【課題】種々の仕様の廃タイヤから、切断、ビードワイヤー除去を行い、すべての部分を使用してタイヤ片を製造し、化石燃料代替として提供するため、装置製作コスト、装置運転コストを安価にする。
【解決手段】丸タイヤのトレッド部をローラーとギアで挟んで固定し、ギアにより連続的に回転させながらビード部を切落とし、あるいは、ビードワイヤーの入っている丸タイヤを同様に逐次回転させながらビード部を切落とした後、ビードワイヤーを除去し、一部切断したビード部あるいはトレッド部を３〜５分割した下部ローラーと３〜５分割した上部ギアの間に挟み込んで送り出し、カッターを降下させて所定の長さのタイヤ片を得る。また、トレッド部と切落とされたままのビード部あるいはワイヤーを除去されたビード部を重ねて、円周方向に放射状に１０〜１６枚の刃を持つカッターにより、下方から押圧・切断してタイヤ片を得る。 （もっと読む）

【課題】インサートボルトの分別解体を容易にする。
【解決手段】樹脂成形部品の樹脂部１０の内部にインサートボルト１のアンカー部２を埋設し、アンカー部より突出したネジ軸部３を樹脂部の外部に露出させたインサートボルト構造において、樹脂部のアンカー部の周方向に隣接する箇所に、樹脂部の破壊時に脆弱部として機能する局部的なスリット１１を形成した。解体する場合、ネジ軸部３にナットを螺合させ、そのナット部材を規定トルク以上のトルクを掛けて増し締めして樹脂部１０を破壊し、インサートボルト１を取り出す。 （もっと読む）

【課題】金属要素とゴム要素とから構成される構成体の要素ごとの分離および回収を簡易に行わせることができる方法および装置を提供する。
【解決手段】高圧液体を噴射可能なノズル装置３０を用い、金属要素と金属要素を覆って外方に露出するゴム要素とから構成される構成体１５を要素ごとに分離して回収する方法であり、構成物１５に対してノズル装置３０から高圧液体を噴射させ、高圧液体の衝突力によりゴム要素を破砕して金属要素から分離させる破砕ステップと、分離されたゴム要素および金属要素をそれぞれ回収する回収ステップとから構成され、高圧液体の噴射圧力がゴム要素を破砕可能である一方で金属要素は破砕できない衝突力を与えるように設定される。 （もっと読む）

【課題】再生ポリ塩化ビニル樹脂の熱安定性の低下や色相の劣化の発生を抑制できるポリ塩化ビニル樹脂の回収方法を提供することを課題とする。
【解決手段】所定の溶解工程（ａ）、所定の析出工程（ｂ）、所定のリンス工程（ｃ）の各工程からなり、かつ、この（ａ）〜（ｃ）の各工程の温度を７０℃以下に保つポリ塩化ビニル樹脂の回収方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】再生されたプラスチックにおいて物性が低下してしまうことがなく、かつ低コストなプラスチック廃材の再資源化方法、ならびにそれを用いたプラスチック原料、プラスチック部材およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック廃材を破砕する工程と、プラスチック廃材の破砕物を、金属系破砕物とプラスチック系破砕物とに選別する工程と、前記プラスチック系破砕物を比重差によって分離する工程と、ポリオレフィン系プラスチックおよびポリスチレン系プラスチックに相溶性および／または分散性を有する改質剤を含む２種以上の添加剤を、分離後のプラスチック系破砕物に含まれるポリオレフィン系プラスチックの純度に応じて種類および／または量を決定して、分離後のプラスチック系破砕物に添加する工程とを含む、プラスチック廃材の再資源化方法、ならびにそれを用いたプラスチック原料、プラスチック部材およびそれらの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 再生されても物性が低下してしまうことがなく、埋蔵化石資源の使用量を低減することができる地球環境に考慮した、熱可塑性樹脂組成物廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂組成物廃材に、バイオマス由来の熱可塑性樹脂組成物を混合して加熱溶解することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物廃材の再資源化方法であり、さらに、バイオマス由来の熱可塑性樹脂組成物とポリスチレン系熱可塑性樹脂組成物とに相容性および／または分散性をもつ熱可塑性樹脂組成物を混合するものである。 （もっと読む）

【課題】従来の再生ゴムおよび粉末ゴムに比して優れたゴム物性、特に高い破壊特性を維持することにより、使用済みタイヤ等のゴム製品から得られる廃ゴムのマテリアルリサイクル率を向上することのできるゴム組成物および空気入りタイヤを提供すること。
【解決手段】
ゴムチップを微粉砕処理して得られる粉末ゴムを含有するゴム組成物であって、該粉末ゴムが、チップ状に処理されたゴム原材料を微粉砕手段によって固着防止剤を添加しながら荒粉砕、中粉砕および仕上げ粉砕によって荒粉砕ゴムから中粉砕ゴムを経て微粉砕ゴムに順次仕上げていく微粉砕工程（Ａ）と、上記微粉砕ゴムを分級して少なくともその一部を微粉末ゴム製品として回収する分級回収工程（Ｂ）を有する微粉砕ゴム処理方法によって製造されてなるゴム組成物である。 （もっと読む）

【課題】樹脂の中に金属部材が内装された複合廃棄物から金属と樹脂とを簡便に分離・回収する方法を提供する。
【解決手段】樹脂の中に金属部材が内装された複合廃棄物の表面から一部の樹脂を剥ぎ取り、前記鉄部材を外部に露出させて-50℃以下まで冷却し、引き続き復熱させることにより、樹脂と金属との熱伝導率差、および、低温下における膨張伸縮率差を利用して金属と樹脂とを分離させることを特徴とする金属と樹脂の分離・回収方法。 （もっと読む）

【課題】 低コスト、且つ短時間で容易にブレーキ摩擦材部品の金属製ベース部材から摩擦部材を剥離する摩擦部材の分離方法を提供する。また、剥離後の摩擦部材を再利用してブレーキ部材を再生する方法を提供する。
【解決手段】 接着層を介して接着されることにより構成されたブレーキ部材の金属製ベース部材と摩擦部材とを分離する方法において、前記ブレーキ部材を熱処理し、その直後にブレーキ部材に水を噴霧することを特徴とするブレーキ部材の金属製ベース部材と摩擦部材との分離方法。熱処理直後にブレーキ部材に水を噴霧する際、前記金属製ベース部材に水を噴霧することが好ましい。更に、剥離した摩擦部材を粉砕して摩擦部材の配合材料として使用する。 （もっと読む）

【課題】 分離された構成材料の各々をリサイクル可能な状態で回収することができる複合材料分離用水溶液、複合材料分離方法、及び当該方法によって分離された構成材料を提供する。
【解決手段】 合せガラス２０を水素イオン濃度（ｐH）が１１〜１２のアルカリ性の処理水を市水で１０〜１０００倍に希釈した複合材料分離用水溶液に浸漬する。容器３２に複合材料分離用水溶液３１を投入し、投入した複合材料分離用水溶液３１を３０〜６０℃に温調し、蓋部３３ａからガラス板２１，２２に割れ目を入れた合せガラス２０をバレル３３内に投入すると共に、合せガラス２０を構成材料であるガラス板２１，２２及び中間膜２３に分離し易くするために、蓋部３３ａからステンレス片３５をバレル３３内に５０〜６０枚投入する。上記合せガラス２０及びステンレス片３５が投入されたバルブ３３を２２回転／分の回転速度で２０分間回転する。 （もっと読む）

【課題】 気泡による影響を小さく抑えることができ、コンパクトに構成された分離回収装置、プラスチック組成物の再資源化方法、このプラスチック再資源化方法により回収されたプラスチック組成物原料、このプラスチック組成物により製造されたプラスチック部材、およびプラスチック部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 比重の異なる複数種類の組成物を含む混合物を液体雰囲気に曝した後に気体雰囲気に曝す湿潤手段３０と、混合物を液体中で各組成物の比重に基づいて分離する比重分離手段とを備える混合物分離回収装置２０において、湿潤手段３０は、液が貯留された貯留部２と、複数種類の組成物を含む混合物Ｗを貯留部２内に供給する供給部８と、貯留部２内の組成物を液Ｓ中に押し込むことが可能な撹拌板１０と、撹拌板１０にて貯留部２内の液Ｓと撹拌された後の組成物を搬送する搬送部３と、貯留部２の液中を通して搬送部３に組成物を送り込む連絡口５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 樹脂製基材の表面に塗装または接着された表面材の除去効率、環境安全性及び処理能力に優れ、高品質のリサイクル樹脂製品を得ることを可能にする樹脂製品の表面材剥離方法を提供する。
【解決手段】 樹脂製基材の表面に塗装または接着された表面材を有する樹脂製品を粗粉砕し、該粗粉砕物５０をシリンダ１１内で加熱スチーム４３に接触させて外周に突条２１が形成された回転部材２０により攪拌しながら搬送して樹脂製基材から表面材を剥離する。加熱スチームの熱と攪拌による摩擦熱とによって表面材の樹脂製基材に対する付着強度を低下させることができ、粗粉砕物の擦り合わせによって表面材を樹脂製基材から容易に剥離することができる。 （もっと読む）

【課題】金網と合成樹脂との複合部材を金属部分と樹脂部分とに安価な設備で効率的に分離可能な分離方法及び分離装置を提供する。
【解決手段】金網３の少なくとも一側面に合成樹脂製の付着物８が付着した複合部材７を、金網３と付着物８とに分離する分離方法であって、間隔をあけて配置した２枚の切断刃１５と、少なくとも金網３が挿通可能な隙間をあけて両切断刃１５間に挿入される中間板１６とを有する分離装置を用い、付着物８側を切断刃１５側にして両切断刃１５と中間板１６間に複合部材７をセットしてから、両切断刃１５と中間板１６とを金網３が挿入される方向に相対移動させて、両切断刃１５よりも外側に位置する付着物８を両切断刃１５により金網３から分離する。 （もっと読む）

【課題】金網と合成樹脂との複合部材を金属部分と樹脂部分とに安価な設備で効率的に分離可能な分離方法及び分離装置を提供する。
【解決手段】金網３の少なくとも一側面に合成樹脂製の付着物８が付着した複合部材７を、金網３と付着物８とに分離する分離方法であって、複合部材７を収容可能な凹部２１を有する凹型２２と、凹部２１に嵌合する凸部２４を有する凸型２５とを用い、付着物８の軟化温度以上に複合部材７を加熱した状態で、複合部材７を凹部２１内に装填し、凹部２１に凸部２５を嵌合させて、両型２２、２５間において複合部材７を金網３と略同じ厚さになるまで加圧し、付着物８のみを凹型２２に形成した排出孔２３から排出して、金網３と付着物８とを分離する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂表面に設けられた金属皮膜を樹脂から効率的に剥離でき、かつ樹脂のリサイクルを可能とする金属皮膜剥離装置および金属皮膜剥離方法を提供する。
【解決手段】 ステージ(10)上に、基体上に金属皮膜が積層されてなる被加工物(101)が保持され。被加工物(101)の近傍に導電体(20)が配置される。互いに所定の距離を隔てて保持された第１の電極(13)及び第２の電極(14)を導電体(20)に接近させ、且つ、導電体(20)と第１及び第２の電極(13,14)とのうちの一方を他方に対して相対的に移動させながら、第１及び第２の電極(13,14)間に放電を生じさせる。次いで、第１及び第２の電極(13,14)間に放電を生じさせた状態で、第１及び第２の電極(13,14)を被加工物(101)に対向する位置に移動させ、被加工物(10)に対して放電によるエネルギーを作用させて金属皮膜を剥離する。 （もっと読む）

【課 題】 ポリウレタンを含んだインパネリサイクル材を活用した機械的強度に優れるガラス繊維強化スタンパブルシートとその成形品の提供。
【解決手段】（Ａ）ポリウレタンを含んだ自動車インスツルメントパネルリサイクル材と、（Ｂ）熱可塑性樹脂と、（Ｃ）ガラス繊維とからなる機械的強度に優れたガラス繊維強化スタンパブルシート。 （もっと読む）

【課題】廃プラの洗浄と脱水を一つの流れの中で行い、洗い落とされ、弾き飛ばされた異物を排出するようにして高品位の廃プラ再生品を得ることができる装置を提供する。
【解決手段】ケーシング１２の上流側に廃プラ投入口１５が開口し、下流側に廃プラ排出口１６が開口し、筒状ネット１３の下側に異物排出スクリュー１８が設けられ、その下流側に異物排出口１７が開口している。主軸１９の中間には仕切り盤２０が取り付けられ、主軸全体に螺旋翼１１ａが設けられ、上記投入口１５側の任意位置に洗浄液を噴出するノズル２１が設けられている。上記螺旋翼１１ａに代えて、螺旋軌道上にブレード１１を間欠的に稙設してもよい。また、上記ブレード１１の隙間を縫うようにして固定ブレードを稙設してもよい。このように回転・固定ブレードは、仕切り盤の上流側に設けることにより廃プラが洗浄液と接触する機会が多くなって洗浄効果を上げることができて高品位の廃プラ再生品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ゴムホース加硫用の樹脂被覆部材を円滑に粉砕装置に供給可能とするゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置および供給処理方法を提供する。
【解決手段】加硫されたゴムホース１２からはく離されて、連続して送り出される樹脂被覆部材１３が、外周側面に切断刃部３を有する円筒状の回転刃２と回転ローラ４との間を通過して、切断刃部３によって長手方向所定間隔で切断または切込まれて粉砕装置７に供給される。 （もっと読む）

【課題】 廃タイヤのビードワイヤーを抜き取る為に、該廃タイヤのビード部にビードワイヤー抜き刃物を食い込ませると共に、先端の係止ツメにビードワイヤーを係止して引っ張ることで除去する装置であって、ビード部に埋着されているビードワイヤーが途中で切れることなく完全に抜き取ることが出来るようにしたビードワイヤー引き抜き装置を提供。
【解決手段】 ビードワイヤー抜き刃物４の先端には係止ツメ２７を傾斜して立ち上げると共に該係止ツメ先端２８を尖らせ、そして係止ツメ２７の溝底半径ｒを１０ｍｍ〜２０ｍｍとした廃タイヤのビードワイヤー引き抜き装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、可撓性面材付き樹脂発泡体の可撓性面材のより効率的な分離方法を提供することを課題とする。
【解決手段】可撓性面材付き樹脂発泡体を回転ボールミルを用いて粉砕し、次いで篩分けすることにより可撓性面材と樹脂発泡体とを分離することを特徴とする可撓性面材付き樹脂発泡体の可撓性面材の分離方法とする。 （もっと読む）