【課題】本発明の目的は、成形性に優れ、反り等のバラツキの少なく且つ耐熱性、熱膨張性および難燃性に優れた積層板を提供するための積層板の連続製造方法を提供することである。
【解決手段】積層板を連続的に製造する方法であって、（ａ）シアネート樹脂及び／またはそのプレポリマーを必須成分とする樹脂組成物をシート状繊維基材に含浸したプリプレグ、および金属箔またはキャリアフィルムをそれぞれ供給する工程、（ｂ）前記プリプレグと金属箔またはキャリアフィルムとを表面が弾性材料で構成されたラミネートロールで加熱加圧して積層板を成形する工程、（ｃ）前記積層板を複数本のロールを配置した硬化炉内を通過させて硬化する工程を有し、かつ（ａ）および（ｂ）の工程を減圧下にて行うことを特徴とする積層板の連続製造方法。 （もっと読む）

【課題】生産性がよく、基板に微細な流路パターンが形成されている場合であっても、該流路パターンの変形を生じない基板の貼り合わせ方法およびマイクロチップの製造方法、ならびに流体回路の変形が抑制されたマイクロチップを提供する。
【解決手段】光を透過する熱可塑性樹脂からなる第１の基板（１０１）と、光吸収物質が分散され、熱可塑性樹脂からなる第２の基板（１０２）とを貼り合わせる方法であって、（Ａ）少なくとも一方の基板の貼り合わせ面の温度を、熱板（１０４）等により、該基板を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度近傍に調整する工程と、（Ｂ）第１の基板（１０１）および第２の基板（１０２）を重ね合わせて圧力を印加する工程と、（Ｃ）第１の基板を介して、光吸収物質に対して光（１０５）を照射する工程とを含む基板の貼り合わせ方法およびマイクロチップの製造方法、ならびにマイクロチップ。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。また、ロール状多層ワークを形成する際、金属箔とフィルム状基材を分離しない程度に予備接着させる。 （もっと読む）

【課題】金属箔とフィルム状基材の搬送経路周辺の空間領域を大きくすることなく、金属箔とフィルム状基材の干渉を防止する。
【解決手段】帯電ロール７ａ，７ｂによって帯電させたポリイミドフィルム６表面と銅箔５とを接触させることにより、銅箔５とポリイミドフィルム６とを分離しない程度に予備接着した後にダブルベルトプレス装置３に供給する。これにより、銅箔５とポリイミドフィルム６の搬送経路周辺の空間領域を大きくすることなく、銅箔５とポリイミドフィルム６の干渉を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】レーザー溶着で不織布をダクト本体に固着して騒音低減効果が得られるようにしたダクトの提供を目的とする。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂からなる中空筒状のダクト本体１１の側壁１２に開口部１３が形成され、前記側壁１２の開口部１３を覆うようにして不織布２１が側壁１２の外面に積層され、不織布２１の縁の部分２１ａが開口部１３の外周縁に溶着されたダクトにおいて、前記不織布２１を熱可塑性合成樹脂繊維で構成すると共に縁の部分２１ａを熱可塑性合成樹脂繊維の溶融固化したソリッド状として透光可能な透明または半透明とし、レーザー溶着によってダクト本体１１に固着できるようにした。 （もっと読む）

【課題】トリミング加工工程を行わずに、耐熱性基材フィルムの剥離工程において、被保護部材に対して保護層の接着していない部分が、耐熱性基材フィルム上に残留したままで耐熱性基材フィルムと共に剥離されるラミネートフィルムを提供する。
【解決手段】耐熱性基材フィルムと、耐熱性基材フィルムの一方の面上に設けられた１層以上からなる保護層とを有し、保護層は１層以上の接着性樹脂を含有する層を有し、保護層を構成する層のうち少なくとも１層は薄板状材料を含有することを特徴とするラミネートフィルム。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材の形状に依存することなく、樹脂部材同士の接合部を隙間なく溶着することが可能なレーザ溶着方法を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態に係るレーザ溶着方法は、レーザ光を用いて少なくとも二つの樹脂部材Ｗ１，Ｗ２を溶着するレーザ溶着方法において、壁の一部が伸張可能な透光性シート２８で形成された容器２２内に、樹脂部材Ｗ１，Ｗ２同士を組み合わせて配置する配置工程と、容器２２内を減圧することによって、単位面積あたりの圧力が均一な圧力を透光性シート２８から樹脂部材Ｗ１，Ｗ２に加え、樹脂部材Ｗ１，Ｗ２同士の接合部Ｗｃを密着させる密着工程と、透光性シート２８を介して接合部Ｗｃにレーザ光を照射することによって、樹脂部材Ｗ１，Ｗ２同士を溶着する溶着工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】所定ピッチで複数のコードを並列に配置したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを所定ピッチの並列状態にして段差なく接合できるコード入りゴム部材の接合端部の形成方法および装置並びにコード入りゴム部材の接合方法を提供する。
【解決手段】一対の溝付けローラからなる複数の溝付け部４、５、６を溝付けローラ4ａ、５ａ、６ａの溝付け幅が小さい順に直列に配置し、それぞれの溝付けローラをコード並列方向端部のコード間でコード入りゴム部材Ｍを上下に挟んだ状態でコード延設方向に転動させて、コード間の間隔を徐々に広げて接合端部を形成し、コード入りゴム部材Ｍの接合端部どうしをオーバーラップさせて、一方の接合端部のコードを他方の接合端部のコード間に位置させて圧着する。 （もっと読む）

【課題】作業者の熟練度に関係なく、組合せ材にシワが発生するのを防止することができる組合せ材のシワ取り装置を提供する。
【解決手段】組合せ材のシワ取り装置に関する。金属箔１と絶縁接着フィルム２を重ねた組合せ材３を載置する載置台４と、この載置台４の両側に平行に設けられた一対のガイドレール５と、このガイドレール５に対して垂直な状態で組合せ材３を押圧しながら転動するローラー６と、このローラー６を設けて形成されるローラー架台７とを具備する。前記ローラー架台７は前記一対のガイドレール５間に架設されると共にこのガイドレール５上を移動自在に形成される。 （もっと読む）

【課題】圧着ロールの脱着が容易で、仮付部の装置が簡素化されたラミネーターを提供する。
【解決手段】フィルム供給部と、フィルムを基材に仮付する仮付部と、基材とフィルムとを熱溶着する熱溶着部とを有し、仮付部の構造を簡素化し、シリンダ機構によって圧着ロールの脱着を容易にした。本発明によれば、装置内のゴミの発生および付着が回避され、かつ清掃も容易となり、製品歩留まりを向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 ポリエチレン製等の難接着性の条付可撓管の端部と桝や本管とを、配管現場において迅速且つ確実に接続する方法の提供。
【解決手段】 布材４を条付可撓管２の端部外周に被覆すると共に、その布材４に接着剤を塗布する。そして、その接着剤の溶融状態で、塩化ビニール製の継手６の端部をその布材４を介して条付可撓管２の端部に密着するように螺着し、接着剤を硬化して両者間を液密に接合する。ついで、接着性のよいその継手と桝等とを接続する。 （もっと読む）

【課題】 透明材料をスクライビングないし溶接する方法を提供する。
【解決手段】透明材料をスクライブするため、材料を横切るレーザビームのシングルパスで多重スクライブ造作を創るために、超短レーザパルスを使用し、該スクライブ造作の少なくとも一つは材料の表面下に形成され、クリーンな割断を可能にする。透明材料を溶接するための方法は、局在化された加熱を通して接合を創り出すために、超短レーザパルスを使用する。超短パルス持続時間は、レーザ放射の非線形吸収を起こし、レーザの高繰り返し率は、材料内に熱のパルスからパルスへの蓄積を起こす。レーザは材料の界面近くに集光され、溶接されるための領域に高エネルギーフルーエンスを生成し、材料の残部への損傷を最小化し、きれいな溶接線を可能にする。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材を接合してその接合界面に流路を形成した場合でも、流路に接着剤などの異物が残留せず、かつ、流路形成溝の内面の変質、変形を防止することのできる樹脂製接合品の製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂製接合品１は、微小突起２５を底部に備えた流路形成溝２１が形成された第１の樹脂部材２に対して第２の樹脂部材３を接合してなる。樹脂製接合品１を製造するには、第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とを間に溶剤４１が介在する状態で重なり合った状態とする第１工程と、樹脂部材２、３を加熱、加圧して樹脂部材２、３を接合させる第２工程とを行う。また、第２工程を行う際、流路形成溝２１内に対して溶剤４１による変質を防止するための流体４２を流す。 （もっと読む）

【課題】第１の部材に第２の部材を貼り付ける部材貼り付け装置において、第１の部材を第２の部材に、貼り付け面での剥離がなく精度良く貼り付けることができる部材貼り付け装置を提供する。
【解決手段】第１の部材を搭載する第１の搭載部１０５と、第２の部材を搭載する第２の搭載部１０７と、第１の部材を密着させて保持する保持部材１０３と、第１の搭載部１０５、第２の搭載部１０７に対して保持部材１０３を相対的に移動させる移動手段１０９とを有する。 （もっと読む）

【課題】 接合部の強度に優れ、空孔による悪影響が実質的に存在しない良好な接合状態を有する接合部を有する管状体を提供する。
【解決手段】 管状部材（Ａ）と管状部材（Ｂ）とが接合した接合部を有する管状体であって、上記（Ａ）と上記（Ｂ）の少なくとも一方が、溶融加工性樹脂からなる層を２層以上有する積層管であり、上記積層管を構成する少なくとも１つの層が溶融加工性含フッ素樹脂からなり、上記管状体は、各層の厚みが式（１）〜（３）（１） Ｔ_ｉ１ ＞ Ｔ_ｉ２（２） Ｔ_ｏ１ ＜ Ｔ_ｏ２（３） Ｔ_ｉ１ ＞ Ｔ_ｏ１（各式中、Ｔ_ｉ１は、上記（Ａ）と上記（Ｂ）との接合面における最内層の厚みを表し、Ｔ_ｉ２は、上記接合部以外の部分における最内層の厚みを表し、Ｔ_ｏ１は、上記接合面における最内層以外の層の厚みの合計を表し、Ｔ_ｏ２は、上記接合部以外の部分における最内層以外の層の厚みの合計を表す。）で表される関係を有する管状体。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。また、ロール状多層ワークから積層板材料を巻き出す際、内側の積層板材料と外側の積層板材料の一方を巻き中心に対し１８０度異なる位置から巻き出す。 （もっと読む）

【課題】クリーン性が良好で、十分に除電されていると共に、帯電防止性の持続性に優れていて時間が経過しても帯電し難いラミネートフィルムを効率良く、低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】この発明に係る帯電防止性に優れたラミネートフィルムの製造方法は、重ね合わせ前の少なくとも２枚のフィルム２、３の重ね合わせ面に対して除電装置２１、２２を用いて除電処理を行う第１除電処理工程と、前記第１除電処理工程を経たフィルム同士を重ね合わせて積層一体化フィルム４を得る積層工程と、前記積層一体化フィルム４の両方の外面に対して除電装置２３、２４を用いて除電処理を行う第２除電処理工程とを包含することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】上記高価な金型を用いることなく、金属薄膜層を除去した後、２つの樹脂成形体を接着するようにした複合成形体の製法と、それによって得られる複合成形体、並びにそれを用いた化粧料容器を提供する。
【解決手段】下蓋１１の表面に形成された金属薄膜層１０のうち、その周縁部の少なくとも相対向する２個所の部分をレーザ照射によって除去した後、上記下蓋１１に、透明な天蓋１２を重ね、上記天蓋１２の上から、両者の重なり部のうち少なくとも上記金属薄膜層１０の除去部を含む重なり部に超音波をかけて、両者を接着一体化するようにした。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材同士を溶剤接着する場合の外観の品位の低下を防止することのできる樹脂成形品の製造方法、および樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品１を製造するにあたっては、第１の樹脂部材１１の接合面１１１に溝１１５を形成し、第２の樹脂部材１２に貫通穴１２５を形成する。次に、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と反対側の面１１２および第２の樹脂部材１２の接合面１２１と反対側の面１２２の全体にそれぞれ、保護シート３１、３２を被覆する。その際、保護シート３２において、貫通穴１２５の上面にあたる円形部分３２ａをくり貫いておく。次に、重ね合わせた接合面１１１、１２１間に溶剤を介在させ、オーブンによって所定の温風を第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に当てつつ加圧することにより、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とが接合された樹脂成形品１を得る。 （もっと読む）