【課題】注入補助部材の内部に接着剤が入ることがないように注入補助部材に接着剤を塗布することができるようにする。
【解決手段】プラスチックレンズ成形型に接着される注入補助部材２を取付片１２の接着面１２ａが上方を指向するように支持する支持ステップを有する。パイプからなる塗布ノズル２１に接着剤を供給し、この塗布ノズル２１の下端に接着剤１４の液滴１４ａを保持させる接着剤供給ステップを有する。液滴１４ａを接着面１２ａに付着させる塗布ステップを有する。塗布ステップの後に取付片１２と塗布ノズル２１との間隔を予め定めた長さＬ１だけ拡げ、かつ接着剤１４の糸引きによって生じた糸３１が切れるまで取付片１２に対して塗布ノズル２１を停止させる接着剤分離ステップを有する。 （もっと読む）

【課題】個片化タイプのフィルムから糊面保護シートを容易に剥離し、貼り付けの作業性を向上させる。
【解決手段】接着面に糊面保護シート２ｂが仮着された状態で個片化されたフィルム２から糊面保護シート２ｂを剥離し、フィルム２をパネル３に貼り付けるフィルム貼付装置１であって、フィルム２の上方からフィルム２を押さえる押さえステージ２２と、下方から糊面保護シート２ｂの端部を押圧することで、糊面保護シート２ｂの端部を起曲させてフィルム２から剥離し、糊面保護シート２ｂを一次剥離する押圧部２４と、支軸８２を支点として回転自在に構成されるとともに、糊面保護シート２ｂに向けて凸となる曲面を有し、糊面保護シート２ｂが一次剥離されたフィルム２を保持する貼付ヘッド８１と、貼付ヘッド８１に保持されたフィルム２から糊面保護シート２ｂの全体を剥離する剥離テープ４１とを備えるフィルム貼付装置１。 （もっと読む）

【課題】塗布ノズル先端部分の掃除を不要とするとともに、塗布ノズル先端部分の破損を防止できる筒状フィルムの製造方法及びその製造装置を提供。
【解決手段】筒状フィルムの製造装置１０を、他の縁部１４（ｂ）上に重ね合わせた一の縁部１４（ａ）を持ち上げて他の縁部１４（ｂ）から離隔させる棒状部材１６と、持ち上げた一の縁部１４（ａ）の裏側に接触しないで一の縁部１４（ａ）の裏側に溶剤（貼合剤）１８を塗布するノズル２０と、溶剤１８を塗布された一の縁部１４（ａ）を他の縁部１４（ｂ）へ押圧するローラーと、一の縁部１４（ａ）の裏側に溶剤１８を塗布することにより形成された帯状の溶剤塗布部（貼合剤塗布部）２４の側辺を略直線状に補正する均し手段と、を含んで構成した。 （もっと読む）

【課題】気泡の発生を抑え、外観の良好なＩＣカードの製造方法を提供すること。
【解決手段】インレットを接着剤を介して一対の基材間に積層接着してなるＩＣカードを製造する方法であって、第一の基材の一面に接着剤を塗布する工程、第一の基材の接着剤を塗布した面にインレットを２次元的に配置する工程、第二の基材の一面に接着剤を塗布し、第一の基材と重ねる工程、ローラで加圧し膜厚を均一にする工程、及び、カード形状に打ち抜く工程を備え、接着剤を塗布する工程において、インレットの２次元配列の縦列と平行な方向に相対的に水平移動させながら被塗布面に対する塗布ノズルを上下動させて、インレットの２次元配列の横列と横列の間の領域の塗布ノズルと被塗布面の間隔を、横列領域の塗布ノズルと被塗布面の間隔よりも大きくして、横列と横列の間の領域の接着剤の塗布量を横列領域の塗布量よりも増やすことを特徴とする、ＩＣカードの製造方法。 （もっと読む）

【課題】２層のシート材の接合箇所の中間位置を通るように該両シート材の間に伸長状態で弾性部材を配置する際に、前記弾性部材の導入位置の調節制御を可能にするようにした複合伸縮部材の製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】シート材２１、２２を撮像して画像データを取得し、該画像データより前記シート材２１、２２の接合部及び弾性部材１の位置を特定して前記弾性部材１の伸縮方向に直交する方向において隣接する前記接合部間の中心位置と該接合部間の弾性部材１の位置とのずれ量を得て、かつ該ずれ量に基づいて補正必要量を算出し、該補正必要量に基づいて前記複数本の弾性部材１のシート材２１、２２間への導入位置を制御する複合伸縮部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】箔切れ性の悪い転写フィルムを用いた場合であっても、通帳やパスポート等の紙冊子に転写箔を不具合なく安定且つ簡単に転写してなる紙冊子、その製造方法、及び転写装置を提供する。
【解決手段】基材フィルム１０上に転写箔１１が設けられた長尺の転写フィルム１を用い、転写箔１１を紙冊子２に転写する方法及び装置において、仮想線Ｌ１と剥離接線Ｌ２とを非平行にするとともに剥離接線Ｌ２が紙冊子２の綴じ部３と仮想線Ｌ１との直交部分５の斜辺となるようにしたことで、基材フィルム１０の引き剥がしが、強度の強い綴じ部３の直交部分５から開始し、強度の弱い綴じ部反対側のめくり部４に向かうようにした。その結果、裂け難い綴じ部３の側から基材フィルム１０を引き剥がすことができ、上記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルムの厚みを薄くした場合であっても、製造工程におけるシワや破断などの不良品数の低減と精度の高い回路形成をすることが可能な回路用部材の製造方法を提供する。またそのような製造方法で得られる薄型の回路用部材を提供する。
【解決手段】本発明は、金属箔３と、樹脂フィルム７とが、貼り合されてなる回路用部材の製造方法であって、樹脂フィルム７の金属箔貼合面の反対面に微粘着性の補強用フィルム２を熱ラミネートにより貼り合せる工程（Ａ）を行った後、樹脂フィルム７の金属箔貼合面に溶媒系の接着剤６を塗布し金属箔３をドライラミネートにより貼り合せる工程（Ｂ）を行う回路用部材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】異種の熱可塑性樹脂からなる層の層間接合強度に優れた成形体の製造方法および該製造方法により得られた成形体を提供すること。
【解決手段】本発明の異種熱可塑性樹脂成型体の製造方法は、隣接した、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる層（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）（ただし、熱可塑性樹脂（Ａ）と、熱可塑性樹脂（Ｂ）とは異種の熱可塑性樹脂である）からなる層（Ｂ）を有する積層体に、層（Ａ）から層（Ｂ）に向かって、または層（Ｂ）から層（Ａ）に向かって、加速電圧が５０〜３００ｋｅＶの範囲で電子線照射を行う。 （もっと読む）

【課題】シートを無駄にすることなく、製品を１本だけ製造することが可能なラッピング装置およびラッピング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】シート供給部２０が基材２とシート３との圧着を開始する圧着開始位置１０ａの直上に配置されており、このシート支持部２１からシート３が繰り出される速度が、シート３の接着面に接着剤が塗布されてから、このシート３が圧着開始位置１０ａまで達するまでの間に、シート３の接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度に設定されており、基材２を搬送する速度が、シート３が繰り出される速度と略等しくなるように設定されているラッピング装置１と、このラッピング装置１を用いるラッピング方法。これにより、１本の製品を製造する間に繰り出されるシートの量を、従来の乾燥部の分だけ減らすことができる。 （もっと読む）

【課題】 硬化させる接着剤に容易に水蒸気を接触させて、確実かつ早期に硬化させ得る接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】 接合体10は、第１接合部11Aを有する第１部材11と、第２接合部12Aを有する第２部材12と、を備え、第１部材の第１接合部と上記第２部材の第２接合部とを接着剤13を介して接合してなる。接合体の製造方法は、第１部材の第１接合部と第２部材の第２接合部との間に、水蒸気GWにより硬化する未硬化の接着剤13bを介在させた状態とする接着剤介在工程と、第１接合部および第２接合部とは離間して水LWを配置して、水LWによる水蒸気GWを第１接合部および第２接合部の周囲の周囲空間IS1に供給し、接着剤に水蒸気を接触させて、接着剤を硬化させる硬化工程と、を備える。 （もっと読む）

細長い多層ワークピース（１２）を接合する装置（１０）は、（ａ）協働してワークピース（１２）を作業パスに沿って駆動する駆動装置（１４）及び誘導機構（２０、２２、２４、２６、２８、３０）と、（ｂ）ワークピースを切断するカッター（４２）と、（ｃ）層を分離させる層制御装置（４６）と、（ｄ）接着剤を塗布するアプリケーターと、（ｅ）作業パスからワークピースを偏向させる偏向装置を含む。カッターの切断により、第１及び第２ワークピース部分が形成される。層制御装置は一つの部分において層間分離を起こさせて一つの部分において層間域を形成する。駆動装置により、他の部分が層間域内に挿入される。層制御装置により、層間域内部で層が共に他の部分を取り込むように促され多層構造が形成される。駆動装置と、ワークピース偏向装置とアプリケーターの少なくとも一つにより、多層構造がアプリケーターに隣接してセットされ、多層構造に接着剤を塗布することにより接合が終了する。
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【課題】接着剤のはみ出しを抑制した接着方法及び液滴吐出ヘッドの製造方法を提供すること。
【解決手段】ノズル基板１１の接着領域に混合接着剤５５を塗布する塗布工程と、塗布した混合接着剤５５のうちノズル開口部２１の周縁部と対応する領域を部分的に硬化して土手部２２ａを形成する部分硬化工程と、ノズル基板１１及び流路形成基板１２を貼り合せる貼合工程と、混合接着剤５５の全体を硬化して接着層２２を形成する本硬化工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】巻取りライナーのスペーサ部材の製造及びスペーサ付き巻取りライナーを効率良く、しかも連続的に製造することが出来る未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造方法及びその製造装置、並びに未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】帯状のスペーサー部材１２ａまたは１２ｂを単独に製造する方法としては、図３〜図５に示すように支持台１５上に回転駆動可能に架設された材料巻出しロール１６から板状の帯状材料Ｒｗを巻出し、この巻出した帯状材料Ｒｗをガイドロール１７ａ，１７ｂ、ガイド部材１８を介して図６に示す型付け装置１９に通して凹凸状に連続的に成形し、この凹凸状に成形された帯状のスペーサ部材１２ａまたは１２ｂの片面に接着剤塗布手段２０を介して接着部材１４を貼付けて製造するものである。 （もっと読む）

【課題】ハイブリッド部材において、材料収縮と異なる材料の種々異なる膨張係数とによって構成要素同士の脱着が生じ、これにより機械的特性の悪化がもたらされるという欠点を回避する。
【解決手段】金属とポリマーとからなるハイブリッド部材を製造するにあたり、金属とポリマーとを、コポリアミドを基礎とする溶融接着剤によって結合させる。 （もっと読む）

【課題】車両用ホイールの意匠面へ貼り付けられる防錆フィルムの接着面に離型紙が接合された防錆フィルムシートから、該離型紙を効率的に剥がし取ることができる防錆フィルムシートの離型紙剥離装置を提供する。
【解決手段】離型紙８３に切離し線８４が形成された防錆フィルムシート８０を、シート位置決め手段により剥離作動位置Ｏに配置し、切離し線８４の側傍に支持ロール４０ａ，４０ｂの接着部３３を接合した作動開始位置Ｘａ，Ｘｂから、この支持ロール４０ａ，４０ｂを切離し線８４と反対方向へ、ロール駆動手段により回動させながら移動させるようにした構成である。これにより、離型紙８３を、防錆フィルム８１が破れる等の失敗を生じることなく、確実に剥がし取ることができると共に、この離型紙８３を剥がし取る作業に要する時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】 縫製された表皮材を、基材に対し容易に貼着できる表皮材貼着装置および表皮材貼着方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 基材取付部４上にインパネ基材ＢＭを固定し、この上に接着剤を塗布したカバーＳＫを載置した後、アーム５２を回動させて、庇部治具５３をカバーＳＫの上に配置する。庇部治具５３の位置にカバーＳＫのステッチラインＳＬを合せた後、庇部治具５３にてステッチラインＳＬが形成された部位を押圧して、カバーＳＫをインパネ基材ＢＭに仮貼着する。カバーＳＫの各部位をインパネ基材ＢＭに仮貼着した後、基材取付部４を回転させ、カバーＳＫの貼着する部位を上面に移動させ、ステッチラインＳＬが形成された箇所以外の部位を押圧して、カバーＳＫをインパネ基材ＢＭに本貼着する。 （もっと読む）

【課題】 容易な構成で光学基材及びホログラム素子に損傷や劣化等の影響を与えずに一定照度の光硬化用光線を照射させて接着剤を硬化させる光照射装置を実現すること。
【解決手段】 光学的に閉じた筺体と、接着面に光硬化型の接着剤が塗布又は充填されたホログラム素子内蔵レンズ２を載置する載置部２１０を有し、当該載置部２１０が筐体の内外に出入り可能に設けられた収納体２００と、筐体内に配置され、ホログラム素子内蔵レンズ２の接合部に特定波長の光硬化用光線を照射する上下一対の光源Ｌと、を備え、収納体２００の載置部２１０には、ホログラム素子内蔵レンズ２の接合面に対応する位置に上下に貫通する透孔２３０が設けられている光照射装置。 （もっと読む）

【課題】 金属箔と絶縁接着フィルムの組合せ材を皺や歪みが生じないようにして容易に且つ生産性高く積み重ねることができる積層板製造用の金属箔と絶縁接着フィルムの積み重ね装置を提供する。
【解決手段】 金属箔１と絶縁接着フィルム２とを重ねた組合せ材を複数積み重ねる。これを積層成形することによって、組合せ材の金属箔１と絶縁接着フィルム２を積層一体化した積層板を製造する際に、金属箔１と絶縁接着フィルム２を重ねると共に組合せ材Ａを積み重ねるために用いられる装置に関する。長尺の金属箔１を巻いたロール３と、長尺の絶縁接着フィルム２を巻いたロール４と、金属箔１と絶縁接着フィルム２とを各ロール３、４から繰り出すと共に重ね合わせて巻き取る回転駆動自在な巻き取り具５と、金属箔１と絶縁接着フィルム２とを巻き取り具５に巻き取る前に予め金属箔１と絶縁接着フィルム２とを位置決めして積層するための材料セット機３０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】エネルギーロスを抑制すると共に、省スペースで、要員減が可能で、量産性に優れたラミネート装置を提供すること。
【解決手段】ラミネートオーブン１とキュアオーブン２９とがシリーズに連結される。ラミネートオーブン１は、ダイアフラム１０と給排気口１１を備えた上部チャンバー１２と、加熱盤１３と吸排気口１４を備えた下部チャンバー１５を開閉自在に備えると共に、真空脱気手段１８を備え、キュアオーブン２９は、ダイアフラム１０と吸気口３０、排気口３１を別々に備えた上部チャンバー１２と、加熱盤１３を備えた下部チャンバー１５を開閉自在に備えている。被ラミネート体４は加熱手段６によって搬入コンベア７上で予熱された後、ラミネートオーブン１、キュアオーブン２９内で順次処理され、冷却手段８を備えた搬出コンベア９により搬出されてラミネートが完成する。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置構成で、接着形態等にかかわらず硬化収縮による硬化後の内部残留応力を低減し、経時変化による部品の位置ずれを回避することができる接合構造、接合方法及び接合装置を提供する。
【解決手段】被接着物１と接着物２をエネルギー硬化型接着剤３によって接合するときに、所定の密度勾配を持たせて気泡４を接着領域内に充填し、硬化プロセスの進度を接着領域内で段階的に変化させた。 （もっと読む）