説明

Fターム[4G026BB24]の内容

セラミックスの接合 (5,845) | 被接合基体 (1,080) | 金属、合金 (422) | 鉄又は鉄基合金 (89)

Fターム[4G026BB24]の下位に属するFターム

Fターム[4G026BB24]に分類される特許

21 - 33 / 33


【課題】 400℃以上の高温の酸化雰囲気でも長時間の使用に耐え、セラミック部材と金属部材との接合強度を維持させることが可能なセラミック部材と金属部材の接合体を提供すること。
【解決手段】 本発明のセラミック部材と金属部材の接合体は、表面にメタライズ層2が形成されたセラミック部材1と、メタライズ層2にろう材5を介して接合された金属部材4とから成り、メタライズ層2とろう材5とをガラスを含む被覆材6で気密に覆ったものである。メタライズ層2とろう材5とが被覆材6により保護され、400℃以上の高温の酸化雰囲気でもメタライズ層2とろう材5とが酸化されて劣化するのを防止することができる。 (もっと読む)


【課題】2種の材料に熱応力によるクラックが発生したり、剥離したりすることを効果的に防止でき、長期間に亘って優れた耐久性と高い信頼性が得られる熱応力緩和装置を提供することにある。
【解決手段】2種の材料2,3がその少なくとも一部には、1層の低弾性率を有する熱応力緩和金属1を介して重なっており、2種の材料2,3の少なくとも一方が入熱あるいは発熱することによって、2種の材料2,3の間に熱応力が発生する際に、熱応力を緩和するための熱応力緩和装置30であり、熱応力緩和装置30において熱応力により発生する歪は、複数の中間層を用いずに、1層の熱応力緩和金属1の弾性変形により緩和でき、2種の材料におけるクラックの発生や剥離するのを防ぐ。 (もっと読む)


【課題】 熱膨張係数差に起因する熱応力が相対的に小さく、高い強度及び優れた耐久性を示し、高温酸化雰囲気下で使用した場合であっても、長期間に渡って高い耐熱性、耐酸化性を示す金属電極/セラミックス接合体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 セラミックスと、該セラミックスの少なくとも一方の表面に接合された金属電極とを備え、前記金属電極は、連続体であり、かつ、複数個の凹部を有している金属電極/セラミックス接合体。このような金属電極/セラミックス接合体は、所定の凹凸構造を有する金属シートとセラミックスとを重ね合わせ、金属シートとセラミックスとを所定の条件下で加熱処理及び/又は電圧印加することにより得られる。 (もっと読む)


【課題】セラミックスと金属とのろう付け接合において、セラミックス表面のろう材反応性を阻害することなく、ろう付け後における接合部の残留応力を大幅に低減することができ、接合部の厚さが薄く、しかも製造安定性及び耐ガスリーク性に優れ、繰り返し熱衝撃に強いセラミックスと金属のろう付け構造体を提供する。
【解決手段】セラミックスと金属のろう付け構造体におけるろう付け接合層にNi、Si、Fe、Cr、Co、Mn、Ag、Au、Pd、In及びSnから成る群より選ばれた少なくとも1種の添加元素を添加し、このような添加元素の含有量のピーク位置が接合層の中心よりも金属側となるようにする。 (もっと読む)


【課題】
本発明の課題は,金属とセラミックスの接合体のセラミックス側における残留応力の過度な増大を防止し、信頼性の高い接合体を得ることにある。また、信頼性の高い電力流通用開閉装置を提供することにある。
【解決手段】
上記目的を達成するための本発明の特徴は、金属とセラミックスの接合体の、セラミックス側にろう付を目的として施してあるメタライズ処理の端部が,当該メタライズ処理を施されたセラミックス面の端部より内側へずれていることにある。当該ずれ量は0.2mm以上が望ましい。 (もっと読む)


【課題】加工容易な集電部材によりコスト低減を図るとともに、SOFCスタックと集電部材との熱膨張率の違いによる問題を解決し、基板やセルに対する割れのないSOFCスタック間の電気的接合構造及び電気的接合方法を得る。
【解決手段】内部に一端から他端に燃料が流通する燃料流路を有する絶縁基板を有し、その外面に固体酸化物形燃料電池を配置した固体酸化物形燃料電池スタック間の電気的接合構造であって、隣接する固体酸化物形燃料電池スタック間に絶縁基板と同組成またはそれに近い熱膨張率を持つ小片をスペーサとして挟み、該スペーサの外面に金属または合金を配してなることを特徴とする固体酸化物形燃料電池スタック間の電気的接合構造及び電気的接合方法。 (もっと読む)


【課題】Alからなるセラミック基板と、ステンレス鋼からなる金属板がAg−Cu系ろう材を介して接合される接合体のクラック等の発生を防止できる安価な接合体を提供する。
【解決手段】アルミナセラミックからなり表面に高融点金属からなるメタライズ導体14が形成されたセラミック基板11と、四角形状のステンレス鋼からなる金属板12がメタライズ導体14にAg−Cu系ろう材を介して接合される接合体10であって、金属板12のメタライズ導体14との接合部の少なくとも1辺の外周縁部に、金属板12の側面の途中から接合表面にかけて削除される切り欠き部15を有する。あるいは、メタライズ導体14と金属板12aの間に、KV、又は42アロイからなる中間金属板16を有する。 (もっと読む)


【課題】 アルミナ生成金属部材とセラミック部材を用いる金属とセラミックの接合方法を提供する。
【解決手段】 ろう付け材料をアルミナ生成金属部材とセラミック部材の間に設け、次に、この組合せ物を酸化雰囲気中で好ましくは500℃〜1300℃の温度の空気中で加熱する。アルミナ生成金属部材は、デュラフォイル(アルファ−4)(Durafoil (alpha-4))、フェクロアロイ(Fecralloy)、アルミナ被覆(Alumina-coated)430ステンレス鋼、クロフェル−22エイピイユー(Crofer-22APU)等の高温用ステンレス鋼や、ヘインズ 214(Haynes 214)、ニクロフェル 6025(Nicrofer 6025)、デュクロアロイ(Ducraloy)等の高温用超合金からなる群から選択される。ろう付け材料は、金属酸化物−貴金属の混合物、好ましくはAg−CuO、Ag−V25、Pt−Nb25、より好ましくはCuO中に30.65〜100モル%のAgを含むものが選択される。
(もっと読む)


【課題】接合の強度が高く、変形が小さい接合体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】接合体10は、セラミックスを含む第一部材11と、金属を含む第二部材12と、ガラス転移温度が100℃以下である熱可塑性樹脂を含み、第一部材と第二部材とを接合する接合層13とを備える。 (もっと読む)


【課題】多孔質のセラミック部材を多孔体として機能させるとともに、セラミック部材の金属部材との接合部に割れなどを発生させないセラミック部材と金属部材との良好な接合体を提供する。
【解決手段】 セラミック部材1と金属部材2との接合構造は、筒状をなす金属部材2の少なくとも一端側内周面に環状の座繰部2aを形成するとともに、金属部材2の内面に、セラミック部材1の一端面の外周に沿って座繰部2aに連通する環状の溝部2bを形成し、座繰部2aに筒状を成すセラミック部材1の一端部を挿入し、セラミック部材1の外周面と金属部材2の内面とがロウ付けされる。 (もっと読む)


【課題】 強度低下の防止、クラック発生の防止および生産性の向上を図った複合材料を提供することである。
【解決手段】 本発明は、主にカーボンからなる摺動面層と、前記摺動面層周囲に結合された焼結体層とで構成される複合材料である。本発明の複合材料は、前記摺動面層が平均粒子径1〜200μmの黒鉛粉100重量部に対して、バインダー5〜80重量部を混合、焼成してなるものであることが好ましい。本発明の複合材料は、前記焼結体層が平均粒子径1〜200μmの金属及び/又はセラミックスの粉体を焼結してなるものであることが好ましい。また、前記摺動面層と前記焼結体層との厚みの比が5:95〜70:30であることが好ましい。さらには、本発明の複合材料は摺動部材として使用されることが好ましい。 (もっと読む)


【課題】一方の部材に形成された凸部を他方の部材に形成された凹部に形成された尖(せん)頭突起に押し付けて塑性流動させることによって、複数の部材を、特別な設備を使用することなく、かつ、多量のエネルギーを消費することなく、容易な操作によって、強固に結合することができるようにする。
【解決手段】幅狭の入口14及び幅広の奥部15から成り、底面16に尖頭突起を備える凹部が形成された母材11と、凸部が形成され、該凸部が前記尖頭突起の尖頭18を起点とする塑性流動を起こして前記凹部に嵌(かん)合することによって、前記母材11に結合される結合材21とを有する。 (もっと読む)


ダイヤモンドと拡散接合又は拡散型接合を形成することのできる材料の層であって、ダイヤモンド要素に接合される層を有する接合構造体を製造する方法。その方法は、ダイヤモンドと前記の材料の層との間の、又は前記の材料の層と金属要素の表面若しくは金属構造体の表面との間の複数の接触表面の局所領域に電子ビーム加熱を施用して、その領域における前記複数の接触表面の少なくとも一部分を接合する工程を含む。その方法は、ダイヤモンドの層をフレーム又は取り付け台に接合する工程に関して独特の適用を有する。 (もっと読む)


21 - 33 / 33