【課題】パラジウム系分離膜への孔の生成を抑制することで耐久性が向上した水素分離装置を提供する。
【解決手段】パラジウム系分離膜表面に付着した金属系酸化物粒子が還元されて生成する金属粒子がパラジウム系分離膜と強く反応し、相互に拡散することによって孔が生成するとの知見に基づき、一次側空間と二次側空間とを区画しパラジウム又はパラジウム合金を含む水素分離膜と、水素を含有する被分離ガスを前記一次側空間に供給する被分離ガス供給手段と、前記水素分離膜にて前記被分離ガスから水素を分離するときに前記一次側空間内の前記被分離ガス中に酸素を含有させる酸素供給手段とを有する水素分離装置を完成した。 （もっと読む）

【課題】水素分離性能に優れるとともに、耐久性にも優れた水素分離装置を提供する。
【解決手段】原料入口３と、水素出口４と、残原料出口５と、並びに原料入口３から水素出口４及び残原料出口５まで通じる流体流路６と、を有する反応容器２と、流体流路に設けられて、原料入口３及び残原料出口５に通じる第１流路７と水素出口４に通じる第２流路８とに流体流路６を隔て、原料流体に含まれる水素を選択的に透過する水素選択透過性金属膜１２を有し、水素選択透過性金属膜１２を通じて第１流路７側から第２流路８側へ水素を選択的に透過する水素選択透過部１１と、原料入口３にて第１流路７と連通し、水素選択透過性金属膜１２の表面での酸素の濃度が０．１％以上５．０％未満となるように原料流体を調製しつつ、原料流体を原料入口から第１流路７内に供給する原料流体供給部３１と、を備える水素分離装置１とする。 （もっと読む）

【課題】 高い水素透過係数を維持したまま飛躍的に耐水素脆化性を高めることができる水素分離合金、圧延を適用する水素分離合金圧延形成用素材、水素分離合金の製造方法、および水素分離装置を提供する。
【解決手段】 原子％で、Ｔ_{１００−（α＋β＋γ）}Ｍ_αＸ_βＺ_γ（ただし式中、Ｔ元素はＶ、Ｎｂ、Ｔａからなる群の１種以上、Ｍ元素はＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆからなる群の１種以上、Ｘ元素はＣｏ、Ｎｉからなる群の１種以上、Ｚ元素はＢ、Ｃ、Ｐからなる群の１種以上であり、式中α、β、γは５≦α≦４５、１５≦β≦５５、０．１≦γ≦５であり且つ、α＋β＋γの和が２０〜８０）と不可避不純物からなる組成を有する合金で構成した水素分離合金。 （もっと読む）

【課題】水素分離金属膜での充分な水素透過速度及び水素透過量を得ることができる水素分離装置を提供する。
【解決手段】支持板１の表面に水素分離金属膜２を設けた水素分離体３と、水素分離体３を間にして組み合わされてガス室を形成する第１及び第２の金属製筐体Ｃ１，Ｃ２を備え、第１筐体Ｃ１と水素分離体３との間のガス室が、混合ガスを流す混合ガス室Ｇであって、両筐体Ｃ１，Ｃ２のうちの少なくとも第１筐体Ｃ１が、水素分離体３と接合する枠部材１１を備えると共に、枠部材１１に、混合ガスの流れ中に突出する突起体１５を設けた水素分離装置Ｍ１とし、突起体１５により混合ガスの流れを混合して、水素分離膜１の表層での水素分圧を高めて充分な水素透過速度を得ると共に、枠部材１１により水素分離体３機械的強度を高めて、極めて薄い水素分離金属膜２を採用して充分な水素透過量を得た。 （もっと読む）

【課題】薄い膜厚であり且つ低温での使用時にも水素脆化による欠陥が生じにくい水素分離膜を有する水素分離体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面がチタニア（ＴｉＯ_２）を主成分とするチタニア多孔質層５で構成された多孔質基材３の細孔２０内にパラジウム溶液３２が充填された状態で、チタニア多孔質層５の表面での紫外線３１の照射光強度が０．１〜１０００Ｗ／ｍ^２となるようにチタニア多孔質層５に対して紫外線３１を照射し、紫外線３１により惹起されたチタニア多孔質層５を構成するチタニアの光触媒作用により、パラジウム溶液３２中のパラジウム又はパラジウムと他の金属成分を析出させることで、細孔２０をパラジウム１１又はパラジウム合金１１の充填により閉塞させてパラジウム‐チタニア複合膜４からなる水素分離膜２を形成する工程を有する水素分離体１の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】水蒸気改質触媒層での改質反応を高めつつ、水素分離膜での水素透過量の低下を抑えて、効率良く水素を分離精製することが可能な膜分離型水素製造装置を提供する。
【解決手段】炭化水素と水蒸気の入口部１を上流として、上流側に配置された前段触媒層２と、該前段触媒層２の下流側に配置された後段触媒層３と、水素透過能を有する水素分離膜４とを備える膜分離型水素製造装置であって、前段触媒層２は炭化水素を水蒸気改質する水蒸気改質触媒からなり、水素分離膜４は前段触媒層２に配置又は接することなく後段触媒層３の内部又は外部に配置され、前段触媒層２の流路方向に垂直な面による断面の面積Ｓ１と、該断面と平行な面による後段触媒層３の断面の面積Ｓ２とが、式：Ｓ１≧１００／６５×Ｓ２の関係を満たすことを特徴とする膜分離型水素製造装置である。 （もっと読む）

【課題】水素透過膜の内表面からの反応による欠陥の発生を防止し、この欠陥が発生してたとしても水素ガスの純度低下を防止し得る水素分離装置を提供すること。
【解決手段】水素分離装置１０の水素分離部１１は、多孔質支持体１２、バリア層１３、水素透過膜１４、多孔質層１５、水素透過膜１４、多孔質層１５、水素透過膜１４という層構造である。水素透過膜１４同士を水素透過膜１４と反応しない成分で構成される多孔質層１５にて隔てたので、いずれかの水素透過膜１４で、水素透過膜１４以外から由来した金属成分との反応による欠陥が発生しても、この反応又は欠陥が他の水素透過膜１４に影響するのを防止できる。１層の水素透過膜１４に欠陥が発生しても、別の水素透過膜１４が不純物気体の通過を阻むから、得られる水素ガスの純度が低下しない。健全な水素透過膜１４は、欠陥が発生した水素透過膜１４とは非接触であるため健全な状態を維持でき、水素分離装置１０としての耐久性を高めることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】
水素供給装置への熱エネルギーを効率よく供給し、石油系燃料インフラを有効に活用できる水素貯蔵システムを提供する。
【解決手段】
化学的に水素を貯蔵する水素貯蔵材料から触媒を用いて供給される水素を利用するシステムであって、前記水素貯蔵材料もしくはその脱水素化合物の燃焼エネルギーを利用する熱機関と、化学的に水素を貯蔵する前記水素貯蔵材料から前記熱機関の排気ガスの熱と触媒を用いて水素を供給する水素供給装置と、前記水素供給装置から供給される水素を前記熱機関の動力を用いて圧縮する圧縮機を具備したことを特徴とする水素貯蔵システム。 （もっと読む）

【解決課題】水素透過性を有するＰｄ−Ｃｕ合金に関し、その水素透過性が改善され、Ｐｄ−Ａｇ合金と同程度にまで向上させたものと提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、水素透過性を有するＰｄ−Ｃｕ系合金において、Ｃｕ：５０〜６６原子％、Ｍｎ：０．０１〜１．５原子％、残部Ｐｄからなることを特徴とするＰｄ−Ｃｕ系合金である。本発明の合金からなる水素透過膜は、Ｍｎ添加のない従来のＰｄ−Ｃｕ合金からなる水素透過膜の２倍以上の水素透過性を有し、水素透過性に優れるといわれているＰｄ−Ａｇ合金に迫る能力を有する。 （もっと読む）

【課題】水素分離性能に優れるとともに、耐久性にも優れた水素分離装置及び水素分離装置の運転方法を提供する。
【解決手段】原料流体が流動する第１流路７を形成する部材９及び第１流路７内に配置される部材の第１流路７内に露出する鉄含有金属表面２１で、第１流路７内に存する流体の流動方向において水素選択透過性金属膜１２の透過可能部１５の下流端より少なくとも上流の位置にある部分を鉄成分飛散防止皮膜３１で被覆することによって、水素選択透過性金属膜１２の欠陥を引き起こす鉄含有物質の第１流路７内への飛散が防止され、水素分離性能及び耐久性に優れた水素分離装置１とすることができる。 （もっと読む）

【課題】高温の水素雰囲気下の使用においても従来よりも水素透過性能が向上した、多孔質支持体上にＰｄ合金水素分離膜が形成された水素分離体を提供する。
【解決手段】水素分離体１は、多孔質支持体２の表面層２ｃ上にＰｄ合金水素分離膜３が形成されてなり、混合ガスに含まれる水素を分離する。多孔質支持体２の膜接触層２ｄは、アルミナ及びシリカの割合が１０ｍｏｌ％以下であるセラミックスからなる。多孔質支持体１の表面層２ｃのアルミナ及びシリカの量が少ないため、又は存在しないため、高温水素雰囲気下で水素分離体１を使用しても、Ｐｄ合金膜と、アルミナ又はシリカとの反応が起こりにくく、それらの金属間化合物が形成されることなく水素透過性能が低下しにくい。 （もっと読む）

【課題】高温耐性水素ガス分離材を提供する。
【解決手段】多層構造を有しない単層の多孔質セラミック支持体の外表面に、水素ガスを選択的に透過させる選択透過能を有する透過膜を備えた水素ガス分離膜であり、上記支持体は、高温条件下で透過膜に含まれる金属と相互に合金を形成する成分を含有しないものであり、６５０℃における水素透過性能が３×１０^−６ｍｏｌ／ｍ^２／ｓ／Ｐａ以上であり、６５０℃を超える含水素混合ガスの高温高圧・多湿環境における少なくとも４６時間の長時間の水素透過試験によっても透過膜の水素透過性能が劣化せず、高純度の水素のみを効率良く透過分離する選択的透過能を有する、高温耐性水素ガス分離材。
【効果】６５０℃を超える高温高圧・多湿環境の条件下で４６時間を越える長時間の使用をよっても透過膜の水素透過性能が劣化しない高温耐性水素ガス分離材を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】低圧条件下で高い脱水素反応転化率を達成しつつ、水素の分離効率を向上させて、従来技術に比べて水素回収率を大幅に向上させることが可能な水素製造方法を提供する。
【解決手段】触媒層を具える脱水素反応器２中で芳香族炭化水素の水素化物の脱水素反応を行い、水素分離膜を具える水素分離装置３により該脱水素反応生成物から水素を分離する水素製造方法において、前記水素分離装置３中の水素分離膜の温度が、前記脱水素反応器２中の触媒層の平均温度よりも１０〜１００℃高いことを特徴とする水素製造方法である。 （もっと読む）

【課題】脱水素反応の転化率を低下させることなく水素の分離効率を向上させて、水素回収率を大幅に向上させることが可能な水素製造装置を提供する。
【解決手段】触媒層１を有し、芳香族炭化水素の水素化物の脱水素反応を行うための脱水素反応器２と、水素分離膜３を有し、脱水素反応生成物から水素を分離するための水素分離装置４とを具え、更に、加熱した熱媒体を、前記水素分離装置４を通過させた後に前記脱水素反応器２に供給するための流路８を具えることを特徴とする水素製造装置である。 （もっと読む）

【課題】グリセリンから水素を生成するにあたって、グリセリンを炭化させたり、未蒸発残渣として残したりすることなく、改質器に効率良くグリセリンを供給することが可能であるグリセリンからの水素生成方法及びグリセリンからの水素生成装置を提供する。
【解決手段】グリセリンに水を混合する混合部２と、この混合部２で得られるグリセリン混合物を２９０℃以上に加熱された蒸発器３に噴霧する噴霧ノズル４と、この噴霧ノズル４からの噴霧で生じた霧状のグリセリン混合物の水蒸気改質を行う改質器５を備え、グリセリンに水を混合してなるグリセリン混合物を２９０℃以上に加熱された蒸発器３に噴霧ノズル４を介して噴霧し、これで生じた霧状のグリセリン混合物を改質器５に供給して水蒸気改質を行う。 （もっと読む）

【課題】高いエネルギー利用効率をもってグリセリンの改質が図れ、有価ガスに転換することが可能なグリセリン改質装置および改質方法を提供する。
【解決手段】本発明のグリセリン改質装置１は、内部に触媒が収容され、グリセリンと、少なくとも水蒸気を含む反応用ガスとの間で触媒を用いて水蒸気改質反応を生じさせ、グリセリンを改質する改質反応器２と、水蒸気改質反応後に生じた改質後ガスを冷却し、改質後ガスから熱を回収する冷却・熱回収器７と、燃料を燃焼させて燃焼排ガスを発生させる燃焼器６と、が備えられ、燃焼器６から得られる燃焼排ガスの熱によって改質反応器２内が加熱される構成となっている。 （もっと読む）

【課題】良好な水素透過効率を有し、かつ充分な機械的強度を維持できる水素透過部材を低コストで得る。
【解決手段】この水素透過部材１０においては、水素透過金属層１１の表面に厚さが０．５μｍ以上のポリイミド樹脂層１２が形成されている。この水素透過部材１０は、図１における下側が高圧（水素分圧Ｐ_１）で水素濃度が低い低純度ガス、上側が低圧（水素分圧Ｐ_２）で水素濃度が高い高純度ガスとなるべく配置される。水素透過金属層１１は、水素に対して透過性を有する、すなわち、高い水素透過係数を有する金属層である。上記の構造の水素透過部材１０における水素透過金属層１１においては、その水素透過係数φをＰｄ合金と比べて大きくすることができる。この水素透過部材１０においては、水素透過金属層１１の脆化が発生しても、水素透過部材１０全体の機械的強度は、厚いポリイミド樹脂層１２によって保たれる。 （もっと読む）

【課題】装置構造の小型化を実現することが可能であると共に、水素分離膜の透過側での水素分圧を下げて水素抽出速度を高めることができる水素生成装置を提供する。
【解決手段】燃料を改質する改質部４Ａと、改質部４Ａで改質した改質ガスから水素ガスを分離抽出する水素分離膜４Ｂと、水素分離膜４Ｂで分離抽出した水素ガスが流れる透過部４Ｃと、透過部４Ｃに対して高濃度窒素ガスを供給するガス供給手段６を備えた水素生成装置とし、高濃度窒素ガスを透過部４Ｃのスイープガスとして用いることで、装置構造の小型化を実現すると共に、水素分離膜４Ｂの透過側での水素分圧を下げて水素抽出速度を高めた。 （もっと読む）

【課題】水素濃度の高い改質ガスが得られる条件で改質反応を行うとともに、同一の反応器内で水素分離膜にとって好適な条件で水素分離膜による水素の分離精製を行うことが可能で、結果としてコンパクトでかつ高い収率で水素を製造することが可能な水素製造装置を提供する。
【解決手段】炭化水素と水蒸気の入口部１を上流として、上流側に水蒸気改質触媒層２が配置され、該水蒸気改質触媒層２の下流側に非触媒粒子からなる非触媒層３が配置され、さらに、該非触媒層３の下流側に改質ガスのシフト反応を行うシフト触媒からなるシフト触媒層４が配置されており、水素分離膜５が、前記シフト触媒層４を貫通して、前記水蒸気改質触媒層２に配置又は接することなく、前記非触媒層３内に少なくとも一部がかかるように配置されていることを特徴とする膜分離型水素製造装置である。 （もっと読む）

【課題】金属焼結多孔質体の表面に所望する機能を持つ薄膜を成膜するために用いる金属焼結多孔質部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金属焼結多孔質体表面に薄膜を形成する製造方法において、金属粉末を焼結させて得た金属焼結多孔質体の表面を平滑に仕上げた後、その平滑面に皮膜を形成し一体化させる薄膜成膜用金属焼結多孔質部材の製造方法。また、上記金属焼結多孔質体の一表面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下になるまで平滑に仕上げる薄膜成膜用金属焼結多孔質部材の製造方法。 （もっと読む）