【課題】
９９．９％以上の高純度酸素ガスを用いて、高濃度オゾンを発生させてオゾンガスを供給する場合、時間とともにオゾン濃度が低下する現象を回避し、高濃度オゾンガスをその濃度と流量を安定的に供給する。
【解決手段】
誘電体を挟んで１対の電極が設けられており、両電極間に高周波高電圧を印加することで無声放電や沿面放電を発生させるとともに、この放電領域に酸素を含む原料ガスを供給することでオゾンを生成するものであって、この誘電体を冷却しつつ原料ガスとして純度９９．９％以上の高純度酸素を大気圧よりも低い圧力（負圧）で供給する。 （もっと読む）

【課題】誘電体管の温度分布をより均一にし、その結果放電電力密度を増大させることが出来、ひいては装置の小型化、あるいは大容量化を実現できるオゾン発生装置を提供する。
【解決手段】気密密閉容器の内部を３つの空間に仕切るように平行に設置された２枚の管板と、この２枚の管板の穴同士を連結するように設けられた接地電極管と、外壁と接地電極管内壁とが所定の間隙距離を有するように接地電極管内部に保持され、内部に金属電極を備えた誘電体管とを備え、間隙を流れる酸素を含む原料ガスを放電させてオゾンを発生させるとともに、２枚の管板と接地電極管外壁、および密閉容器内壁とで区切られた空間に冷却水を流して冷却するように構成されたオゾン発生装置において、管板に対向する間隙部分の放電電力密度が、所定の間隙距離の部分の放電電力密度よりも小さくなるよう、管板に対向する間隙部分の間隙距離を、所定の間隙距離よりも広くした。 （もっと読む）

【課題】 オゾンの発生量を容易に調整できるとともに、オゾンの発生量を確実に安定させることができるオゾン発生装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るオゾン発生装置１００は、放電体で覆われた第１の電極１０と、第１の電極１０に対向するとともに放電体で覆われた第２の電極２０とを備え、第１の電極１０と第２の電極２０との間で放電を起こすことによってオゾンを発生させる。第１の電極１０は、所定の放電領域を有する第１電極部材（例えば、大電極部材１１）と、第１電極部材と異なる放電領域を有する第２電極部材（例えば、中電極部材１２）とを備える。第２の電極２０は、第１電極部材及び第２電極部材の何れか一方と放電する。 （もっと読む）

【課題】オゾン発生装置のサイズを小型化し、製造コストが低廉で簡易な製造方法に刷新する。
【解決手段】オゾン発生装置１は、ガラス基板２と駆動電極３Ａ，３Ｂとを備える。ガラス基板２は、放電空間２Ａ，２Ｂ，２Ｃとなる開口部が主面の面内方向に配列して形成される。駆動電極３Ａ，３Ｂは、開口部に充填された電極であり、放電空間２Ａ，２Ｂ，２Ｃを挟んで対向配置され、駆動電圧が印加される。これにより、放電空間２Ａ，２Ｂ，２Ｃでは誘電体バリア放電が発生し、オゾンが発生することになる。 （もっと読む）

【課題】過酸化水素の注入や紫外線の照射を行なうことなく活性種を生成し、且つ活性種の生成率を制御可能な活性種の生成方法及び生成装置を提供する。
【解決手段】供給されるガスに電圧を印加することによって液外から液中に伸展する放電により活性種を生成する方法において、前記電圧を印加する際の周波数を制御することにより活性種の生成率を制御する。尚、前記活性種の生成率の制御の際には、周波数３〜２４ｋＨｚが使用される。 （もっと読む）

【課題】より安全性を高めることのできるプラズマ発生装置、当該プラズマ発生装置を用いた洗浄浄化装置および小型電器機器の提供。
【解決手段】プラズマ発生装置１は、水を含む液体を収容する液体収容部４と、気体を収容する気体収容部５と、気体収容部５中の気体を液体収容部４へ導く気体通路３ａが形成され、液体収容部４と気体収容部５とを隔てる隔壁部３と、気体収容部５に配設された第１電極１２と、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分が液体収容部４中の液体と接触するように配設した第２電極１３と、を備えている。そして、第２電極１３を接地した状態で第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加するようにした。 （もっと読む）

【課題】ラジカルを効率よく大量に発生させることのできるプラズマ発生装置、当該プラズマ発生装置を用いた洗浄浄化装置および小型電器機器を得る。
【解決手段】プラズマ発生装置１は、気体収容部５に配設された第１電極１２と、少なくとも第１電極１２と対向する側の部分が液体収容部４中の液体１７と接触するように配設した第２電極１３と、を備えている。そして、第１電極１２と第２電極１３との間に放電を発生させることで、液体収容部４中の液体１７内における気体の領域においてプラズマを生成し、液体１７に含まれる水および気体に含まれる酸素からヒドロキシラジカルを生成する。電圧制御部６０は、プラズマ電源部１５が印加する電圧を液体１７の状態に応じて制御する。 （もっと読む）

【課題】電極棒を空気によって効率よく冷却することができ、電極棒に印加する電圧が低下した場合であっても、十分な量の放電が行え、電極棒の放電が行われる面を適宜変更することができる発生装置を提供する。
【解決手段】第一電極棒１１と第二電極棒１２との間に電圧を印加して放電を起してプラズマを発生させるプラズマ発生装置１であって、第一電極棒１１及び第二電極棒１２を、それぞれ高い熱伝導性を有する高密度複合体で構成して、互いの外周面が対向するように配置し、第一支持部材１３及び第二支持部材１４を、それぞれ高い熱伝導性を有する高密度複合体で構成し、反応容器１５の軸線回りに移動させて、反応容器１５に対して所定の位置に保持可能とする。 （もっと読む）

【課題】ストリーマ放電を安定的に発生させ、放電によって発生するラジカル等の活性種を被処理水に効率よく作用させて、処理速度を向上させることができるとともに、メンテナンスが容易な水処理装置を提供する。
【解決手段】処理槽内に円筒状電極を設け、この円筒状電極の円筒の中心軸に沿って線状電極を設け、処理槽内で円筒状電極と線状電極との間に高圧パルス電圧を印加してストリーマ放電を発生させ、発生したストリーマ放電空間内に、被処理水供給手段から被処理水をミスト状にして供給し、被処理水中の処理対象物質を分解処理する水処理装置であって、対となる円筒状電極と線状電極とを少なくとも１対有し、処理槽内の周壁に設けられた装着位置に着脱自在な複数の電極ユニットを備え、被処理水供給手段の噴射ノズルが処理槽の中央部から装着位置に装着された電極ユニットに向けて被処理水を噴射するようにした。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、処理効率を向上させることができる水処理装置を提供することを目的としている。
【解決手段】円筒型接地電極と、この円筒型接地電極の円筒中心軸に沿って張られた線状電圧印加電極とからなり、円筒型接地電極の円筒の開口端を上下方向に向けて処理室内に配置された少なくとも一対の電極対と、電極対の上方から被処理水を円筒型接地電極の内部に向かって水滴状にして噴射する噴射ノズルと、を備え、円筒型接地電極内でストリーマ放電を発生させて、ストリーマ放電によって生じる活性種によって被処理水中の処理対象物質を分解処理する水処理装置であって、円筒型接地電極と線状電圧印加電極の間に、噴射された水滴状の被処理水を衝突させて、被処理水の落下速度を落とす絶縁材料からなる障害物が設けられていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】この発明は、異常放電により電極が溶融した場合でも、高圧側電極と接地電極とがショートするのを防止し、電源回路等を保護することを目的とする。
【解決手段】放電リアクタ１０は、接地電極１２、高圧側電極１４および電源回路１６を備える。高圧側電極１４には、周囲の部位よりも早期に溶断する溶断部１８を設ける。そして、溶断部１８と電源接続部１４Ａとの間に位置する電極片１４Ｂの長さＬを、高圧側電極１４と接地電極１２との間の電極間距離Ｄよりも短く設定する。これにより、アーク放電等の異常放電が生じたときには、高圧側電極１４を溶断部１８の位置で溶断させることができる。この結果、高圧側電極１４が溶断した場合でも、電源回路１６側に接続された電極片１４Ｂが接地電極１２とショートするのを防止することができ、電源回路１６を保護することができる。 （もっと読む）

【課題】高電圧電極管と接地電極管のような二重筒構造の放電空間であっても間隙を容易に均一に維持し、接地電極管内に高電圧電極管を容易に挿入することができ、かつオゾン発生効率を低下させないこと。
【解決手段】外側電極を金属からなる接地電極とし、内側電極を金属からなる高電圧電極とし、これらを同軸状に配置する。接地電極管１の内表面に誘電体の絶縁層３を施し、接地電極管１と高電圧電極管２との間に放電空間５を形成する。放電空間５の距離を維持するためにスペーサ４が高電圧電極管２の表面に固定されている。高電圧電極管２の円周方向上部は、熱膨張係数の異なる２種類の金属を２層に張り合わせた長方形のスペーサ４ａを設置する。このスペーサ４ａは放電空間距離より、やや板厚を小さくする。一方、高電圧電極管２の円周方向下部のスペーサ４ｂは、単一金属の放電空間の距離と同じ厚さで長方形のスペーサを設置する。 （もっと読む）

【課題】オゾンを外部に供給するための送風機を必要とせず、それにより送風機による騒音の発生を防止し、送風機が埃等で汚れることなく、また大量のオゾンを発生するとともに送風量が多く、アーク放電を生じることがないオゾン発生装置とする。
【解決手段】絶縁体を挟んで表面側電極の裏側に、互いの電極の位置をずらして裏面側電極を配置してなる電極対を用い、両電極に交流電圧を印可することにより表面電極の端縁から表面プラズマを発生させる表面プラズマ発生装置を用いる。この表面プラズマ発生装置を、表面プラズマのプラズマジェット流で誘起される空気流を導く筒体内に設け、筒体を流通する空気流に、前記表面プラズマと空気との接触により発生するオゾンを混合して前記筒体から放出する。 （もっと読む）

【課題】イオン及びオゾンの両方を同時に発生させることができる小型のイオン発生器を提供する。
【解決手段】放電針電極４５は、絶縁基板４１に取り付けられている。グランド電極４２は、放電針電極４５と対向し、放電針電極４５との間でイオンを発生させる。グランド電極６は、放電針電極４５と対向し、放電針電極４５との間でオゾンを発生させる。 （もっと読む）

【課題】マイナスイオン発生状態においてオゾンを副生することのないオゾンおよびマイナスイオン発生器を提供する。
【解決手段】マイナスイオンを発生させるときには、放電電極１２と対向電極１４との間でコロナ放電が生じないように対向電極１４を放電電極１２から遠い位置に配置する。この場合、放電電極１２に電圧を印加すると、放電電極１２の先端では空気放電が生じることになる。放電電極１２の先端から空気中に放出された電子は、コロナ放電時のような酸素分子の分解反応を生じさせるほどのエネルギーを有していないため、酸素分子の分解反応やこれに続いて行なわれるオゾン生成反応が進行することはない。つまり、マイナスイオン発生時にオゾンを副生することがない。 （もっと読む）

【課題】放電電極を保護する保護膜に割れや空孔などの欠陥を生じさせず、高湿度下においても安定的かつ長時間に亘ってオゾン発生濃度を高濃度に維持できるオゾン発生素子を提供する。
【解決手段】固体誘電体基板１２の片面に形成された線条電極１４の面に沿って流れる酸素含有ガスを沿面放電によってオゾン化するオゾン発生素子１０であって、前記オゾン発生素子は、固体誘電体基板と、この固体誘電体基板の片面に電気良導体の線条電極が線状に形成され、固体誘電体基板の他の面に電気良導体の面状電極１６が面状に形成され、前記線条電極を覆うように保護膜２０が形成されている。線条電極上に形成された保護膜は、７０〜９９質量％のシリコーン樹脂でその膜厚が３０〜６０μｍであることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】放電電極で発生した高周波電流が接続線に流れ込むことを防止することにより、接続線から高周波ノイズが放射されることを抑制又は低減しつつ、前記高周波電流の接続線への流れ込みを防止することによる印加電圧の影響を抑制又は防止して、オゾン生成量を低下させないオゾン生成体を提供する。
【解決手段】駆動回路２から放電電極41に高電圧を印加し、前記放電電極41の無声放電によりオゾンを生成するオゾン生成体４において、放電電極41の接続端子44にインダクタンス43を設け、駆動回路２から延びる接続線５を、前記インダクタンス43を介して放電電極41に接続したオゾン生成体４である。 （もっと読む）

【課題】所定の放電ギャップ長と放電エネルギーに対して原料ガスをオゾン化するための最適ガス圧力を提示し、オゾン発生効率の向上を図ること。
【解決手段】オゾン発生装置において、放電ギャップ長が０．３ｍｍ、冷却水６の冷却水温Ｔｗが１５〜２５℃、放電電力密度Ｗ/Ｓが０．２２５Ｗ／ｃｍ^２以上のとき、電極間に流す原料ガスのガス圧力Ｐ（ＭＰａ）を、圧力範囲Ｐｍｉｎ≦Ｐ≦Ｐｍａｘ
Ｐｍｉｎ＝０．００１５×Ｔｗ＋０．１４７５（ＭＰａ）
Ｐｍａｘ＝０．００１５×Ｔｗ＋０．１５２５（ＭＰａ）
で運転する。また、放電電力密度Ｗ/Ｓが０．２２５Ｗ／ｃｍ^２未満のときは、原料ガスのガス圧力Ｐ（ＭＰａ）を、Ｐ＝−０．０９×Ｗ／Ｓ＋０．００２×Ｔｗ＋０．１６で算出されるガス圧力で運転する。 （もっと読む）

【課題】 プラズマ場のばらつきを抑制し、流体を良好に分解することができるプラズマ発生体および及びプラズマ発生体を用いた各種装置を提供することにある
【解決手段】 本発明のプラズマ発生体は、内部空間Ｓを挟んで対向する一対の第１電極４を備える管状の外囲体１と、一対の第１電極４間に、間に空隙を介して配置される第２電極５とを備え、２電極５は、一方の端部３ａが外囲体１に固定され、且つ他方の端部３ｂが自由端であり、一対の第１電極３のそれぞれと第２電極４との間にプラズマを発生させるものである。 （もっと読む）

【課題】製造コストの上昇を抑えた上でギャップ長をさらに狭めることができ、発生オゾン濃度を高くできるようにすること。
【解決手段】チューブ状の高電圧電極管１と、高電圧電極管１の外表面に適切な放電空間４を介して並行に設置され内面にガラスなどの誘電体層３をライニングした接地電極管２とで構成されるオゾン発生管２０を備えたオゾン発生装置において、放電空間４を形成する第１のギャップ形成材５−１を管軸方向の中央部分に設け、少なくとも管軸方向の片側の端部部分に第２のギャップ形成材５−２を設ける構造とした。 （もっと読む）