【課題】高いエネルギー利用効率をもってグリセリンの改質が図れ、有価ガスに転換することが可能なグリセリン改質装置および改質方法を提供する。
【解決手段】本発明のグリセリン改質装置１は、内部に触媒層９が形成され、グリセリンと、水蒸気、酸素もしくは空気、水素のいずれか一部もしくは全てを含む反応用ガスとの間で触媒を用いて反応を生じさせ、グリセリンを改質する改質反応器２と、反応後に生じた改質後ガスを冷却し、改質後ガスから熱を回収する冷却・熱回収器３と、改質後ガスを精製するガス精製器４と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 吸収剤を短時間で均等に積層することができると共に使用済みの吸収剤を容易に排出することができる固定床反応容器とする。
【解決手段】ガスの流通だけが許容されると共に水平面に対して脱硫剤１７の安息角以上の角度に傾斜した床面２１を備えると共に、床面２１の傾斜下方に脱硫剤１７の排出口２４を備え、脱硫剤１７が滞ることなく排出口２４側を最下方とした状態で脱硫剤１７を自重により積層し、排出口２４を開放することで、脱硫剤１７を自重により排出させ、脱硫剤１７を短時間で均等に積層すると共に使用済みの脱硫剤１７を容易に排出する。 （もっと読む）

【課題】プレート型触媒層反応器に反応原料ガスを流したときに、過度の圧力損失を引き起こすことのない、触媒層を備えたプレート型触媒層反応器を提供すること。
【解決手段】隣り合う２枚の伝熱プレートの間に形成された触媒層を備えたプレート式触媒層反応器であって、触媒層は、隣り合う２枚の伝熱プレートに挟まれた空間に触媒が充填されてなり、伝熱プレートに挟まれた空間に充填される触媒の粒径（ｄ）と伝熱プレートに挟まれた空間の最小間隔（Ｓ）との比（ｄ／Ｓ）が、０．４５より大きいことを特徴とする、プレート式触媒層反応器。 （もっと読む）

【課題】プレート式反応器に反応原料を供給し、該反応原料を反応させ反応生成物を製造する製造方法において、単位触媒当たりの反応原料の処理負荷量を高めたときであっても、触媒を通過する反応ガスの圧力損失の増大を防止し、かつ、反応によって生じる熱を適切に制御することでホットスポットを防ぎ、触媒の損傷を防止しつつ目的反応生成物の収率を向上させる製造方法を提供すること。
【解決手段】伝熱プレートの間に形成された触媒層を備えたプレート式反応器に、反応原料を含む反応原料混合物を供給し、接触気相酸化し、反応生成物を製造する製造方法であって、プレート式反応器は触媒層の平均層厚さが異なる複数の反応帯域に分割されており、複数の反応帯域には、独立して温度調整された熱媒体が供給され、酸化により生じる熱を、伝熱プレートを隔てて除熱し、触媒層内の温度が独立して制御され、反応原料混合物の入口に最も近接する反応帯域Ｓ１に供給される熱媒体の温度Ｔ（Ｓ１）は、反応帯域Ｓ１に隣接し、反応原料混合物の流れの下流に位置する反応帯域Ｓ２に供給される熱媒体の温度Ｔ（Ｓ２）より高く、反応原料の負荷量が一定値以上であることを特徴とする、反応生成物を製造する製造方法。 （もっと読む）

【課題】
反応管内の温度に応じて含ハロゲン化合物を含む被処理ガスを可変定量して供給できるとともに、ガス化した含ハロゲン化合物が再液化することなく、安定して反応管内に供給することができる分解処理装置に対する被処理ガスの送出方法及び分解処理装置を提供する。
【解決手段】
分解処理装置１０は、反応管２０内の温度に応じて、反応管２０に対し液体の含ハロゲン化合物をガス化した被処理ガスを可変定量可能に送出するチュービングポンプ７８を備え、分圧設定装置９０がチュービングポンプ７８と反応管２０の間の管路８４に設けられている。 （もっと読む）

【課題】処理ガスの供給を均一化することにより、粉粒体の処理時間を大幅に短縮することができる粉粒体処理装置を提供する。
【解決手段】粉粒体処理装置１は、容器２と、処理槽３とを備えている。容器２は、粉粒体を内部に投入する投入口９を有する。処理槽３は、投入口９から投入される粉粒体を受ける。処理槽３は、下方に行くほど細くなる形状をしている。処理槽３の少なくとも下部は、粉粒体を処理する処理ガスの通過を許す通気性を有する材料で作製されている。処理槽３の上部は、処理槽３の下部よりも通気性が小さい。 （もっと読む）

【課題】処理ガスの供給を均一化することにより、粉粒体の処理時間を大幅に短縮することができる粉粒体処理装置を提供する。
【解決手段】粉粒体処理装置１は、ケーシング２と、処理槽３と、分散部材５とを備えている。ケーシング２は、粉粒体を内部に投入する投入口９を有する。処理槽３は、投入口９から投入される粉粒体を受ける。処理槽３は、下方に行くほど細くなる形状をしている。処理槽３の少なくとも下部は、粉粒体を処理する処理ガスの通過を許す通気性を有する材料で作製されている。分散部材５は、投入口の下に配置されている。分散部材５は、粉粒体を処理槽上に分散させて平坦化させる。 （もっと読む）

【課題】充填物層を収容する交換塔において降下する液体の流れを集めて再分配するための装置を提供する。
【解決手段】複数の水平方向に間隔を置いて配置された長手方向の部材であって、各部材が内側及び充填物層の底部に隣接する上端を有する長手方向の部材；充填物層の底部から鉛直方向に間隔を置いて配置された少なくとも１つのプレートであって、各プレートが降下する液体の流れの一部を集めるよう適合され、一対の長手方向の部材の各内側に接続された対向する端部を有するプレート；並びにプレートと連通しかつプレートの下から上まで交換塔において上昇する蒸気の流れの少なくとも一部を受け入れて送るよう適合された少なくとも１つの蒸気ライザーであって、各蒸気ライザーが充填物層の底部から鉛直方向に間隔を置いて配置されたキャップを有する蒸気ライザーを含む装置が提供される。 （もっと読む）

反応容器装置は、当該反応容器の内部と流体を通す第１のポートと、当該反応容器の内部に流体を通すように接続された出口ポートと有した反応容器を備えている。ベースは、前記反応容器を支持している。第１の螺旋管は、前記第１のポートに流体を通すように接続され、前記反応容器の周囲を回るように配置されている。反応容器装置の運転方法は、当該反応容器の内部と流体を通す第１のポートと、当該反応容器の内部に流体を通すように接続された出口ポートと有した反応容器を用意し、前記第１のポートに流体を流すよう接続され、前記反応容器の周囲を回るように配置された第１の螺旋管を用意し、前記第１の螺旋管を通して前記反応容器内に蒸気を流す。 （もっと読む）

【課題】 プレート型触媒反応方法及び装置に係り、該反応帯域の触媒層内の温度分布を効率的に制御することにより、反応成績の向上及び触媒寿命の延長が期待できるプレート型触媒反応方法及び装置を提供する。
【解決手段】 ２枚の伝熱プレートに挟まれた空間内にペレット状或いは球状の触媒を充填して反応帯域を形成し、当該伝熱プレートの外側に熱媒体が供給される熱媒体流路を有した２枚の伝熱プレートが一対を形成するプレート型触媒反応装置を使用した触媒反応方法であって、熱媒体の流量を、入口温度と出口温度との差で０．５〜１０℃となるよう設定するプレート型触媒反応方法、及び熱媒体の流れ方向が触媒層内を流れる反応ガスの流れ方向とが直角の関係にある十字流れであるプレート型触媒反応装置。 （もっと読む）

等温または準等温の化学反応器のためのプレート熱交換ユニット（１２）であって、プレートの内部を循環する流体と外側の反応ガスの流れとの間の熱交換のためのものであり、プレート（１３）の壁（１４、１５）が、適切な接合線（１０５）によって囲まれた切り欠き（１４ｓ、１５ｓ）を有することで、プレート（１３）そのものを貫く穴（１０４）が得られ、プレートを反応ガスにとって横方向に実質的に透過性にしている熱交換ユニット。
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【課題】 液相気相分離システムを含む充填層（触媒層）を備えた封入体を用いることにより、気液界面を乱さない、封入体の区間全体に沿って均一に分配される気相を得ることを可能にする。
【解決手段】 封入体１０は、少なくとも１つの充填層（触媒層）１２と封入体の底部に液体と気体との混合物を供給する供給手段２０とを備えている。そして、封入体は、混合物の液相及び気相を分離するシステム２２を備え、分離システムは充填層（触媒層）１２と混合物供給手段２０との間に配置され、このシステムは、脱気された液体用の流通手段３２と、解放された気体用の排出手段（４２など）とを含むハウジング２４を備えている。 （もっと読む）

【課題】圧力損失を高い精度で算出、推定することで、輸送ライン等の設計、さらには運転を高い精度で行う。
【解決手段】圧力損失演算システムは、直線率φｓ、球相当径ｄｐ、空隙率ε、流体速度Ｕａ、流体密度ρａ、流体粘度η及び管内径Ｄを用いて、下記式、
ΔＰ／Ｌ＝１５０・（１＋２・ｄｐ／（３・Ｄ・（１−ε）））^２・η・（１−ε）^２／（ε^３・（（１−０．６４５・φｓ）・ｄｐ）^２）・Ｕａ＋１．７５・ρａ・（１−ε）／（ε^３・（１−０．６４５・φｓ）・ｄｐ）・Ｕａ^２
により管路長Ｌにおける圧力損失ΔＰ／Ｌを推定する。 （もっと読む）

純粋な形で、空気として、あるいはまた不活性ガスまたは水蒸気と混合された形で供給され得る酸素を反応ガス中に噴射するための装置を有する合成反応器であって、反応ガスが、たとえば酸化脱水素設備で使用される当該合成反応器を通流するようになっており、酸素と反応ガスとが互いに異なる温度を有しており、反応ガスの流れ方向で見て、触媒充填層を収容するための装置の手前に分配エレメントが設けられており、該分配エレメントが、１つの分配体と、２つの管底部と、反応ガスを導通させるための多数のガス案内管とを有しており、該ガス案内管の間の室に酸素を供給可能である形式のものにおいて、前記ガス案内管に対して直角に少なくとも１つの案内金属薄板が配置されており、該案内金属薄板が前記中間室を少なくとも２つの分配室に分割しており、両分配室は、１つまたは複数の開口によって流体が流れるように互いに連通されているか、または互いに移行し合っており、流れ方向で見て第１の分配室に少なくとも１つのガス管路が通じており、該ガス管を介して酸素が供給可能であり、流れ方向で見て下側の管底部に、ノズル、孔またはこれに類するものの形の多数の開口が設けられており、該開口を介して酸素が前記中間室から流出するようになっており、下側の管底部の下方に、固形物なしの混合ゾーンが設けられている、合成反応器。
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【課題】粉化した触媒を捕捉する網目の細かいフィルターを装着しても、圧力損失が過大に増加するのを防ぐ触媒反応器を得る。
【解決手段】触媒１３を内部に有し流入した原料３から反応ガス４を生成する反応ガス生成流路５とこの反応ガス生成流路５に中壁９を介して設けられ反応ガス４が原料３と反対方向に通過する反応ガス通過流路６と反応ガス生成流路５と反応ガス通過流路６とを連通した連通路１９とを有した流路構造体７を備えた触媒反応器において、連通路１９は中壁９に設けられ両流路を連通した孔５ａを有し、孔５ａより反触媒１３側の中壁９には連通路１９内の反応ガス４の流通を妨げる反応ガス遮蔽部１１が設けられ、孔５ａの面積は反応ガス生成流路５または反応ガス通過流路６の反応ガス４の流れに対して垂直方向の断面積より大きく、孔５ａには反応ガス４が通過可能なフィルター１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】充填筒への充填剤の充填を効率よく短時間で行うことができ、また、充填剤が圧密状態になることもなく、しかも安全性の向上が図れ、充填剤等を大気に暴露させずに充填することも可能な充填剤充填装置を提供する。
【解決手段】充填筒１１に充填する充填剤Ｆを供給する充填剤供給容器２１と、前記充填筒内からガスを吸引する吸引手段２２と、前記充填剤供給容器２１と前記充填筒の上部に設けられた充填口１５とを接続する充填ホース２３と、前記吸引手段と前記充填筒の上部に設けられた吸引口１６とを接続する吸引ホース２４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】充填筒を装置内に設置した状態で、容易に、かつ、短時間で充填剤を排出したり、充填したりすることができ、しかも安全性の向上が図れ、充填剤等を大気に暴露させずに排出、充填することも可能な充填筒装置を提供する。
【解決手段】充填筒１２の上部に充填剤充填口１６及び充填用排気口１７を、下部に充填剤排出口１８を備え、充填剤充填口１６を充填経路２６を介してガス流入部を有する充填剤供給源（容器２２）に、排気口側吸引経路２９及び排出口側吸引経路３０を吸引手段２３に接続し、排気口側吸引経路を充填用排気口に、排出口側吸引経路を充填剤排出口に接続し、充填剤排出口から吸引手段に至る経路の途中に充填剤分離手段２４を設ける。 （もっと読む）

【課題】充填筒に充填された充填剤を短時間で排出することができ、安全性の向上も図れる充填筒及び充填筒から充填剤を排出するための装置を提供する。
【解決手段】 一端に設けたガス入口経路１４から導入されるガスを充填剤に接触させて他端部に設けた処理ガス出口径路１５から導出する充填筒１１において、該充填筒１１の充填剤充填部の下部に充填剤１３を筒内から排出するための排出口１６を設けるとともに、該排出口１６から充填剤１３を排出するときに充填筒１１内に外部からガスを吸引する吸気口１８を設ける。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも一つの原料油クラッキングライザー反応器、ベッド反応器、セットラーおよびストリッパーを備え、ストリッパーは、ベッド反応器の下方に配置され、ストリッパーとベッド反応器の底部は、連通管により連通されるかまたは直接的に連通され、少なくとも一つのライザー反応器の出口は、ベッド反応器の下部に連通されるかまたは連通管の任意の位置に連通され、ベッド反応器の出口とセットラーの内部の気固分離設備の入口は、セットラーおよび／または任意に選ばれる輸送通路により連通され、セットラーの触媒出口と、ストリッパーの上部、連通管およびベッド反応器の下部から選ばれる少なくとも一つの位置とが、少なくとも一つの触媒輸送通路により連通されることを特徴とする触媒転化装置を提供する。
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【課題】反応器内のイオン交換樹脂触媒中を流通する反応液の偏流を解消することにより、局所的な触媒劣化を防ぎ、ビスフェノールＡを長期間安定して製造することが出来るビスフェノールＡの製造方法および竪型固定床反応器を提供する。
【解決手段】イオン交換樹脂触媒を充填した竪型固定床反応器にフェノ−ル原料とアセトン原料とを流通させ、ビスフェノールＡ含有反応液を得る反応工程を包含するビスフェノールＡの製造方法であって、当該反応器内に形成されたイオン交換樹脂触媒層の出口から触媒層高２０％以内の範囲にある何れかの位置における反応液の温度と、竪型固定床反応器の出口における反応液の温度との温度差（ΔＴ）の絶対値が、１．０〜５．０℃である際に、イオン交換樹脂触媒の少なくとも一部を流動させる。 （もっと読む）