プラズマ発生装置、当該プラズマ発生装置を用いた洗浄浄化装置および小型電器機器
【課題】より安全性を高めることのできるプラズマ発生装置、当該プラズマ発生装置を用いた洗浄浄化装置および小型電器機器の提供。
【解決手段】プラズマ発生装置１は、水を含む液体を収容する液体収容部４と、気体を収容する気体収容部５と、気体収容部５中の気体を液体収容部４へ導く気体通路３ａが形成され、液体収容部４と気体収容部５とを隔てる隔壁部３と、気体収容部５に配設された第１電極１２と、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分が液体収容部４中の液体と接触するように配設した第２電極１３と、を備えている。そして、第２電極１３を接地した状態で第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加するようにした。
【解決手段】プラズマ発生装置１は、水を含む液体を収容する液体収容部４と、気体を収容する気体収容部５と、気体収容部５中の気体を液体収容部４へ導く気体通路３ａが形成され、液体収容部４と気体収容部５とを隔てる隔壁部３と、気体収容部５に配設された第１電極１２と、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分が液体収容部４中の液体と接触するように配設した第２電極１３と、を備えている。そして、第２電極１３を接地した状態で第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ発生装置、当該プラズマ発生装置を用いた洗浄浄化装置および小型電器機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、気泡を含む液中で放電を行うことで気泡にラジカル等を発生させ、液体を改質するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、装置の安全性については何ら言及されていない。
【０００５】
そこで、本発明は、より安全性を高めることのできるプラズマ発生装置、当該プラズマ発生装置を用いた洗浄浄化装置および小型電器機器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にあっては、水を含む液体を収容する液体収容部と、気体を収容する気体収容部と、前記気体収容部中の気体を前記液体収容部へ導く気体通路が形成され、前記液体収容部と前記気体収容部とを隔てる隔壁部と、前記気体収容部に配設された第１電極と、前記第１電極と距離を隔てられ、少なくとも前記第１電極と対になる側の部分が前記液体収容部中の液体と接触するように配設された第２電極と、前記気体収容部の気体を前記気体通路を介して前記液体収容部へ圧送させる態様で、酸素を含む気体を前記気体収容部に供給する気体供給部と、前記第２電極を接地した状態で前記第１電極と前記第２電極との間に所定の電圧を印加して前記第１電極と前記第２電極との間に放電を発生させることにより、前記気体収容部に導入された気体をプラズマ化するプラズマ電源部と、を備えることを主要な特徴とする。
【０００７】
また、本発明の洗浄浄化装置にあっては、上記プラズマ発生装置を備えることを主要な特徴とする。
【０００８】
また、本発明の小型電器機器にあっては、上記プラズマ発生装置もしくは上記洗浄浄化装置を備えることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかるプラズマ発生装置によれば、第２電極を接地した状態で第１電極と第２電極との間に所定の電圧を印加するようにしている。そのため、万一、使用者等が誤って液体や第２電極に触れてしまった場合であっても、当該使用者等が感電してしまうのを抑制することができる。すなわち、本発明にかかるプラズマ発生装置によれば、より安全性を高めることができる。
【００１０】
そして、洗浄浄化装置や小型電器機器に上述のプラズマ発生装置を備えさせることで、より安全性を高めることのできる洗浄浄化装置および小型電器機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態にかかるプラズマ発生装置の第１電極および第２電極に印加する電圧値を示すグラフである。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態にかかるプラズマ発生装置の動作を説明するための一状態を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図４】図４は、図３に示す状態の後の状態を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態の第１変形例にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図６】図６は、本発明の第１実施形態の第２変形例にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図７】図７は、本発明の第１実施形態の第３変形例にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図８】図８は、本発明の第１実施形態の第４変形例にかかる隔壁部と第１電極との配置関係を模式的に示す図である。
【図９】図９は、本発明の第１実施形態の第５変形例にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図１０】図１０は、本発明の第１実施形態の第５変形例にかかるプラズマ発生装置の隔壁部を気体供給部側からみた裏面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第１実施形態の第６変形例にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２実施形態にかかるプラズマ発生装置を備える小型電器機器の具体例を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２に示す小型電器機器の側断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第２実施形態にかかるプラズマ発生装置を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図１５】図１５は、図１３のＡ−Ａ断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第３実施形態にかかる洗浄浄化装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図１７】図１７は、本発明の第４実施形態にかかる小型電器機器を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
【００１３】
（第１実施形態）
本実施形態にかかるプラズマ発生装置１は、略円筒状のケース部材２を備えている。なお、ケース部材の形状は円筒状のものに限らず、例えば、角筒状としてもよい。
【００１４】
そして、ケース部材２の内側には、図１に示すように、セラミックス部材３が配設されており、このセラミックス部材３によってケース部材２の内部空間が上下に仕切られている。
【００１５】
本実施形態では、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体（図３および図４参照）１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００１６】
このように、本実施形態では、セラミックス部材３が、液体収容部４と気体収容部５とを隔てる隔壁部に相当している。
【００１７】
また、ケース部材２の側壁２ｂの下部には、気体収容部５と外部とを連通する気体導入口９が設けられており、この気体導入口９には配管（気体導入路）１０が挿通されている。そして、配管１０を介して気体収容部５と気体供給部１１とが接続されている。本実施形態では、少なくとも酸素（Ｏ２）を含む気体が気体供給部１１から気体収容部５内に供給されるようになっている。
【００１８】
さらに、セラミックス部材３には気体通路３ａが形成されており、気体供給部１１から気体収容部５内に導入された気体等は、この気体通路３ａを経て液体収容部４内へ送り出されることになる。
【００１９】
このように、本実施形態にかかる気体供給部１１は、気体収容部５の気体を気体通路３ａを介して液体収容部４へ圧送させる態様で、気体収容部５に少なくとも酸素を含む気体を供給する機能を有している。
【００２０】
なお、本実施形態では、気体通路３ａの孔径を約１μｍ〜１０μｍ程度としており、液体収容部４に収容された液体１７が気体通路３ａから気体収容部５内に漏れ出ることがないようになっている。
【００２１】
また、プラズマ発生装置１は、気体収容部５に配設された第１電極１２と、第１電極１２と距離を隔てられ、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分（第１電極１２の表面との間に放電を生じさせる表面）が液体収容部４中の液体１７と接触するように配設された第２電極１３と、を備えている。
【００２２】
具体的には、略球状の第１電極１２および略球状の第２電極１３をそれぞれ気体収容部５および液体収容部４に配設している。
【００２３】
略球状の第１電極１２は、図１に示すように、セラミックス部材３の気体収容部５内の気体通路３ａ近傍に配置されている。この第１電極１２の表面は、誘電体（図示せず）によって被覆されている。
【００２４】
また、第２電極１３は、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分（第１電極１２の表面との間に放電を生じさせる表面）が液体収容部４中の液体１７と接触するように、液体収容部４に配置されている。この第２電極１３は、液体収容部４内のケース部材２側端部に配置されている。
【００２５】
そして、気体収容部５内に第１電極１２を配設することで、第１電極１２が液体収容部４に導入される液体１７に接触しないようにしている。
【００２６】
一方、第２電極１３を液体収容部４内に配設することで、第２電極１３の少なくとも第１電極１２と対になる側の部分（第１電極１２の表面との間に放電を生じさせる表面）が、液体収容部４に導入される液体１７に接触するようにしている。
【００２７】
そして、第１電極１２および第２電極１３は、それぞれリード線１４を介してプラズマ電源部１５（図１参照）に電気的に接続されており、この第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧が印加されるようになっている。
【００２８】
ここで、本実施形態では、第２電極１３を接地した状態で第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加している。
【００２９】
次に、上述したプラズマ発生装置１の動作ならびにヒドロキシラジカルの生成方法について説明する。
【００３０】
まず、気体収容部５の気体を気体通路３ａを介して液体収容部４へ圧送させる態様で酸素を含む気体を気体収容部５に供給する（気体を供給する工程）。
【００３１】
本実施形態では、図１に示すように、空気をベースとして酸素を含有した気体（流量約０．０１Ｌ／ｍｉｎ〜１．０Ｌ／ｍｉｎ（１０ｃｃ／ｍｉｎ〜１０００ｃｃ／ｍｉｎ））が、気体供給部１１から配管１０を介して気体収容部５に送り込まれる。このとき、気体を送り込む圧力は、約０．００９８ＭＰａ〜０．４９ＭＰａ（０．１ｋｇｆ／ｃｍ２〜５ｋｇｆ／ｃｍ２）程度とされる。
【００３２】
このように、気体供給部１１は、大気中の気体（空気）を供給する機能を備えている。なお、気体の供給流量は、気体供給部１１に設けた図示せぬ流量制御部によって制御されている。また、気体供給部１１に、大気中の気体だけでなく他の種類の気体（例えば、酸素濃度が異なる気体）を供給できる機能を持たせるとともに気種制御部を設け、様々な種類の気体のなかから１種類もしくは複数種類の気体を選択的に供給できるようにしてもよい。
【００３３】
そして、気体が気体収容部５に供給されることで、気体収容部５の圧力は、大気圧にこの圧力が加わって約０．１１ＭＰａ〜０．５９ＭＰａ（１．１ｋｇｆ／ｃｍ２〜６ｋｇｆ／ｃｍ２）程度となり、陽圧状態になる。このように、気体収容部５を陽圧とすることで、気体収容部５から気体通路３ａを経て液体収容部４へ向う気体の流れが形成される。なお、気体収容部５を陽圧とすることによっても、液体収容部４に収容された液体１７が気体通路３ａから気体収容部５内に漏れ出てしまうのが抑制される。
【００３４】
そして、上述したように酸素を含有した気体を供給することで、図３に示すように、気体通路３ａの液体収容部４側（図１の上側）の開口端３ｃにおいて酸素を含む微細な気泡１６が成長する（気泡を成長させる工程）。
【００３５】
次に、プラズマ電源部１５によって、第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧が印加される。なお、印加する電圧としては、大気圧のもとにおいてグロー放電を可能にする電圧（パワー：約１０Ｗ〜１００Ｗ程度）が好ましい。このとき、プラズマ電源部１５に電圧制御部を設け、第１電極１２と第２電極１３との間に印加する電圧を制御するようにするのが好ましい。
【００３６】
そして、第１電極１２と第２電極１３に所定の電圧が印加されることで、第１電極１２と第２電極１３との間には、大気圧あるいはそれ以上の圧力の気体雰囲気のもとで放電が生じる。なお、大気圧のもとでプラズマを生成する技術については、たとえば文献Ａ（岡崎幸子、「大気圧グロー放電プラズマとその応用」、レビュー講演：２０ｔｈ ＪＳＰＦ Ａｎｎｕａｌ Ｍｅｅｔｉｎｇ）に報告されている。
【００３７】
そして、この放電（気体に接触する第１電極１２の表面と液体に接触する第２電極１３の表面との間における放電）によって、液体収容部４の液体１７中の気体の領域においてプラズマが生成され、液体に含まれる水や気体に含まれる酸素によってオゾンやヒドロキシラジカル等が生成される（ヒドロキシラジカルを生成する工程）。
【００３８】
本実施形態では、気泡１６内の気体（液体収容部４の液体１７中の気液境界面近傍の気体）に電位差を生じさせてプラズマを生成している。このように、ヒドロキシラジカルが生成されやすい気液境界面の近傍（気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃ近傍）に電位差を生じさせることで、より多くのオゾンやヒドロキシラジカル等を生成できるようになる。なお、本実施形態では、気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃ近傍の気泡１６だけでなく、液体収容部４へ送り出された気泡１６内でもオゾンやヒドロキシラジカル等を生成することができる。
【００３９】
こうして生成されたオゾンやヒドロキシラジカル等は、上述した気体の流れに伴って、液体収容部４へ送り出されることになる。
【００４０】
本実施形態では、液体収容部４内の液体１７の流れにより、ヒドロキシラジカル等を含んだ気泡１６をセラミックス部材（隔壁部）３からせん断して液体１７中に放出させている（気泡放出工程）。
【００４１】
具体的には、気泡１６が成長する液体収容部４では、液体１７が導入されることによって液体１７の流れ（図３および図４の矢印１８参照）が生じている。図４に示すように、矢印１８方向に流れる液体１７が成長する気泡１６にあたると、液体１７の流れが気泡１６にせん断力として作用し、気泡１６は開口端３ｃから液体１７中へ解き放たれる。
【００４２】
液体１７中に解き放たれた気泡１６は微細な気泡であるため、大気中に直ぐに放出されることなく液体１７の隅々にまで拡散する。そして、拡散した微細な気泡１６の一部は液体１７中に容易に溶解する。このとき、気泡１６に含まれているオゾン等が液体１７中に溶解することで、液体のオゾン濃度は一気に上昇することになる。
【００４３】
また、文献Ｂ（高橋正好、「マイクロバブルとナノバブルによる水環境の改善」、アクアネット、２００４．６）によれば、通常、オゾンや各種のラジカルを含んだ微細な気泡１６はマイナスに帯電していることが多いことが報告されている。そのため、気泡１６の他の一部は、液体１７中に含まれる有機物、油脂物、染料、たんぱく質、細菌等（図示せず）に容易に吸着する。液体１７中の有機物等は、液体１７に溶解したオゾンあるいは各種のラジカルや、有機物等に吸着した気泡１６に含まれるオゾンあるいは各種のラジカル等によって分解される。
【００４４】
例えば、ヒドロキシラジカル等は、約１２０ｋｃａｌ／ｍｏｌ程度の比較的大きなエネルギーを有している。このエネルギーは、窒素原子と窒素原子との二重結合（Ｎ＝Ｎ）、炭素原子と炭素原子との二重結合（Ｃ＝Ｃ）あるいは炭素原子と窒素原子との二重結合（Ｃ＝Ｎ）等の結合エネルギー（〜１００ｋｃａｌ／ｍｏｌ）を上回るものである。そのため、窒素や炭素等の結合からなる有機物等は、このヒドロキシラジカル等によって容易にその結合が切断されて分解されることになる。このような有機物等の分解に寄与するオゾンやヒドロキシラジカル等は、塩素等のような残留性がなく時間とともに消滅するため、環境に配慮した物質でもある。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態にかかるプラズマ発生装置１では、第１電極１２を気体収容部５に配設するとともに、第２電極１３を、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分（第１電極１２の表面との間に放電を生じさせる表面）が液体収容部４中の液体と接触するように配設している。
【００４６】
そして、気体に接触する第１電極１２の表面と液体に接触する第２電極１３の表面との間に放電を発生させることで、液体収容部４中の液体１７内における気体の領域においてプラズマを生成し、液体１７に含まれる水および気体に含まれる酸素からヒドロキシラジカルを生成するようにしている。
【００４７】
このような構成によれば、液体１７の電気抵抗による影響をそれほど受けることなく第１電極１２と第２電極１３との間に放電を生じさせることができるため、気体をより確実にプラズマ化することができ、より安定してオゾンやラジカル等を大量に生成することができるようになる。
【００４８】
また、本実施形態では、第２電極１３を接地した状態で第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加するようにしている。そのため、万一、使用者等が誤って液体や第２電極に触れてしまった場合であっても、当該使用者等が感電してしまうのを抑制することができる。
【００４９】
このように、本実施形態にかかるプラズマ発生装置によれば、より安全性を高めることができる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、液体収容部４に液体１７が導入され、セラミックス部材３によって画成された気体収容部５にプラズマを生成する第１電極１２が配設されている。そのため、第１電極１２は液体１７には全く接触せず、液体１７の電気抵抗の影響を受けることがなくなる。これにより、第１電極１２と第２電極１３との間に放電を安定して発生させることができ、気体収容部５に導入された酸素を含む気体が確実にプラズマ化されて、水と酸素からオゾンあるいはヒドロキシラジカル等を安定に生成させることができる。
【００５１】
また本実施形態によれば、気体収容部５に酸素を含む気体を導入することで、気体収容部５を陽圧にし、気体収容部５から気体通路３ａを経て液体収容部４へ向う気体の流れを形成している。そして、この気体の流れに乗って気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃにおいて成長する気泡１６内にオゾンやヒドロキシラジカル等が生成されるようにしている。
【００５２】
すなわち、本実施形態では、気泡１６内の気体（液体収容部４の液体１７中の気液境界面近傍の気体）中でオゾンやヒドロキシラジカル等が生成されるようにしている。そして、オゾンやヒドロキシラジカル等を含んだ気体が微細な気泡１６として液体１７中に拡散されるようにしている。これにより、オゾンや各種のラジカルを発生させた後、これらが消滅する前に極めて短時間で効率的にそのオゾンや各種のラジカルを液体１７中に送り込むことができるようになる。
【００５３】
そして、オゾンや各種のラジカルを含んだ微細な気泡１６が液体１７中に拡散することによって、液体１７のオゾン濃度が高められるとともに液体１７中に含まれる有機物等に気泡１６が吸着する。これにより、液体１７中に溶解したオゾン等や吸着した気泡１６に含まれる各種のラジカルによって有機物や細菌等を効率的に分解することができる。
【００５４】
また、プラズマ電源部１５が第１電極１２と第２電極１３との間に印加する電圧を制御する電圧制御部を備えていれば、第１電極１２と第２電極１３との間に液体１７の電気抵抗の変動に関わらず、安定して放電を発生させることができるようになる。
【００５５】
また、気体供給部１１が、気体の種類を制御する気種制御部を有していれば、オゾンやヒドロキシラジカル等の生成量等の調整を行うことが可能となる。
【００５６】
このとき、気体供給部１１が大気中の空気を供給する機能を有していれば、より簡便に気体を供給することができる。
【００５７】
また、流量制御部により気体の供給流量を制御するようにすれば、より安定的にプラズマを生成することができる。
【００５８】
次に、プラズマ発生装置の変形例を説明する。
【００５９】
（第１変形例）
本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ａは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ａは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【００６０】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００６１】
ここで、本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ａが上記第１実施形態のプラズマ発生装置１と主に異なる点は、図５に示すように、隔壁部３に気体通路３ａが複数形成されていることにある。
【００６２】
なお、図５では、隔壁部３に気体通路３ａが３つ形成されたものを示しているが、気体通路３ａは２つもしくは４つ以上であってもよい。
【００６３】
以上の本変形例によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００６４】
また、本変形例によれば、隔壁部３に気体通路３ａが複数形成しているため、気泡を複数箇所（複数の気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃ近傍）で同時に発生させることができ、プラズマ発生量を増大させることができる。その結果、オゾンやラジカル等を大量に生成することができるようになる。
【００６５】
（第２変形例）
本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｂは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ｂは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【００６６】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００６７】
ここで、本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｂが上記第１実施形態のプラズマ発生装置１と主に異なる点は、図６に示すように、隔壁部３に気体通路３ａが複数（本変形例では３つ）形成されているとともに、１つまたは複数の第１電極（本変形例では３つ）１２が配置されていることにある。
【００６８】
さらに、本変形例では、３つの第１電極１２が、気体通路３ａの気体収容部５側の開口端までの距離Ｄが略同一となるように配置されている。
【００６９】
以上の本変形例によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００７０】
また、本変形例によれば、隔壁部３に気体通路３ａを複数形成するとともに、１つまたは複数の第１電極１２を、各気体通路３ａまでの距離Ｄが略同一となるように配置しているため、複数の気泡に対して複数箇所で電圧を印加させることができる。すなわち、各気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃ近傍において、放電を発生させることができる。その結果、プラズマ発生量を増大させることができ、オゾンやラジカル等を大量に生成することができるようになる。なお、各気体通路３ａまでの距離Ｄが略同一となるように第１電極１２を配置することで、放電の発生が複数の気体通路３ａのうちのいずれかに偏ってしまうのを抑制することができる。
【００７１】
（第３変形例）
本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｃは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ｃは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【００７２】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００７３】
ここで、本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｃが上記第１実施形態のプラズマ発生装置１と主に異なる点は、図７に示すように、隔壁部３に気体通路３ａが複数（本変形例では３つ）形成されているとともに、１つの構造体である第１電極１２が配置されていることにある。
【００７４】
具体的には、第１電極１２は、略板状の１つの構造体として形成されており、当該第１電極１２の表面が、気体通路３ａの気体収容部５側の開口端と対向するとともに略平行となるように配置されている。すなわち、本変形例においても、上記第２変形例と同様に、第１電極１２は、気体通路３ａの気体収容部５側の開口端までの距離Ｄが略同一となるように配置されている。
【００７５】
以上の本変形例によっても、上記第１実施形態およびその第２変形例と同様の作用、効果を奏することができる。
【００７６】
また、本変形例によれば、第１電極１２が１つの構造体であるため、製造が容易になる上、コスト削減を図ることができるようになる。
【００７７】
（第４変形例）
本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｄは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ｄは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【００７８】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００７９】
ここで、本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｄが上記第１実施形態のプラズマ発生装置１と主に異なる点は、図８に示すように、隔壁部３に気体通路３ａが複数（本変形例では３つ）形成されているとともに、１つの構造体である第１電極１２が配置されていることにある。
【００８０】
具体的には、略球殻状の少なくとも一部を有する隔壁部３の略中心に１つの構造体である球状の第１電極１２が配置されている。このように、略球殻状の隔壁部３の略中心に第１電極１２を配置することで、第１電極１２から気体通路３ａの気体収容部５側の開口端までの距離Ｄが略同一となるようにしている。なお、円筒状の隔壁部３の中心軸に沿うように棒状もしくは球状の第１電極１２を配置するようにしても、第１電極１２から気体通路３ａの気体収容部５側の開口端までの距離Ｄを略同一とすることができる。
【００８１】
以上の本変形例によっても、上記第３変形例と同様の作用、効果を奏することができる。
【００８２】
（第５変形例）
本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｅは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ｅは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【００８３】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００８４】
ここで、本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｅが上記第１実施形態のプラズマ発生装置１と主に異なる点は、図９および図１０に示すように、１つの構造体である第１電極１２を、隔壁部３の気体収容部５側に密着配置させていることにある。
【００８５】
具体的には、電極を隔壁部３の気体収容部５側に鍍金形成した後、気体通路３ａに対応する部位に、当該気体通路３ａと同心状に深ザグリ穴を開けることで、第１電極１２を形成している。このように、当該気体通路３ａと同心状に深ザグリ穴を開けることで、第１電極１２から気体通路３ａの気体収容部５側の開口端までの距離Ｄを略同一となるようにしている。
【００８６】
なお、図９および図１０では、気体通路３ａより大径の深ザグリ穴を開けたものを例示したが、気体通路３ａと同径もしくは気体通路３ａより小径の深ザグリ穴を開けるようにしてもよい。
【００８７】
また、気体通路３ａや深ザグリ穴を略円錐台状（テーパ状）に形成とすることも可能である。
【００８８】
以上の本変形例によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００８９】
また、本変形例によれば、鍍金および深ザグリ穴の形成により１つの構造体である第１電極１２を設けているため、第１電極１２を容易に製造することができる。
【００９０】
また、１つの構造体である第１電極１２を、隔壁部３の気体収容部５側に密着配置させることで、装置の薄型化を図ることができるようになる。
【００９１】
（第６変形例）
本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｆは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ｆは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【００９２】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００９３】
ここで、本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｅが上記第１実施形態のプラズマ発生装置１と主に異なる点は、図１１に示すように、第１電極１２が、気体通路３ａの中心軸上に当該気体通路３ａと対向するように配置されていることにある。
【００９４】
なお、図１１では、第１電極１２および気体通路３ａが１つのものを示しているが、第１電極１２および気体通路３ａは複数あってもよい。
【００９５】
以上の本変形例によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００９６】
また、本変形例によれば、第１電極１２を気体通路３ａの中心軸上に当該気体通路３ａと対向するように配置しているため、最短経路でプラズマを発生させることができる。その結果、不要な電極を削減することができ、コスト削減を図ることができるようになる。また、最短経路でプラズマを発生させるようにすることで、第１電極１２から気液境界面までの距離を短くすることが可能になるため、電圧値（第１および第２電極間の電位差）を小さくすることができ、装置の省電力化を図ることができる。
【００９７】
（第２実施形態）
本実施形態では、プラズマ発生装置１を用いた小型電器機器の一例について、図１２〜１５を参照して説明する。以下では、除毛装置としての電気かみそりのヘッド部を洗浄する洗浄浄化装置を例示する。
【００９８】
図１２〜１５に示す小型電器機器としての洗浄浄化装置４０は、除毛装置の一種である電気かみそり５０のヘッド部（被洗浄処理対象部）５１を洗浄するものである。
【００９９】
洗浄浄化装置４０は、図１２〜１５に示すように、ヘッド部５１を下向きにした電気かみそり５０を挿入するための開口４１ａを有した筐体４１と、開口４１ａを通じて挿入されたヘッド部５１を受容する受け皿４２とを備えている。
【０１００】
また、洗浄浄化装置４０は、液体を貯留するタンク４３と、受け皿４２に連通されたオーバーフロー部４４と、タンク４３内の液体を液体導入口７に循環供給するポンプ４５と、を備えている。さらに、液体を濾過するフィルタ４６ａを有したカートリッジ４６と、タンク４３内の気密状態を制御するための開閉弁４７と、液体を循環するための循環経路と、を備えている。
【０１０１】
この循環経路は、タンク４３に貯留された液体を受け皿４２に導入する配管（液体導入路）２１と、受け皿４２から排出される液体をカートリッジ４６に導く経路２３（排出路）と、オーバーフロー部４４から排出される液体をカートリッジ４６に導く経路２４と、カートリッジ４６から排出された液体をポンプ４５に導く経路２５と、ポンプ４５から送出される液体をタンク４３に導く経路２６と、で構成されている。また、タンク４３には、気密経路２７を介して開閉弁４７が接続されている。以下、各構成部品について説明する。
【０１０２】
筐体４１は、その後部に電気かみそり５０の把持部５２と当接するスタンド部４１ｂを有し、開口４１ａから挿入される電気かみそり５０を受け皿４２と共に保持するものである。スタンド部４１ｂの前面には、図１２に示すように、洗浄浄化装置４０に電気かみそり５０が装着されたことを検知する接点部材４１ｃが設けられている。接点部材４１ｃは、把持部５２背面に設けられた端子５２ａとの接触により電気かみそり５０の装着を検知するものであり、このような検知機能に併せて、電気かみそり５０に各種制御信号や駆動電力を出力する機能を持たせている。
【０１０３】
筐体４１の前部上方には、洗浄後にヘッド部５１を乾燥させるためのファン４８を収容している。筐体４１前面には、ファン４８用の通気窓４１ｄや、洗浄動作を実行するための動作ボタン４１ｅ、動作状態を表示するランプ４１ｆ等が設けられている。筐体４１の後面側は、タンク４３を着装する着装部となっており、タンク４３の各口４３ａ、４３ｂ、４３ｃと連結される連結口４１ｇ、４１ｈ、４１ｉを有している。連結口４１ｇは配管（液体導入路）２１と繋がっており、連結口４１ｈは経路２６と繋がっており、連結口４１ｉは気密経路２７と繋がっている。
【０１０４】
受け皿４２は、ヘッド部５１の形状に沿うような凹形状とされており、底壁部には貫通孔４２ｂが形成されている。そして、当該貫通孔４２ｂを介して液体収容部４が受け皿４２の内部空間と連通するように、プラズマ発生装置１が底壁部の背面側に設けられている。
【０１０５】
本実施形態では、液体収容部４が受け皿４２の内部空間と連通するようにプラズマ発生装置１を設け、受け皿４２の内部空間もプラズマ発生装置１の液体収容部４として機能するように構成している。なお、受け皿４２に例えば排水溝などを形成することで、液体収容部４内部の液体をよりスムーズに経路２３（排出路）から排出できるようにするのが好適である。なお、本実施形態では、プラズマ発生装置１の液体収容部４の外周端部に、ケース部材２とセラミックス部材３との隙間を塞ぐリング状のシール材６が装着されており、液体収容部４内の液体１７がケース部材２とセラミックス部材３との隙間から気体収容部５内に漏れ出ないようにしている（図１４参照）。
【０１０６】
また、受け皿４２の底部壁背面側にはヒータ４９が設けられている（図１５参照）。このヒータ４９は、ファン４８と連動してヘッド部５１の乾燥を行うものである。
【０１０７】
そして、受け皿４２の前方にはオーバーフロー部４４が設けられており、本実施形態においては受け皿４２とオーバーフロー部４４とが一体形成されている。オーバーフロー部４４の入口は受け皿４２と繋がっており、出口は経路２４と繋がっている。経路２４は、オーバーフロー部４４の出口から、受け皿４２後部に設けられた中継口４２ａを介してカートリッジ４６に至る。
【０１０８】
タンク４３は、吐出口４３ａおよび流入口４３ｂと、気密状態を開放するための通気口４３ｃとを前面に有しており、通気口４３ｃの開閉により吐出口４３ａからの液体吐出が制御されている。タンク４３は筐体４１後面側に着脱自在に設けられ、筐体４１への装着状態では、吐出口４３ａが連結口４１ｇに連結され、タンク４３に貯留された液体を配管（液体導入路）２１から受け皿４２に導入できるようになっている。また、流入口４３ｂが、連結口４１ｈに連結されて経路２６によりポンプ４５の送出口４５ａと繋がり、通気口４３ｃが、連結口４１ｉに連結されて気密経路２７により開閉弁４７と繋がることとなる。
【０１０９】
カートリッジ４６は、フィルタ４６ａを内部に収容した略箱状体であり、上部に流入口４６ｂを有し、前部に流出口４６ｃを有している。このカートリッジ４６は、筐体４１の下部後方に着脱自在に設けられており、筐体４１への装着状体では、流入口４６ｂが、経路２３（排出路）により排出口４１ｋと繋がるとともに、経路２４によりオーバーフロー部４４の出口と繋がっている。そして、流出口４６ｃが、経路２５によりポンプ４５の吸入口４５ｂと繋がっている。
【０１１０】
次に、洗浄浄化装置４０の動作について説明する。
【０１１１】
まず、タンク４３から配管（液体導入路）２１を介して受け皿４２およびプラズマ発生装置１の液体収容部４内に液体を導入する。
【０１１２】
そして、空気をベースとして酸素を含有した所定流量の気体が、気体供給部１１から配管（気体導入路）１０を介して気体収容部５内に送り込まれ、気体収容部５が陽圧状態とされて、その気体収容部５から気体通路３ａを経て液体収容部４へ向う気体の流れが形成される。
【０１１３】
次に、第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加することで、第１電極１２と第２電極１３との間において放電が生じる。この放電（気体に接触する第１電極１２の表面と液体に接触する第２電極１３の表面との間における放電）によって、液体収容部４の液体１７中の気体の領域においてプラズマが生成され、液体１７に含まれる水や気体に含まれる酸素によってオゾンやヒドロキシラジカル等が生成される（図４参照）。
【０１１４】
そして、生成されたオゾンや各種のラジカルは、上述した気体の流れとともに液体収容部４および受け皿４２内に貯留された液体中に送り出されることとなる。このとき、成長する気泡は、微細化手段によって微細化された気泡１６として開口端３ｃから液体中へ解き放たれ、液体中に解き放たれた微細な気泡１６は液体の隅々にまで拡散する。すなわち、生成された洗浄液は、被洗浄処理対象部３０としてのヘッド部５１に供給されることとなる。そして、液体（洗浄液）に溶解したオゾンあるいはラジカルや、気泡１６に含まれるオゾンあるいはラジカル等によって、ヘッド部５１に付着した有機物等を効率的に分解させることができるようになる。
【０１１５】
以上説明したように、本実施形態では、洗浄浄化装置（小型電器機器）４０に、上述のプラズマ発生装置１を備えさせている。すなわち、本実施形態にかかる洗浄浄化装置（小型電器機器）４０では、第２電極１３を接地した状態で第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加するようにしている。そのため、万一、使用者等が誤って液体１７や第２電極１３に触れてしまった場合であっても、当該使用者等が感電してしまうのを抑制することができる。このことは、本実施形態のように第２電極１３を外部に露出するように配置した構成とした場合に特に有効である。
【０１１６】
以上より、本実施形態によれば、より安全性を高めることのできる小型電器機器を得ることができる。
【０１１７】
また、プラズマ発生装置１Ａ〜１Ｆにあっても、本実施形態を適用することが可能である。
【０１１８】
（第３実施形態）
本実施形態では、プラズマ発生装置を用いた洗浄浄化装置の一例について説明する。
【０１１９】
本実施形態にかかる洗浄浄化装置２０は、図１６に示すように、プラズマ発生装置１Ｇを備えている。
【０１２０】
プラズマ発生装置１Ｇは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ｇは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【０１２１】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【０１２２】
また、液体収容部４の外周端部には、ケース部材２とセラミックス部材３との隙間を塞ぐリング状のシール材６が装着されており、液体収容部４内の液体１７がケース部材２とセラミックス部材３との隙間から気体収容部５内に漏れ出ないようにしている。
【０１２３】
本実施形態にかかるプラズマ発生装置１Ｇは、ケース部材２の天壁部（液体収容部４側の壁部）２ａに、液体収容部４に液体１７を導入する液体導入口７が設けられるとともに、液体収容部４内に導入された液体１７を外部に送り出す液体排出口８が設けられている点が上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と主に異なっている。
【０１２４】
そして、本実施形態にかかる洗浄浄化装置２０では、セラミックス部材３を収容するケース部材２の液体導入口７に、被洗浄処理対象部３０から処理の完了した液体１７を液体収容部４に導入する配管（液体導入路）２１が接続されている。また、液体排出口８には、液体収容部４内の液体を被洗浄処理対象部３０へ送る配管（液体排出路）２２が接続されている。
【０１２５】
次に、上述した洗浄浄化装置２０の動作について説明する。
【０１２６】
まず、図１６に示すように、空気をベースとして酸素を含有した所定流量の気体が、気体供給部１１から配管（気体導入路）１０を介して気体収容部５内に送り込まれる。そして、気体収容部５が陽圧状態とされて、その気体収容部５から気体通路３ａを経て液体収容部４へ向う気体の流れが形成される。
【０１２７】
このとき、液体収容部４には被洗浄処理対象部３０から処理の完了した液体１７が配管（液体導入路）２１から液体導入口７を経て導入される。
【０１２８】
次に、第２電極１３を接地した状態で第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加することで、第１電極１２と第２電極１３との間において放電が生じる。この放電（気体に接触する第１電極１２の表面と液体に接触する第２電極１３の表面との間における放電）によって、液体収容部４の液体１７中の気体の領域においてプラズマが生成され、液体１７に含まれる水や気体に含まれる酸素によってオゾンやヒドロキシラジカル等が生成される（図４参照）。
【０１２９】
そして、生成されたオゾンや各種のラジカルは、上述した気体の流れとともに液体収容部４へ送り出されることとなる。このとき、成長する気泡は、上述したように液体１７の流れによってせん断され、微細な気泡１６として開口端３ｃから液体中へ解き放たれる。
【０１３０】
液体中に解き放たれた微細な気泡１６は液体の隅々にまで拡散する。このとき、拡散した微細な気泡１６の一部は、気泡１６に含まれていたオゾンやヒドロキシラジカル等とともに容易に液体１７中に溶解して、オゾン濃度が上昇する。また、一部の気泡１６は、オゾンやヒドロキシラジカル等を含んだ状態で、液体１７中に含まれる有機物等に容易に吸着する。さらに、気泡１６の一部には、微細な有機物が吸着する。
【０１３１】
こうして、液体１７中の有機物等は、液体１７に溶解したオゾンあるいはラジカルや、有機物等に吸着した気泡１６に含まれるオゾンあるいはラジカル等によって効率的に分解される。そして、有機物等が分解されて浄化された液体１７は、液体排出口８から配管（液体排出路）２２を経て被洗浄処理対象部３０へ戻され、再び使用されることになる。
【０１３２】
なお、上記では、洗浄浄化装置２０として、ケース部材２内で液体１７を洗浄浄化する使用態様（使用態様Ａ）のものを例示したが、この他に、例えば、上記第２実施形態で示したように、微細な気泡を拡散させた液体１７を洗浄液として所定の装置に供給する使用態様（使用態様Ｂ）も可能である。
【０１３３】
この場合には、洗浄浄化装置２０は、以下のように動作する。
【０１３４】
まず、ケース部材２内に導入された液体１７中に、オゾンやヒドロキシラジカル等を含んだ微細な気泡１６が拡散されるとともに、微細な気泡１６に含まれていたオゾンやラジカルが溶解される。このとき、気泡１６の一部には、微細な有機物が吸着する。
【０１３５】
次に、この液体１７が洗浄液として被洗浄処理対象部３０へ供給される。被洗浄処理対象部３０では、有機物等が、液体１７に溶解したオゾンあるいはラジカルや、有機物等に吸着した気泡１６に含まれるオゾンあるいはラジカル等によって効率的に分解されることになる。
【０１３６】
なお、洗浄浄化装置を使用態様Ａとして使用する場合、たとえば浴槽に溜めた湯、雨水、汚水、下水等の各種の液体の浄化に、この洗浄浄化装置を適用することが可能である。また、使用態様Ｂとして使用する場合、たとえば洗濯機や食器洗い機等の各種家電製品、口内洗浄機等の健康家電製品、トイレ等の衛生機器等に使用する水に洗浄液として使用することができる。また、家電製品等の他に、たとえば食品の洗浄や工業製品の製造工程における洗浄等の産業界へ幅広く適用することができる。
【０１３７】
以上説明したように、本実施形態では、洗浄浄化装置２０に上述のプラズマ発生装置１Ｇを備えさせている。そのため、より安全性を高めることのできる洗浄浄化装置２０を得ることができる。
【０１３８】
なお、プラズマ発生装置１Ａ〜１Ｆにあっても、本実施形態を適用することが可能である。
【０１３９】
（第４実施形態）
本実施形態では、プラズマ発生装置１Ｇを用いた小型電器機器の一例について、図１７を参照して説明する。以下では、除毛装置としての電気かみそりのヘッド部を洗浄する洗浄浄化装置を例示する。
【０１４０】
図１７に示す小型電器機器としての洗浄浄化装置４０Ｈは、除毛装置の一種である電気かみそり５０のヘッド部５１を洗浄するものである。すなわち、洗浄浄化装置４０Ｈは、上述した使用態様Ｂとして使用する洗浄浄化装置である。この場合、電気かみそり５０のヘッド部５１が被洗浄処理対象部３０に相当する。
【０１４１】
洗浄浄化装置４０Ｈは、上記第２実施形態の洗浄浄化装置４０とほぼ同様の構成をしており、ヘッド部５１を下向きにした電気かみそり５０を挿入するための開口４１ａを有した筐体４１と、開口４１ａを通じて挿入されたヘッド部５１を受容する受け皿４２とを備えている（図１７参照）。
【０１４２】
また、洗浄浄化装置４０Ｈは、液体を貯留するタンク４３と、受け皿４２に連通されたオーバーフロー部４４と、タンク４３内の液体を液体導入口７に循環供給するポンプ４５と、を備えている。さらに、液体を濾過するフィルタ４６ａを有したカートリッジ４６と、タンク４３内の気密状態を制御するための開閉弁４７と、液体を循環するための循環経路と、を備えている。
【０１４３】
この循環経路は、タンク４３に貯留された液体を液体導入口７に導く配管（液体導入路）２１と、液体排出口８から排出される液体を受け皿４２に導く配管（液体排出路）２２と、受け皿４２から排出される液体をカートリッジ４６に導く経路２３（排出路）と、オーバーフロー部４４から排出される液体をカートリッジ４６に導く経路２４と、カートリッジ４６から排出された液体をポンプ４５に導く経路２５と、ポンプ４５から送出される液体をタンク４３に導く経路２６と、で構成されている。
【０１４４】
受け皿４２は、ヘッド部５１の形状に沿うような凹形状とされており、底壁部の背面側にはプラズマ発生装置１Ｇが設けられている。なお、洗浄浄化装置４０Ｈに、プラズマ発生装置１Ｇの位置を調整する位置調整部を設けるようにしてもよい。例えば、底壁部の背面側にアーム部を設けるとともに、当該アーム部によりプラズマ発生装置１Ｇを揺動可能に取り付け、位置調整部によってプラズマ発生装置１Ｇが水平に配置されるように調整できるようにすることが可能である。こうすれば、プラズマ発生装置１Ｇを常時水平に配置させることができ、より安定的にプラズマを生成することができるようになる。
【０１４５】
このプラズマ発生装置１Ｇは、配管（液体導入路）２１と繋がった液体導入口７と、配管（液体排出路）２２と繋がった液体排出口８と有している。そして、受け皿４２の底壁部には、配管（液体排出路）２２と繋がった供給口４１ｊが設けられるとともに、経路２３と繋がった排出口４１ｋが設けられている。
【０１４６】
そして、受け皿４２の前方にはオーバーフロー部４４が設けられており、本実施形態においては受け皿４２とオーバーフロー部４４とが一体形成されている。オーバーフロー部４４の入口は受け皿４２と繋がっており、出口は経路２４と繋がっている。経路２４は、オーバーフロー部４４の出口から、受け皿４２後部に設けられた中継口４２ａを介してカートリッジ４６に至る。
【０１４７】
タンク４３は、吐出口４３ａおよび流入口４３ｂと、気密状態を開放するための通気口４３ｃとを前面に有しており、通気口４３ｃの開閉により吐出口４３ａからの液体吐出が制御されている。タンク４３は筐体４１後面側に着脱自在に設けられ、筐体４１への装着状態では、吐出口４３ａが、連結口４１ｇに連結されて配管（液体導入路）２１によりプラズマ発生装置１の液体導入口７と繋がり、流入口４３ｂが、連結口４１ｈに連結されて経路２６によりポンプ４５の送出口４５ａと繋がり、通気口４３ｃが、連結口４１ｉに連結されて気密経路２７により開閉弁４７と繋がっている。
【０１４８】
かかる構成とすることで、タンク４３からプラズマ発生装置１Ｇに導入された液体に、オゾンやヒドロキシラジカル等を含んだ微細な気泡１６を拡散させて生成した洗浄液が、供給口４１ｊから受け皿４２内に供給されることとなる。すなわち、生成された洗浄液は、被洗浄処理対象部３０としてのヘッド部５１に供給されることとなる。そして、液体（洗浄液）に溶解したオゾンあるいはラジカルや、気泡１６に含まれるオゾンあるいはラジカル等によって、ヘッド部５１に付着した有機物等を効率的に分解させることができるようになる。
【０１４９】
以上説明したように、本実施形態では、洗浄浄化装置（小型電器機器）４０Ｈに上述のプラズマ発生装置１Ｇを備えさせている。したがって、より安全性を高めることのできる小型電器機器を得ることができる。
【０１５０】
なお、洗浄浄化装置（小型電器機器）４０Ｈにプラズマ発生装置１Ｇの位置を調整する位置調整部を設ければ、よりプラズマを安定化させることができるようになる。
【０１５１】
また、ケース部材２の形状をプラズマ発生装置１Ｇの形状とするとともに、プラズマ発生装置１Ａ〜１Ｆの構成を有するプラズマ発生装置を用いた洗浄浄化装置（小型電器機器）とすることも可能である。
【０１５２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【０１５３】
例えば、上記各実施形態では、気体通路が形成された隔壁部としてセラミックス部材を例示したが、隔壁部の材料は、セラミックス部材に限られるものではない。例えば、気体と液体を隔壁するガラス板などのような適当な部材を用い、この部材に写真製版とエッチングを施すことによって細孔径が約１μｍ〜１０μｍ程度の微細孔を形成したものを用いることも可能である。このとき、複数の気体通路を設けるようにしてもよい。
【０１５４】
また、洗浄浄化装置や小型電器機器も上記実施形態で示したものに限らず、例えば、電動歯ブラシの洗浄浄化装置や浄水装置、洗剤等が含まれた水を排水前に浄化する装置等に本発明を適用することが可能である。
【０１５５】
また、液体収容部や気体収容部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【０１５６】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ プラズマ発生装置
３ セラミックス部材（隔壁部）
３ａ 気体通路
４ 液体収容部
５ 気体収容部
１０ 配管（気体導入路）
１１ 気体供給部
１２ 第１電極
１３ 第２電極
１５ プラズマ電源部
２０…洗浄浄化装置
４０，４０Ｈ 洗浄浄化装置（小型電器機器）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ発生装置、当該プラズマ発生装置を用いた洗浄浄化装置および小型電器機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、気泡を含む液中で放電を行うことで気泡にラジカル等を発生させ、液体を改質するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、装置の安全性については何ら言及されていない。
【０００５】
そこで、本発明は、より安全性を高めることのできるプラズマ発生装置、当該プラズマ発生装置を用いた洗浄浄化装置および小型電器機器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にあっては、水を含む液体を収容する液体収容部と、気体を収容する気体収容部と、前記気体収容部中の気体を前記液体収容部へ導く気体通路が形成され、前記液体収容部と前記気体収容部とを隔てる隔壁部と、前記気体収容部に配設された第１電極と、前記第１電極と距離を隔てられ、少なくとも前記第１電極と対になる側の部分が前記液体収容部中の液体と接触するように配設された第２電極と、前記気体収容部の気体を前記気体通路を介して前記液体収容部へ圧送させる態様で、酸素を含む気体を前記気体収容部に供給する気体供給部と、前記第２電極を接地した状態で前記第１電極と前記第２電極との間に所定の電圧を印加して前記第１電極と前記第２電極との間に放電を発生させることにより、前記気体収容部に導入された気体をプラズマ化するプラズマ電源部と、を備えることを主要な特徴とする。
【０００７】
また、本発明の洗浄浄化装置にあっては、上記プラズマ発生装置を備えることを主要な特徴とする。
【０００８】
また、本発明の小型電器機器にあっては、上記プラズマ発生装置もしくは上記洗浄浄化装置を備えることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかるプラズマ発生装置によれば、第２電極を接地した状態で第１電極と第２電極との間に所定の電圧を印加するようにしている。そのため、万一、使用者等が誤って液体や第２電極に触れてしまった場合であっても、当該使用者等が感電してしまうのを抑制することができる。すなわち、本発明にかかるプラズマ発生装置によれば、より安全性を高めることができる。
【００１０】
そして、洗浄浄化装置や小型電器機器に上述のプラズマ発生装置を備えさせることで、より安全性を高めることのできる洗浄浄化装置および小型電器機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態にかかるプラズマ発生装置の第１電極および第２電極に印加する電圧値を示すグラフである。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態にかかるプラズマ発生装置の動作を説明するための一状態を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図４】図４は、図３に示す状態の後の状態を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態の第１変形例にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図６】図６は、本発明の第１実施形態の第２変形例にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図７】図７は、本発明の第１実施形態の第３変形例にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図８】図８は、本発明の第１実施形態の第４変形例にかかる隔壁部と第１電極との配置関係を模式的に示す図である。
【図９】図９は、本発明の第１実施形態の第５変形例にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図１０】図１０は、本発明の第１実施形態の第５変形例にかかるプラズマ発生装置の隔壁部を気体供給部側からみた裏面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第１実施形態の第６変形例にかかるプラズマ発生装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２実施形態にかかるプラズマ発生装置を備える小型電器機器の具体例を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２に示す小型電器機器の側断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第２実施形態にかかるプラズマ発生装置を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図１５】図１５は、図１３のＡ−Ａ断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第３実施形態にかかる洗浄浄化装置の構成を模式的に示す一部断面を含む図である。
【図１７】図１７は、本発明の第４実施形態にかかる小型電器機器を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
【００１３】
（第１実施形態）
本実施形態にかかるプラズマ発生装置１は、略円筒状のケース部材２を備えている。なお、ケース部材の形状は円筒状のものに限らず、例えば、角筒状としてもよい。
【００１４】
そして、ケース部材２の内側には、図１に示すように、セラミックス部材３が配設されており、このセラミックス部材３によってケース部材２の内部空間が上下に仕切られている。
【００１５】
本実施形態では、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体（図３および図４参照）１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００１６】
このように、本実施形態では、セラミックス部材３が、液体収容部４と気体収容部５とを隔てる隔壁部に相当している。
【００１７】
また、ケース部材２の側壁２ｂの下部には、気体収容部５と外部とを連通する気体導入口９が設けられており、この気体導入口９には配管（気体導入路）１０が挿通されている。そして、配管１０を介して気体収容部５と気体供給部１１とが接続されている。本実施形態では、少なくとも酸素（Ｏ２）を含む気体が気体供給部１１から気体収容部５内に供給されるようになっている。
【００１８】
さらに、セラミックス部材３には気体通路３ａが形成されており、気体供給部１１から気体収容部５内に導入された気体等は、この気体通路３ａを経て液体収容部４内へ送り出されることになる。
【００１９】
このように、本実施形態にかかる気体供給部１１は、気体収容部５の気体を気体通路３ａを介して液体収容部４へ圧送させる態様で、気体収容部５に少なくとも酸素を含む気体を供給する機能を有している。
【００２０】
なお、本実施形態では、気体通路３ａの孔径を約１μｍ〜１０μｍ程度としており、液体収容部４に収容された液体１７が気体通路３ａから気体収容部５内に漏れ出ることがないようになっている。
【００２１】
また、プラズマ発生装置１は、気体収容部５に配設された第１電極１２と、第１電極１２と距離を隔てられ、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分（第１電極１２の表面との間に放電を生じさせる表面）が液体収容部４中の液体１７と接触するように配設された第２電極１３と、を備えている。
【００２２】
具体的には、略球状の第１電極１２および略球状の第２電極１３をそれぞれ気体収容部５および液体収容部４に配設している。
【００２３】
略球状の第１電極１２は、図１に示すように、セラミックス部材３の気体収容部５内の気体通路３ａ近傍に配置されている。この第１電極１２の表面は、誘電体（図示せず）によって被覆されている。
【００２４】
また、第２電極１３は、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分（第１電極１２の表面との間に放電を生じさせる表面）が液体収容部４中の液体１７と接触するように、液体収容部４に配置されている。この第２電極１３は、液体収容部４内のケース部材２側端部に配置されている。
【００２５】
そして、気体収容部５内に第１電極１２を配設することで、第１電極１２が液体収容部４に導入される液体１７に接触しないようにしている。
【００２６】
一方、第２電極１３を液体収容部４内に配設することで、第２電極１３の少なくとも第１電極１２と対になる側の部分（第１電極１２の表面との間に放電を生じさせる表面）が、液体収容部４に導入される液体１７に接触するようにしている。
【００２７】
そして、第１電極１２および第２電極１３は、それぞれリード線１４を介してプラズマ電源部１５（図１参照）に電気的に接続されており、この第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧が印加されるようになっている。
【００２８】
ここで、本実施形態では、第２電極１３を接地した状態で第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加している。
【００２９】
次に、上述したプラズマ発生装置１の動作ならびにヒドロキシラジカルの生成方法について説明する。
【００３０】
まず、気体収容部５の気体を気体通路３ａを介して液体収容部４へ圧送させる態様で酸素を含む気体を気体収容部５に供給する（気体を供給する工程）。
【００３１】
本実施形態では、図１に示すように、空気をベースとして酸素を含有した気体（流量約０．０１Ｌ／ｍｉｎ〜１．０Ｌ／ｍｉｎ（１０ｃｃ／ｍｉｎ〜１０００ｃｃ／ｍｉｎ））が、気体供給部１１から配管１０を介して気体収容部５に送り込まれる。このとき、気体を送り込む圧力は、約０．００９８ＭＰａ〜０．４９ＭＰａ（０．１ｋｇｆ／ｃｍ２〜５ｋｇｆ／ｃｍ２）程度とされる。
【００３２】
このように、気体供給部１１は、大気中の気体（空気）を供給する機能を備えている。なお、気体の供給流量は、気体供給部１１に設けた図示せぬ流量制御部によって制御されている。また、気体供給部１１に、大気中の気体だけでなく他の種類の気体（例えば、酸素濃度が異なる気体）を供給できる機能を持たせるとともに気種制御部を設け、様々な種類の気体のなかから１種類もしくは複数種類の気体を選択的に供給できるようにしてもよい。
【００３３】
そして、気体が気体収容部５に供給されることで、気体収容部５の圧力は、大気圧にこの圧力が加わって約０．１１ＭＰａ〜０．５９ＭＰａ（１．１ｋｇｆ／ｃｍ２〜６ｋｇｆ／ｃｍ２）程度となり、陽圧状態になる。このように、気体収容部５を陽圧とすることで、気体収容部５から気体通路３ａを経て液体収容部４へ向う気体の流れが形成される。なお、気体収容部５を陽圧とすることによっても、液体収容部４に収容された液体１７が気体通路３ａから気体収容部５内に漏れ出てしまうのが抑制される。
【００３４】
そして、上述したように酸素を含有した気体を供給することで、図３に示すように、気体通路３ａの液体収容部４側（図１の上側）の開口端３ｃにおいて酸素を含む微細な気泡１６が成長する（気泡を成長させる工程）。
【００３５】
次に、プラズマ電源部１５によって、第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧が印加される。なお、印加する電圧としては、大気圧のもとにおいてグロー放電を可能にする電圧（パワー：約１０Ｗ〜１００Ｗ程度）が好ましい。このとき、プラズマ電源部１５に電圧制御部を設け、第１電極１２と第２電極１３との間に印加する電圧を制御するようにするのが好ましい。
【００３６】
そして、第１電極１２と第２電極１３に所定の電圧が印加されることで、第１電極１２と第２電極１３との間には、大気圧あるいはそれ以上の圧力の気体雰囲気のもとで放電が生じる。なお、大気圧のもとでプラズマを生成する技術については、たとえば文献Ａ（岡崎幸子、「大気圧グロー放電プラズマとその応用」、レビュー講演：２０ｔｈ ＪＳＰＦ Ａｎｎｕａｌ Ｍｅｅｔｉｎｇ）に報告されている。
【００３７】
そして、この放電（気体に接触する第１電極１２の表面と液体に接触する第２電極１３の表面との間における放電）によって、液体収容部４の液体１７中の気体の領域においてプラズマが生成され、液体に含まれる水や気体に含まれる酸素によってオゾンやヒドロキシラジカル等が生成される（ヒドロキシラジカルを生成する工程）。
【００３８】
本実施形態では、気泡１６内の気体（液体収容部４の液体１７中の気液境界面近傍の気体）に電位差を生じさせてプラズマを生成している。このように、ヒドロキシラジカルが生成されやすい気液境界面の近傍（気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃ近傍）に電位差を生じさせることで、より多くのオゾンやヒドロキシラジカル等を生成できるようになる。なお、本実施形態では、気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃ近傍の気泡１６だけでなく、液体収容部４へ送り出された気泡１６内でもオゾンやヒドロキシラジカル等を生成することができる。
【００３９】
こうして生成されたオゾンやヒドロキシラジカル等は、上述した気体の流れに伴って、液体収容部４へ送り出されることになる。
【００４０】
本実施形態では、液体収容部４内の液体１７の流れにより、ヒドロキシラジカル等を含んだ気泡１６をセラミックス部材（隔壁部）３からせん断して液体１７中に放出させている（気泡放出工程）。
【００４１】
具体的には、気泡１６が成長する液体収容部４では、液体１７が導入されることによって液体１７の流れ（図３および図４の矢印１８参照）が生じている。図４に示すように、矢印１８方向に流れる液体１７が成長する気泡１６にあたると、液体１７の流れが気泡１６にせん断力として作用し、気泡１６は開口端３ｃから液体１７中へ解き放たれる。
【００４２】
液体１７中に解き放たれた気泡１６は微細な気泡であるため、大気中に直ぐに放出されることなく液体１７の隅々にまで拡散する。そして、拡散した微細な気泡１６の一部は液体１７中に容易に溶解する。このとき、気泡１６に含まれているオゾン等が液体１７中に溶解することで、液体のオゾン濃度は一気に上昇することになる。
【００４３】
また、文献Ｂ（高橋正好、「マイクロバブルとナノバブルによる水環境の改善」、アクアネット、２００４．６）によれば、通常、オゾンや各種のラジカルを含んだ微細な気泡１６はマイナスに帯電していることが多いことが報告されている。そのため、気泡１６の他の一部は、液体１７中に含まれる有機物、油脂物、染料、たんぱく質、細菌等（図示せず）に容易に吸着する。液体１７中の有機物等は、液体１７に溶解したオゾンあるいは各種のラジカルや、有機物等に吸着した気泡１６に含まれるオゾンあるいは各種のラジカル等によって分解される。
【００４４】
例えば、ヒドロキシラジカル等は、約１２０ｋｃａｌ／ｍｏｌ程度の比較的大きなエネルギーを有している。このエネルギーは、窒素原子と窒素原子との二重結合（Ｎ＝Ｎ）、炭素原子と炭素原子との二重結合（Ｃ＝Ｃ）あるいは炭素原子と窒素原子との二重結合（Ｃ＝Ｎ）等の結合エネルギー（〜１００ｋｃａｌ／ｍｏｌ）を上回るものである。そのため、窒素や炭素等の結合からなる有機物等は、このヒドロキシラジカル等によって容易にその結合が切断されて分解されることになる。このような有機物等の分解に寄与するオゾンやヒドロキシラジカル等は、塩素等のような残留性がなく時間とともに消滅するため、環境に配慮した物質でもある。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態にかかるプラズマ発生装置１では、第１電極１２を気体収容部５に配設するとともに、第２電極１３を、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分（第１電極１２の表面との間に放電を生じさせる表面）が液体収容部４中の液体と接触するように配設している。
【００４６】
そして、気体に接触する第１電極１２の表面と液体に接触する第２電極１３の表面との間に放電を発生させることで、液体収容部４中の液体１７内における気体の領域においてプラズマを生成し、液体１７に含まれる水および気体に含まれる酸素からヒドロキシラジカルを生成するようにしている。
【００４７】
このような構成によれば、液体１７の電気抵抗による影響をそれほど受けることなく第１電極１２と第２電極１３との間に放電を生じさせることができるため、気体をより確実にプラズマ化することができ、より安定してオゾンやラジカル等を大量に生成することができるようになる。
【００４８】
また、本実施形態では、第２電極１３を接地した状態で第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加するようにしている。そのため、万一、使用者等が誤って液体や第２電極に触れてしまった場合であっても、当該使用者等が感電してしまうのを抑制することができる。
【００４９】
このように、本実施形態にかかるプラズマ発生装置によれば、より安全性を高めることができる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、液体収容部４に液体１７が導入され、セラミックス部材３によって画成された気体収容部５にプラズマを生成する第１電極１２が配設されている。そのため、第１電極１２は液体１７には全く接触せず、液体１７の電気抵抗の影響を受けることがなくなる。これにより、第１電極１２と第２電極１３との間に放電を安定して発生させることができ、気体収容部５に導入された酸素を含む気体が確実にプラズマ化されて、水と酸素からオゾンあるいはヒドロキシラジカル等を安定に生成させることができる。
【００５１】
また本実施形態によれば、気体収容部５に酸素を含む気体を導入することで、気体収容部５を陽圧にし、気体収容部５から気体通路３ａを経て液体収容部４へ向う気体の流れを形成している。そして、この気体の流れに乗って気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃにおいて成長する気泡１６内にオゾンやヒドロキシラジカル等が生成されるようにしている。
【００５２】
すなわち、本実施形態では、気泡１６内の気体（液体収容部４の液体１７中の気液境界面近傍の気体）中でオゾンやヒドロキシラジカル等が生成されるようにしている。そして、オゾンやヒドロキシラジカル等を含んだ気体が微細な気泡１６として液体１７中に拡散されるようにしている。これにより、オゾンや各種のラジカルを発生させた後、これらが消滅する前に極めて短時間で効率的にそのオゾンや各種のラジカルを液体１７中に送り込むことができるようになる。
【００５３】
そして、オゾンや各種のラジカルを含んだ微細な気泡１６が液体１７中に拡散することによって、液体１７のオゾン濃度が高められるとともに液体１７中に含まれる有機物等に気泡１６が吸着する。これにより、液体１７中に溶解したオゾン等や吸着した気泡１６に含まれる各種のラジカルによって有機物や細菌等を効率的に分解することができる。
【００５４】
また、プラズマ電源部１５が第１電極１２と第２電極１３との間に印加する電圧を制御する電圧制御部を備えていれば、第１電極１２と第２電極１３との間に液体１７の電気抵抗の変動に関わらず、安定して放電を発生させることができるようになる。
【００５５】
また、気体供給部１１が、気体の種類を制御する気種制御部を有していれば、オゾンやヒドロキシラジカル等の生成量等の調整を行うことが可能となる。
【００５６】
このとき、気体供給部１１が大気中の空気を供給する機能を有していれば、より簡便に気体を供給することができる。
【００５７】
また、流量制御部により気体の供給流量を制御するようにすれば、より安定的にプラズマを生成することができる。
【００５８】
次に、プラズマ発生装置の変形例を説明する。
【００５９】
（第１変形例）
本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ａは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ａは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【００６０】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００６１】
ここで、本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ａが上記第１実施形態のプラズマ発生装置１と主に異なる点は、図５に示すように、隔壁部３に気体通路３ａが複数形成されていることにある。
【００６２】
なお、図５では、隔壁部３に気体通路３ａが３つ形成されたものを示しているが、気体通路３ａは２つもしくは４つ以上であってもよい。
【００６３】
以上の本変形例によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００６４】
また、本変形例によれば、隔壁部３に気体通路３ａが複数形成しているため、気泡を複数箇所（複数の気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃ近傍）で同時に発生させることができ、プラズマ発生量を増大させることができる。その結果、オゾンやラジカル等を大量に生成することができるようになる。
【００６５】
（第２変形例）
本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｂは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ｂは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【００６６】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００６７】
ここで、本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｂが上記第１実施形態のプラズマ発生装置１と主に異なる点は、図６に示すように、隔壁部３に気体通路３ａが複数（本変形例では３つ）形成されているとともに、１つまたは複数の第１電極（本変形例では３つ）１２が配置されていることにある。
【００６８】
さらに、本変形例では、３つの第１電極１２が、気体通路３ａの気体収容部５側の開口端までの距離Ｄが略同一となるように配置されている。
【００６９】
以上の本変形例によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００７０】
また、本変形例によれば、隔壁部３に気体通路３ａを複数形成するとともに、１つまたは複数の第１電極１２を、各気体通路３ａまでの距離Ｄが略同一となるように配置しているため、複数の気泡に対して複数箇所で電圧を印加させることができる。すなわち、各気体通路３ａの液体１７に臨む開口端３ｃ近傍において、放電を発生させることができる。その結果、プラズマ発生量を増大させることができ、オゾンやラジカル等を大量に生成することができるようになる。なお、各気体通路３ａまでの距離Ｄが略同一となるように第１電極１２を配置することで、放電の発生が複数の気体通路３ａのうちのいずれかに偏ってしまうのを抑制することができる。
【００７１】
（第３変形例）
本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｃは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ｃは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【００７２】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００７３】
ここで、本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｃが上記第１実施形態のプラズマ発生装置１と主に異なる点は、図７に示すように、隔壁部３に気体通路３ａが複数（本変形例では３つ）形成されているとともに、１つの構造体である第１電極１２が配置されていることにある。
【００７４】
具体的には、第１電極１２は、略板状の１つの構造体として形成されており、当該第１電極１２の表面が、気体通路３ａの気体収容部５側の開口端と対向するとともに略平行となるように配置されている。すなわち、本変形例においても、上記第２変形例と同様に、第１電極１２は、気体通路３ａの気体収容部５側の開口端までの距離Ｄが略同一となるように配置されている。
【００７５】
以上の本変形例によっても、上記第１実施形態およびその第２変形例と同様の作用、効果を奏することができる。
【００７６】
また、本変形例によれば、第１電極１２が１つの構造体であるため、製造が容易になる上、コスト削減を図ることができるようになる。
【００７７】
（第４変形例）
本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｄは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ｄは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【００７８】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００７９】
ここで、本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｄが上記第１実施形態のプラズマ発生装置１と主に異なる点は、図８に示すように、隔壁部３に気体通路３ａが複数（本変形例では３つ）形成されているとともに、１つの構造体である第１電極１２が配置されていることにある。
【００８０】
具体的には、略球殻状の少なくとも一部を有する隔壁部３の略中心に１つの構造体である球状の第１電極１２が配置されている。このように、略球殻状の隔壁部３の略中心に第１電極１２を配置することで、第１電極１２から気体通路３ａの気体収容部５側の開口端までの距離Ｄが略同一となるようにしている。なお、円筒状の隔壁部３の中心軸に沿うように棒状もしくは球状の第１電極１２を配置するようにしても、第１電極１２から気体通路３ａの気体収容部５側の開口端までの距離Ｄを略同一とすることができる。
【００８１】
以上の本変形例によっても、上記第３変形例と同様の作用、効果を奏することができる。
【００８２】
（第５変形例）
本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｅは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ｅは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【００８３】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００８４】
ここで、本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｅが上記第１実施形態のプラズマ発生装置１と主に異なる点は、図９および図１０に示すように、１つの構造体である第１電極１２を、隔壁部３の気体収容部５側に密着配置させていることにある。
【００８５】
具体的には、電極を隔壁部３の気体収容部５側に鍍金形成した後、気体通路３ａに対応する部位に、当該気体通路３ａと同心状に深ザグリ穴を開けることで、第１電極１２を形成している。このように、当該気体通路３ａと同心状に深ザグリ穴を開けることで、第１電極１２から気体通路３ａの気体収容部５側の開口端までの距離Ｄを略同一となるようにしている。
【００８６】
なお、図９および図１０では、気体通路３ａより大径の深ザグリ穴を開けたものを例示したが、気体通路３ａと同径もしくは気体通路３ａより小径の深ザグリ穴を開けるようにしてもよい。
【００８７】
また、気体通路３ａや深ザグリ穴を略円錐台状（テーパ状）に形成とすることも可能である。
【００８８】
以上の本変形例によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００８９】
また、本変形例によれば、鍍金および深ザグリ穴の形成により１つの構造体である第１電極１２を設けているため、第１電極１２を容易に製造することができる。
【００９０】
また、１つの構造体である第１電極１２を、隔壁部３の気体収容部５側に密着配置させることで、装置の薄型化を図ることができるようになる。
【００９１】
（第６変形例）
本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｆは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ｆは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【００９２】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【００９３】
ここで、本変形例にかかるプラズマ発生装置１Ｅが上記第１実施形態のプラズマ発生装置１と主に異なる点は、図１１に示すように、第１電極１２が、気体通路３ａの中心軸上に当該気体通路３ａと対向するように配置されていることにある。
【００９４】
なお、図１１では、第１電極１２および気体通路３ａが１つのものを示しているが、第１電極１２および気体通路３ａは複数あってもよい。
【００９５】
以上の本変形例によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００９６】
また、本変形例によれば、第１電極１２を気体通路３ａの中心軸上に当該気体通路３ａと対向するように配置しているため、最短経路でプラズマを発生させることができる。その結果、不要な電極を削減することができ、コスト削減を図ることができるようになる。また、最短経路でプラズマを発生させるようにすることで、第１電極１２から気液境界面までの距離を短くすることが可能になるため、電圧値（第１および第２電極間の電位差）を小さくすることができ、装置の省電力化を図ることができる。
【００９７】
（第２実施形態）
本実施形態では、プラズマ発生装置１を用いた小型電器機器の一例について、図１２〜１５を参照して説明する。以下では、除毛装置としての電気かみそりのヘッド部を洗浄する洗浄浄化装置を例示する。
【００９８】
図１２〜１５に示す小型電器機器としての洗浄浄化装置４０は、除毛装置の一種である電気かみそり５０のヘッド部（被洗浄処理対象部）５１を洗浄するものである。
【００９９】
洗浄浄化装置４０は、図１２〜１５に示すように、ヘッド部５１を下向きにした電気かみそり５０を挿入するための開口４１ａを有した筐体４１と、開口４１ａを通じて挿入されたヘッド部５１を受容する受け皿４２とを備えている。
【０１００】
また、洗浄浄化装置４０は、液体を貯留するタンク４３と、受け皿４２に連通されたオーバーフロー部４４と、タンク４３内の液体を液体導入口７に循環供給するポンプ４５と、を備えている。さらに、液体を濾過するフィルタ４６ａを有したカートリッジ４６と、タンク４３内の気密状態を制御するための開閉弁４７と、液体を循環するための循環経路と、を備えている。
【０１０１】
この循環経路は、タンク４３に貯留された液体を受け皿４２に導入する配管（液体導入路）２１と、受け皿４２から排出される液体をカートリッジ４６に導く経路２３（排出路）と、オーバーフロー部４４から排出される液体をカートリッジ４６に導く経路２４と、カートリッジ４６から排出された液体をポンプ４５に導く経路２５と、ポンプ４５から送出される液体をタンク４３に導く経路２６と、で構成されている。また、タンク４３には、気密経路２７を介して開閉弁４７が接続されている。以下、各構成部品について説明する。
【０１０２】
筐体４１は、その後部に電気かみそり５０の把持部５２と当接するスタンド部４１ｂを有し、開口４１ａから挿入される電気かみそり５０を受け皿４２と共に保持するものである。スタンド部４１ｂの前面には、図１２に示すように、洗浄浄化装置４０に電気かみそり５０が装着されたことを検知する接点部材４１ｃが設けられている。接点部材４１ｃは、把持部５２背面に設けられた端子５２ａとの接触により電気かみそり５０の装着を検知するものであり、このような検知機能に併せて、電気かみそり５０に各種制御信号や駆動電力を出力する機能を持たせている。
【０１０３】
筐体４１の前部上方には、洗浄後にヘッド部５１を乾燥させるためのファン４８を収容している。筐体４１前面には、ファン４８用の通気窓４１ｄや、洗浄動作を実行するための動作ボタン４１ｅ、動作状態を表示するランプ４１ｆ等が設けられている。筐体４１の後面側は、タンク４３を着装する着装部となっており、タンク４３の各口４３ａ、４３ｂ、４３ｃと連結される連結口４１ｇ、４１ｈ、４１ｉを有している。連結口４１ｇは配管（液体導入路）２１と繋がっており、連結口４１ｈは経路２６と繋がっており、連結口４１ｉは気密経路２７と繋がっている。
【０１０４】
受け皿４２は、ヘッド部５１の形状に沿うような凹形状とされており、底壁部には貫通孔４２ｂが形成されている。そして、当該貫通孔４２ｂを介して液体収容部４が受け皿４２の内部空間と連通するように、プラズマ発生装置１が底壁部の背面側に設けられている。
【０１０５】
本実施形態では、液体収容部４が受け皿４２の内部空間と連通するようにプラズマ発生装置１を設け、受け皿４２の内部空間もプラズマ発生装置１の液体収容部４として機能するように構成している。なお、受け皿４２に例えば排水溝などを形成することで、液体収容部４内部の液体をよりスムーズに経路２３（排出路）から排出できるようにするのが好適である。なお、本実施形態では、プラズマ発生装置１の液体収容部４の外周端部に、ケース部材２とセラミックス部材３との隙間を塞ぐリング状のシール材６が装着されており、液体収容部４内の液体１７がケース部材２とセラミックス部材３との隙間から気体収容部５内に漏れ出ないようにしている（図１４参照）。
【０１０６】
また、受け皿４２の底部壁背面側にはヒータ４９が設けられている（図１５参照）。このヒータ４９は、ファン４８と連動してヘッド部５１の乾燥を行うものである。
【０１０７】
そして、受け皿４２の前方にはオーバーフロー部４４が設けられており、本実施形態においては受け皿４２とオーバーフロー部４４とが一体形成されている。オーバーフロー部４４の入口は受け皿４２と繋がっており、出口は経路２４と繋がっている。経路２４は、オーバーフロー部４４の出口から、受け皿４２後部に設けられた中継口４２ａを介してカートリッジ４６に至る。
【０１０８】
タンク４３は、吐出口４３ａおよび流入口４３ｂと、気密状態を開放するための通気口４３ｃとを前面に有しており、通気口４３ｃの開閉により吐出口４３ａからの液体吐出が制御されている。タンク４３は筐体４１後面側に着脱自在に設けられ、筐体４１への装着状態では、吐出口４３ａが連結口４１ｇに連結され、タンク４３に貯留された液体を配管（液体導入路）２１から受け皿４２に導入できるようになっている。また、流入口４３ｂが、連結口４１ｈに連結されて経路２６によりポンプ４５の送出口４５ａと繋がり、通気口４３ｃが、連結口４１ｉに連結されて気密経路２７により開閉弁４７と繋がることとなる。
【０１０９】
カートリッジ４６は、フィルタ４６ａを内部に収容した略箱状体であり、上部に流入口４６ｂを有し、前部に流出口４６ｃを有している。このカートリッジ４６は、筐体４１の下部後方に着脱自在に設けられており、筐体４１への装着状体では、流入口４６ｂが、経路２３（排出路）により排出口４１ｋと繋がるとともに、経路２４によりオーバーフロー部４４の出口と繋がっている。そして、流出口４６ｃが、経路２５によりポンプ４５の吸入口４５ｂと繋がっている。
【０１１０】
次に、洗浄浄化装置４０の動作について説明する。
【０１１１】
まず、タンク４３から配管（液体導入路）２１を介して受け皿４２およびプラズマ発生装置１の液体収容部４内に液体を導入する。
【０１１２】
そして、空気をベースとして酸素を含有した所定流量の気体が、気体供給部１１から配管（気体導入路）１０を介して気体収容部５内に送り込まれ、気体収容部５が陽圧状態とされて、その気体収容部５から気体通路３ａを経て液体収容部４へ向う気体の流れが形成される。
【０１１３】
次に、第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加することで、第１電極１２と第２電極１３との間において放電が生じる。この放電（気体に接触する第１電極１２の表面と液体に接触する第２電極１３の表面との間における放電）によって、液体収容部４の液体１７中の気体の領域においてプラズマが生成され、液体１７に含まれる水や気体に含まれる酸素によってオゾンやヒドロキシラジカル等が生成される（図４参照）。
【０１１４】
そして、生成されたオゾンや各種のラジカルは、上述した気体の流れとともに液体収容部４および受け皿４２内に貯留された液体中に送り出されることとなる。このとき、成長する気泡は、微細化手段によって微細化された気泡１６として開口端３ｃから液体中へ解き放たれ、液体中に解き放たれた微細な気泡１６は液体の隅々にまで拡散する。すなわち、生成された洗浄液は、被洗浄処理対象部３０としてのヘッド部５１に供給されることとなる。そして、液体（洗浄液）に溶解したオゾンあるいはラジカルや、気泡１６に含まれるオゾンあるいはラジカル等によって、ヘッド部５１に付着した有機物等を効率的に分解させることができるようになる。
【０１１５】
以上説明したように、本実施形態では、洗浄浄化装置（小型電器機器）４０に、上述のプラズマ発生装置１を備えさせている。すなわち、本実施形態にかかる洗浄浄化装置（小型電器機器）４０では、第２電極１３を接地した状態で第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加するようにしている。そのため、万一、使用者等が誤って液体１７や第２電極１３に触れてしまった場合であっても、当該使用者等が感電してしまうのを抑制することができる。このことは、本実施形態のように第２電極１３を外部に露出するように配置した構成とした場合に特に有効である。
【０１１６】
以上より、本実施形態によれば、より安全性を高めることのできる小型電器機器を得ることができる。
【０１１７】
また、プラズマ発生装置１Ａ〜１Ｆにあっても、本実施形態を適用することが可能である。
【０１１８】
（第３実施形態）
本実施形態では、プラズマ発生装置を用いた洗浄浄化装置の一例について説明する。
【０１１９】
本実施形態にかかる洗浄浄化装置２０は、図１６に示すように、プラズマ発生装置１Ｇを備えている。
【０１２０】
プラズマ発生装置１Ｇは、基本的に上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と同様の構成をしている。すなわち、プラズマ発生装置１Ｇは、ケース部材２を備えており、このケース部材２の内側に配設されるセラミックス部材（隔壁部）３によってケース部材２の空間が上下に仕切られている。
【０１２１】
そして、ケース部材２の内部空間のうちセラミックス部材３の上側の領域が、水を含む液体１７を収容する液体収容部４となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部５となっている。
【０１２２】
また、液体収容部４の外周端部には、ケース部材２とセラミックス部材３との隙間を塞ぐリング状のシール材６が装着されており、液体収容部４内の液体１７がケース部材２とセラミックス部材３との隙間から気体収容部５内に漏れ出ないようにしている。
【０１２３】
本実施形態にかかるプラズマ発生装置１Ｇは、ケース部材２の天壁部（液体収容部４側の壁部）２ａに、液体収容部４に液体１７を導入する液体導入口７が設けられるとともに、液体収容部４内に導入された液体１７を外部に送り出す液体排出口８が設けられている点が上記第１実施形態にかかるプラズマ発生装置１と主に異なっている。
【０１２４】
そして、本実施形態にかかる洗浄浄化装置２０では、セラミックス部材３を収容するケース部材２の液体導入口７に、被洗浄処理対象部３０から処理の完了した液体１７を液体収容部４に導入する配管（液体導入路）２１が接続されている。また、液体排出口８には、液体収容部４内の液体を被洗浄処理対象部３０へ送る配管（液体排出路）２２が接続されている。
【０１２５】
次に、上述した洗浄浄化装置２０の動作について説明する。
【０１２６】
まず、図１６に示すように、空気をベースとして酸素を含有した所定流量の気体が、気体供給部１１から配管（気体導入路）１０を介して気体収容部５内に送り込まれる。そして、気体収容部５が陽圧状態とされて、その気体収容部５から気体通路３ａを経て液体収容部４へ向う気体の流れが形成される。
【０１２７】
このとき、液体収容部４には被洗浄処理対象部３０から処理の完了した液体１７が配管（液体導入路）２１から液体導入口７を経て導入される。
【０１２８】
次に、第２電極１３を接地した状態で第１電極１２と第２電極１３との間に所定の電圧を印加することで、第１電極１２と第２電極１３との間において放電が生じる。この放電（気体に接触する第１電極１２の表面と液体に接触する第２電極１３の表面との間における放電）によって、液体収容部４の液体１７中の気体の領域においてプラズマが生成され、液体１７に含まれる水や気体に含まれる酸素によってオゾンやヒドロキシラジカル等が生成される（図４参照）。
【０１２９】
そして、生成されたオゾンや各種のラジカルは、上述した気体の流れとともに液体収容部４へ送り出されることとなる。このとき、成長する気泡は、上述したように液体１７の流れによってせん断され、微細な気泡１６として開口端３ｃから液体中へ解き放たれる。
【０１３０】
液体中に解き放たれた微細な気泡１６は液体の隅々にまで拡散する。このとき、拡散した微細な気泡１６の一部は、気泡１６に含まれていたオゾンやヒドロキシラジカル等とともに容易に液体１７中に溶解して、オゾン濃度が上昇する。また、一部の気泡１６は、オゾンやヒドロキシラジカル等を含んだ状態で、液体１７中に含まれる有機物等に容易に吸着する。さらに、気泡１６の一部には、微細な有機物が吸着する。
【０１３１】
こうして、液体１７中の有機物等は、液体１７に溶解したオゾンあるいはラジカルや、有機物等に吸着した気泡１６に含まれるオゾンあるいはラジカル等によって効率的に分解される。そして、有機物等が分解されて浄化された液体１７は、液体排出口８から配管（液体排出路）２２を経て被洗浄処理対象部３０へ戻され、再び使用されることになる。
【０１３２】
なお、上記では、洗浄浄化装置２０として、ケース部材２内で液体１７を洗浄浄化する使用態様（使用態様Ａ）のものを例示したが、この他に、例えば、上記第２実施形態で示したように、微細な気泡を拡散させた液体１７を洗浄液として所定の装置に供給する使用態様（使用態様Ｂ）も可能である。
【０１３３】
この場合には、洗浄浄化装置２０は、以下のように動作する。
【０１３４】
まず、ケース部材２内に導入された液体１７中に、オゾンやヒドロキシラジカル等を含んだ微細な気泡１６が拡散されるとともに、微細な気泡１６に含まれていたオゾンやラジカルが溶解される。このとき、気泡１６の一部には、微細な有機物が吸着する。
【０１３５】
次に、この液体１７が洗浄液として被洗浄処理対象部３０へ供給される。被洗浄処理対象部３０では、有機物等が、液体１７に溶解したオゾンあるいはラジカルや、有機物等に吸着した気泡１６に含まれるオゾンあるいはラジカル等によって効率的に分解されることになる。
【０１３６】
なお、洗浄浄化装置を使用態様Ａとして使用する場合、たとえば浴槽に溜めた湯、雨水、汚水、下水等の各種の液体の浄化に、この洗浄浄化装置を適用することが可能である。また、使用態様Ｂとして使用する場合、たとえば洗濯機や食器洗い機等の各種家電製品、口内洗浄機等の健康家電製品、トイレ等の衛生機器等に使用する水に洗浄液として使用することができる。また、家電製品等の他に、たとえば食品の洗浄や工業製品の製造工程における洗浄等の産業界へ幅広く適用することができる。
【０１３７】
以上説明したように、本実施形態では、洗浄浄化装置２０に上述のプラズマ発生装置１Ｇを備えさせている。そのため、より安全性を高めることのできる洗浄浄化装置２０を得ることができる。
【０１３８】
なお、プラズマ発生装置１Ａ〜１Ｆにあっても、本実施形態を適用することが可能である。
【０１３９】
（第４実施形態）
本実施形態では、プラズマ発生装置１Ｇを用いた小型電器機器の一例について、図１７を参照して説明する。以下では、除毛装置としての電気かみそりのヘッド部を洗浄する洗浄浄化装置を例示する。
【０１４０】
図１７に示す小型電器機器としての洗浄浄化装置４０Ｈは、除毛装置の一種である電気かみそり５０のヘッド部５１を洗浄するものである。すなわち、洗浄浄化装置４０Ｈは、上述した使用態様Ｂとして使用する洗浄浄化装置である。この場合、電気かみそり５０のヘッド部５１が被洗浄処理対象部３０に相当する。
【０１４１】
洗浄浄化装置４０Ｈは、上記第２実施形態の洗浄浄化装置４０とほぼ同様の構成をしており、ヘッド部５１を下向きにした電気かみそり５０を挿入するための開口４１ａを有した筐体４１と、開口４１ａを通じて挿入されたヘッド部５１を受容する受け皿４２とを備えている（図１７参照）。
【０１４２】
また、洗浄浄化装置４０Ｈは、液体を貯留するタンク４３と、受け皿４２に連通されたオーバーフロー部４４と、タンク４３内の液体を液体導入口７に循環供給するポンプ４５と、を備えている。さらに、液体を濾過するフィルタ４６ａを有したカートリッジ４６と、タンク４３内の気密状態を制御するための開閉弁４７と、液体を循環するための循環経路と、を備えている。
【０１４３】
この循環経路は、タンク４３に貯留された液体を液体導入口７に導く配管（液体導入路）２１と、液体排出口８から排出される液体を受け皿４２に導く配管（液体排出路）２２と、受け皿４２から排出される液体をカートリッジ４６に導く経路２３（排出路）と、オーバーフロー部４４から排出される液体をカートリッジ４６に導く経路２４と、カートリッジ４６から排出された液体をポンプ４５に導く経路２５と、ポンプ４５から送出される液体をタンク４３に導く経路２６と、で構成されている。
【０１４４】
受け皿４２は、ヘッド部５１の形状に沿うような凹形状とされており、底壁部の背面側にはプラズマ発生装置１Ｇが設けられている。なお、洗浄浄化装置４０Ｈに、プラズマ発生装置１Ｇの位置を調整する位置調整部を設けるようにしてもよい。例えば、底壁部の背面側にアーム部を設けるとともに、当該アーム部によりプラズマ発生装置１Ｇを揺動可能に取り付け、位置調整部によってプラズマ発生装置１Ｇが水平に配置されるように調整できるようにすることが可能である。こうすれば、プラズマ発生装置１Ｇを常時水平に配置させることができ、より安定的にプラズマを生成することができるようになる。
【０１４５】
このプラズマ発生装置１Ｇは、配管（液体導入路）２１と繋がった液体導入口７と、配管（液体排出路）２２と繋がった液体排出口８と有している。そして、受け皿４２の底壁部には、配管（液体排出路）２２と繋がった供給口４１ｊが設けられるとともに、経路２３と繋がった排出口４１ｋが設けられている。
【０１４６】
そして、受け皿４２の前方にはオーバーフロー部４４が設けられており、本実施形態においては受け皿４２とオーバーフロー部４４とが一体形成されている。オーバーフロー部４４の入口は受け皿４２と繋がっており、出口は経路２４と繋がっている。経路２４は、オーバーフロー部４４の出口から、受け皿４２後部に設けられた中継口４２ａを介してカートリッジ４６に至る。
【０１４７】
タンク４３は、吐出口４３ａおよび流入口４３ｂと、気密状態を開放するための通気口４３ｃとを前面に有しており、通気口４３ｃの開閉により吐出口４３ａからの液体吐出が制御されている。タンク４３は筐体４１後面側に着脱自在に設けられ、筐体４１への装着状態では、吐出口４３ａが、連結口４１ｇに連結されて配管（液体導入路）２１によりプラズマ発生装置１の液体導入口７と繋がり、流入口４３ｂが、連結口４１ｈに連結されて経路２６によりポンプ４５の送出口４５ａと繋がり、通気口４３ｃが、連結口４１ｉに連結されて気密経路２７により開閉弁４７と繋がっている。
【０１４８】
かかる構成とすることで、タンク４３からプラズマ発生装置１Ｇに導入された液体に、オゾンやヒドロキシラジカル等を含んだ微細な気泡１６を拡散させて生成した洗浄液が、供給口４１ｊから受け皿４２内に供給されることとなる。すなわち、生成された洗浄液は、被洗浄処理対象部３０としてのヘッド部５１に供給されることとなる。そして、液体（洗浄液）に溶解したオゾンあるいはラジカルや、気泡１６に含まれるオゾンあるいはラジカル等によって、ヘッド部５１に付着した有機物等を効率的に分解させることができるようになる。
【０１４９】
以上説明したように、本実施形態では、洗浄浄化装置（小型電器機器）４０Ｈに上述のプラズマ発生装置１Ｇを備えさせている。したがって、より安全性を高めることのできる小型電器機器を得ることができる。
【０１５０】
なお、洗浄浄化装置（小型電器機器）４０Ｈにプラズマ発生装置１Ｇの位置を調整する位置調整部を設ければ、よりプラズマを安定化させることができるようになる。
【０１５１】
また、ケース部材２の形状をプラズマ発生装置１Ｇの形状とするとともに、プラズマ発生装置１Ａ〜１Ｆの構成を有するプラズマ発生装置を用いた洗浄浄化装置（小型電器機器）とすることも可能である。
【０１５２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【０１５３】
例えば、上記各実施形態では、気体通路が形成された隔壁部としてセラミックス部材を例示したが、隔壁部の材料は、セラミックス部材に限られるものではない。例えば、気体と液体を隔壁するガラス板などのような適当な部材を用い、この部材に写真製版とエッチングを施すことによって細孔径が約１μｍ〜１０μｍ程度の微細孔を形成したものを用いることも可能である。このとき、複数の気体通路を設けるようにしてもよい。
【０１５４】
また、洗浄浄化装置や小型電器機器も上記実施形態で示したものに限らず、例えば、電動歯ブラシの洗浄浄化装置や浄水装置、洗剤等が含まれた水を排水前に浄化する装置等に本発明を適用することが可能である。
【０１５５】
また、液体収容部や気体収容部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【０１５６】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ プラズマ発生装置
３ セラミックス部材（隔壁部）
３ａ 気体通路
４ 液体収容部
５ 気体収容部
１０ 配管（気体導入路）
１１ 気体供給部
１２ 第１電極
１３ 第２電極
１５ プラズマ電源部
２０…洗浄浄化装置
４０，４０Ｈ 洗浄浄化装置（小型電器機器）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を含む液体を収容する液体収容部と、
気体を収容する気体収容部と、
前記気体収容部中の気体を前記液体収容部へ導く気体通路が形成され、前記液体収容部と前記気体収容部とを隔てる隔壁部と、
前記気体収容部に配設された第１電極と、
前記第１電極と距離を隔てられ、少なくとも前記第１電極と対になる側の部分が前記液体収容部中の液体と接触するように配設された第２電極と、
前記気体収容部の気体を前記気体通路を介して前記液体収容部へ圧送させる態様で、酸素を含む気体を前記気体収容部に供給する気体供給部と、
前記第２電極を接地した状態で前記第１電極と前記第２電極との間に所定の電圧を印加して前記第１電極と前記第２電極との間に放電を発生させることにより、前記気体収容部に導入された気体をプラズマ化するプラズマ電源部と、を備えることを特徴とするプラズマ発生装置。
【請求項２】
前記隔壁部に前記気体通路が複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマ発生装置。
【請求項３】
前記第１電極は、前記複数の気体通路に対して略等距離となるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載のプラズマ発生装置。
【請求項４】
前記第１電極が１つの構造体であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のプラズマ発生装置。
【請求項５】
前記１つの構造体である第１電極は、前記隔壁部の気体収容部側に密着配置されていることを特徴とする請求項４に記載のプラズマ発生装置。
【請求項６】
前記第１電極は、前記気体通路の中心軸上に当該気体通路と対向するように配置されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のプラズマ発生装置。
【請求項７】
請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のプラズマ発生装置を備えることを特徴とする洗浄浄化装置。
【請求項８】
請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のプラズマ発生装置もしくは請求項７に記載の洗浄浄化装置を備えることを特徴とする小型電器機器。
【請求項１】
水を含む液体を収容する液体収容部と、
気体を収容する気体収容部と、
前記気体収容部中の気体を前記液体収容部へ導く気体通路が形成され、前記液体収容部と前記気体収容部とを隔てる隔壁部と、
前記気体収容部に配設された第１電極と、
前記第１電極と距離を隔てられ、少なくとも前記第１電極と対になる側の部分が前記液体収容部中の液体と接触するように配設された第２電極と、
前記気体収容部の気体を前記気体通路を介して前記液体収容部へ圧送させる態様で、酸素を含む気体を前記気体収容部に供給する気体供給部と、
前記第２電極を接地した状態で前記第１電極と前記第２電極との間に所定の電圧を印加して前記第１電極と前記第２電極との間に放電を発生させることにより、前記気体収容部に導入された気体をプラズマ化するプラズマ電源部と、を備えることを特徴とするプラズマ発生装置。
【請求項２】
前記隔壁部に前記気体通路が複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマ発生装置。
【請求項３】
前記第１電極は、前記複数の気体通路に対して略等距離となるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載のプラズマ発生装置。
【請求項４】
前記第１電極が１つの構造体であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のプラズマ発生装置。
【請求項５】
前記１つの構造体である第１電極は、前記隔壁部の気体収容部側に密着配置されていることを特徴とする請求項４に記載のプラズマ発生装置。
【請求項６】
前記第１電極は、前記気体通路の中心軸上に当該気体通路と対向するように配置されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のプラズマ発生装置。
【請求項７】
請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のプラズマ発生装置を備えることを特徴とする洗浄浄化装置。
【請求項８】
請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のプラズマ発生装置もしくは請求項７に記載の洗浄浄化装置を備えることを特徴とする小型電器機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−１６４５５７（Ｐ２０１２−１６４５５７Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４９３１（Ｐ２０１１−２４９３１）
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]