【課題】玄武岩（バサルト）原石に対し、網目状形成体、ガラス修飾体を形成・維持し、バサルト繊維の結晶化及び固着を抑制すること、及びバサルト繊維の耐熱性を従来の７５０℃から８５０〜９００℃まで大幅に向上させ、かつ従来品と比べて大幅な低コスト化を達成する。
【解決手段】含有する元素量の異なる２種の玄武岩を原料としたことを特徴とするバサルト繊維材料；及び含有する元素量の異なる２種の玄武岩を原料とし、該玄武岩にＡｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＣａＯ、ＭｇＯから選択される酸化物の１種以上を添加したことを特徴とするバサルト繊維材料。 （もっと読む）

【課題】９００℃，１００時間の熱処理によるＯＨ基濃度の減少量が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とするチタニアドープ石英ガラス、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】火炎加水分解により合成微粒子を回転するターゲット上に堆積すると同時に溶融ガラス化してチタニアドープ石英ガラスを製造する方法において、バーナーの中心管に供給される酸素ガスがケイ素源原料ガス及びチタン源原料ガスの和のモル比で５以上であること、水素ガスがバーナーの一又は複数の水素ガス供給管から噴射されるに際しての線速がそれぞれ１００ｍ／ｓｅｃ以下であること、各ガスの供給流量の変動を±１％以内に制御すると共に、炉内に吸入する空気、炉からの排気及び炉周囲の外気の各々の温度の変動を±２．５℃以内に制御して、上記ターゲットを５ｒｐｍ以上の回転数で回転させ、上記微粒子をターゲット上に付着させるようにした製造条件による。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置などのフラットパネルディスプレイに用いるガラス基板に好適であるとともに、高い熱安定性を保つとともにＢａＯを実質的に含まないながらも失透温度が低く、ダウンドロー法によりガラス基板の製造に適したガラス組成物を提供する。
【解決手段】質量％で表示して、ＳｉＯ₂ ５４〜６２％、Ｂ₂Ｏ₃ ４〜１１％、Ａｌ₂Ｏ₃１５〜２０％、ＭｇＯ ２〜５％、ＣａＯ ０〜７％、ＳｒＯ ０〜１３．５％、Ｋ₂Ｏ ０〜１％、ＳｎＯ₂ ０〜１％、Ｆｅ₂Ｏ₃ ０〜０．２％を含み、ＢａＯを実質的に含まず、アルカリ土類金属酸化物の含有率の合計（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ）が１０〜１８．５質量％であり、失透温度が１２００℃以下であるガラス組成物とする。 （もっと読む）

【課題】長期間の使用であっても腐食が少ない耐アルカリ性に優れた液面計の液位観察窓用ガラスを提供する。
【解決手段】液面計の液位観察窓用ガラスは、液柱により液位を示し、液位観察窓を介して視認される前記液柱によって前記液位を観察する液面計の液位観察窓用ガラスであって、ＳｉＯ_２を２０〜３０ｗｔ％、Ａｌ_２Ｏ_３を１５〜２０ｗｔ％、Ｙ_２Ｏ_３を２５〜３０ｗｔ％、Ｌａ_２Ｏ_３を１５〜２０ｗｔ％、ＴｉＯ_２を４〜１０ｗｔ％、ＺｒＯ_２を５〜１０ｗｔ％含有することを特徴とする液面計の液位観察窓用ガラス。 （もっと読む）

【課題】屈折率が１．７０〜１．９０であり、屈伏温度が４６０℃以下と低く、紫外域の透過性が良好であり、且つ、耐失透性が良好な、モールドプレス成形に適した光学ガラスを提供する。
【解決手段】ガラス全体量を１００重量％とし、酸化物組成として、
（１）Ｂ_２Ｏ_３：７〜２８重量％、Ｂｉ_２Ｏ_３：３０〜７７重量％及びＧａ_２Ｏ_３：２１〜３５重量％、
（２）Ｒ_２Ｏ（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ又はＫ）の少なくとも１種：０．１〜２０重量％、並びに
（３）Ｒ_２Ｆ_２（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ又はＫ）の少なくとも１種：０．１〜５重量％を含有し、
屈折率が１．７０〜１．９０であり、且つ、屈伏温度が４６０℃以下である、
ことを特徴とする光学ガラス。 （もっと読む）

本開示は、シリカ系坩堝材料であって、焼結または焼成前に、その材料から製造された焼結または焼成坩堝に、改善された耐熱衝撃性および反復熱サイクルに耐える向上した能力を与える熱膨張安定化成分（Ｂ₂Ｏ₃およびＣａ₂ＳｉＯ₄）を選択された量含むシリカ系坩堝材料に関する。本発明を説明するための実施の形態は、その化学組成が、質量％で表して、約９１％から約９８％のＳｉＯ₂と、約１％から約８％の熱安定化成分と、約１．０％までの、ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣａＯおよびＺｒＯ₂を含む追加の酸化物とを含む坩堝材料を提供する。 （もっと読む）

【課題】中性ガラスとして理想的に適し、溶融温度が理想的には高すぎない従来の溶融システムで製造できるように十分な化学的耐久性を有する酸化ホウ素を含まないガラスを提供する。
【解決手段】本発明は、酸化物基準の重量％で、６５〜７２のＳｉＯ_２と、１１〜１７のＡｌ_２Ｏ_３と、０．１〜８のＮａ_２Ｏと、３〜８のＭｇＯと、４〜１２のＣａＯと、０〜１０のＺｎＯの組成を有し、ＣａＯ／ＭｇＯ比が１．４ないし１．６であり、ＤＩＮ ＩＳＯ ７１９による耐加水分解性がクラス１であり、かつＤＩＮ １２１１６による耐酸性およびＤＩＮ ＩＳＯ ６９５による耐アルカリ性が少なくともクラス２である、ホウ素フリー中性ガラスを開示する。 （もっと読む）

主成分としてＳｉＯ_２、Ｎａ_２Ｏ、及びＣａＯを有するガラスであって、それが異なる組成を有する二つの非晶質相を含み、それらの二つの相の一方が他方の相の体積に分散された含有物の形態であり、前記含有物が結晶粒子を含むことを特徴とするガラスに関する。かかるガラスは、良好な機械的強度、特にスクラッチ伝播に対する良好な耐性を有し、改良された焼入れを実現する。このガラスはさらに、心地良い美的外観を有する。 （もっと読む）

本発明は、主成分としてＳｉＯ_２、Ｎａ_２Ｏ、及びＣａＯを有するガラスセラミック材料において、前記材料が、ＳｉＯ_２から本質的に構成されかつ非晶質マトリックスの体積に均一に分散された結晶粒子を含むことを特徴とするガラスセラミック材料に関する。かかる材料は、良好な機械的強度、特にスクラッチ伝播に対する良好な耐性を有し、改良された焼入れを実現する。前記材料はさらに、心地良い美的外観を有する。 （もっと読む）

一定の外面形状を有し、反射コーティングが設けられるように意図され、かつミラー基板を意図されるように使用する際に高い負荷を受ける帯域として規定される、表面区域（surface region）を有する、ＥＵＶリソグラフィに使用されるミラー基板用の、高シリカ含有量を有するチタンドープガラス（ガラス）のブランクを製造する既知の方法に基づき、低コストで製造することができるにもかかわらず、均一性並びにブリスタ及び脈理がないことについて高い要件を満たすブランクを提供するために、（ａ）外面形状を包含するのに十分な大きさよりも大きい寸法を有するチタンをドープした高品質のガラスの前部体を作製する方法工程と、（ｂ）チタンドープガラスから円筒形の支持用基体（supporting body）を作製する方法工程と、（ｃ）前部体と支持用基体とを結合させる方法工程であって、複合体を形成する、前部体と支持用基体とを結合させる方法工程と、（ｄ）複合体を加工する方法工程であって、ミラー基板用ブランクを形成する、複合体を加工する方法工程とを含む手法が提案され、ここで、前部体を作製する工程は、ケイ素含有化合物の火炎加水分解によってストランドの形態で得られる出発用基体（starting body）をねじり加工して、前部体ブランクを形成することを伴う均一化プロセスを含み、支持用基体は、前部体よりも均一性の低い一体構造のガラスブロックとして形成される。 （もっと読む）

本発明は、２０〜３００℃の温度範囲での８〜１０×１０^−６／Ｋの範囲内の熱膨張係数、５８０℃〜６４０℃の範囲内の変態点Ｔｇならびに１０６５℃〜１１４０℃の範囲内の作業温度ＶＡを有し、かつしたがってソーダ石灰ガラスに対する代替物として使用することができるアルミノケイ酸塩ガラスに関する。本発明の対象は、ガラスの高い熱負荷容量が有利である適用への、とりわけ半導体技術の分野における基板ガラス、スーパーストレートガラス及び／又はカバーガラスとしての、好ましくはＣｄ−Ｔｅ太陽光発電もしくはＣＩＳ太陽光発電ないしはＣＩＧＳ太陽光発電への適用のための、そしてソーラー技術の他の適用への本発明によるガラスの使用でもある。 （もっと読む）

【課題】洗浄に対して優れた耐性を有し、低分散特性を示す光学素子のための光学ガラス、前記光学素子とその製法、前記光学素子を作るためのガラスプリフォームとその製法を提供する。
【解決手段】５モル%以上のP₂O₅を含み、アッベ数（νd）が５８以上、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５７０℃以下、表面を光学研磨して50℃、0.01モル／リットルのNaOH水溶液に浸漬したときの質量減少量が17μg/（cm²・時）以下の耐アルカリ性を有する光学ガラス。流出パイプから流出する熔融ガラス流から所要質量の熔融ガラスを分離するか、熔融ガラスを流出、成形してガラス成形体を作製し、前記ガラス成形体を機械加工して、上記光学ガラスよりなる精密プレス成形用プリフォームを作製する方法。上記光学ガラスよりなる光学素子。プリフォームを加熱し、プレス成形型を用いて精密プレス成形する光学素子の製造方法。プリフォームは本発明のプリフォームであるか、本発明の方法により製造されたプリフォームである。 （もっと読む）

【課題】流動性があり、乾燥固化後も耐水性を有して、且つ無機質材料の特性である不燃性、耐熱性、耐候性を有する被膜を形成可能な無機質系水性組成物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】リン酸成分とＺｎ成分とを含み、リン酸成分をＰ_２Ｏ_５換算で４０〜６０ｍｏｌ％含有し、アルカリ金属成分を含まないリン酸系ガラス（Ａ）を、揮発性塩基化合物（Ｂ）の存在下で、水（Ｃ）と混合して無機質系水性組成物を製造する。リン酸系ガラス（Ａ）は、リン酸成分をＰ_２Ｏ_５換算で４５〜５５ｍｏｌ％、ＺｎＯを２０〜５０ｍｏｌ％含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】酸素イオン伝導モジュールの使用温度域以上（例えば８００〜１０００℃）の高温下においても、セラミック部材と金属部材とが高い耐熱性を有して気密に接合されている酸素イオン伝導モジュールを提供すること。また、そのようなシール部を形成するために用いるシール材を提供すること。
【解決手段】本発明によって提供される酸素イオン伝導モジュール１００は、酸素イオン伝導性を有するセラミックスからなるイオン伝導部材１４を少なくとも備えたセラミック部材１０と、セラミック部材に接合された金属部材２０，３０とから構成される。セラミック部材１０と金属部材２０，３０との接合部分には、該接合部分におけるガス流通を遮断するシール部４０が形成されており、シール部４０は、ガラスマトリックス中にリューサイト結晶および／またはクリストバライト結晶が析出しているガラスによって形成されている。 （もっと読む）

本発明は高温耐性の基部を具えるモジュール型部品に関連しており、当該高温耐性基部は、セラミックキャピラリ膜を導入するための少なくとも１の貫通路、及び金属又はセラミックの底部と少なくとも１のセラミックキャピラリ膜との間に十分な気密と高温耐性の接合部として形成される少なくとも１のポッティングを有する少なくとも１の金属又はセラミック底部を有している。少なくとも１の金属又はセラミック底部の少なくとも１の貫通穴は、金属又はセラミック底部の少なくとも一面上に十分な気密と高温耐性の接合に対応するための拡張部を有している。 （もっと読む）

【課題】半導体薄膜等に近い熱膨張係数と高い歪点とを有し、フロート法による連続生産に適したガラス基板を提供する。
【解決手段】質量％表示で、５８．５〜６９．５％ＳｉＯ₂、２．５〜９．９％Ａｌ₂Ｏ₃、０〜２．５％Ｌｉ₂Ｏ、０％以上６％未満Ｎａ₂Ｏ、０％以上６％未満Ｋ₂Ｏ、０％より多く５．２％以下ＭｇＯ、３％より多く１３％以下ＣａＯ、１０〜２７％ＳｒＯ、０％以上５％未満ＢａＯ、０〜３％ＴｉＯ₂、０〜９．８％ＺｒＯ₂を含有し、ＳｉＯ₂＋Ａｌ₂Ｏ₃７３％以下、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ６％未満、３％＜ＭｇＯ＋ＣａＯ≦１６％、ＳｒＯ＋ＢａＯ１０〜２７％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ２１〜３３％、モル分率に基づくＭｇＯ／ＣａＯ０．２〜１．０、Ｂ₂Ｏ₃を実質的に含まず、ガラス転移点＞５５５℃、液相温度≦１２００℃、平均熱膨張係数≦７５×１０^-7／℃であるガラス基板とする。 （もっと読む）

【課題】本発明では、圧縮／復元の繰り返し負荷を受けた後にも、比較的良好な保持力を維持することが可能なマット材を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明では、
ガラス繊維を含むマット材であって、
前記ガラス繊維は、重量比で、５２〜６２ｗｔ％のＳｉＯ_２、９〜１７ｗｔ％のＡｌ_２Ｏ_３、１７〜２７ｗｔ％のＣａＯ、０〜９ｗｔ％のＭｇＯ、０〜４ｗｔ％のＴｉＯ_２、および０〜５ｗｔ％のＺｎＯを含み、Ｂ_２Ｏ_３を実質的に含まず、Ｎａ_２ＯとＫ_２Ｏの総和が０〜２ｗｔ％の範囲にあり、
当該マット材を上部板と下部板の間に設置し、ＧＢＤ＝０．３５ｇ／ｃｍ^３において、前記上部板を昇温速度１５℃／分で昇温すると同時に、前記下部板を昇温速度８．６℃／分で昇温し、前記上部板および前記下部板の温度がそれぞれ、７００℃および４００℃に到達時点で測定したときの最大面圧が１００ｋＰａ以上である、マット材が提供される。 （もっと読む）

本発明は、高性能ガラスセラミック、また該ガラスセラミックの製造方法に関する。６０〜７３のＳｉＯ_２、１５〜２５のＡｌ_２Ｏ_３、２．２〜５のＬｉ_２Ｏ、０〜５のＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ、０〜５のＴｉＯ_２、０〜５のＺｒＯ_２、０〜４のＺｎＯ、０〜３のＳｂ_２Ｏ_３、０〜３のＭｇＯ、０〜３のＳｎＯ_２、０〜９のＰ_２Ｏ_５、０〜１．５のＡｓ_２Ｏ_３、０〜１のＮａ_２Ｏ、０〜０．５のＫ_２Ｏ、０〜１．２のＮａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ、及び０〜１の着色酸化物の組成を重量％で有するリチウムアルミニウムシリケート（ＬＡＳ）であり得る、ガラス又はガラスセラミック材料が使用される。素地に、所定の加熱速度で室温〜６６０℃、所定のプロセス時間で加熱速度をゼロまで徐々に減少させ、一定とするセラミック化熱処理を施し、所定の最大温度に加熱し、最大温度での保持時間を有さず、所定の冷却速度で室温まで冷却する。 （もっと読む）

【課題】高温条件で維持することができ、排気凝集水による腐食への耐性が高く、かつ熱膨張係数が低いという特性を有する、排気ガスに曝される環境での使用に適したガラスを提供する。
【解決手段】ガラスは、８０℃の排気凝集水に５２０時間浸漬した場合の質量減少率が０．１％以下であり、熱膨張係数が５０×１０^−７／℃未満であり、転移点が６５０℃以上である。ガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ_２を２５〜６５ｗｔ％、Ａｌ_２Ｏ_３を５〜３０ｗｔ％、アルカリ土類酸化物を５〜２５ｗｔ％、ＺｒＯ_２を５〜２５ｗｔ％、希土類酸化物を０〜２０ｗｔ％含有する。ガラスは、排気ガスに曝される環境で使用される部材の被覆、接着等の用途に好適に使用できる。 （もっと読む）

増強型及び紡績型に適応する高強度高弾性ガラス繊維で、その構成成分及び重量構成比率はSiO₂ 56〜64、AI₂O₃ 13〜20、CaO 8〜13、MgO 7〜12、TiO₂ 0〜2. 5、ZrO₂ 0〜2. 0、Li₂O 0〜0. 8、Na₂O+K₂O 0〜、L. 0、Fe₂O₃ 0〜0. 60 ；F₂ 0〜0. 60である。本発明で言う高強度高弾性ガラス繊維、その強度及び弾性（柔軟性）がEガラス及びECRガラス、或いはその他のホウケイ酸の含まないガラス（例えばAdvantexガラス）より顕著に高い。当該ガラスが比較的に高い溶製及び繊維成形温度を要求し、その繊維の成形温度及び液相線温度の差が65°C以上であり、ガラス繊維工業化生産の標準に適合する。この成分のガラス繊維が伝統的なEガラスに比べると、更に高い高温耐性及び化学防食性を持っている。 （もっと読む）