【課題】プラスチック製品を、低温で、かつ強固に張り合わせるためのプロセス及び装置を提供し、さらにはそれにより張り合わされた各種プラスチック製品、特にプラスチック製バイオチップやマイクロ分析チップを提供すること。
【解決手段】プラスチックからなる第１の部品とプラスチックからなる第２の部品とを接合する方法であって、（１）常温常圧で気体である物質を、１００℃以下の温度で３ＭＰａ以上に加圧した雰囲気下で、前記第１の部品又は前記第２の部品を処理する工程、及び（２）前記第１の部品と前記第２の部品とを１００℃以下の温度で加圧もしくは固定する工程、を有することを特徴とするプラスチックの接合方法。及びその接合方式を実現する接合装置。およびその方式を利用して製造されるプラスチック製品、特にプラスチック製バイオチップやマイクロ分析チップ。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、容器本体と流入パイプとの溶着強度を向上すべく十分な溶着面積を確保することが可能で、且つ、流入パイプに不測の外力が掛かった際に溶着面部に発生する応力を緩和し得る溶着構造部を有する容器を提供する。
【解決手段】 本発明の容器１は、容器本体１０の壁１６にレーザー溶着を用いて結合されるパイプ２０を有する容器であって、容器本体１０が、壁１６の外面に配置され且つ環状の内周面１５を備えるボス部１１を有し、パイプ２０が、管状部２１と、該管状部２１の外面に突出するフランジ部２２であってボス部１１の内周面１５にレーザー溶着される外面２４を備えるフランジ部２２とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、樹脂組成物を含む物品を熱板溶着する際の糸引き性を軽減する方法であって、溶着すべき物品の表面を水と接触させる工程を少なくとも含む方法を提供する。本方法は完成品の製造サイクル時間の改良にもつながる。 （もっと読む）

【課題】 ラベルをブロー成形、あるいは熱成形したカップ状容器の内周面に接着する技術の開発を課題として、今までにない装飾効果を有するカップ状容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 ラベルの印刷面側を、熱溶着により、ブロー成形、あるいは熱成形した透明性のカップ状容器本体の内周面に接着したラベル付き合成樹脂製カップ状容器。また、予め、合成樹脂を加熱収縮可能に、最終製品形状に対して略相似形で大きな形状に成形したカップ状の一次成形品を用意し、前記一次成形品の内部に、外周面にラベルを装着したコア金型を挿入し、加熱により一次成形品を、ラベルを挟んだ状態で、コア金型の表面を密着状に外装するように収縮させて、ラベルをカップ状容器の内周面に熱溶着により接着する方法。 （もっと読む）

【課題】エネルギーロスを抑制すると共に、省スペースで、要員減が可能で、量産性に優れたラミネート装置を提供すること。
【解決手段】ラミネートオーブン１とキュアオーブン２９とがシリーズに連結される。ラミネートオーブン１は、ダイアフラム１０と給排気口１１を備えた上部チャンバー１２と、加熱盤１３と吸排気口１４を備えた下部チャンバー１５を開閉自在に備えると共に、真空脱気手段１８を備え、キュアオーブン２９は、ダイアフラム１０と吸気口３０、排気口３１を別々に備えた上部チャンバー１２と、加熱盤１３を備えた下部チャンバー１５を開閉自在に備えている。被ラミネート体４は加熱手段６によって搬入コンベア７上で予熱された後、ラミネートオーブン１、キュアオーブン２９内で順次処理され、冷却手段８を備えた搬出コンベア９により搬出されてラミネートが完成する。 （もっと読む）

【課題】 表面の粘着性の極めて少なく、難燃性を有するエアバッグ用布およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基布１０とシリコーンゴムコーティング層を介して基布表面に積層した樹脂フィルム層７とからなり、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２に規定される燃焼速度が９０ｍｍ／分以下であることを特徴としたエアバッグ用布；シリコーンゴムコーティング剤５を樹脂フィルム７表面に塗工し、該シリコーンゴムコーティング剤塗工面を基布に圧接させた後、シリコーンゴムコーティング剤を硬化させて樹脂フィルムと基布とを一体化させることを特徴とするエアバッグ用布の製造方法；およびシリコーンゴムコーティング剤を基布に塗工し、該シリコーンゴムコーティング剤塗工面を樹脂フィルムに圧接させた後、シリコーンゴムコーティング剤を硬化させて樹脂フィルムと基布とを一体化させることを特徴とするエアバッグ用布の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 表皮を簡単に位置決めできるようにする。
【解決手段】 下治具７には予め所定形状に成形された基材２をセットし、上治具１０側には表皮３を位置決めされた状態でセットし、両治具を閉じ合わせることによって表皮３を基材２に貼り付ける。上治具１０に表皮３をセットする際に、表皮３はピン部材１７によって意匠部４が緩く位置決めされ（仮止め）、その状態では透明な溝部１６を通して意匠部４の様子が外部から視認することができるとともに、表皮３はずらして位置調整が可能であるため、意匠部４のラインの歪み等を確実にかつ簡単になくすことができる。 （もっと読む）

【課題】中間層の熱分解点が、該中間層を挟む２つの外層の焼成温度より低い３層以上の樹脂層からなる積層体を提供する。かかる積層体の製造方法、製造装置を提供する。
【解決手段】中間層の熱分解点が、前記中間層を挟む第１外層および第２外層の焼成温度より低い３層以上の樹脂層からなる積層体の製造方法であって、前記第１外層上に、焼成温度が前記第１外層の熱分解温度より低く、融点が前記中間層の熱分解点より低いバインダー層を設けて、第１複合体を形成する第１複合体形成工程と、前記第２外層上に、前記中間層を設けて、第２複合体を形成する第２複合体形成工程と、前記第１複合体のバインダー層と、前記第２複合体の中間層を熱融着させる複合体融着工程とを有する積層体の製造方法およびかかる積層体の製造方法に使用する製造装置と製造された積層体。 （もっと読む）

【課題】 加熱圧着した後材料の収縮変形が発生しない溶着装置及び溶着方法を提供する。
【解決手段】 ＰＴＦＥ等の難溶着性のフッ素樹脂材料１０を、互いにその接合面１２が対向するように配置し、固定手段１４で支持、固定する。フッ素樹脂材料１０の接合面１２の周囲には、接合面１２及びその近傍を、フッ素樹脂材料１０の溶融温度以上の温度に加熱する加熱手段１６が配置されている。また、加熱手段１６の両端側には、余熱手段１８が配置されており、フッ素樹脂材料１０の加熱手段１６で加熱される領域である加熱部位の外側を、フッ素樹脂材料１０の溶融温度より低い温度で余熱する。加熱手段１６により加熱を行っている間、余熱手段１８によりフッ素樹脂材料１０を予熱することにより、加熱圧着後のフッ素樹脂材料１０の収縮変形を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 十分に大きな曲げ強度を確保できるフッ素樹脂材料の溶着構造体を提供する。
【解決手段】 ＰＴＦＥ等の難溶着性のフッ素樹脂材料１０を、互いにその接合面１２が対向するように配置し、接合面１２の間にＰＦＡまたは変性ＰＴＦＥのような熱融着性フッ素樹脂１４を介在させ、加熱圧着して接合する。接合面１２には、互いに対向する凹所１６が形成され、この凹所１６に中芯材１８が嵌入されている。フッ素樹脂材料１０の接合面１２を対向させて配置したときに、互いに対向している凹所１６により１つの中空部が形成され、中芯材１８は、この中空部の中に、接合される２つのフッ素樹脂材料１０の双方に架かるように嵌入されているので、接合部分の曲げ強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置構成で、接着形態等にかかわらず硬化収縮による硬化後の内部残留応力を低減し、経時変化による部品の位置ずれを回避することができる接合構造、接合方法及び接合装置を提供する。
【解決手段】被接着物１と接着物２をエネルギー硬化型接着剤３によって接合するときに、所定の密度勾配を持たせて気泡４を接着領域内に充填し、硬化プロセスの進度を接着領域内で段階的に変化させた。 （もっと読む）

【課題】 モールディング材の溶着接合部から芯材が露出することを防止する。
【解決手段】 接合する２本の熱可塑性ポリマー材料製のモールディング材１３の接合側の端末に傾斜端面を形成した後、加熱工程で、保持型にセットした各モールディング材１３の傾斜端面及びその近傍を溶着可能な温度まで加熱して軟化させる。この後、接合工程で、保持型を閉じて各モールディング材１３の傾斜端面同士を圧接させて溶着すると共に、その際に溶着面からはみ出た余剰のポリマー材料を保持型に形成した芯材被覆部成形キャビティ内に流動させて充填することで、モールディング材１３の溶着接合部の外周側に芯材被覆部２０を成形する。これにより、２本のモールディング材１３の傾斜端面同士を圧接させて溶着する際に芯材１９の端部同士が突き当って接合部の外周側に変形した場合でも、その芯材１９の端部を芯材被覆部２０で覆うようにする。
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熱融着性を有する耐熱性フィルムに金属箔を連続的に貼り合わせてなる積層板の製造方法であって、貼り合わせ後の冷却過程において、積層板の端部の温度が中央部に比べて、同じ若しくはそれ以上の温度で冷却されることを特徴とする積層板の製造方法である。この方法により、ラミネートされた積層板に端部波うちが生じ、回路パターン形成工程で積層板を固定できないという問題を回避し、外観の良好な積層板を製造できる。
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【解決手段】 ガラス転移点が３５０℃以上のポリイミドを中心として、その両側にそれぞれガラス転移点が３００℃以下のポリイミドを組み合わせた複合フィルムの両側に、粗さがＲａ＝０．０８以上０．８０以下である金属箔をそれぞれ重ね、真空もしくは窒素雰囲気中で連続的に加熱圧着させることを特徴とするフレキシブル金属箔ポリイミド基板の製造方法。
【効果】 本発明の方法によれば、ポリイミドの高い耐熱性を保ちながら、剥離強度、カール性に優れたオールポリイミドのフレキシブル金属箔ポリイミド基板を極めて簡単で安価な方法にて作ることができる。 （もっと読む）

【課題】簡易且つ安価な設備で塗膜表面に樹脂製シートを強固に接着できるラミネートシートの接着方法を提供する。
【解決手段】 本発明のラミネートシートの接着方法は、被処理物に塗装した後、焼付け乾燥し、乾燥後の塗膜表面に加圧水蒸気を接触させた後、塗膜表面に樹脂製シートを接着する。 （もっと読む）

【課題】接着剤との接着性が向上し、その効果が長期にわたって持続するようにできる、難接着性基材の処理方法およびそれによって得られた製品を提供する。
【解決手段】接着剤との接着性が悪い難接着性基材に、フッ素ガスを含有する処理ガスを接触させることにより、接着剤との接着性が向上した製品を得る。 （もっと読む）

【課題】 自動車のインストルメントパネルに代表される、樹脂成形品の製造技術に関し、樹脂材間を接着する溶融樹脂の導入部分における強度を損なうことなく、樹脂材の損傷、若しくは表面外観性の悪化を抑制すること。
【解決手段】 樹脂材１０と、ノズル３の挿入口２１ａを有する樹脂材２０と、を溶融樹脂３０で接着して樹脂成形品を製造するにあたり、樹脂材２０として、挿入口２１ａと連通すると共に溶融樹脂３０の導入空間２１ｂを形成するボス部２１を有し、かつ、導入空間内２１ｂに、挿入口２１ａに挿入されるノズル３の先端面と樹脂材１０との間を仕切る仕切り部材２１ｃと、仕切り部材２１ｃとボス部内面２１’とを接続すると共に溶融樹脂３０の注入通路２１ｅを形成する接続部材２１ｄと、が設けられた樹脂材を用い、ノズル３の先端の側面から溶融樹脂３０を吐出することで溶融樹脂３０を注入する。 （もっと読む）

【課題】 接着作業が簡単であり、液密性が確実に保たれる合成樹脂部材の接合構造及び接合方法を提供する。
【解決手段】 一方の合成樹脂部材１の開口端部２に他方の合成樹脂部材６の差込端部７嵌め合い公差をもって差し込むとともに、上記嵌め合い公差面に周方向に連続する液貯溝４，９を設け、この液貯溝と外部とを結ぶ注入路８を形成し、この注入路から上記液貯溝に溶液型接着剤１０を注入し、この接着剤を嵌め合い公差面に充填して接合させる （もっと読む）

【課題】 不経済な接着剤の塗布をなくし、かつ確実な接合が行える遮水シート及びその製造方法を得、遮水シートの接合強度を向上させ、かつ経済性を向上させる。
【解決手段】 表裏両面に交互に凹凸形成され、その表裏両面の凸部１９の端面が間隔をあけられた面上に存在する凹凸シート１７を、両面が平坦な基材シート１５に接合して第一シート１１を形成し、他の凹凸シート１７を、他の基材シート１５に接合して第二シート１３を形成し、第一シート１１と第二シート１３とを、それぞれの凹凸シート１７，１７の凹凸２１，１９が相互に嵌るように合わせて接合した。 （もっと読む）

【課題】 滑り止め効果が有り、表面が柔らかな風合いで、意匠性にきわめて優れた発泡層を有するチューブ容器を提供する。
【解決手段】 少なくとも胴部を形成する積層シートが熱可塑性樹脂からなる発泡層と紙と熱可塑性樹脂からなるチューブ容器であり、チューブ容器成形後、発泡層を加熱発泡させることにより表面に発泡層を持つことを特徴とするチューブ容器。 （もっと読む）