【課題】ロータ翼の熱媒体の流路内で熱媒体がショートパスしないようにするとともに、流路を流通する熱媒体の流速を上昇させることにより、冷却（又は加熱）効率を向上することができるようにした密閉式混練機を提供すること。
【解決手段】ロータ軸３１の半径Ｒ_Ｒとチャンバー１の内面半径Ｒ_Ｃの比Ｒ_Ｒ／Ｒ_Ｃが０．６５以上（実施例においては、約０．７）、ロータ翼３２の径方向の高さＨ_Ｗとチャンバー１の内面半径Ｒ_Ｃの比Ｈ_Ｗ／Ｒ_Ｃが０．３５以下（実施例においては、約０．３）であり、ロータ翼３２の熱媒体の流路４２をロータ翼３２の外形状と略相似形状をなす１本の流路で構成する。 （もっと読む）

【課題】混練材料の移動量の少ないロータの軸方向の両端部の位置において混練材料の滞留が起こりにくい密閉式混練機を提供すること。
【解決手段】チャンバー１の内周面１ａとロータ翼３２の先端部との間に形成されるチップクリアランスの大きさを、ロータ３のロータ軸３１の軸方向の中央部Ｗａより両端部Ｗｂ、Ｗｃが小さくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】 メンテナンスにかかる手間を低減する。
【解決手段】 分散室１３２内には、回転自在の第１ロータ１４４が配置され、この第１ロータ１４４の上面に攪拌翼１４６が取り付けられている。分散室１３２の外側には、分散室１３２の室壁を介して第１ロータ１４４と向かい合うように第２ロータ１４８が配置される。各ロータ１４４、１４８は、第１ロータ１４４の回転方向に沿ってＳ極、Ｎ極を交互に形成する円盤形状の永久磁石から構成され、磁力によって結合している。モータ１５２により第２ロータ１４８を回転させることで、この駆動力が第１ロータ１４４に伝達され攪拌翼１４６が回転する。分散室の室壁を貫通する軸によらず、攪拌翼を回転させるので、分散液が漏れ出ないようにするためのパッキンを設ける必要が無く、メンテナンスにかかる手間を省くことができる。 （もっと読む）

【課題】 有機物の見かけ上の膨張を規制し、乾式メタン発酵と称されるような事実上有機物に加水しないでメタン発酵させる場合でも、より安定的かつ効果的にメタンガスを回収すること。
【解決手段】 有機物を収容するタンクと、前記タンクの上部に設けられ、前記有機物を前記タンク内に導入する導入部と、前記タンクの上部に設けられ、前記タンク内で前記有機物がメタン発酵することにより発生するメタンガスを前記タンク外へ排気する排気部と、前記タンクの下部に設けられ、発酵した前記有機物の残渣を排出する排出部と、を備えたメタンガス回収装置において、前記タンク内に配設され、上下方向に延びる軸体と、上下方向の複数箇所において前記軸体に設けられた攪拌翼と、前記軸体を回転駆動する駆動手段と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 微粒子の配列制御をより高精度に行うことができる配列塗布方法および装置の提供。
【解決手段】 微粒子または微粒子と分散媒からなる材料と、超臨界状態の流体とを高圧容器内に注入し、それらを撹拌して材料と流体を均一に分散させた混合物とし、その混合物を対象物にスプレーする微粒子の配列塗布方法であって、前記撹拌は、前記高圧容器内に上昇流を生じさせる撹拌翼を回動することにより行うことを特徴とする微粒子の配列塗布方法。
微粒子または微粒子と分散媒からなる材料が投入される供給部と、流体を調圧して撹拌部に送出する調圧部と、高圧容器内で材料と超臨界状態の流体とを撹拌して材料と流体を均一に分散させた混合物とする撹拌部と、混合物をスプレーするスプレー部とを備える微粒子の配列装置において、前記撹拌部は、高圧容器内に上昇流を生じさせる撹拌翼を備えることを特徴とする微粒子の配列塗布装置。 （もっと読む）

【課題】 混練槽の原料投入口の内周面と加圧ウェイトの外周面との間の隙間からの混練材料の噴出を防止することができる加圧式ニーダを提供する。
【解決手段】 ウェイト昇降用シリンダ４の伸縮ロッド４ａの下端部に取付けられ、原料投入槽１１内で下降され、混練槽６の原料投入口６ａの内側に挿入されて混練槽６内の原料を加圧し、かつこの混練槽６とで混練室６ｂを構成する昇降作動自在な加圧ウェイト５を備えた加圧式ニーダ１において、前記加圧ウェイト５に一端側が接続された冷却水供給管５ａにより磁歪式リニア変位センサ２４のプローブロッド２４ｂに遊嵌状態で外嵌される環状のマグネット２４ａを昇降させる構成とし、そして前記マグネット２４ａが所定時間毎に所定量ずつ段階的に下降するように、コントローラ２６により前記ウェイト昇降用シリンダ４の作動させる電磁切換弁３３の開閉を制御する。 （もっと読む）

【課題】高真空状態を得ることが可能であり、また、純度の高い生成物を得ることのできる攪拌装置を提供することを目的とする。
【解決手段】完全密閉型モーター３と、モーター３にて回転駆動される攪拌羽根１付き攪拌軸２と、モーター３のフランジ部14に接続されて攪拌軸２を収容し密閉状態とされる真空容器Ａと、を備える。真空容器Ａは、フランジ部14に接続される接続管５と、接続管５に接続され攪拌羽根１にて攪拌が行なわれる攪拌容器４とを有する。 （もっと読む）

【課題】十分な分散性を有するペーストを提供するとともに、ぺースト製品中への異物の混入を低減し、かつ分散機部材の破損を低減させることが可能なペーストの製造方法およびペースト製造装置を提供する。
【解決手段】円筒容器中に、該円筒容器と同軸上に回転可能なローターと、ローター外周部に配した自公転可能なローラーを配したころ式分散機を用いて、ローターを駆動させ、ローラーが円筒容器の内壁に接しながら自公転することにより、ローラーと円筒容器内壁間に注入された被処理ペーストを混練する分散処理を含むペースト製造方法であって、分散処理中の該分散機内のペーストの圧力を２０ｋＰａ以上の圧力に保持することを特徴とするペースト製造方法、およびペースト製造装置。 （もっと読む）

物質を、連続して炭酸ガスと共に圧縮して臨界状態の流体として加工することにより、多糖類や蛋白質などを主成分とするフィルム形成能ある熱可塑性組成物の提供、又は実用性あるポリエステル発泡体の製造等を効率よく実施可能とする。そのために有用な装置は、物質を、連続して炭酸ガスと共に圧縮して臨界状態の流体として、加工するためのスクリュー式加工装置であって、原料供給部Ｘの押出スクリューに続いて、同スクリューのシャフトを細くし、スクリュー羽根間の空隙容積を増した減圧部Ｅを設け、この減圧部Ｅに炭酸ガスを導入し、更に、この減圧部Ｅの後に再びシャフトを太くし、羽根の間隔を狭くしたスクリューからなる圧縮部Ｆを位置させ、その後、シャフトの太さをバレル内周と実質的に同一とし、当該シャフトの表面又は周囲にオリフィス１７を設けたオリフィス部Ｌを設けたものである。オリフィス通過物質の最大流速は１０から１５００ｃｍ／秒となるように設計するのが好ましい。
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【課題】 圧送スクリューや回転軸などの回転部材及びその駆動源たるモーターが過負荷になるのを防止するとともに、処理筒内での混練を適切かつ効率良く行うことのできる有機廃棄物処理装置を提供する
【解決手段】 処理筒１を、金属製の外筒７とその内面に密着して設けられたナイロン製の内筒８とから二重構造に形成すると共に、内部には軸方向に回転軸９を貫通させる。回転軸９の投入口側の端部をモーター１０に連結し、ホッパー５下方に位置する回転軸左半部の軸周には、投入口３から落下した被処理物を排出口４の方向に向けて移送する第１のスクリュー装置１１ａを突設する。第１のスクリュー装置１１ａの回転軸９の後半部（図中、右半分）を削除し、円筒形状の空洞部１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】混合槽と加圧蓋の隙間からの噴出するフィラーを、加圧蓋の上面に堆積することを防止することのできる混練機を提供すること。
【解決手段】混練材料を収容する混合槽１０と、該混合槽１０に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータ２、２と、該混合槽１０の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋３とを備え、該加圧蓋３に、加圧蓋３と混合槽側壁間１３をシールする加圧蓋パッキン３１を配設した混練機において、加圧蓋３の上部に、加圧蓋パッキン３１周辺の隙間から吹き出したフィラーの堆積を防止するフィラー堆積防止機構３０を配備する。 （もっと読む）

【解決手段】 好ましくは、熱可塑性の、リサイクル用の合成樹脂材料を処理する装置が、少なくとも１個の回転する混合及び／又は粉砕器具（１４）を内部に備える収容容器（１）を有する。被処理材料は、収容容器（１）の底部に設けた出口開口（１７）であって、ハウジング（１９）の供給開口（１８）が、流体的に接続される出口開口を通じて、供給される。このハウジング内には、材料を共に送り出す、少なくとも２本のスクリュ（２１、２２）が備えられる。収容容器（１）の径（Ｄ）とスクリュ（２１、２２）の各々の径（ｄ）とは、下記の関係にある。


ここで、
Ｄは、円筒形柱状収容容器１の内径、又は、容量を同じくし、有効高さを同じくするように変換された仮想円筒形柱状収容容器の内径であり、
ｄは、スクリュ径であり、
Ｋは、５０よりも大又は５０に等しい定数である。
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【解決手段】 合成樹脂材料、特に熱可塑性合成樹脂材料の製造用の装置は、合成樹脂材料用の収容容器（１）を備え、この収容容器の内部には、複数個の工具（２１）が備えられ、これら工具は、支持円板（９）に設けられる。これら工具は、シャフト(４)の軸線（８）、特に縦方向軸線を中心とする回転運動のために、シャフト(４)により、駆動される。合成樹脂材料を収容容器（１）から取り出すために、少なくとも１個のスクリュ（１７）が備えられる。スクリュハウジング（１６）は、流れに関して、収容容器（１）の取出口（１５）に接続される供給口（２７）を備え、この取出口（１５）は、支持円板（９）及びこれに支持される工具（２１）よりも低い位置に設けられる。この取出口（１５）に合成樹脂材料を運び込む、複数個の追加の可動工具（１２）が、収容容器（１）内で支持円板（９）の下に設けられる。支持円板（９）は、少なくとも１個の穴（３６）を備え、穴は、支持円板（９）の上方の空間（２６）を支持円板の下方の空間（１０）に接続して、支持円板の下方の空間（１０）から水蒸気及び／又は気体物質を迂回させる。穴（３６）は、支持円板（９）の回転中において、軸線（８）に近接し、工具（２１）の後続刃（３７）にも近接して位置することを特徴とする装置。
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【課題】混合槽の反転用に用いる駆動装置をロータ回転用の駆動装置と共用し、混練機のコンパクト化とコストダウンを図ることができる混練機を提供すること。
【解決手段】混練材料を収容する混合槽３と、混合槽３に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータ２、２とを備え、１本のロータ軸２１を中心に、混合槽３を混合槽反転機構４によって反転させて、混練済み材料を排出する混練機１において、ロータ軸２１の回転力を、混合槽反転機構４に伝達する伝達機構５を配設する。 （もっと読む）

【課題】混合作業時に漏洩する粉体やゴム生地等の被混合物が加圧蓋の上方に飛散しないようにシールすることができると共に、被混合物が混合槽内の隙間に侵入することを防止することができ、よって清掃作業等の保守作業を不要若しくは減少することができ、更にグランドパッキン交換頻度も減少することができる加圧型混合機を提供する。
【解決手段】加圧蓋３０の前面３１と側面に混合槽１０との間をシールする第一シール部３５を設け、後面３２の垂直側壁に圧縮空気が排出されるための欠落部を有する第三シール部を設け、欠落部から圧縮空気と共に漏洩した被混合物が付着している後面３２との間をシールすると共に付着した被混合物を剥離する第四シール部６５を加圧蓋３０の後面３２に対応する防塵カバー６０の面の端部に設けた。 （もっと読む）

【課題】 フラーレン単体、フラーレン生成炉から発生する煤状物やカーボンブラック等からなる炭素含有化合物を所定の粒度になるように造粒する炭素系物質の造粒方法を提供する。
【解決手段】 粉状物１２と粒状化補助剤１３とを密閉可能で加熱可能な容器１４に入れて、攪拌羽根１５により攪拌しながら加熱手段１８により加熱し、粒状化補助剤１３を気化させながら、粉状物１２から造粒物２６を造る方法であって、粉状物１２は（１）粉状のフラレーン、（２）燃焼法によるフラーレン生成炉から発生する生成物からフラレーンの全部又は大部分を除いた煤状物、及び（３）カーボンブラックの少なくとも１種からなり、容器１４の内部を減圧して行ない、しかも、攪拌羽根１５の周速度を調整して造粒物２６の粒径ｄを制御することができる。 （もっと読む）

【課題】 磁気処理及び微小気泡の技術を応用し、新しい性質を持った微小液滴を作成する方法を開発する。
【解決手段】 気液混合装置を用いて直径１μｍ以下の安定な微小気泡を含む微小液滴を作成する。 （もっと読む）

【課題】充分な量の酸素を供給して微生物の酸素呼吸による生ごみの酸化分解を促進させること、生ごみ中の骨などの硬い物の破砕能力を高め、微生物による分解を助けること、被攪拌物に対する攪拌能力、効率を高めこと、ひいては生ごみの処理期間の短縮、処理能力の増加を図り、生ごみ処理の効率化を図ることを目的とする。又、生ごみ処理における腐敗臭の発生を防止することを目的とする。
【解決手段】処理槽２内の中心に垂直方向に回転軸３を、中央部に上部及び下部が開口した横断面正方形の通気筒４を該回転軸３に固定して設置し、該回転軸３に処理槽３の底面２３に対して傾斜角度を有する上部攪拌羽根５と粉砕刃を備える下部攪拌羽根６を固定し、処理槽３の内側面２４に固定刃を設け、底面２３に破砕刃を設け、処理槽２内を正圧とした生ごみ処理装置。 （もっと読む）

流出開口部を有する混合チャンバーおよび流入開口部を有する分注チャンバーであって、混合チャンバーで混合されたセメントを分注チャンバー内に移動させ得るように、前記流出開口部および前記流入開口部が設けられている混合チャンバーおよび分注チャンバーと、混合チャンバーの流出開口部と分注チャンバーの流入開口部とを分断する第１位置を有する封鎖手段と、混合チャンバーおよび分注チャンバーに真空を供給する手段と、を含み、混合チャンバーと分注チャンバーとの一方から他方へ、供給する前記真空を切り替えるスイッチ手段をさらに含むことを特徴とする整形外科用のセメント混合装置。
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撹拌機を備えた発酵槽を提供する。撹拌機を備えた大型の水平型発酵槽に関する問題点は、その強化構造にもかかわらず、撹拌機のスクリューがねじれ、これにより発酵槽（１）が破損することである。この問題を解決するために、発酵槽（１）の長手方向内を通過して延びるとともに、発酵槽端部（４、６）に収容された発酵槽のシャフト（１０）は、ガスまたは空気を充填した閉じた中空要素として構成されている。中空シャフト（１０）の内部空間（１４）内の圧力（Ｐ₁）が圧力測定要素（１６−１８）により監視され、これによりシャフト内への液体の浸入、シャフト（１０）のねじれの発生、および最終的な発酵槽の破損を防止することができる。
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