【課題】製造コストが削減され環境負荷が低減されると共に、搬送等のために高強度化が実現され自然発火が抑制された改質固形燃料の製造方法及び該製造方法により作製された改質固形燃料を提供する。
【解決手段】低品位炭を粉砕し、粉砕した前記低品位炭を溶媒油分と混合してスラリーを調製し、前記スラリーを水の沸点以上に加熱して、前記スラリー中に含まれる水分を蒸発させ、前記スラリーから溶媒油分を分離して粉炭を作製し、前記粉炭を圧縮成型して固形燃料を製造するに際し、前記スラリーを水の沸点以上に加熱することにより、前記溶媒油分で、前記低品位炭に含まれる非揮発性成分を抽出、さらには抽出された非揮発性成分によって低品位炭の外表面及び細孔内の内表面を被覆し、外部から添加される重質油分の含有率を、乾燥後の固形燃料に対して０．５質量％未満、好ましくは実質的に０％とする。 （もっと読む）

【課題】再生固形燃料の発熱量を低下させることなく、しかも、高性能又は大形の加熱装置を反応容器自体に設けることなく、塩素分を含む混合廃棄物を加熱し、脱塩・乾燥処理する。
【解決手段】塩素を含む有機性廃棄物を高温・高圧の容器内領域で熱分解させる混合廃棄物の処理方法において、有機性廃棄物を反応器内に導入するとともに、２．０〜３．０ＭＰａの範囲内の所定圧力を有する飽和水蒸気を反応器内に供給して反応器内の温度を飽和水蒸気の温度に所定時間保持する。反応器内で気化した塩素を反応器内の水蒸気とともに反応器外に導出し、或いは、固形分を加水混合攪拌した後に固液分離して塩素を排出する。 （もっと読む）

反応容器中水に対して選択した濃度範囲（好ましくは、３％〜５％の範囲）のアンモニア水溶液中に石炭を混合することによって、硫黄及び他の不純物を除去する石炭処理方法。前記混合により、溶液が前記石炭の表面及び孔に溶液が接触する。処理を監視して、反応容器中のアンモニア水濃度が選択された範囲を下回ったときを検出し、そしてアンモニア水が、選択された範囲内又はそれを超えるアンモニア濃度で反応容器内に投与して、選択された範囲内に溶液を戻す。不純物を除去した石炭は、リンス及び乾燥を行い、又はリンスなしで乾燥を行い、石炭の表面及び孔にアンモニアコーティングを形成する。前記方法を実践するための幾つかのプラントレイアウトを記述する。
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【課題】有機塩素化合物であるか無機塩素化合物であるかを問わず、含有される塩素の量を極めて少なく抑えた炭化物燃料を製造することが可能な炭化物燃料の製造方法を提供する。
【解決手段】紙類、プラスチックなどの都市ごみや産業廃棄物、木材、パルプなどのバイオマスを原材料として炭化物燃料を製造する炭化物燃料の製造方法であって、原材料を低酸素雰囲気の炭化炉で加熱して炭化物にする加熱工程２と、炭化物を洗浄して該炭化物に含まれる塩素を減らす脱塩素装置による脱塩素処理工程４を経て炭化物燃料を製造するに際して、加熱工程２における原材料を炭化炉に供給するまでの段階で、原材料に鉄粉Ｆｅを混合する。 （もっと読む）

【課題】水分が多く、したがって発熱量の低い低品位炭を油中で脱水することにより高発熱量の火力発電用燃料に改質するプロセスにおいて、圧縮機に供給される混合蒸気の浄化が可能な石炭の改質方法を提供する。
【解決手段】低品位炭を粉砕し、粉砕した低品位炭を油と混合してスラリーを形成し、スラリーを水の沸点以上に加熱することにより低品位炭中に含まれる水分を蒸発させて脱水し、スラリーの加熱により生成した水蒸気および同時に気化した一部の油からなる混合蒸気を圧縮することにより昇温昇圧し、圧縮により昇温昇圧された混合蒸気を高温熱源としてスラリーを加熱することに利用する石炭の改質方法において、圧縮前の混合蒸気を液体状態の油と接触させる。 （もっと読む）

【課題】使用する溶媒油を従来よりも多く回収することが可能な固形燃料の製造技術を提供すること。
【解決手段】重質油および溶媒油を含む混合油と多孔質炭とを混合してスラリーを得る混合工程と、このスラリーを加熱して脱水し、脱水スラリーを得る蒸発工程と、この脱水スラリーから溶媒油を分離してケーキを得る固液分離工程と、このケーキを加熱して、当該ケーキからさらに溶媒油を分離する乾燥工程と、固液分離工程および前記乾燥工程で分離回収された溶媒油を循環させる循環工程と、を備える固形燃料の製造方法である。混合工程で用いる溶媒油の成分のうち、ケーキの加熱温度（脱油温度）よりも４０℃以上高い沸点成分を当該溶媒油全体の１ｗｔ％以下とする。 （もっと読む）

【課題】燃料改質処理に必要なエネルギーを低減することができる燃料改質装置及び燃料改質方法を提供する。
【解決手段】燃料改質装置１１は、バイオマス燃料を高温高圧化された水蒸気によって蒸煮処理する水熱処理装置１３と、水熱処理装置１３で発生する燃料と水蒸気との混合物の開放減圧処理を行い、その後、バイオマス燃料を乾燥させる減圧乾燥装置１５と、を備えている。減圧乾燥装置１５は、開放減圧処理で発生する水蒸気を加圧する水蒸気圧縮機１５ｂと、水蒸気圧縮機１５ｂで加圧された水蒸気と乾燥させるバイオマス燃料との間で熱交換を行わせる熱交換部１５ｃと、を有する。 （もっと読む）

【課題】 炭化物の塩素濃度を所望程度まで低くしつつも、洗浄に使用する水量を大幅に減少させ得る、炭化物の脱塩処理方法及び脱塩処理設備を提供する。
【解決手段】 撹拌槽２内において炭化物を一次洗浄水と混合し撹拌することにより洗浄する一次洗浄工程と、前記一次炭化物を脱水機３によって一次脱塩炭化物と一次濾液とに分離する一次脱水工程と、前記一次脱塩炭化物を脱水機３に保持させた状態で新水の二次洗浄水によって洗浄する二次洗浄工程と、前記二次洗浄工程において洗浄した炭化物を、脱水機３にて二次脱塩炭化物と二次濾液とに分離する二次脱水工程と、を有し、前記二次濾液を一次洗浄水として再利用することとした。 （もっと読む）

【課題】軟化温度が高く、炭素収率を向上させることができる無灰炭と、軟化温度が低く、熱流動性に優れる無灰炭と、を同時に製造することができる無灰炭の製造方法を提供する。
【解決手段】石炭と芳香族溶剤とを混合したスラリーを加熱処理する第１スラリー加熱工程（Ｓ１）と、この加熱処理したスラリーを、液体成分と、固体成分に分離する第１分離工程（Ｓ２）と、この固体成分に芳香族溶剤を加えて混合したスラリーを、第１スラリー加熱工程（Ｓ１）での加熱処理よりも高い温度で加熱処理する第２スラリー加熱工程（Ｓ３）と、この加熱処理されたスラリーを、液体成分と、固体成分に分離する第２分離工程（Ｓ４）と、この液体成分から芳香族溶剤を除去して、無灰炭を取得する改質炭取得工程（Ｓ５）と、を含み、さらに、第１分離工程で分離された液体成分から芳香族溶剤を除去して、無灰炭を取得することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ミルの磨耗トラブルを解消し、石炭の供給量が低下するのを防止すると共に、燃焼効率が低下するのを防止、安定して石炭を供給することが可能な異物除去装置、石炭中の異物除去方法を提供する。
【解決手段】本実施例に係る異物除去装置１０Ａは、磁性異物１１を含有する石炭１２から磁性異物１１を分離する異物除去装置であって、磁性異物１１を含有する石炭１２を搬送する磁性を有する磁力コンベア１３と、磁性異物１１を含有する石炭１２を磁力コンベア１３に供給するフィーダ１４とを有し、磁力コンベア１３が振動可能である。石炭１２中の磁性異物１１を磁力コンベア１３に付着させることができると共に、石炭１２よりも比重の重い磁性異物１１は下側に移動させることで、石炭１２中の磁性異物１１をより精度良く磁力コンベア１３に付着させることができる。 （もっと読む）

【課題】バイオマスを燃料とするボイラ装置の燃焼炉内において溶融塩の発生を十分に抑制すること。
【解決手段】本発明に係る燃料改質装置２０Ａは、燃焼炉３２を有するボイラ装置３０で使用される固形燃料Ｐを植物由来の有機質原料から製造するためのものであって、有機質原料に含まれる成分のうち、燃焼炉３２内において溶融塩となり得る除去対象成分（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌなど）を水に溶出させることを特徴とする。また、本発明に係るボイラ設備５０Ａは、上記燃料改質装置２０Ａと、この燃料改質装置２０Ａにおける処理によって除去対象成分の含有量が低減された固形燃料が投入される燃焼炉３２を有するボイラ装置３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】蒸気オートクレーブ処理によって分離されたバイオマスを処理するための装置、システムおよび方法を提供する。
【解決手段】蒸気オートクレーブにおいて処理されたバイオマスの一部を希釈し、効果的な温度で十分に撹拌することでセルロース長繊維をほぐしてまっすぐにして製紙工業に有用なセルロース長繊維とするとともに、残りのバイオマス混合物を重力分離、希釈および濃縮を行った後、ハイブリッド嫌気性消化装置１００に供給することにより、バイオマスの固体部分はハイ・ソリッド・ゾーン１３４で嫌気性消化されてバイオガスに変換し、バイオマスの流体部分は付着成長媒体ゾーン１２２で嫌気性蒸解によりバイオガスを生成し、出口１１２から抽出される固体は、固体燃料または堆肥とする。 （もっと読む）

【課題】蒸発工程以降でのトラブル発生等により原料炭（ＲＣ）や混合油（ＭＯ）の供給やスラリーの次工程への供給を停止した時であっても熱交換器や原料炭供給手段の閉塞を防止する固形燃料の製造装置を提供すること。
【解決手段】多孔質炭を、重質油分および溶媒油分を含む混合油と混合して原料スラリーを得る混合槽１；該原料スラリーを加熱により水分蒸発処理して脱水スラリーを得る蒸発器２；該脱水スラリーから改質多孔質炭と混合油とを分離する固液分離器３；および固液分離器で分離回収された混合油を混合槽へ戻す循環手段４を有する固形燃料の製造装置であって、循環手段によって混合槽に戻される混合油を加熱する混合油加熱用熱交換器５を有することを特徴とする固形燃料の製造装置。 （もっと読む）

【課題】家畜排泄物や食品廃棄物等を含有する有機廃棄物スラリー中の固形分の沈降を防ぎつつ、このスラリーに含まれる有機成分の発酵及び溶解の進行を抑制することができ、しかも発熱量の低下を招く発酵をできるだけ防止することができる有機廃棄物スラリーの貯留方法と燃料化方法及びバイオマス燃料並びに有機廃棄物スラリーの貯留装置を提供する。
【解決手段】本発明の有機廃棄物スラリーの貯留方法は、有機廃棄物および洗浄水を含む含水率６０質量％以上の高含水率有機廃棄物スラリー、有機廃棄物が塩素および／または塩素化合物を含みかつそれと等量以上かつ１０倍量以下の水と混合してなる塩素含有有機廃棄物スラリー、のいずれか一方または双方を含む有機廃棄物スラリーを貯留装置２に投入し、温度制御手段１３にて有機廃棄物スラリーの温度を０℃以上かつ３０℃以下に調整し、撹拌手段１２にて撹拌する。 （もっと読む）

【課題】粘結炭より安価な非微粘結炭を粘結炭相当品に改質するとともに、排熱を有効利用することにより省エネルギーのもとで安価なコークスを提供すること。
【解決手段】低石炭化度の非微粘結炭を水分２％以下に乾燥・粉砕し、軟化点が２００℃以下、ＱＩ（キノリン不溶分）成分が１０％以下で、芳香族性（ｆａ）が０．３以上の重質油を加えて混練する。混和物を成型して、３５０〜４５０℃の温度で熱処理する。また、熱処理を通常コークス炉で行ない、一貫工程で製造する。 （もっと読む）

【課題】灰分等の溶剤に不溶な成分の沈降速度が遅い石炭においても、高効率かつ、安価であると共に、脱灰性能を向上させることができる無灰炭の製造方法を提供する。
【解決手段】溶剤と石炭とを混合してスラリーを調製するスラリー調製工程（Ｓ１）と、このスラリーを、３００〜４２０℃の温度で加熱して、溶剤に可溶な石炭成分を抽出する抽出工程（Ｓ２）と、抽出工程（Ｓ２）で得られたスラリーを、液部と非液部とに分離する分離工程（Ｓ３）と、分離された液部から溶剤を分離して改質炭である無灰炭を得る改質炭取得工程（Ｓ４）と、を含み、溶剤が、石炭から誘導される２環芳香族を中心とする沸点範囲１８０〜３００℃の非水素供与性溶剤と、これと同沸点範囲にある脂肪族化合物とからなり、非水素供与性溶剤に脂肪族化合物を、溶剤全体に対し、５〜１０質量％の割合で混合したものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】微粉炭を燃す前に硫黄と微粉炭を分離する。
【解決手段】外枠３の中にプレート１を設けその中芯に回転軸２を設け、微粉炭の入口から遠い方に飛び出し間４、６を設け、微粉炭を上又は下又は両方からの入口から入れて硫黄分離器を縦軸にして高速回転して飛び出し間から遠く飛んだ方を硫黄とし近くに飛んだ方を微粉炭とする。 （もっと読む）

【課題】選炭処理で使用した水を容易に浄化することができ、維持・管理も容易な選炭システムを提供する。
【解決手段】選炭システム１００は、選炭水１０８が貯水された貯水槽１０１と、選別対象の石炭１０９が収容される選別室１０２と、選別室１０２内の水位を変動させるための空気室１０３とを備えている。エアポンプ１０３ｂの動作によって空気室１０３内に空気が入気されると、空気室１０３側の水位は低下し、逆に選別室１０２側の水位は上昇する。空気室１０３内の空気が排気されると、空気室１０３側の水位は上昇し、逆に選別室１０２側の水位は降下する。微粉炭は網１０２ａを通過して貯水槽１０１内の水に混入するため、高分子マイクロフィルタ１０５によるろ過が行われる。選炭水を高分子マイクロフィルタ１０５に送り込むことにより、選炭水はろ過され、微粉炭が除去された清浄な水が得られる。 （もっと読む）

【課題】低コストで環境に優しく、炭化物粒子から塩素を効率的に除去する炭化物の脱塩素装置及び脱塩素方法を提供する。
【解決手段】炭化物の脱塩素装置は、液体中にて、廃棄物を炭化することによって生成された塩素を含む炭化物粒子から前記塩素を除去する。炭化物の脱塩素装置は、前記液体中に１μm〜１００μmの直径を有する気泡を供給する気泡供給器(24)を備える。 （もっと読む）

本発明は、流動床乾燥技術及び他の利用可能な熱源によって増える廃熱流を回収及び利用して、供給原料又は燃料を乾燥させるものである。この方法は、石炭火力発電所等の多くの業界で有用である。石炭が石炭粉砕器及び炉／ボイラー配置に行く前に、本発明を用いて石炭を乾燥させて、ボイラー効率を改善し、放出物を低減する。これはいずれも、低温開放型システムで行われる。流動化されるべき粒子状物を受け取るための粒子状受取口を有する誘導床等の密度及び／又は粒径によって粒子状物を分離する装置も含まれる。これは、製品流から硫黄及び水銀等の汚染物を分離する上で有用である。 （もっと読む）