【課題】 口金と樹脂管との接合部における気密性の高い口金付樹脂管を容易に製造できるようにする。
【解決手段】 口金より熱膨張率が大きい棒材を用い、樹脂管を構成する樹脂管構成材を棒材に巻き付けて筒状にして、樹脂管構成材の筒状にされた一端部を口金内に、当該一端部内に棒材を、これら３者を略同軸にして配置した上で加熱する加熱工程を備え、本加熱工程により、樹脂管構成材を溶融させつつ、口金と棒材の熱膨張率差により前記一端部に口金からの外圧及び棒材からの内圧を生じさせて前記一端部の外周面を口金の内周面に圧着保持して前記一端部の外周面を口金の内周面に融着させ、樹脂管を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】様々な溶着方法を好ましく採用可能でありながら、特定の材料を用いなくても、樹脂成形体間の接合強度を高められる溶着技術を提供する。
【解決手段】第一樹脂成形体と第二樹脂成形体とを重ね合わせ部分に熱を発生させて溶着する場合において、第一樹脂成形体と第二樹脂成形体の少なくとも一方を、キャビティ表面の一部に断熱層が形成された金型を用い、金型温度が成形される樹脂成形体を構成する熱可塑性樹脂の冷結晶化温度（Ｔ_ｃ１）−１０℃以下の条件で製造する。上記断熱層は、キャビティ表面における第一溶着予定面及び前記第二溶着予定面の少なくとも一方と接する部分以外のキャビティの略全面に形成する。また、第一樹脂成形体及び第二樹脂成形体は、ポリアリーレンサルファイド系樹脂組成物から構成されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 所望の積層シートを得ることができる積層シート製造装置、および積層シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】加熱装置３０Ｂは、繊維基材２と、繊維基材２の片面または両面に供給された、樹脂層３，４（３Ａ，４Ａ）とを備える積層シート（加熱装置３０Ｂで加熱する前の積層シート４０（４０Ａ）を加熱して、加熱された積層シート４０（４０Ａ）を製造する積層シート製造装置である。この加熱装置３０Ｂは、積層シート４０（４０Ａ）が通過するチャンバ９１と、チャンバ９１内を加熱して、積層シート４０（４０Ａ）を加熱する加熱手段９２と、積層シート４０（４０Ａ）のチャンバ９１内の通過経路の長さを可変にする経路長可変手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な準備作業で所定の処理を実行可能な管路内ピグ移動装置を提供する。
【解決手段】弾性を有し且つ少なくとも表面が気密状に構成されて、一端が閉塞された管路内に収縮状態で挿入されるピグ１と、そのピグ１を管路内で移動させるピグ移動手段Ｍとを備えた管路内ピグ移動装置であって、ピグ１が管路内に挿入されたときにそのピグ１における管路の閉塞端側を向く前部１ｆから先端Ｔｆが露呈する挿通状態で、管状体Ｔの先端部がピグ１に固着され、ピグ移動手段Ｍが、管路内に挿入されたピグ１よりも閉塞端側の気体を管状体Ｔを通して管路外に吸引する吸引手段２を備えて構成されている。 （もっと読む）

【課題】パネルの圧力調整が容易な気泡除去用加圧装置および方法を提供する。
【解決手段】加圧モジュール内のパネルに加えられる圧力の変化を分散させて気泡除去の効率を上げるために、複数の貫通ホールが形成された加圧プレートを備え、加圧モジュール内部空間部の体積を可変すると同時に空間部の温度を可変することによって、空間部内の圧力の変化率（ΔＰ）を大きくし、加圧モジュール内に位置するパネルの接着面上に発生した気泡を効果的に除去する。密閉された加圧モジュールに連結されたシリンダ内のピストンを往復運動させることによって、加圧モジュールの体積を可変する。 （もっと読む）

【課題】無駄な材料の発生を阻止しながら生産コストを低下させ、設備の大型化を防止する。
【解決手段】帯状部材12の接合面(側端面)に多数の突起47が設けられた加工具38の加工面43を摺接させるとともに、帯状部材12を加工具38に対して移動させることで前記接合面を粗面化したので、該接合面の粘着性が長期保管等により低下していても、前記粗面化により新鮮な未加硫ゴムが接合面に露出するとともに、該接合面は接合に好適な平坦形状に整えられる。その後、ゴム部材の接合面同士を接合するようにすれば、その接合強度を容易に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】熱溶着において抵抗発熱体の位置ずれを防止して溶着強度及び耐漏洩性能の向上を図る。
【解決手段】熱可塑性樹脂で成形された成形品同士の接合面２ｂ、３ｂ間に抵抗発熱体４を挟み込み、この抵抗発熱体４に電圧を印加して発熱させると共に前記接合面２ｂ、３ｂ間に面圧をかけて接合面同士を熱溶着する方法及び装置において、先ず前記抵抗発熱体４に印加して発熱させる電圧を前記接合面２ｂ、３ｂが軟化する温度に制御しながら接合面２ｂ、３ｂ間の距離を一定のところまで接近させて抵抗発熱体４の外形の一部を接合面２ｂ、３ｂに喰い込ませ、次に、前記接合面２ｂ、３ｂに抵抗発熱体４が喰い込んだところで抵抗発熱体４に対する電圧を接合面２ｂ、３ｂの溶融温度以上となるように制御しながら接合面２ｂ、３ｂに面圧をかけて接合面２ｂ、３ｂを溶着する。 （もっと読む）

【課題】空隙部を有するマイクロチップ基板の熱融着による接合において、基板の熱変形を低減する接合方法を提供すること。
【解決手段】表面にマイクロチャネル有する第１のマイクロチップ基板と、第１のマイクロチップ基板のマイクロチャネルを有する面と密着する面を有する第２のマイクロチップ基板とを接合する方法であって、第１のマイクロチップ基板及び／又は第２のマイクロチップ基板が空隙部を有し、第１のマイクロチップ基板及び／又は第２のマイクロチップ基板がプラスチック材料からなり、空隙部に、空隙部と同様の形状を有する、プラスチック材料よりも熱膨張係数の低い素材よりなる基板を嵌め込み、加圧しながら加熱して融着するマイクロチップの接合方法。 （もっと読む）

【課題】 レーザ光線の高速スキャン操作で広い溶融面積として任意形状の面溶着を高品質のもとに高速溶着させる新規なレーザ光線による樹脂溶着方法とレーザ光線による樹脂溶着装置を提供する。
【解決手段】 溶着面上をスキャンされるレーザ光線Ｌを第一軌跡Ｓ１上で溶融状態から凝固する前に上記第一軌跡に接近重合させた第二軌跡Ｓ２上を通過時に、上記レーザ光線Ｌで再度第一軌跡上の樹脂材１，２を再加熱して溶融状態を維持させて広い溶融面積ＳＯを生成させつつ、順次に溶着全面をレーザ光線の高速スキャンにより溶融状態で任意形状に高速面溶着させる。 （もっと読む）

【課題】保護層材を膜の外周縁部にしわなく連続的に接合でき、保護層材により外周縁部が枠状に保護された膜を生産性高く作製する。
【解決手段】帯状の膜１６と定間隔で中抜きされてなる梯子状保護層材１５を、長さ方向に重ね合わせながら同方向に搬送させ、接合手段６０によって連続的に接合する膜−保護層材連続接合方法、装置において、接合手段６０によって帯状膜１６及び梯子状保護層材１５を接合する直前に、梯子状保護層材１５の、隣接する中抜部分１５ｂの境界をなす橋渡し部１５ａに対して、その両端側から各々外側への張力を付与する保護層材引張り手段６３を設ける。橋渡し部１５ａの弛みを引張り手段６３のロール６４で取り除いてから梯子状保護層材１５と帯状膜１６を接合手段６０に送り、しわなく接合する。 （もっと読む）

熱シールプラスチック材料からなるシールストリップ（７）を、所定の経路（Ｐ）に沿って前進せしめられる食品のためのパッケージ材からなる多層ウェブ（３）上に適用する位置を検知するための装置（１０，１０’）が記載されている。前記多層ウェブ（３）は、堅牢性及び強度のための少なくとも一つのベース層と、１以上の熱シールプラスチック層とを含んでいる。シールストリップ（７）は、ウェブ（３）の細長い端縁（８）上に適用される第一の細長い部分（４２）と、細長い端縁（８）から横方向に突出している第二の細長い部分（４３）とを有している。装置（１０，１０’）は、ウェブ（３）が経路（Ｐ）に沿って移動する際にウェブ（３）の横断部分を照射する構造とされた光源（４６，４６’）と、使用時にウェブ（３）及びシールストリップ（７）を形成している材料の露光に対する種々の性質に関する値（Ｉ，Ｆ）を検知し且つウェブ（３）の移動方向及び該ウェブ（３）に平行な移動方向に対して直角な方向（Ｘ）におけるシールストリップ（７）の第二の部分（４３）の幅に関する出力信号（Ｗ）を発生するセンサー（４６，４６’）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】見栄えを向上させることのできる樹脂溶着方法および車両内装用樹脂部品を得る。
【解決手段】熱可塑性樹脂製のフロアボード１０の裏面側板部１６と熱可塑性樹脂製のストラップ９の基体部２１との間に金属メッシュ板２３を介在させた状態で、金属メッシュ板２３の近傍に配置した電磁誘導コイル２５を高周波電流により励磁し、金属メッシュ板２３に誘導電流を発生させて金属メッシュ板２３を発熱させることで、裏面側板部１６および基体部２１の金属メッシュ板２３近傍の樹脂を溶融させてフロアボード１０の裏面側板部１６にストラップ９の基体部２１を溶着した。 （もっと読む）

本発明は、流動化粒子床（４）を使用して、可撓性表皮材（１３）を支持体（１２）に熱接着する装置に関するものであり、前記装置は、加熱ボックス（１０）と表記され、かつ筐体（２）よりもサイズが小さく、更に前記筐体の略中心に配置される内部ゾーンを備え、前記加熱ボックスは、ガス供給部（６ｂ）、拡散メッシュ（７ｂ）、及びガス供給システム（５ｂ，９）を有し、これらの加熱ボックス構成要素は、前記筐体の対応する構成要素から分離され、かつ絶縁され、そして前記加熱ボックスは更に、前記粒子床内に配置されるように設計される加熱手段（１１）を有する。本発明はまた、この装置によって実行されるために適する熱接着方法に関するものである。
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【課題】装置を大型化することなく、基板を短時間で所望の温度まで均一に加熱できるとともに、高品質な感光性積層体を製造することができる感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板２４は、第１加熱機構１０４を構成するホットプレート１１０ａ、１１０ｂにより、第１加熱温度まで均一且つ迅速に加熱された後、基板供給機構１０８により第２加熱機構１０６ａ、１０６ｂに供給され、搬送部１３４ａ、１３４ｂにより搬送されながら、赤外線ヒータ１３６ａ〜１３６ｄにより第２加熱温度よりも低い第２加熱温度で加熱保持された後、貼り付け機構４６を構成するゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に長尺状感光性ウエブ２２とともに供給され、ガラス基板２４に感光性樹脂層２８が圧着されることで、感光性積層体２４ｂが製造される。 （もっと読む）

【課題】加熱装置とラミネート装置との渡り部分での基板の温度低下を有効に阻止するとともに、前記基板の面内温度の均一性を向上させることを可能にする。
【解決手段】製造システム２０は、加熱装置４５とラミネート装置４６とを備える。加熱装置４５を構成する第２加熱機構７８は、本体部７８ａに筐体９６が固着されるとともに、前記筐体９６内には、ラミネート装置４６の近傍まで延在してガラス基板２４を前記ラミネート装置４６の貼り付け処理位置に搬送するための送り機構９２と、前記ガラス基板２４を前記貼り付け処理位置の近傍まで所定の温度に保温するための第３赤外線ヒータ９０ｃとが配設される。送り機構９２は、複数の搬送ローラ８０ａを備える。 （もっと読む）

【課題】ラミネート装置のメンテナンス等の作業が効率的且つ容易に遂行可能にする。
【解決手段】加熱装置４５は、ガラス基板２４を搬送するための搬送機構７４と、前記搬送機構７４による搬送方向に沿って配設される第１及び第２加熱機構７６、７８とを備える。第２加熱機構７８は、本体部７８ａと、前記本体部７８ａに設けられ、ラミネート装置４６の近傍まで延在してガラス基板２４を前記ラミネート装置４６に受け渡すための移送機構９２と、前記本体部７８ａを前記ラミネート装置４６に対して移動可能な退避機構９４とを備える。 （もっと読む）

【課題】ベルトの作業効率を大幅向上させることができるベルト先端部加工装置を提供する。
【解決手段】ベルトを少なくとも１ステップ以上ステップ移送させる移送部と、上記ベルトの先端部を所定形態で切断する切断部４、６と、切断部からステップ移送されたベルトの切断された先端部を融着させる融着部７とを含む。望ましくは、切断部４、６はベルトを多段階で切断することを特徴とする。このような切断部４、６は、ベルトの厚みの一部を切断する第１超音波切断機４と、第１超音波切断機４から移送部のステップ移送間隔だけ離隔して配置され、ベルトを完全に切断する第２超音波切断機６とを含む。 （もっと読む）

プラスチック容器を形成する方法が開示されている。その方法は、切断輪郭と、上面の溝輪郭とこの溝の底部の複数の排気ポートとを有する支持プラテンを設け、複数の貫通穴が支持プラテンの上面にあり、溝が切断輪郭を画成するように構成されており、第１フィルムを支持プラテンの上面に配置し、支持プラテンの上面の切断輪郭に沿って第１フィルムを切断するためにレーザを照射し、第１フィルムの上に第２フィルムを配置し、第１フィルムを支持プラテンに固定するために複数の排気ポートと複数の離れた貫通穴を真空源に接続し、第１フィルムと第２フィルムとを溶接するために溶接の間レーザからのビームと同軸に継ぎ目において第２フィルムが第１フィルムに接触するのを維持するようにガス噴流を第２フィルムに向け、継ぎ目輪郭に沿って第１フィルムと第２フィルムを溶接すためにレーザと支持プラテンとを相互に移動させ、仕上げられたバッグを提供するために、切断輪郭に沿って第１フィルムと第２フィルムを切断するためにレーザを照射する、ことを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】圧着ロールの脱着が容易で、仮付部の装置が簡素化されたラミネーターを提供する。
【解決手段】フィルム供給部と、フィルムを基材に仮付する仮付部と、基材とフィルムとを熱溶着する熱溶着部とを有し、仮付部の構造を簡素化し、シリンダ機構によって圧着ロールの脱着を容易にした。本発明によれば、装置内のゴミの発生および付着が回避され、かつ清掃も容易となり、製品歩留まりを向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】上記高価な金型を用いることなく、金属薄膜層を除去した後、２つの樹脂成形体を接着するようにした複合成形体の製法と、それによって得られる複合成形体、並びにそれを用いた化粧料容器を提供する。
【解決手段】下蓋１１の表面に形成された金属薄膜層１０のうち、その周縁部の少なくとも相対向する２個所の部分をレーザ照射によって除去した後、上記下蓋１１に、透明な天蓋１２を重ね、上記天蓋１２の上から、両者の重なり部のうち少なくとも上記金属薄膜層１０の除去部を含む重なり部に超音波をかけて、両者を接着一体化するようにした。 （もっと読む）