【課題】 低消費電力、且つ、低ランニングコストの紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法を提供する。
【解決手段】 紫外線照射装置ＵＶＡは、円筒状の包囲体５０２の一方端に光出射開口５０２Ｃを有する包囲体５０２を備えている。包囲体５０２の他方端には、ガス導入口が設けられており、このガス導入口にガス導入管５０３が接続されている。ガス導入管５０３からは窒素などの不活性なガスＧが包囲体５０２内に導入される。包囲体５０２内には、紫外線を出射する半導体発光素子３５と、包囲体５０２の光出射開口５０２Ｃの近傍に取り付けられ半導体発光素子３５からの紫外線を集光する集光レンズ３４が設けられている。なお、集光レンズ３４の設けられる光出射開口５０２Ｃの近傍とは、光ファイバＦに向けて紫外線を集光できる包囲体５０２の先端部の位置である。 （もっと読む）

【課題】稼動している紡糸装置を中断することなく、光ファイバ素線の全長にわたって所望の紫外線照射量とした紫外線を安定した酸素濃度雰囲気下で、光ファイバ素線に被覆した紫外線硬化型の樹脂に照射可能な光ファイバ素線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る光ファイバ素線の製造方法は、光ファイバの紡糸工程において、紫外線透過筒状体を外管と内管に２重化し、かつ内管を分割構造としてなる前記紫外線透過筒状体が配置された紫外線照射装置を用いる。この紫外線照射装置を含む紡糸装置が稼動している間は、前記紫外線透過筒状体内の酸素濃度は安定に保たれ、所望の紫外線量が照射されるように、予め確認された紡糸長毎に紫外線透過筒状体の内管を交換することにより、光ファイバの全長にわたって所望の紫外線光量を紫外線硬化型樹脂に照射することができ、表面硬化性に優れた光ファイバ素線を製造することができる。 （もっと読む）

塗装された光ファイバの生産方法は、１本の光ファイバを線引き炉から第１の垂直通路に沿って線引きすることを含む。この光ファイバは次いで少なくとも１個の第１の流体ベアリングを通して送られ、これにより、光ファイバを第２の垂直通路に沿うように方向転換させる。その後、熱可塑性樹脂塗装システムを用いて１層の熱可塑性塗膜が光ファイバに施される。次に光ファイバは、光ファイバ巻取りシステムを備えたファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる。上記ファイバ巻取りシステムは、光ファイバが上記ファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に上記熱可塑性塗膜が冷却されるように、熱可塑性樹脂塗装システムから離れて配置されている。
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【課題】紫外線照射炉における不活性ガスの消費量の低減によって製造コストの低減を実現すると同時に、不活性ガス供給設備の縮小により、装置の小型化や装置コストの低減を実現することのできる線材の被覆硬化方法を提供すること。
【解決手段】光ファイバ３の外周に塗布された着色用紫外線硬化型樹脂４を複数段の紫外線照射炉１１，１４，１６により硬化させる光ファイバの被覆硬化方法であって、着色用紫外線硬化型樹脂４を塗布した後の初段に位置する紫外線照射炉１１が、光ファイバ３の周囲を不活性ガスでパージした状態として、光ファイバ３に塗布された着色用紫外線硬化型樹脂４に紫外線照射を行い、且つ、着色用紫外線硬化型樹脂４を塗布した後の初段に位置する紫外線照射炉１１を含まない複数の紫外線照射炉１４，１６が、光ファイバ３の周囲を不活性ガスでパージせずに、光ファイバ３に塗布された着色用紫外線硬化型樹脂４に紫外線照射を行う。 （もっと読む）

光ファイバを冷却し被覆するためのシステムおよび方法は、光ファイバを冷却するために、熱交換器に供給され、そこに再循環される冷却ガスの量を制御する能力を備える。供給され再循環される冷却ガスの量を制御する能力は、冷却ガスの熱伝導率、冷却ガスの粘度、光ファイバ上の一次被覆の直径、および光ファイバ上に一次被覆を塗布するための被覆塗布機の出力利用率から選択される少なくとも１つのパラメータを測定することを含む。
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（ｉ）裸光ファイバをプレフォームから第１の経路に沿って少なくとも１０ｍ／秒の速度で延伸する工程と、（ｉｉ）前記裸光ファイバを流体ベアリング内の流体の領域と接触させ、前記裸光ファイバが前記流体クッションの領域にわたって延伸されるときに前記裸光ファイバを第２の経路に沿って方向変換する工程と、（ｉｉｉ）前記裸光ファイバをコートする工程と、（ｉｖ）前記コートされたファイバを少なくとも１つの照射区域において照射して、前記光ファイバを紫外線光に露光する間に前記コーティングを少なくとも部分的に硬化する工程とを含む、光ファイバを製造する方法。
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【課題】自己粘着性が低く、応力緩和速度が速い硬化物を与える液状硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）：
（Ａ）数平均分子量が４０００以下のポリプロピレングリコールに由来する構造を有するウレタン（メタ）アクリレート、
（Ｂ）数平均分子量が４０００を超えるポリプロピレングリコールに由来する構造を有するウレタン（メタ）アクリレート、
（Ｃ）（メタ）アクリレートモノマー、
（Ｄ）重合開始剤
を含有し、かつ、
（Ｃ）成分の（メタ）アクリレートモノマーの全量を１００質量％として、その５０〜８０質量％が２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートであり、
（Ｄ）成分の重合開始剤の全量を１００質量％として、その５０〜９０質量％が１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンである、
液状硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ被覆材としての機能に優れ、特に硬くて外傷を受けにくく、かつ隣接被覆層との剥離性に優れた光ファイバ素線の最外層被覆用液状硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】次の成分（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）：
（Ａ１）ビスフェノール構造を有するウレタン（メタ）アクリレート、
（Ａ２）脂肪族ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートと水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート、
（Ｂ）ビスフェノール構造及びエチレン性不飽和基を有する化合物、
（Ｃ）成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ｂ）以外のエチレン性不飽和基を有する化合物、
（Ｄ）数平均分子量１５００以上のポリオール化合物
を含有する光ファイバ素線の最外層被覆用液状硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

光ファイバのための一次被覆として使用するための放射線硬化性被覆、前記被覆を用いて被覆した光ファイバ、および光ファイバを被覆するための方法が、記載され、特許請求されている。その放射線硬化性被覆は、オリゴマー；第一の希釈剤モノマー；第二の希釈剤モノマー；光重合開始剤；抗酸化剤；および接着促進剤を含む放射線硬化性一次被覆組成物であって、前記オリゴマーが、ヒドロキシエチルアクリレート；芳香族イソシアネート；脂肪族イソシアネート；ポリオール；触媒；および重合防止剤；の反応生成物であり、そしてここで、前記オリゴマーが、少なくとも約４０００ｇ／ｍｏｌから約１５，０００ｇ／ｍｏｌ以下までの数平均分子量を有し、ここで、前記放射線硬化性一次被覆組成物の硬化膜が、約−２５℃〜約−４５℃のピークｔａｎデルタＴｇと、約０．５０ＭＰａ〜約１．２ＭＰａの弾性率とを有する。 （もっと読む）

本発明は、スーパーコーティングを用いて被覆された光ファイバを提供するが、ここで、そのスーパーコーティングが、少なくとも２層を含み、ここで、その第一の層が、光ファイバの外側表面と接触状態にある一次被覆であり、その第二の層が、その一次被覆の外側表面と接触状態にある、二次被覆であり、ここで、その光ファイバの上の硬化された一次被覆が、最初の硬化後と、８５℃、相対湿度８５％で１ヶ月間エージングさせた後には以下の性質：Ａ）％ＲＡＵ：約８４％〜約９９％；Ｂ）インサイチュ弾性率：約０．１５ＭＰａ〜約０．６０ＭＰａの間；およびＣ）チューブＴｇ：約−２５℃〜約−５５℃を有し、ここで、その光ファイバの上の硬化された二次被覆が、最初の硬化後と、８５℃、相対湿度８５％で１ヶ月間エージングさせた後には以下の性質：Ａ）％ＲＡＵ：約８０％〜約９８％；Ｂ）インサイチュ弾性率：約０．６０ＧＰａ〜約１．９０ＧＰａの間；およびＣ）チューブＴｇ：約５０℃〜約８０℃を有する。 （もっと読む）

光ファイバのための一次被覆として使用するための放射線硬化性被覆、前記被覆を用いて被覆された光ファイバ、ならびに被覆された光ファイバを調製するための方法である。放射線硬化性一次被覆組成物は、オリゴマー；希釈剤モノマー；光重合開始剤；抗酸化剤；および接着促進剤を含むが、ここで、前記オリゴマーが、ヒドロキシエチルアクリレート；芳香族イソシアネート；脂肪族イソシアネート；ポリオール；触媒；および重合防止剤の反応生成物であり、前記触媒がオルガノビスマス触媒であり；ここで、前記オリゴマーが、少なくとも約４０００ｇ／ｍｏｌから約１５，０００ｇ／ｍｏｌ以下までの数平均分子量を有し、そして前記放射線硬化性被覆組成物の硬化膜が、約−２５℃〜約−４５℃のピークｔａｎデルタＴｇと、約０．５０ＭＰａ〜約１．２ＭＰａの弾性率とを有する。 （もっと読む）

【課題】細径かつ多画素のイメージファイバおよびこれを用いた光学機器、並びに、イメージファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】多数のコア１１、・・・と、これらコア１１、１１、・・・に挟まれ、コア１１、１１、・・・が１つのクラッドを共有するようになされた共通のクラッド１２と、このクラッド１２の外周に設けられたジャケット管１３と、このジャケット管１３の外周を覆っている被覆層１４とからなり、コア１１の長手方向と垂直な断面形状が異方性を有する形状であるイメージファイバ。イメージファイバの端面における画素密度を、その長手方向と垂直な一方向において、他の径方向に対し１．０１〜５０倍とする。このイメージファイバに曲げまたは捻りを加える。このイメージファイバが偏波保持性を有するものとする。 （もっと読む）

【課題】リボンユニット中に含まれる個々の着色した被覆光学ガラス繊維へのミッドスパンアクセスを与える性能を有する、改良された光学ガラス繊維リボンユニットを提供すること。
【解決手段】人の手からの指圧の適用により、その中に含まれる個々の着色した被覆光学ガラス繊維へのミッドスパンアクセスを与える性能を有する、被覆光学ガラス繊維のリボンユニットであって、硬化した着色組成物により各々がさらに被覆された多数の被覆光学ガラス繊維と、当該多数の被覆光学ガラス繊維を一緒に結合するマトリックス材料と、からなること、硬化した着色組成物が少なくとも５０℃のＴｇを有すること、等の所定の条件を満たすリボンユニット。 （もっと読む）

【課題】ファイバ線上に直接あるいは間接的に位置する、一又は二以上の被覆層と、一又は二以上の被覆層の中あるいは上に存在する少なくとも一つの不均質領域とを含む被覆ファイバを提供する。
【解決手段】不均質領域は、好ましくはファイバ１をコードするために有用な材料からなる。ある特定の好ましい実施例は、第一被覆層２と第二被覆層３を有する光ファイバに関し、ここで不均質領域４は第二被覆層中あるいは上の一又は二以上の着色された縞を規定する。光ファイバのような、被覆ファイバを形成するための方法には、一又は二以上の被覆層が直接あるいは間接的にファイバ線の表面の少なくとも一部分を覆うようにファイバ線上に少なくとも一つの被覆層を導入する工程が含まれる。方法は更に、被覆層の中あるいは上に少なくとも一つの不均質領域を導入する工程を含む。ファイバは、所望の製品を提供するために例えば硬化といった処理を行うことができる。 （もっと読む）

本発明は、オリゴマー、少なくとも１種類のモノマー、およびある量の実質的に非反応性のオリゴマー添加剤を有する硬化生成物に関する。この実質的に非反応性のオリゴマー添加剤は、この非反応性のオリゴマー添加剤を含まない、そうでなければ同じ組成の硬化生成物の破壊靭性値よりも高い破壊靭性値を有する硬化生成物を生成するのに効果的な量で存在する。本発明はまた、硬化性組成物を有する、被覆光ファイバ、光ファイバリボンまたはバンドル、および通信システムにも関する。
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【課題】 優れた被膜密着性とともに良好な被覆除去性を備える、信頼性に優れたファイバグレーティング用光ファイバ素線の製造方法を提供する。
【解決手段】 ガラス光ファイバ裸線（２）上に一次被覆層（３）及び二次被覆層（４）が設けられてなる光ファイバ素線であって、グレーティングの書き込みの際に前記光ファイバ素線の中間部の被覆が除去されるように、該一次被覆層（３）として、シランカップリング剤を０．０５〜５質量％含有し、ガラスとの密着力が５〜２０Ｎ／ｍであり、伸び率５０％時の引っ張り強度が０．５ＭＰａ以上である樹脂組成物をガラス光ファイバ裸線上に被覆するファイバグレーティング用光ファイバ素線（１）の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐水素特性に優れた光ファイバ素線を製造することが可能な光ファイバ素線の製造方法と製造装置並びに光ファイバ素線の提供。
【解決手段】 光ファイバ母材を紡糸炉にて加熱溶融し、光ファイバ裸線を引き出し、次いで該光ファイバ裸線を被覆樹脂コーティング温度まで冷却し、次いで光ファイバ裸線に被覆樹脂をコーティングし、次いで該被覆樹脂を架橋・硬化させて光ファイバ素線を得る光ファイバ裸線の製造方法において、光ファイバ裸線を冷却する際に、光ファイバ裸線温度が１０００℃〜１２００℃の領域にある光ファイバ裸線を徐冷炉を使用して徐冷し、徐冷炉の温度を１０００℃〜１２００℃の範囲とすることを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 オーバーコート層が確実に除去できるオーバーコート心線であって一度の操作で確実に除去可能なオーバーコート層の長さが従来になく長く、かつ表面がべたつかず他のものに付着しない、すなわちタック性のないオーバーコート心線を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のオーバーコート心線１９は、ガラスファイバ３０上に樹脂層が被覆された光ファイバ心線１上にさらにオーバーコート層１６が被覆されたオーバーコート心線であって、オーバーコート層１６の内面１６ａの硬化度が７０％以上かつ９２％以下であり、かつ外面１６ｂの硬化度が９５％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高速化、長尺化された光ファイバ素線の製造においても、二次被覆装置のニップルへの付着物の付着を防いで、被覆工程を円滑化し、かつ高品位の光ファイバ素線を得る光ファイバ素線の製造方法および光ファイバ素線の製造装置を提供する。
【解決手段】 光ファイバ裸線３の外周に一次被覆樹脂５を被覆し、一次被覆樹脂５を硬化して一次被覆層を形成して一次被覆光ファイバ７とし、一次被覆光ファイバ７の外周に二次被覆装置８により二次被覆樹脂９を被覆し、二次被覆樹脂９を硬化し二次被覆層を形成して光ファイバ素線１１とする被覆工程を備えた光ファイバ素線の製造方法において、被覆工程にて、二次被覆装置８に導入する前の一次被覆光ファイバ７に対して、一次被覆樹脂５に含まれる揮発分が固化したものを溶融する温度のパージガスを吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバの外周に紫外線硬化型樹脂液を塗布し、これに紫外線を照射して効率よく硬化させて良好な表面性状からなる被覆層をもった光ファイバを製造し得る光ファイバ被覆硬化方法及び紫外線硬化装置、光ファイバ製造方法及び製造装置の提供。
【解決手段】 光ファイバ母材を加熱溶融して線引きし、光ファイバ裸線を作製し、次いで、該光ファイバ裸線の外周に紫外線硬化型樹脂液を塗布し、次いで、該樹脂液を塗布した光ファイバを紫外線硬化装置の光ファイバ通過空間内を移動させながら紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させ、光ファイバ裸線の外周に硬化樹脂からなる被覆層を形成して光ファイバ素線を得る光ファイバ製造方法において、前記光ファイバ通過空間の雰囲気の酸素濃度を１．０％〜４．０％の範囲とする光ファイバ製造方法。 （もっと読む）