【課題】分割体どうしを接合するに際し、射出される溶融樹脂が分割体どうしの当接面のすき間を通じ、製造される中空成形品の中空部に漏れることを防止するとともに、接合強度の向上とコンパクト化を可能にした中空成形品の製造方法および中空成形品を提供する。
【解決手段】金型６、７内に配置した分割体２、３どうしの当接部Ａの外縁部２ａ、３ａに樹脂流路５を形成し、この樹脂流路５内に、互いに当接する分割体２、３の一方の分割体２から樹脂流路５での互いの当接位置Ｐよりも他方の分割体３側に突出するリブ２ｂを設け、このリブ２ｂにより樹脂流路５を互いに連通する外側の一次流路５ａと内側の二次流路５ｂとに形成し、一次流路５ａ側から溶融樹脂Ｒを射出する。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材同士を溶剤接着する場合の外観の品位の低下を防止することのできる樹脂成形品の製造方法、および樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品１を製造するにあたっては、第１の樹脂部材１１の接合面１１１に溝１１５を形成し、第２の樹脂部材１２に貫通穴１２５を形成する。次に、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と反対側の面１１２および第２の樹脂部材１２の接合面１２１と反対側の面１２２の全体にそれぞれ、保護シート３１、３２を被覆する。その際、保護シート３２において、貫通穴１２５の上面にあたる円形部分３２ａをくり貫いておく。次に、重ね合わせた接合面１１１、１２１間に溶剤を介在させ、オーブンによって所定の温風を第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に当てつつ加圧することにより、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とが接合された樹脂成形品１を得る。 （もっと読む）

【課題】 熱溶着において糸引きの発生頻度の低い溶着方法、熱板工具、溶着部材を提供すること。
【解決手段】 ２つの樹脂製の溶着部材同士を溶着させるために、各々の樹脂部材の溶着部を加熱された熱板１１に接触させて溶融させ、溶融された溶着部同士を接合する工程で使用される熱板１１であって、熱板１１が、ワーク１２と熱板１１とで構成される空間１８と、外気とを連通する開口通路１６を有する。 （もっと読む）

【課題】巻き出される透明フイルムに、その幅方向に複数の紙シートが積層されてなる帯状透明窓付きシート材を巻き取りロールに巻き取って製造する方法で、紙シートが積層されないその透明フイルムの部位の透明度を低下させないようにする。
【解決手段】 接着剤塗布ロール２１から離れた、その前と後に押え付けロール３１，３２を配置し、この押え付けロール３１，３２で、紙シート巻き出しロール２００から巻き出される複数の各紙シート２０１の裏面２０１ｂを押え付けてその各裏面２０１ｂに接着剤１５を塗布する。透明フイルム巻き出しロール１００から巻き出される透明フイルム１０１と複数の各紙シート２０１とを、圧着ロール５１，５２間を通して接着して帯状透明窓付きシート材１２１を巻き取りロール１３０に巻き取る。各紙シート２０１間の透明フイルム１０１の部分には接着剤が塗布されていないから、透明度を低下させない。 （もっと読む）

【課題】小型化、低価格化が可能な画像記録体の作製方法、作製装置を得ること。
【解決手段】例えば、画像形成装置１２、丁合い装置１４、ラミネート装置１６、を含んで構成し、当該丁合い装置１４に配設するコアシートスタッカー３４を、丁合いトレイ３６から積層体３９の搬送方向に対して直交方向に位置するように配設し、積層体３９の搬送方向に対して直交方向からコアシートスタッカー３４を丁合いトレイ３６へ搬送するようにしている。この構成により、画像形成装置１２から丁合いトレイ３６までの搬送路４２を短縮することが可能となり、結果、作製プロセス方向の寸法を短縮でき、小型化、低価格化が実現可能となる。 （もっと読む）

【課題】フィルム性能を維持しつつ、ラミネート後の表面に白く汚れたような気泡欠陥がない表面清浄性に優れるポリエチレンテレフタレート被覆鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂フィルムとしてホモポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、ラミネート前の鋼板温度を樹脂融点±２０℃以内、前記ラミネートロールのニップ長を４０〜８０ｍｍ、かつ前記ラミネートロールの表面温度を１２０℃以上とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材に微細な溝が接合面に形成されている場合でも、溝形状を変形させることなく、当該接合面に他の樹脂部材を接合することのできる樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品１を製造するにあたっては、まず、第１の樹脂部材１１の接合面１１１および第２の樹脂部材１２接合面１２１にプラズマを照射し表面処理を施す。次に、第１の樹脂部材１１の接合面１１１および第２の樹脂部材１２接合面１２１との間に溶剤３を介在させた状態で、加圧し、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材とが接合された樹脂成形品１を得る。溶剤３としては、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に対する膨潤性や溶解性が低いものを使用する。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶着性を損なうことなく、全体的な視覚的印象を向上させることができる樹脂製品の製造方法を提供する。
【解決手段】互いに色の異なるケース本体１２及びカバー１３の接合が完了した後に、カバー１３に紫外線を照射することにより当該カバー１３の呈する色をケース本体１２の呈する色と同色にするようにした。このため、ケース本体１２及びカバー１３の接合前の段階において、前記変色処理に起因してカバー１３のレーザ光に対する透過特性が変化することはない。従って、ケース本体１２及びカバー１３のレーザ溶着性が損なわれることはない。また、カバー１３の呈する色がケース本体１２の呈する色と同色になることにより、ケース本体１２及びカバー１３からなるケース１１の全体的な視覚的印象が向上する。 （もっと読む）

【課題】接合部付近においてほつれや毛羽立ちが生じにくく、かつ、接合部付近において伸縮性や曲がりやすさが損なわれにくいゴム芯入り組紐リングを製造可能な製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム芯入り組紐２に対し、所定間隔ごとに貼り付け部材を巻き付けて被覆部１２を形成し、その後、各被覆部１２の中間部を切断して切断体２０を形成する。さらに、切断体２０の両端部の切断面２０ａを、第１の接着剤２２を介して接着してリング体を形成した後、貼り付け部材を除去し、接合部の外周に第２の接着剤を塗布して固化させ、最終的にゴム芯入り組紐リング１を形成する。 （もっと読む）

連続的なプロセスで調節される可変の厚さの熱可塑性樹脂の複合積層材料を形成する製造方法である。このプロセスは部材又はコンポーネントを多層の積層体へ積層するために自動化された装置またはハンドレイアップを使用する。各積層体は方向及び位置を維持するために適切な位置に取付けられているプライ成長領域を含んだ全てのプライを含んでいる。合体加工は全ての必要な部材の特徴を含んでおり、これらの多数のプライ積層体から１０の異なる厚さの領域を潜在的に有する単一の一体化された熱可塑性樹脂複合積層を形成するためにカスタム化された多数のプライ積層体に対して整合される。 （もっと読む）

トリアセチルセルロースフィルム（１０）の表面処理方法及び表面処理装置。表面処理装置は、第１と第２の電極（１６、１７）の間の処理空間（１５）内で大気圧グロー放電プラズマを発生させるための第１の電極（１６）及び第２の電極（１７）を有する。電極（１６、１７）は、処理空間（１５）に向けられた表面に誘電体障壁を備える。表面処理装置は、処理空間（１５）内の実質的に無酸素の雰囲気中に大気圧グロー放電プラズマを発生するように構成される。 （もっと読む）

【課題】未発泡状態の発泡可能樹脂を用いた発泡樹脂積層板の取り付け後に取付部材の緩みを抑制でき、かつ加熱の際の発泡を阻害することなく取り付けることが可能な発泡樹脂積層板取付方法及び発泡樹脂積層板及び発泡樹脂積層板取付構造体を提供する。
【解決手段】加熱により発泡する発泡可能樹脂層２を硬質板１に隣接するように一体に配設した発泡可能樹脂積層板３に対して、硬質板１を貫通する貫通穴３ａを形成し、発泡可能樹脂層２を加熱発泡させて発泡樹脂層８を形成し、締結具５の軸部５ａを貫通穴３ａに挿入し、軸部５ａの一部を径方向に拡がるように塑性変形させることにより形成される拡径部５ａ’と締結具５のフランジ部５ｂとで硬質板１を挟み込むことにより締結具５を発泡樹脂積層板８に固定する。その後、締結具５を被取付部材１０に固定する。 （もっと読む）

【解決する課題】本発明は、様々な場所で使用することが出来る吸音効果を有する吸音カーペットを連続して、経済的に製造する方法及び製造装置を提供する。
【課題を解決する手段】成形された吸音カーペットを引き取るための引き取りロール１１と、原カーペットを加熱するカーペット加熱用ヒーター１９が付設された圧着ロール１２と、スパイク形成ロール１５が付設されたスパイクロール１３よりなる吸音カーペット製造装置１００において、前記スパイクロール１３の上面であって、スパイク形成ロール１５の前方部に第１バッキング層の樹脂を押し出す第１の押出機１４と、スパイク形成ロール１５の後方部に第１バッキング層に孔を穿設するピン付きロール１７を配設したことを特徴とする吸音カーペット製造装置１００とした。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルムへの接着剤層の形成等なしに、その樹脂フィルムの、貼付け対象物への適正なる貼着を、簡易にかつ迅速に行なうことができ、結果として、その貼着構造体の製造能率を大きく向上させることができる樹脂フィルムの接合方法を提供する。
【解決手段】樹脂フィルム２を正に帯電させるとともに、未加硫ゴムシート１を負に帯電させ、それらの両者を静電結合させる。 （もっと読む）

【課題】 フィルタ使用時のフィルタエレメントの抜けを抑制できると共に、濾過室内での溶着バリ等の異物の発生を抑制できるフィルタを提供する。
【解決手段】 互いに突き合されて濾過室を形成する第１ケース部材（上部ケース部材１２）及び第２ケース部材（下部ケース部材１３）と、第１ケース部材及び第２ケース部材のそれぞれの突合せ端部の間に挟持されるフィルタエレメント１４と、を備え、第１ケース部材がレーザ透過性を有し、第２ケース部材がレーザ吸収性を有し、少なくとも一方のケース部材の前記フィルタエレメントの外端部と接触する表面側には切欠部１３５が設けられており、切欠部の空間内にはフィルタエレメントの外端部の一部が配設されており、少なくとも該フィルタエレメントの外端部の一部はレーザ光によるエレメント用溶着部Ｗ１を構成している。 （もっと読む）

【解決手段】フィルタ１において通気口１０を有する筒状フィルタ素子２を支持する支持体３に通気性を持たせた。また、このフィルタ１を製造する際には、通気性を有する支持体３の表面に形成した支持孔１７にこの筒状フィルタ素子２を挿入して配置し、その支持体３の表面と筒状フィルタ素子２の鍔部１２との間の接合部３０にレーザー光吸収材を介在させてレーザー光を照射することにより、その支持体３と筒状フィルタ素子２とをそれらの接合部３０で互いに接合する。
【効果】フィルタ１において、広い濾過面積を確保して高い濾過効率を達成するとともに、小型化することができる。また、高い濾過効率を有するフィルタ１を容易に製造することができる。 （もっと読む）

２つの互いに直接に溶着不可能な成形部材ＡとＢは、フィルムＣの第１の表面の材料が成形部材Ａの材料と相容性であり、該フィルムの第２の表面の材料が成形部材Ｂの材料と相容性である場合およびフィルムＣまたは該フィルムＣと接触する表面領域が電磁線を吸収する場合には、フィルムＣにより互いに溶着されることができる。この溶着は、フィルムＣの第１の表面を成形部材Ａと接触させ、フィルムＣの第２の表面を成形部材Ｂと接触させ、電磁線を入射することにより実施される。 （もっと読む）

【課題】 樹脂の界面を安定させて樹脂とゴムとを、簡易な方法で化学結合させ直接強固に接着させるようにする。
【解決手段】 OH基含有樹脂をアルコキシシラン含有トリアジンジチオール金属塩を備えた分子接着剤の溶液に浸漬して分子接着剤を付着処理し、OH基含有樹脂の表面に表面反応性を賦与してこのOH基含有樹脂を表面反応性樹脂とする付着処理工程と、表面反応性樹脂の表面の一部若しくは全部に対してゴムとの接着反応性を制御する接着反応性制御工程と、表面反応性樹脂に未加硫ゴムを接触させて熱圧着する接着工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】基板上のシルク印刷を損なうことなく透明アクリル板を接着する。
【解決手段】シルク印刷１２を施した基板１１上に接着剤を塗布して薄い接着剤層１３を形成する。該接着剤層には固化する以前にＰＰフィルム１６を被覆する。前記接着剤が乾燥したのちにＰＰフィルムを剥離し、露出した接着剤面上に透明アクリル板１５を接着する。 （もっと読む）

【課題】 バリが発生することを安価に抑制できる樹脂製部品の製造方法の提供。
【解決手段】 （１）複数の樹脂部材１０を接触させて複数の樹脂部材１０の内部に内部空間１１を形成するとともに内部空間１１を複数の樹脂部材１０の外部１２から遮断し、 内部空間１１をエア加圧し、内部空間１１の加圧状態を保ったまま複数の樹脂部材１０同士を溶着する、樹脂製部品の製造方法。（２）内部空間１１にエアの静圧をかけ、該静圧によって溶解材料の内部空間１１への流出を抑制する。（３）エア加圧は内部空間１１に直接空気を送り込むことで行われる。（４）複数の樹脂部材１０は溶着面１３に突起部２０を有し、突起部２０を溶解させるとともに複数の樹脂部材１０を圧着することで複数の樹脂部材１０が溶着される。 （もっと読む）