【課題】 振動時の横変位量を低減して水平クラックのない高浸透、高品度のスクライブラインを形成するために有効なスクライブヘッド並びにスクライブ装置を提供する。
【解決手段】 カッターホイール６を脆性材料基板Ｍに押しつける加圧機構１１と、カッターホイール６を上下振動させるための振動発生体１４と、該振動発生体１４によって上下方向に振動する垂直軸２３と、該垂直軸２３の下端に取り付けられ、前記カッターホイール６を保持するキャスタフレイム２６とからなり、前記振動発生体１４は超磁歪素子を組み込んだ圧電アクチュエータで形成されており、前記垂直軸２３と振動発生体１４とは分離されて上下に対向する受け部２０ａ、２３ａを介して接触され、かつ、垂直軸２３は弾性部材２０により常時振動発生体１４に向かって付勢されており、これにより前記カッターホイール６の上下に運動する振幅の横変位量が５μｍ以下となるように構成する。 （もっと読む）

【課題】スクライブラインを湾曲させる際に、所望の方向にスクライブできるようになるまでの距離を短くできるようにすること。
【解決手段】旋回モータ３１の回転力をギア３３、スプラインシャフト３４を介してキングピン５１に伝える。これによりスクライビングホイールを取り付けているホルダジョイント５０に回転力を加えて回転させる。こうすればスクライビングホイールの走行方向を自在に変えながらスクライブラインを形成することができ、所望の方向にスクライブできるようになるまでの距離を短くすることができる。 （もっと読む）

【課題】ホルダジョイントにおいてベアリングにカレットが混入しないようにして動作不良を防止すること。
【解決手段】キングピン１１を回動自在に保持する一対のベアリング１２，１３を設ける。下方のベアリング１３の下方には、ベアリング１３の内輪に当接するベアリングカバー１６と、ベアリング１３の外輪部を保持するキングピン押さえ１５を設ける。ベアリングカバー１６の下端をフランジ部１６ｂとし、その上部外周には環状突起１６ｃを形成する。又キングピン押さえ１５の下端には環状溝１５ｃを設けてラビリンス構造とする。この構造によってスクライブ時にカレット等の異物がベアリング１３に混入するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ベースプレート上を上下に摺動するスライダとホルダジョイントを保持するホルダブラケットとの間を確実に連結できるようにすること。
【解決手段】ベースプレート１１上に設けられるスライダ１８にホルダブラケット２０を取り付ける。ホルダブラケット２０はボトムプレート１３の貫通孔１３ｂに挿入され、ボトムプレート１３の下面でホルダフランジ２１に連結される。こうすればスライダ１８を上下動することでホルダブラケット２０とホルダフランジ２１を連動させ、ホルダジョイント２４を上下動させることができる。 （もっと読む）

【課題】起立姿勢とされた平板状のワークを良好に保持することができる保持装置、およびこの保持装置を有する基板ブレーク装置を提供する。
【解決手段】基板ブレーク装置１は、主として、搬送ユニット５０と、非接触保持ユニット８０と、ブレークユニット８５と、を有している。搬送ユニット５０の固定機構６０は、ワークの外縁部を接触保持する。非接触保持ユニット８０は、ワークの主面を非接触保持する。これにより、ワークの主面を接触保持できない場合であっても、ワークを良好に保持し、脆性材料基板上のスクライブラインに沿って良好にブレークできる。 （もっと読む）

【課題】チップの取付け及び交換作業の煩雑さを解消する。
【解決手段】チップホルダ６０Ａは、一端に回転自在に取付けられたチップ１４、及び外周面部の全周にわたって円環状に形成された窪み６２、側面から突出した操作バー６１Ａを備える。チップホルダ６０Ａは、操作バー６１Ａをホルダ取付け部７０Ａのバー導入溝７１Ａに導入しながら、保持孔部７２Ａに挿入される。操作バー６１Ａがバー導入溝７１Ａの最上部にまで引き上げられると、チップホルダ６０Ａの窪み６２が、保持孔部７２Ａの弾性部材７３と係合し、チップホルダ６０Ａはホルダ取付け部７０Ａに固定される。また、操作バー６１Ａはバー導入溝７１Ａで回転方向の動きが抑止されるので、チップホルダ６０Ａは、ホルダ取付け部７０Ａの保持孔部７２Ａ内で正確に位置決めされる。
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【課題】帯状ガラスから板ガラスを製造するための、垂直な状態におけるスコアリング、曲げおよび分離を含む装置において、スコア線の上方に配置され弾性帯状ガラスと略同じ垂直方向の速度で移動する縁部拘束器によって、帯状ガラスの安定性を向上させる方法を提供する。
【解決手段】帯状ガラスの両側の縁部拘束器ＥＲ１、ＥＲ２、ＥＲ３、ＥＦ４は、必要なときに帯状ガラスに緊張力Ｆ１，Ｆ２を付与することにより、スコアリング、曲げおよび分離の際に、帯状ガラスの動きおよび動揺を有利に制限する役割をする。スコアリング、曲げおよび分離に起因する、上流の粘弾性ゾーンＶＥＺおよび／または粘性ゾーンＶＺにおける帯状ガラスの擾乱を低減でき、従って、成形プロセスの安定性と、厚さのばらつき、応力および応力のばらつき等といった製品属性とを高める。 （もっと読む）

【課題】ガスや水蒸気の透過を略１００％ガード可能であり、しかも柔軟性に優れたフレキシブルガラス基板の製造方法及びフレキシブルガラス基板を提供する。
【解決手段】ガラス基板１の一の面に製品サイズに切断するための切断溝Ｄを形成し、切断溝Ｄが形成されたガラス基板１の一の面に支持体３を仮着し、ガラス基板１の他の面をエッチング処理してガラス基板１を切断溝Ｄの底に達するまで薄肉化し、このエッチング処理後の他の面にフィルム基材５を貼合し、ガラス基板１の一の面に仮着された支持体３を剥離する。 （もっと読む）

【課題】チップの取付け及び交換作業の煩雑さを解消する。
【解決手段】チップホルダ６０Ａは、一端に回転自在に取付けられたチップ１４、及び外周面部の全周にわたって円環状に形成された窪み６２、側面から突出した操作バー６１Ａを備える。チップホルダ６０Ａは、操作バー６１Ａをホルダ取付け部７０Ａのバー導入溝７１Ａに導入しながら、保持孔部７２Ａに挿入される。操作バー６１Ａがバー導入溝７１Ａの最上部にまで引き上げられると、チップホルダ６０Ａの窪み６２が、保持孔部７２Ａの弾性部材７３と係合し、チップホルダ６０Ａはホルダ取付け部７０Ａに固定される。また、操作バー６１Ａはバー導入溝７１Ａで回転方向の動きが抑止されるので、チップホルダ６０Ａは、ホルダ取付け部７０Ａの保持孔部７２Ａ内で正確に位置決めされる。
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【課題】基板にスクライブラインを形成するカッターホイールの向きをスクライブラインの進行方向に適合するように変更させる旋回機構付きスクライブヘッドを提供する。
【解決手段】本発明のスクライブヘッドは、駆動手段によって回転するボールネジと、ボールネジの回転によって昇降するスライダと、スライダーに装着されボールネジの終端部と結合時に回転する回転子と、回転子の一方向の回転力のみを外筒部材に伝達するワンウェイクラッチとを備え、外筒部材にはカッターホイールを保持するホルダが接続されている。この構成により、ボールネジがスライダを上昇させる方向に回転するときの回転力をホルダに伝達し、カッターホイールの向きを変更することができる。 （もっと読む）

【課題】高浸透可能で寿命の長いセラミックス基板（特に低温焼成セラミックス基板）にスクライブラインを形成するために好適なスクライビングホイール、スクライブ装置及びスクラブ方法を提供する。
【解決手段】セラミックス基板のスクライブラインに、ディスク状ホイールの円周部に沿ってＶ字型の刃が形成され、Ｖ字型の刃の収束角９０〜１６０°、刃先に溝が規則的に形成され、溝の深さ３〜５０μｍ、溝の幅１５〜１００μｍ、直径１〜１０ｍｍ、ピッチ（溝１個の長さと、前記溝の形成により残存する突起１個の長さとを合計した値）３０〜１８０μｍ、突起１個の長さよりも、溝１個の長さのほうが長く、材質が焼結ダイヤモンド（ＰＣＤ）であるスクライビングホイールを使用する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、強化度の高い強化ガラス基板を目的の大きさに切断できる技術の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、板厚方向に相対向する板表面に圧縮応力が形成され、板厚方向内部側に引張応力が形成された強化ガラス基板であって、圧縮応力が形成された前記板表面の表面層の少なくとも一部を除去してなる切断予定溝が前記板表面の切断予定位置に沿って設けられ、前記切断予定溝形成部分に対応する板厚方向中央部の引張応力値が、前記切断予定溝形成部分以外の部分に対応する板厚方向中央部の引張応力値よりも小さい強化ガラス基板に関する。 （もっと読む）

【課題】切断時に生じるガラス端部の割れや欠けが防止できるガラス母材の切断方法を提供する。
【解決手段】円柱形状の長尺ガラス母材２１を、回転させた一枚刃の円盤カッター１３で軸線１５の直交方向から切断するガラス母材２１の切断方法であって、ガラス母材２１の切断部近傍の上下を一対のチャック１９ａ，１９ｂでそれぞれに把持し、上下方向に引張力を加え、切断の進行に合わせて引張力を徐々に低減する。 （もっと読む）

【課題】マルチスクライブ装置において、スクライブヘッドの刃先の位置ずれによってい脆性材料基板に乗り上げのずれが生じたときに基板のエッジの欠けを防止できるようにする。
【解決手段】各スクライブヘッドにホイールチップが脆性材料基板上に達したかどうかを検知する乗り上げ検知手段を設け、全ての乗り上げ検知手段から乗り上げの検知がなされたときにスクライブ荷重を大きくすると共に、スクライブ速度を上昇させる。これにより短冊形の薄い脆性材料基板であってもスクライブ開始時の脆性材料基板の欠けを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】スクライブヘッドにおいて昇降機構内にカレット等が混入しないようにして動作不良を防止すること。
【解決手段】ベースプレート１１の上下にトッププレート１２とボトムプレート１３を有し、トッププレート１２の上部にサーボモータ１４、トッププレートとボトムプレートの間に昇降機構部を設ける。トッププレート１２、ボトムプレート１３の側面にはＬ字形カバー３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂを設け、Ｌ字形カバーと共に段差部を形成する。この段差部に沿ってコ字形のメインカバー３５を挿入して固定する。これによりメインカバー３５で昇降機構部を覆うことができ、スクライブ時にカレット等の異物の混入を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】マルチスクライブ装置において、スクライブヘッドの刃先の位置ずれによってい脆性材料基板に乗り上げのずれが生じたときに基板のエッジの欠けを防止できるようにする。
【解決手段】各スクライブヘッドにホイールチップが脆性材料基板上に達したかどうかを検知する乗り上げ検知手段を設け、夫々の乗り上げ検知手段から乗り上げの検知がなされたときにそのスクライブヘッドについてスクライブ荷重を大きくすると共に、全ての乗り上げ検知手段から乗り上げの検知がなされたときにスクライブ速度を上昇させる。これにより短冊形の薄い脆性材料基板であってもスクライブ開始時の脆性材料基板の欠けを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】極薄のガラス基板をクラックを進行させることなく製造することができる表示装置製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板１１１に、薄膜トランジスタ、有機ＥＬ素子等の薄膜１１２を成膜し、不浸透膜により封止する（ステップＳ１１）。エッチング液の侵入を防ぐためのシール材１１４を薄膜１１２成膜面に形成する（ステップＳ１２）。引き続き、ガラス基板１１１をエッチング液に浸漬し、厚さが０．２ｍｍになるまで、ガラス基板１１１を溶融する（ステップＳ１３）。次に、ガラス基板１１１を、切断線１１３に垂直な断面で見た場合に、薄膜１１２が形成された面が凹面となるように曲げ、切断線１１３に沿って、スクライブホイール１１５を押し当て、ガラス基板１１１を切断する（ステップＳ１４）。切断されたガラス基板１１１の各々は、有機ＥＬ表示パネル１１７として使用される（ステップＳ１５）。 （もっと読む）

【課題】 スクライブライン加工時に、傷痕に起因するひび割れや亀裂などの発生を低減することができる溝付きカッターホイールを提供する。
【解決手段】 左右対称形の刃先稜線３に沿って複数の溝を設けた溝付きカッターホイールＣＷであって、各溝４は、それぞれが中央分割面Ｌを中心にした２回回転対称性を有し、中央分割面Ｌの方向が溝４の長軸方向または短軸方向となる溝面４ａが形成され、各溝４の中央分割面Ｌは、それぞれの溝の中央を横断し、稜線断面Ｈを回転軸Ｊ側に斜めに傾斜させた傾斜面となるようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、板状物の搬送量を正確に検出することができる板状物の搬送量検出装置及び搬送量検出方法、並びに、板状物を精度よく切線加工することができる板状物の切線加工装置及び切線加工方法を提供する。
【解決手段】本発明は、帯状板ガラスＧに当接される第１ロール１０２が熱膨縮して角速度（ω_１）が変動しても、第１ロール１０２の周速度（Ｖｔ）は不変であること、すなわち、第１ロール１０２の周速度（Ｖｔ）は第１ロール１０２の直径、角速度に影響されないことに着目してなされたものである。すなわち、本発明の搬送量検出装置１００によれば、雰囲気温度によって直径が変動する第１ロール１０２の表面に、第２ロール１０４を当接して、第１ロール１０２の不変な周速度（Ｖｔ）で第２ロールを回転させ、第２ロール１０４の角速度（ω_２）回転量に応じてエンコーダ１０６から発生するパルス信号に基づいて、帯状板ガラスＧの搬送量を検出する。 （もっと読む）

【課題】スクライブホイールと分断ホイールの間の適切な距離を得ることができる設定治具を提供する。
【解決手段】基板表面にスクライブラインを形成して該基板を分断する基板分断装置に用いられる設定治具１において、スクライブホイール５を保持するスクライブホルダ３と、分断ホイール９をスクライブホイール５の走行方向に沿ったスクライブホルダ３の後方で保持する分断ホルダ６とを備える。ホルダジョイント２に、分断ホルダ６を保持する位置を変更することで、スクライブホルダ３と分断ホルダ６との間の距離を変更する分断ホルダ保持部１１を備えて、スクライブホルダ３及び分断ホルダ６を保持する。 （もっと読む）