【課題】 フッ化物等の添加物を用いることなく、８ｎｍ以上の細孔径の繊維状多孔質シリカ粒子の製造をも可能とする。
【解決手段】 酸性水溶液及び非イオン性界面活性剤の混合液に、アルカリ珪酸塩水溶液を３０℃から５０℃未満の温度条件下で攪拌しながら混合し、そのままの温度で攪拌し続け、一定時間経過し反応溶液に白濁が認められた後、そのまま反応容器を昇温するか、あるいは反応容器を一定温度に保った反応装置に移して、５０℃から２００℃の一定温度に昇温し、静置あるいは攪拌しながら一定時間熟成して得られた繊維状粒子中の非イオン性界面活性剤を除去する。 （もっと読む）

【課題】分析の障害となる不純物が少ない無機系充填剤の製造方法を提供する。
【解決手段】酸性水溶液にテンプレート化合物を加えて溶解させた後に、アルコキシシラン化合物又は水ガラスを加えて溶液をゲル化し、シリカゲルを形成する工程と、シリカゲルを超臨界状態又は亜臨界状態の二酸化炭素で洗浄してから焼成する、又は、シリカゲルを焼成してから超臨界状態又は亜臨界状態の二酸化炭素で洗浄する工程とを経ることによって、テンプレート化合物を焼成により分解除去する方法よりも、シリカゲルの細孔内や表面に有機物の付着が少ない高純度の２重細孔シリカゲルを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】電子写真用トナーの外添剤などに適するトナー帯電量の環境安定性に優れた疎水化シリカ粉末等を提供する。
【解決手段】ヘキサメチルジシラザンで疎水化表面処理された乾式法シリカ粉末であって、シングルシラノール基積分値(Ａ)とシロキサン積分値(Ｂ)との比(Ａ/Ｂ)が０.８未満であることを特徴とする疎水化表面改質乾式法シリカ粉末であり、好ましくは、積分値Ａと積分値Ｂの比(Ａ/Ｂ)が０.７未満であり、乾式法によって製造され、ＢＥＴ法による比表面積が５ｍ²/ｇ〜５００ｍ²/ｇであり、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理されたことを特徴とする疎水化表面改質シリカ粉末。 （もっと読む）

少ない研磨性と実効的な洗浄特性をもち、口腔用組成物内に使用されるものであり、シリカを粉砕し分類して粒子の油吸収値が１５０ｃｍ^３／１００ｇになるように製造し、重量平均粒度ｄ_５０が３μｍ未満であり、重量比で９０％の粒子がｄ_９０の値より小さい粒度を持つとしたときのｄ_９０が６μｍ以下である、無定形沈降シリカ。 （もっと読む）

本発明は、非結晶性ナノ気孔シリカの製造装置及び製造方法、そして上記製造方法により得られた非結晶性ナノ気孔シリカに関し、より詳しくは、高速瞬間反応用ノズルを利用して原料物質に渦流を発生させて正確な当量比で混合反応が可能であり、連続循環重合機を利用して物性を制御することによって、ＢＥＴ比表面積が１００−８５０ｍ^２／ｇ、細孔サイズが２−１００ｎｍ、細孔容積が０．２−２．５ｍｌ／ｇの物性を有する非結晶性ナノ気孔シリカを製造することができる。
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【課題】顔料インクおよび染料インクのいずれに対しても染顔料性能を損なうことなく、優れた印字性能を示すインクジェット記録紙用のシリカを提供すること。
【解決手段】ＢＥＴ比表面積２５０〜５５０ｍ２／ｇ、吸油量２００ｍｌ／１００ｇ以上、平均粒子径１０μｍ以下のシリカ粒子の表面に、シリカ粒子の質量に対して０.１〜２０質量％のアセチレングリコール系非イオン性界面活性剤を担持してなるインクジェット記録紙用表面被覆シリカ。 （もっと読む）

ドーピング成分がドメインの形で表面上に存在するドープ金属酸化物粒子の製造方法において、− 第一反応域において、噴霧ガスと共にドーパントとして被酸化性及び／又は加水分解性の金属化合物を、キャリヤガス中の金属酸化物粒子のフロー中に噴霧し、− その際、金属酸化物粒子の流量及びドーパントの流量を、ドープ金属酸化物粒子が、１０ｐｐｍ〜１０質量％のドーピング成分を含有するように選択し、その際導入されるドーパントの量は、対応する酸化物として計算され、かつ− 第一反応域中の温度を、現行の反応条件下でのドーパントの沸点未満で選択し、− そして第二反応域において、第一反応域からのフローと−場合により少なくとも酸素及び／水蒸気の量が、ドーパントを完全に転化するために少なくとも十分であるだけ酸素及び／又は水蒸気を導入し、− その際、その温度は、３００〜２０００℃、有利には５００〜１０００℃であり、そして− 反応混合物を、冷却する又は冷却させ、そしてドープ金属酸化物粒子を、ガス状物質から分離させる、製造方法である。 （もっと読む）

【課題】金属イオンがケイ酸塩骨格中に十分に埋め込まれている金属イオンでドープされたシリカを提供する。
【解決手段】３００ｍ²／ｇを上回るＢＥＴ表面積を有しかつ０．０５ｍＭｏｌ／ｍ²の異種原子の最大表面濃度を有する異種原子でドープされた沈殿シリカ。異種原子は有機塩又は無機塩の形で沈殿時に添加する。硫酸の添加の時期又はケイ酸ナトリウムと硫酸との一緒の添加の終了頃（１５〜５分）に、異種原子もしくはその溶液を添加する。異種原子としては、Ａｌ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｐ、Ｃｒ、Ｖ、Ｓｃ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｓｃ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕが挙げられる。 （もっと読む）

【課題】界面活性剤の除去工程を省いて、細孔表面が有機化合物で覆われた多孔質シリカ粒子を提供する。
【解決手段】非イオン性界面活性剤を使用し、シリカ源として安価なアルカリ珪酸塩を用いた強酸性反応系において、金属元素の種類と添加方法を制御することにより、特に高次規則構造の形成を６０℃以上の温度で熟成し、反応生成固体を乾燥することにより、細孔表面が界面活性剤もしくはこれに由来する有機基または有機分子に覆われた、薄板状あるいは繊維状の有機無機多孔質シリカとする。 （もっと読む）

【解決手段】少なくとも二酸化珪素粉末を含む混合原料粉末を不活性ガスもしくは減圧下１１００〜１６００℃の温度範囲で加熱し、酸化珪素ガスを発生させ、該酸化珪素ガスを冷却した基体表面に析出させる酸化珪素粉末の製造方法において、基体表面の温度が１００〜４００℃であり、酸化珪素ガス蒸気濃度が０．５〜１５ｇ／ｍ³であることを特徴とする細孔平均径０．５〜２０ｎｍ、細孔容積０．００５〜０．２ｃｍ³／ｇ，ＢＥＴ比表面積５〜３００ｍ²／ｇである多孔質酸化珪素粉末の製造方法。
【効果】本発明の酸化珪素粉末は、高活性であり、かつハンドリング性に優れているため、他の元素と反応が容易であり、しかも工業的規模の生産にも十分耐えられるものである。 （もっと読む）

【課題】 カオリンに特有の板状形状を有しており、且つ吸湿性が著しく抑制されており、樹脂やエラストマーなどの重合体用配合剤或いは塗料用配合剤として好適な非晶質板状シリカを提供する。
【解決手段】 カオリンを６００乃至９００℃で焼成し、得られた焼成カオリンを酸処理して脱アルミニウムを行い、さらに６００乃至１２００℃で焼成を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

支持体及び、カリウム及びナトリウムを除く、各痕跡金属不純物２００ｐｐｂ以下を有する多数のコロイド状シリカ粒子を含み、残留アルコール２ｐｐｍ以下（この際、カリウム及びナトリウムを除く、痕跡金属の累積濃度は、約０．５〜約５ｐｐｍの範囲にある）及び粒子を懸濁させるための溶媒を含む組成物（この際、組成物は超純度コロイド状シリカ分散液である）を接触させる（この際、接触は、支持体を平坦化させるために十分な温度及び時間で実施される）段階を包含する、支持体の表面の化学機械研磨法。
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【課題】液体クロマトグラフィー用担体、化粧品用フィラー、触媒、酵素、微生物等を固定化するための固定化担体、吸着剤等として高性能となる平均細孔径、細孔容積、細孔分布等を有する多孔質球状シリカを提供する。
【解決手段】水銀ポロシメーターで測定した最頻細孔径が４５〜７０オングストローム、平均細孔径が５０〜１００オングストローム、最頻細孔径の±１０％の範囲に存在する細孔の容積が０．４０ｍｌ／ｇ以上であることを特徴とする多孔質球状シリカを用いる。当該多孔質状シリカはＢＥＴ比表面積が４００ｍ^２／ｇ以上、細孔容積が０．９ｍｌ／ｇ以下である多孔質球状シリカ前駆体を６００℃以上の温度で焼成することによって製造する。 （もっと読む）

【課題】エラストマー混合物中の補強剤として特に好適である沈降シリカ及び該沈降シリカの製造法を提供する。
【解決手段】以下の物理化学的パラメータ：孔径分布の相対幅γ ４．０〜１０．０（ｇ ｎｍ）／ｍｌ、ＢＥＴ表面積 ９０〜３２０ｍ²／ｇ、ＣＴＡＢ表面積 １００〜２００ｍ²／ｇ、シアーズ数Ｖ₂ ２５〜４０ｍｌ／（５ｇ）、シアーズ数Ｖ₂／ＣＴＡＢ比 ０．１６〜０．２８ｍｌ／（５ｍ²）を特徴とする沈降シリカであり、粉末の形か又はほぼ球状粒子（ミクロ顆粒）の形か又は顆粒として存在する。 （もっと読む）

【課題】エラストマー混合物中の補強充填剤として適用する際に改善された応用技術的特性を有する沈降シリカを提供する。
【解決手段】以下の物理化学的パラメータ：孔径分布の相対幅γ ４．０〜１０．０（ｇ ｎｍ）／ｍｌ、シアーズ数Ｖ₂ ２８〜４０ｍｌ／（５ｇ）、シアーズ数Ｖ₂／ＣＴＡＢ比 ０．１８〜０．２８ｍｌ／（５ｍ²）、ＣＴＡＢ １００〜２００ｍ²／ｇを特徴とする沈降シリカであり、粉末の形か又はほぼ球状粒子（ミクロ顆粒）の形か又は顆粒として存在する。 （もっと読む）

【課題】陽イオンナノ粒子ゾル、及びそれによる製紙方法を提供する。
【解決手段】陽イオンナノ粒子ゾルにより、製紙過程において水中のコロイドと可溶性汚染物質が除去され、しかも製紙過程において紙に残こさせて、紙製品と共に水中から除去される。そこで、陽イオンナノ粒子の比表面積が２００ｍ^２／ｇよりも大きく、５０００ｍ^２／ｇまでであり、陽イオン多価金属／表面シリコンのモル比が１：８〜３０：１である。 （もっと読む）

本発明は、包装材内に包装可能な製品およびシリコン材料を配置するステップを含む、包装可能な製品１７、２３を包装する方法に関する。包装可能な製品１７、２３は、食料または飲料であってよい。シリコン材料は、多孔質シリコンからなってよく、例えば、それは、鮮明な色の膜または粒子からなってよい。シリコン材料は、包装可能な製品１７、２３に有害な物質を吸収するのに使用されることができる。シリコン材料は、包装可能な製品１７、２３に有害な物質を放出するのに使用されることができる。
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本願発明は、０．００５〜５質量％の少なくとも１種のアルカリ金属酸化物を含有する、孔不含の一次粒子のアグリゲートの形でのアルカリ金属酸化物−金属酸化物混合酸化物粉末に関し、この場合、この粉末は、１００〜３５０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、金属酸化物成分のみを有する粉末と同じかまたはそれを上廻る比ＤＢＰ数（比表面積１ｍ^２当たりのＤＢＰ数として示される）を有し、一次粒子のコア中および表面上に分布したアルカリ金属酸化物を有する。また本願発明は、アルカリ金属酸化物−金属酸化物混合酸化物粉末を含有するシリコーンゴムに関する。 （もっと読む）

硫酸ナトリウムを用いるシリカと亜硫酸ナトリウムとの製造方法が提供され、その際、珪砂、硫酸ナトリウム及び炭素の混合物を反応させて、固体ケイ酸ナトリウム及び二酸化硫黄を製造し、これを次の工程によりシリカ及び亜硫酸ナトリウムの製造のために使用する：（１）前記固体ケイ酸ナトリウムを水中に溶かし、次いで濾過して、ケイ酸ナトリウム溶液を得て、亜硫酸水素ナトリウム溶液を前記ケイ酸ナトリウム水溶液に添加して、沈降シリカ及び亜硫酸ナトリウム溶液を製造し、生じた混合物を濾過し、（２）工程（１）の終わりで得られた濾液の一部を前記二酸化硫黄と接触させて、生成物の亜硫酸水素ナトリウムを工程（１）にリサイクルし、（３）工程（１）の終わりで得られた前記フィルターケーキを酸性化し、次いで濾過を行い、洗浄し、乾燥してシリカを得る、（４）工程（１）の終わりに得られた濾液の他方の分を濃縮し、乾燥して、固体亜硫酸ナトリウムを得る。本発明の方法は、その簡単な工程、有用な副生成物及び低い製造コストのために工業的に大きな有用性がある。 （もっと読む）

【課題】吸着性能が優れ、しかも使用後の固液分離工程において濾材の目詰りを生じることのない、吸着材として好適な薄板状シリカ多孔体を安定した品質で、かつ効率よく提供する。
【解決手段】平均粒子径１０μｍ以下のケイ酸原料粉末と石灰原料粉末とを、それぞれＳｉＯ₂及びＣａＯに換算したときのモル比ＣａＯ／ＳｉＯ₂が１．０〜４．０になる割合で混合し、水又は水酸化アルカリ水溶液の中で水熱反応を行わせて、薄板状ケイ酸カルシウム含有スラリーを調製したのち、これに酸性物質を導入し、この中の酸化カルシウムを溶解除去し、薄板状シリカ多孔体を形成させるに当り、上記水熱反応を薄板状ケイ酸カルシウム種結晶の存在下で行う。 （もっと読む）