【課題】塩化ビニル樹脂系壁紙のポリ塩化ビニルから成る表層材層と裏打材層をそれぞれ分離せずに、所定の処理を経てリサイクルする方法を提供する。
【解決手段】ポリ塩化ビニル樹脂から成る表層材層とパルプ繊維から成る裏打材層が接合一体化された塩化ビニル樹脂系壁紙の廃材を、表層材層と裏打材層をそれぞれ分離せずに、スクリーンメッシュ４mm以下に粉砕し、粉砕物１００重量部に対してポリ塩化ビニル改質剤としてのアクリル変性ポリテトラフルオロエチレン５重量部、及び必要に応じて所定量のプラスチック用各種添加剤を配合して、固体混合し、ついで、押出機−Ｔダイ−ポリシングロールの組み合わせから成るシート成形装置により加圧して所定厚のシートに成形する。得られたシートは、シートまたはタイルタイプの塩ビ床材のバッキング材及びセンター材、フローリングのバッキング材、遮音シート、又はプラスチックパレットに応用する。 （もっと読む）

【課題】塗装性に優れ、原料樹脂及び／又は繊維強化プラスチックとして、製造時に生じる廃材や廃製品を利用することが可能なナイロン樹脂組成物及びそれを成形した成形品を提供する。
【解決手段】ナイロン樹脂：１００重量部に対し、熱硬化性樹脂をマトリックス樹脂とする繊維強化プラスチックを微粉砕してなる粉砕物であって、長径／短径の比率が１．０〜１．５で、熱硬化性樹脂／強化繊維の重量比が１／３〜３／１である繊維強化プラスチック粉砕物：１５〜９０重量部、を含有することを特徴とするナイロン樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】食品工場および流通過程で廃棄された各種の食品廃棄物のプラスチック包装材および内部の食料品を、各種の燃焼設備における補助燃料としてリサイクルすることが可能となる食品廃棄物を利用した燃料塊およびその製造方法を提供する。
【解決手段】食料品がプラスチック包装材によって覆われた食品廃棄物から上記食料品を分離した上記プラスチック包装材を圧縮することによって形成されるとともに少なくとも一方の対向面に凹部３が形成された上下部蓋体１、２と、これら上下部蓋体の凹部３内に収納された食料品４ａおよび食品廃棄物４ｂと、食料品４ａおよび食品廃棄物４ｂを凹部３内に収納した上下部蓋体１、２の外周に巻回されて上下部蓋体の分離を阻止する結束材６、この結束材によって一体化された上下部蓋体１、２を収納する袋部材７とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン及びＥＶＯＨを含有し、溶融成形時にスクリューへの付着物が少なく、得られる成形品の凹凸が少ない樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン（Ａ）、エチレン含有量２０〜６５モル％、酢酸ビニル単位のけん化度９６％以上であるエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（Ｂ）及び脂肪酸金属塩（Ｃ）を含有する樹脂組成物であって、脂肪酸金属塩（Ｃ）が、炭素数４〜２４の脂肪酸とオールレッド（Ａ．Ｌ．Ａｌｌｒｅｄ）とロコウ（Ｅ．Ｇ．Ｒｏｃｈｏｗ）による電気陰性度が１．５以上である金属との塩であり、かつ、前記樹脂組成物中の脂肪酸金属塩（Ｃ）の含有量が０．０２〜２質量％であることを特徴とする樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】分子量が数万以下で、粒径が数百μｍ以下の新規なポリエステル樹脂粉体および高価で処理が煩雑な粉砕装置や圧力容器を必要としないポリエステル樹脂粉体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル樹脂粉体は、平均分子量が２００００以下で、粒径２５０μｍ以下の粒子の含有量が９０質量％以上であり、含水率が１質量％以下である。ポリエステル樹脂粉体の製造方法は、ポリエステル樹脂の成形容器包装を、１００℃を超える温度であってポリエステル樹脂の成形容器包装の融点を下回る温度範囲の常圧過熱水蒸気で加熱処理した後、粉砕する。 （もっと読む）

【課題】自動車バンパーなどの被膜付き熱可塑性樹脂製品を、その表面被膜を除去すること無く、多方面に再利用が可能な再生樹脂粒状物とすることができる方法を提供すること。
【解決手段】少量の樹脂硬化物が混在していて、黒色顔料もしくは有彩色顔料を含有する再生対象の熱可塑性樹脂製品粉砕物に、黒色顔料などの光遮蔽性顔料を一種もしくは二種以上混合して、加熱溶融物を調製し、次いでその加熱溶融物を固形粒状物に変換する方法。 （もっと読む）

【課題】表面劣化工程により劣化した部分から得られる破砕片（Ａ）と劣化した部分以外の部分から得られる破砕片（Ｂ）とで大きさの異なる破砕片を形成し、品質の高い再生熱可塑性樹脂成形体を製造する。
【解決手段】熱可塑性樹脂成形体に紫外線を照射して表面を劣化させる表面劣化工程、前記表面劣化工程により劣化した部分から得られる破砕片（Ａ）と前記劣化した部分以外の部分から得られる破砕片（Ｂ）とで、その平均最長径が異なるように破砕する破砕工程、前記破砕片（Ａ）および前記破砕片（Ｂ）のうち、前記破砕片（Ｂ）を分離する分離工程、および前記破砕片（Ｂ）を用いて、熱可塑性樹脂成形体を成形し再生させる再生熱可塑性樹脂成形体成形工程を有する再生熱可塑性樹脂成形体の製造方法 （もっと読む）

【課題】アクリル樹脂廃材を再生利用した再生アクリル材を提供する。
【解決手段】アクリル樹脂製の廃材を粉砕して得た粒状の粉砕片を多数寄せ集めた状態で加熱して各粉砕片の表面部のみを溶融または軟化させた後、その加熱済み粉砕片を非加熱下で加圧することにより、再生アクリル材が得られる。この再生アクリル材では、各粉砕片の溶融または軟化した表面部以外の中核部３１が溶けずに元のまま存在すると共に、一つの中核部３１を取り巻く溶融または軟化した部分と、他の中核部３１を取り巻く溶融または軟化した部分とが互いに融着して、隣り合う中核部を連結する連結領域３２を形成している。 （もっと読む）

【課題】黒色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物、黒色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物と有彩色顔料を含有する熱可塑樹脂製品の粉砕物との混合物、あるいはお互いに色相の異なる二種以上の有彩色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物などの再生対象の合成樹脂製品粉砕物を多方面での再利用が可能な有彩色再生樹脂粒状物とする。
【解決手段】白色顔料と有彩色顔料とを混合して、加熱溶融物としたのち、その加熱溶融物を固形粒状物に交換する。 （もっと読む）

【課題】木片とプラスチック片とを粉砕して混合すると共に熱圧縮してなる異素材混成板を所望の形状に切断する際、その切断作業を好適する手段で行い、しかも接着剤を使用することのない構造とすることによって板材の再利用に適するようにした、異素材混成板を用いた装飾品又は家具を提供する。
【解決手段】木片とプラスチック片とを粉砕して混合すると共に熱圧縮することにより板状に形成してなる異素材混成板をＮＣ加工により所望形状に切断することによって装飾品を形成するか、又は異素材混成板をＮＣ加工により所定形状の外形に切断すると共に該異素材混成板にＮＣ加工により所定形状の溝又はほぞを形成したパーツを形成し、各パーツの溝と溝とを組合せるか、又は溝とほぞとを組合せることによって、接着剤又は固定金具を使用せずに装飾品又は家具を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】自動車バンパーなどの被膜付き熱可塑性樹脂製品を、その表面被膜を除去すること無く、多方面に再利用が可能な再生樹脂粒状物とすることができる方法を提供すること。
【解決手段】少量の樹脂硬化物が混在していて、黒色顔料もしくは有彩色顔料を含有する再生対象の熱可塑性樹脂製品粉砕物に、白色顔料、黒色顔料、有彩色顔料などの光遮蔽性顔料を一種もしくは二種以上混合して、加熱溶融物を調製し、次いでその加熱溶融物を固形粒状物に変換する方法。 （もっと読む）

【課題】自動車バンパーなどの被膜付き熱可塑性樹脂製品を、その表面被膜を除去すること無く、多方面に再利用が可能な再生樹脂粒状物とすることができる方法を提供すること。
【解決手段】少量の樹脂硬化物が混在していて、黒色顔料もしくは有彩色顔料を含有する再生対象の熱可塑性樹脂製品粉砕物に、白色顔料、黒色顔料、有彩色顔料などの光遮蔽性顔料を一種もしくは二種以上混合して、加熱溶融物を調製し、次いでその加熱溶融物を固形粒状物に変換する方法。 （もっと読む）

【課題】低密度のポリウレタン発泡体を原料としてクッションをモールド成形すると、通気性が悪かった。
【解決手段】クッションは、密度の高いポリウレタン発泡体を所定範囲の大きさに破砕して得られる第１粉砕物と、第１粉砕物の元となるポリウレタン発泡体より密度の低いポリウレタン発泡体を所定範囲の大きさに粉砕して得られる第２粉砕物とを、所定割合でバインダーと共に混合してモールド成形することで得られる。第１粉砕物としては、車両用シートから回収されたポリウレタン発泡体を用いることができ、第２粉砕物としては、軟質スラブ発泡体を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】軟質ポリウレタンフォームチップのみからなる成形体よりもチップ成形体の全面を高い硬度にし、且つ成形体の重量を軽くすることができるチップ成形体とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のチップ成形体２０は、第１のチップ材と第２のチップ材とが混合されて第１のチップ片２４と第２のチップ片２６とが均一に分散している混合材料が押し固められると共に、第１及び第２のチップ片が接着剤で結合されて一体化したチップ成形体である。第１のチップ材は、軟質ポリウレタンフォームが粉砕されて形成された第１のチップ片の集合物である。第２のチップ材は、熱可塑性樹脂発泡体が粉砕されて形成された第２のチップ片の集合物である。ここで、第１のチップ材の嵩密度と第２のチップ材の嵩密度が同等になるように第１のチップ片と第２のチップ片の少なくともどちらか一方の平均外形寸法が調節されている。 （もっと読む）

【課題】被粉砕物を効率良く粉砕することが可能な粉砕ロール及び廃スチロール減容機を提供すること。
【解決手段】被粉砕物を粉砕する粉砕刃が、回転軸から離隔した位置に形成された筒状の外周面に、回転軸に対して斜めになるように放物曲線状又は螺旋状に配列固定され、回転駆動する。また、上記粉砕刃によって粉砕されない被粉砕物を更に粉砕する補助刃が粉砕刃の間に外周面に固定されてもよい。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂製品の廃材を粉砕および接合して再生させる方法において、その粉砕物が微細粉砕物（粒径０．５ｍｍ程度以下）であっても、良好に接合することができる方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂製品の廃材３を細かく砕いて無数の粉砕物２を生成し、それに熱可塑性樹脂材のバインダー１を混合した後、加熱および冷却することによって接合して再生品４を生産する再生方法において、バインダー１をパウダー状とし、粉砕物２同士を点接触によって接合する。また、廃材３の粉砕物２を、少なくとも粒径０．５ｍｍ以下の微細粉砕物２ａを含んでいるものとする。さらに、パウダー状のバインダー１を、粒径５００μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】使用済の発泡スチロール及びビニールシートを有効活用して水平管路と浸透部とから成る暗渠排水管構造体を成形するのに適した構造の産業廃棄物を用いた暗渠排水管構造体製造装置を提供する。
【解決手段】使用済みの発泡スチロールを破砕搬送する２本の並列に設けられたスクリューコンベア１０，１１を有する破砕ケース２と、使用済みのビニールシートを細かく切断して、切断後のビニールシート片を前記粉砕ケースの中に供給するビニールシート片切断供給手段３と、暗渠排水管構造体成形部へ送り出す加熱送風手段４と、使用済みのビニールシートを供給するビニールシート供給手段６０と、前記加熱送風手段４から供給される熱風によって表面が溶融された発泡スチロール片及びビニールシート片と、浸透部と水平管路とを有する暗渠排水管構造体の形状に成形する暗渠排水管構造体成形部５とを備える。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン系樹脂製品をリサイクル使用するにあたり、劣化により低下したポリオレフィン系樹脂の溶融張力を向上させ、成形加工性を良好に保持できる、ポリオレフィン系樹脂製品のリサイクル性を向上させる方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂製品（Ａ）を破砕し、破砕された前記ポリオレフィン系樹脂製品（Ａ）１００質量部に対し、アルキル基の炭素数が２〜６のアルキルメタクリレート単位を主成分とし、質量平均分子量が１５万〜２，０００万であるアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）を０．０１〜２０質量部となるように配合する。 （もっと読む）

独特な特徴を伴う、熱可塑性特性を有し、かつ有機物を含み、任意に、無機物およびプラスチックのうち１つまたは両方を含む複合材料を提供する。そのような複合材料は、一般廃棄物等の廃棄物から調製されてもよい。複合材料の調製のため、廃棄物を乾燥し、任意に、粒子化する。乾燥され、かつ任意に粒子化された廃棄物材料は、その後、剪断力下において混合される間加熱される。複合材料は、有用な成型体を得るために処理される。 （もっと読む）

【課題】減容加工装置及び減容加工方法において、装置の複雑化を抑制しつつ小型化及び低コスト化が可能であると共に、高い減容処理能力を有してマテリアルリサイクル製品用として取り扱い容易な状態にまで加工すること。
【解決手段】合成樹脂を回転駆動させた破砕刃３ａで破砕して破砕物とする破砕機構４と、先端部６ａが略円錐形状とされたスクリュー６で破砕物を圧縮して先端側に圧送すると共に、先端部が回転可能に嵌め込まれた圧縮金型部７の円錐状内面７ａと先端部との隙間に圧送された破砕物を摩擦熱で溶融させ、円錐状内面７ａの中心に形成された排出口から棒状又は紐状の長尺状減容体として押し出す圧縮溶融機構８と、長尺状減容体を圧延ローラー９で板状減容体に圧延加工する圧延機構１０と、板状減容体を切断刃で複数の粒状減容体に切断加工する切断機構１２と、を備えている。 （もっと読む）