【課題】被処理物の剪断効果が高く、低速回転でも均一に撹拌できる有機物の撹拌処理装置の提供を目的とする。
【解決手段】本槽と、本槽に配設した略水平方向の回転軸と、回転軸の周りに放射状で且つ螺旋状に配設した複数のパドルバーとを有し、隣接するパドルバー間に外寄りリボンスクリューと内寄りリボンスクリューとを交互に設けると共に、被処理物が中央部に寄るように回転軸長手方向中央部を境にしてリボンスクリューの向きが左右逆になっていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】装置全体を小型化した上で固液分離処理を高精度で効率良く行う。
【解決手段】撹拌槽２０に隣接して沈殿槽６０が設けられ、沈殿槽６０は、円筒部６１の下方にテーパ部６２が連設された形状で、撹拌槽２０から引き出された供給ホース６５が、円筒部６１の外周面に沿って配管されたのち、その先端が周壁を貫通して接線方向を向いた姿勢で円筒部６１の内周面６１Ａに対して配される。撹拌槽２０で生成されたフロック混入水は、フロックＦを大型化しながら供給ホース６５を流れる。続いて円筒部６１の内周面６１Ａに対して接線方向を向いて吐出されたのち、同内周面６１Ａに沿って渦を巻くように流れるが、このときフロックＦは衝撃を受けて粉砕されることが回避され、むしろ回りで浮遊したフロックＦを集合してさらに大きなフロックＦとなる。結果、各フロックＦは大きくて重いものとなるために沈殿しやすくなり、固液分離が確実に行われる。 （もっと読む）

【課題】 汚染された河川、湖沼等及び湧水、水道水等直径略１μｍ以下の安定な超微気泡を含有する液体製造を機械的方法で開発し、食品、工業等の浄化技術、殺菌技術等広い範囲に有用な装置を提供する。
【解決手段】浄化すべき液体を気液微細混合物にする為に、せん断、キャビテーション、及び磁場を形成させ、負圧、圧壊、膨張等の組み合わせにより超微細気泡含有物を容易に製造可能とし、当該液状物を構成する気体及び液体を敵宜に選定して種々の有用な水質浄化製品を造り出す気液微細混合装置。 （もっと読む）

小試料を混合および供給する装置および方法を記載する。試料は、小容器（１２）（そのベース部（１４）にまたはこれと近接して位置するインペラ（２０）を備え、該ベース部を貫いて延びるシャフト（２２）によって駆動される）の中で混合できる。容器内の回転のために、インペラとともに、またはこれと独立に、撹拌手段，例えばらせん状スプリング（２８）（これは、適用される荷重の下でインペラに向かって圧縮可能である）がマウントされている。試料は、容器から、経路（４４）を有するピストン部材（４０）を用いて供給できる。ピストン部材を容器内に挿入してここから試料に経路を経由させることが可能である。
（もっと読む）

【課題】粒径１０μｍ以下の超微粉を所定量含有する不定形耐火物であっても、少量の混練液でも流動性の高い混練物が得られ、その施工体が高耐用性を発揮できるような、構造が簡単なために混練中の共回りがなく、混練物の滞留を防止可能な逆円錐型混練機、および耐火物の混練方法を提供することを目的とする
【解決手段】 逆円錐台形の下部を備えた容器４と、容器４中心の鉛直軸で回転する内側攪拌子１と、これと同軸で容器４内壁に沿って回転する外側攪拌子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄとを備えた混練機は、外側攪拌子２ａ、２ｂを支える支持部材３ａ、３ｂが内側攪拌子１と外側攪拌子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの間の混練物を移動させるための攪拌補助部材１４ａ、１４ｂを備えている。 （もっと読む）

【課題】 凝集混和槽に形状の異なる撹拌羽根を配設し、急速撹拌と緩速撹拌を行って、凝集スラリーを生成させる二段式凝集混和槽を提供する。
【解決手段】 凝集混和槽（１）を下半部の急速撹拌部（３）と上半部の緩速撹拌部（５）に分割し、急速撹拌部（３）の胴内径を緩速撹拌部（５）の胴内径より小径とすると共に、急速撹拌部（３）に片面突状の急速撹拌翼（２）を配設し、緩速撹拌部（５）に平板状の緩速撹拌翼（４）を配設したもので、小容量の急速撹拌部（３）での急速撹拌と大容量の緩速撹拌部（５）での緩速撹拌を組合せることにより、スラリーの滞留時間を短くして凝集効果を高めることができる。そして、繊維を含むスラリーでも急速撹拌翼（２）に繊維の絡み付きがなく、急速回転でも偏心せずに安定した運転が可能となる。 （もっと読む）

【課題】撹拌羽根およびスクレーパに付着する撹拌対象を大幅に減少させることができる撹拌装置を提供する。
【解決手段】撹拌対象を収容するタンクと、該タンク内部の撹拌対象を撹拌するための撹拌羽根と、当該撹拌羽根の周端に突設され、前記タンク内壁に付着する撹拌対象を掻き取るためのスクレーパとを備えた撹拌装置であって、
前記撹拌羽根が、時計方向および反時計方向の両方向に回転可能であり、
前記スクレーパが、前記撹拌羽根が時計方向に回転するときに前記タンク内壁に接触する第１のエッジと、前記撹拌羽根が反時計方向に回転するときに前記タンク内壁に接触する第２のエッジとを有してなる撹拌装置。 （もっと読む）

【課題】浄水処理現場の状況に適合した処理を行うことが可能な排水浄化処理装置及び排水浄化処理方法を提供すること。
【解決手段】排水浄化処理装置に係る本発明は、浄化未処理排水の原水を導入する排水吸入部と、オゾン発生部にて発生させたオゾンと前記排水吸入部から送出された原水とを混合撹拌してオゾン化学反応を起こさせる反応処理部と、前記反応処理部でのオゾン化学反応が油脂分解の方向にあるか油脂合成の方向にあるかの度合いに対応して反応処理部での処理水の排出先を上流残飯溜網部、自己対流、下流放出のいずれかに決定する出力制御部とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は籾殻、わら、廃棄処分される木、竹などの植物を発酵させて有機肥料を製造するに当たり、短時間に発酵させて有機肥料を製造可能な発酵手段を有する製造システムを提供する。
【解決手段】 籾殻、わら・木・竹のチップなどの被処理植物を発酵装置、発酵させて有機発酵肥料を製造するシステムは、水平方向に回転し被処理植物と酵素液を撹拌混合する撹拌混合手段５２と、酵素液と混合した被処理植物を撹拌混合しながら垂直方向に回転搬送させるスクリュー板５３と、該被処理植物を拡散落下させる拡散手段５５を有する発酵機５０と、該撹拌混合手段とスクリュー板を回転駆動する駆動機構５００を備えている。 （もっと読む）

【課題】 凝集混和槽に形状の異なる撹拌羽根を配設し、高速撹拌と緩速撹拌を行って、フロックを造粒させる二段式凝集混和槽を提供する。
【解決手段】 凝集混和槽（１）の槽底近傍に立設した駆動軸（１３）に回転板（１８）を止着し、その表面に下り勾配に傾斜させた複数枚の羽根板（２０・・・）を垂設して高速撹拌の撹拌翼（２）を構成し、凝集混和槽（１）の頂部より垂下した駆動軸（１７）に緩速撹拌のパドル翼（４）を止着すると共に、凝集混和槽（１）に撹拌翼（２）の先端部近傍に開口させる原液供給管（７）と、上部周壁に排出管（８）を接線状に連結したもので、撹拌翼（２）とパドル翼（４）の適切な回転数を設定すれば、スラリーの滞留時間を短くして差速効果により混合効率を高め、強固なフロックを造ることができる。そして、撹拌翼（４）に繊維の絡み付きがなく、高速回転させることができ、安定した運転が可能となる。 （もっと読む）

【課題】確実に撹拌槽全域に大きな循環流を形成して、被撹拌物を早期に且つ均一に撹拌混合することが可能な撹拌装置及び高粘度合成樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】被撹拌物を収容する撹拌槽と、撹拌槽内に挿入した状態で軸線Ｏ１回りに回転可能に支持された回転軸と、軸線Ｏ１方向の上下に多段状に配置されて回転軸に固定された複数の撹拌翼とを備える撹拌装置において、中段翼１１及び上段翼１２を構成する撹拌翼１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂは、それぞれ、回転軸に対して傾斜して設けられており、中段翼１１の上下二段の撹拌翼１１ａ、１１ｂは、回転軸の回転方向Ｔの略同位置に配置され、上段翼１２を構成する撹拌翼１２ａ、１２ｂは、軸線Ｏ１方向の上下に隣り合う下方の撹拌翼に対して回転軸の回転方向Ｔ前方側に配置され、且つ軸線Ｏ１方向の平面視で下方の撹拌翼の上端側に下端側が重なるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】 従来の攪拌造粒装置に比べて、製造時間、掃除などの手間、製造コストなどを低減して混合分散工程及び／又は造粒工程を行える装置を提供する。
【解決手段】 処理槽４の底部中央部に設けられ、処理槽４内で上方向に突出するチョッパ用回転軸３３に取付けられたチョッパ羽根１０と、処理槽４の上部から下方向に処理槽４内に突入された攪拌用回転軸９に取付けられた攪拌羽根７とを備え、攪拌羽根７は処理槽４内で上下方向に立体的に延びて処理槽４の下部域まで達する羽根であり、攪拌羽根７の形状は回転時にチョッパ羽根１０と干渉しないような形状とし、処理槽４内でチョッパ羽根１０の回転と攪拌羽根７の回転によって攪拌又は造粒を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】撹拌槽内の溶液を滞留させることなく、強い上下循環流を発生させることが可能であり、もって広い粘度範囲で効率良く溶液の上下循環混合を行うことが可能な撹拌装置を提供する。
【解決手段】撹拌槽２の中心部に配設された回転軸１０に取り付けられた撹拌翼１２は、回転軸１０の下部に取り付けられた平板状翼部材１３と、平板状翼部１３材の両端部から回転軸１０の回転方向Ｒとは逆方向に且つ斜め上方向に向かって撹拌槽２の内壁面に沿って設けられた一対のリボン状翼部材１４と、回転軸１０に取り付けられるとともに、一対の連結片１５Ｃを介して各リボン状翼部材１４に連結された格子状翼部材１５とから構成され、撹拌槽２内に投入された溶液の粘度バラツキ範囲が２５Ｐａ・ｓ以内で且つ最大粘度が４５Ｐａ・ｓ以下である場合に、回転軸１０を介して撹拌翼１２を少なくとも２００回転させた時点で、溶液の粘度バラツキ範囲が１Ｐａ・ｓ以下になる。 （もっと読む）

【課題】混合作用の向上、混合物の完全な混合、混合時間の短縮を図ることができる混合機、及び使用方法を提供する。
【解決手段】動物飼料混合機（１０）は、第１のチャンバ（２４）及び第２のチャンバ（２６）を有するハウジング（１２）を備える。上側オーガ（４２）及び下側オーガ（４４）は、一方のチャンバ（２４）内に装着され、ロータ（４６）が他方のチャンバ（２６）に装着されている。ロータ（４６）は、互い違いに配列されており、軸方向長さが互いに一部重なり合い、半径方向に延出するアーム（７４）の外端に固定されたパドル（８０）を有する複数のアームアセンブリ（７０）を備える。 （もっと読む）

流動可能な物質を分散しかつ／又は均質にするホモジナイザ装置（１００）であって、均質にすべき物質を導入する１つ又は複数の入口を持つ容器（１１０）を持ち、この容器（１１０）が、その底の中心範囲に、底の下に設けられる加工装置（１２０）へ物質を供給する出口（１１１）を持ち、加工装置（１２０）が、互いに無関係に回転可能に支持されかつ同心的に設けられて円形に形成される２つの歯付き環（１３０，１４０）を含み、これらの歯付き環（１３０，１４０）が所定の間隙を介して互いに離されているものにおいて、加工装置（１２０）の第１の歯付き環（１３０）の駆動軸及び第２の歯付き環（１４０）の駆動軸が、出口から出て行く物質の搬送方向に対してそれぞれ直角に設けられている。 （もっと読む）

【課題】酸化亜鉛、酸化チタンに代表される無機顔料の分散体において、分散性および経時安定性が良好で、且つ塗布したときの透明性に優れる、とりわけ化粧料用途に好適な顔料分散体の製造方法を提供する。
【解決手段】無機顔料と液状のシリコーンとを含む混合物を、円筒状の混練シリンダ内に設けた環状の固定円盤と、前記円筒状の混練シリンダの軸心回りを回転する駆動軸と一体回転し、前記固定円盤と同心の回転円盤との間隙部分に形成された粉砕空間を有する連続混練機にて混練処理することを特徴とする顔料分散体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で被混合物を均一に撹拌する。
【解決手段】混合機は、被混合物が供給されるケース１と、このケース１内に水平姿勢で回転できるように配設している回転軸２と、この回転軸２を回転させる駆動機構３と、回転軸２にアーム５を介して連結している金属帯鉄を螺旋状にしてなる外周撹拌材４と、回転軸２またはアーム５に固定されて、回転軸２の回転で外周撹拌材４と反対方向に被混合物を移送する内側撹拌材６とを備える。内側撹拌材６は、外周撹拌材４の内側に配設されてなる複数枚の撹拌プレート７で、複数の撹拌プレート７を回転軸２に対して傾斜する姿勢で固定して、回転軸２の回転で被混合物を移送する。 （もっと読む）

【課題】異物量が少なく、分散性に優れ、部品の損傷がない分散機。
【解決手段】
中心軸方向の一方の端部近傍にミルベースの供給口を、他方の端部近傍にミルベースの出口を備え、前記中心軸に垂直な方向の内面の断面形状が円である筒状容器内に、外周部に前記中心軸と平行な溝が複数形成された、回転可能なローターを有し、前記溝内に自公転可能に配された複数のローラーを有する分散機であって、前記複数のローラーのうちの一部に、長手方向に垂直な断面が円であり、中央部における断面の直径Ｒと、ミルベース供給口側先端部の直径ｒが下式（１）の関係を満たすテーパー形状を有するローラーを用いることを特徴とする分散機とする。
ｒ／Ｒ＜０．８ （１） （もっと読む）

【課題】撹拌槽内の溶液を滞留させることなく、強い上下循環流を発生させることが可能であり、もって広い粘度範囲で効率良く溶液の上下循環混合を行うことが可能な撹拌装置を提供する。
【解決手段】撹拌槽２の中心部に配設された回転軸１０に取り付けられた撹拌翼１２は、回転軸１０の下部に取り付けられた平板状翼部材１３と、平板状翼部１３材の両端部から回転軸１０の回転方向Ｒとは逆方向に且つ斜め上方向に向かって撹拌槽２の内壁面に沿って設けられた一対のリボン状翼部材１４と、回転軸１０に取り付けられるとともに、一対の連結片１５Ｃを介して各リボン状翼部材１４に連結された格子状翼部材１５とから構成される。 （もっと読む）

【課題】 含水発熱組成物を得るための機能を有する発熱組成物製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 鉄粉、炭素成分、反応促進剤及び水分を必須成分とする発熱組成物の原料を製造する含水発熱組成物の製造方法であって、横方向に配設された筒状体内において、粉体原料を計量して供給する工程、前記粉体原料を混合しながら搬送する工程、液体原料を計量して供給する工程、酸化性ガスとの接触工程、液体の補給工程及び前記粉体と前記液体とを混合しながら搬送を行う工程を順に行うことを特徴とする。 （もっと読む）