【課題】環状ダイマーの含有量が少なく、かつ溶融成形時に環状ダイマーが生成し難いポリトリメチレンテレフタレートを提供すること。
【解決手段】主としてトリメチレンテレフタレート単位からなり、固有粘度が０．５〜１．６ｄＬ／ｇであり、０．０１〜０．５重量％の、特定のホスホン酸塩および／またはホスフィン酸化合物を含有するポリトリメチレンテレフタレート（Ａ）、およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐湿熱性および色調が良好なポリエステルを製造する方法を提供する。
【解決手段】 テレフタル酸とエチレングリコールを主成分とするポリエステルを製造するに際して、重縮合反応終了後のポリマーに０．１〜１０質量％のエチレンカーボネートオリゴマーを添加し、溶融混練することにより、耐湿熱性に優れ、色調が良好であるポリエステルの安定的な製造方法が提供される。オートクレーブ又はスチーム等による高温滅菌の繰り返しにも耐えうる、医療用や食品・バイオ産業向けのユニフォーム用途に好適な繊維用ポリエステルが得られる。 （もっと読む）

熱可塑性ポリエステルの回転成形のため、及びそこから製造される中空成形品のための方法が開示される。熱可塑性ポリエステルは、少なくとも１０分の結晶化半時間及び０．５５〜０．７０ｄＬ／ｇのインヘレント粘度を有する。追加の熱可塑性ポリマーを、多層化物品を製造するために、用いることができる。 （もっと読む）

【課題】
本発明はより簡便、低コストの多量体樹脂酸組成物組成物を使用したアルキッド樹脂、それを使用した印刷インキ及びその印刷物に関する。
【解決手段】
９０〜９９．９重量％樹脂酸を０．０１〜１０重量％スルフォン酸化合物を触媒にし１００〜３００℃で０．１〜２０時間、無溶媒または溶媒１０重量％以下で反応させてなる多量体樹脂酸組成物（Ａ）を５０〜９０重量％、多塩基酸（Ｂ）を３〜５０重量％、アルコール化合物（Ｃ）を３〜５０重量％を１５０〜３００℃で反応させてなるアルキッド樹脂。
多塩基酸（Ｂ）がα、β不飽和カルボン酸である上記アルキッド樹脂。 （もっと読む）

【課題】本発明は、単量体及び反応物内の溶存酸素量を最小化することで、製造されるポリエステル樹脂が黄変することなく色調に優れ、熱安全性に優れ、オリゴマー含量が少なく、酸素による熱分解物が少なく、さらには触媒の活性及び反応性に優れた、ポリエステル樹脂の製造方法及びこれにより製造されるポリエステル樹脂を提供する。
【解決手段】本発明は、ジカルボン酸成分の反応液及びジオール成分の反応液に窒素バブルリングを行う段階と、前記窒素バブルリングしたジカルボン酸成分の反応液及びジオール成分の反応液を、エステル化反応またはエステル交換反応によってエステル化生成物を製造する段階と、前記エステル化生成物を重縮合反応によってポリエステル重縮合物を製造する段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】 低臭気性及び硬化性の作業性に優れた不飽和ポリエステル樹脂、さらには硬化物の耐水性及び耐候性、機械的特性に高度の要求がなされているゲルコート、トップコートに適した不飽和ポリエステル樹脂のための不飽和ポリエステルの開発、該樹脂を利用した成形物及びまたはライニング構造物、更に該樹脂及び樹脂組成物、成形物、ライニング構造物の製造方法の提供
【解決手段】 （Ａ）エーテル基を含まない炭素数４以上のアルキレングリコールからなる多価アルコール成分、（Ｂ）末端封鎖成分、（Ｃ）α、β−不飽和多価カルボン酸から選ばれる不飽和多価酸成分及び（Ｄ）イソフタル酸またはテレフタル酸を含有する飽和多価カルボン酸とをエステル化反応して得られる不飽和ポリエステルであり、そのポリスチレン換算の重量平均分子量が４０００〜１００００である不飽和ポリエステル、その製造方法並びにこれを用いた不飽和ポリエステル樹脂。 （もっと読む）

本発明は、ジカルボン酸またはジカルボン酸ジオールエステルのエステル化またはエステル交換反応が少なくとも１つの反応段階で行われ、このエステル化またはエステル交換反応の生成物の予備重縮合が垂直チューブから成る反応段階で真空下で行われ、そして、予備重縮合生成物の重縮合が少なくとも１つの反応段階で行われる、ポリエステルの連続製造に関している。本発明によれば、予備重縮合は、予備重縮合生成物の粘度を上げると同時にプロセス温度を下げて、反応段階で行われることができ、これによって、予備重縮合反応器に入るエステル化／エステル交換反応の生成物は、加熱を制限された自由な動きで、まず、環状チャンネルから形成された少なくとも１つの第１の反応ゾーンを貫流し、ついで、幾つかの同心状の環状ダクトに分かれた環状チャンネルから形成された少なくとも１つの第２の反応ゾーンの径方向外側の環状ダクトに導入され、ついで、上記環状ダクトを出口まで順次通過し、ついで、上記垂直チューブの底部にある第３の攪拌反応ゾーンに供給される。
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【課題】 長期にわたって安定して圧縮成形装置に溶融樹脂塊を供給可能な圧縮成形用ポリエステル樹脂を提供することである。
【解決手段】 エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル樹脂であって、固有粘度が０．６乃至１．３ｄＬ／ｇの範囲にあると共に、ジエチレングリコール含有量が２．３モル％未満、モノヒドロキシエチルテレフタレート及びビスヒドロキシエチルテレフタレートの合計含有量が０．００５重量％以下であることを特徴とする圧縮成形用ポリエステル樹脂。 （もっと読む）

ポリウレタン、特に、硬質ポリウレタンフォームの原料ポリオールとして使用する際に、低粘度で取扱が容易であることに加えて、発泡剤、特に、ＨＦＣ−２４５ｆａ及び／またはＨＦＣ−３６５ｍｆｃ等のＨＦＣ系発泡剤との相溶性が高いポリエステルポリオールを提供する。多価カルボン酸及びアルコールをエステル化反応させて得られるポリエステルポリオールであって、アルコールとして、１−ヒドロキシ−２−アセトキシブタン、１−アセトキシ−２−ヒドロキシブタン及び１，２−ジアセトキシブタンからなる群から選ばれる少なくとも１種を２〜４０重量％含有するものを用いる。 （もっと読む）

【課題】触媒活性に優れ、色調や熱安定性に優れかつ成形品の透明性に優れ、特に異物の少ないポリエステルを与えるポリエステル重合触媒およびこれを用いたポリエステル並びにポリエステルの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともアルミニウム化合物およびリン化合物からなるポリエステル重合触媒であり、式（１）、（２）を満足する重合触媒を使用する。
Ｂ/Ａ≧１ （１）
（Ａはリン化合物単独のアルキレングリコール溶液中のリン原子単位濃度(mmol/l)当たりの、また、Ｂはアルミニウム化合物およびリン化合物の混合アルキレングリコール溶液中のリン原子単位濃度(mmol/l)当たりの紫外部の吸収ピーク強度を示す。）
０．５≧Ｄ−Ｃ≧０．０１ （２）
（Ｃはリン化合物単独のアルキレングリコール溶液中の、また、Ｄはアルミニウム化合物およびリン化合物の混合アルキレングリコール溶液中のリン原子単位濃度(mmol/l)当たりの３１０ｎｍにおけるピーク強度をそれぞれ示す。） （もっと読む）

【課題】 塗布液調製時の溶解性及び塗布溶液の保存安定性に優れるとともに、塗膜接着性や電気的応答性にも優れ、且つ、機械的特性、特に耐摩耗性の良好な電子写真感光体を提供する。
【解決手段】 感光層にバインダー樹脂として、芳香族ポリエステルポリカーボネート樹脂を含有させるとともに、芳香族ポリエステルポリカーボネート樹脂として、芳香族ポリカーボネートブロックと芳香族ポリエステル部分とを有するブロック共重合体であり、該芳香族ポリカーボネートブロックの粘度平均分子量が３０００以上、５００００以下であり、且つ、該芳香族ポリエステルポリカーボネート樹脂全体の粘度平均分子量が１５０００以上、２０００００以下であるものを用いる。 （もっと読む）

本発明は、（ｇ）イソソルビドの均質水溶液を入手し；（ｈ）工程（ａ）の均質水溶液を反応器に供給し；（ｉ）１種若しくはそれ以上のグリコール（イソソルビドを含んでも含まなくてもよい）及び１種若しくはそれ以上のジカルボン酸を、工程（ａ）の水溶液中に、又は工程（ｂ）の反応器中に工程（ｂ）の前に、工程（ｂ）の間に及び／若しくは工程（ｂ）の後に供給し；（ｊ）エステル化を行うのに充分な温度及び圧力において且つ場合によっては適当な触媒の存在下で反応器内容物をエステル化し；（ｋ）プレポリマーを生成せしめ；そして（ｌ）重縮合を行ってポリエステルを形成するのに充分な温度及び圧力において適当な触媒の存在下で前記プレポリマーを重縮合する工程を含むポリエステルの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】触媒活性に優れ、かつ成形品の透明性に優れたポリエステルを与えるポリエステル重合触媒およびこれを用いて製造されたポリエステル並びにポリエステルの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともアルミニウム化合物およびリン化合物からなるポリエステル重合触媒において、リン化合物を構成するリン原子と芳香環構造あるいは複素環構造との間の連結基が、置換基の有あるいは無であるリン化合物を用いることを特徴とする重合触媒およびこれを用いて製造されたポリエステルおよびその製造方法。 （もっと読む）

次の成分
Ａ） 少なくとも１種の熱可塑性ポリエステル１０〜９８質量％、
Ｂ）
Ｂ１） ＯＨ価１〜６００ｍｇ ＫＯＨ／ｇポリカーボネート（ＤＩＮ５３２４０，第２部）の少なくとも１種の高分枝化又は超分枝化されたポリカーボネート、又は
Ｂ２） タイプＡ_xＢ_y（式中、ｘは少なくとも１．１、ｙは少なくとも２．１）の少なくとも１種の高分枝化又は超分枝化されたポリエステル
又はそれらの混合物０．０１〜５０質量％、
Ｃ） 耐衝撃性を改質するポリマー１〜４０質量％、
Ｄ） 他の添加剤０〜６０質量％、
この場合、成分Ａ）〜Ｄ）の質量％の合計は、１００％となる、
を有する熱可塑性成形材料。 （もっと読む）

【課題】 溶媒に易溶で溶液安定性に優れるとともに、高い耐摩耗性を示し、且つ電気的特性にも優れた、電子写真感光体の感光層用の塗膜等に好適なバインダー樹脂を提供する。
【解決手段】 芳香族ポリカーボネートブロックと芳香族ポリエステル部分とを有するブロック共重合体であって、芳香族ポリカーボネートブロックの粘度平均分子量が３０００以上、５００００以下であり、且つ、該芳香族ポリエステルポリカーボネート樹脂全体の粘度平均分子量が１５０００以上、２０００００以下であり、且つ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定した分子量分布において一山分布を示す。 （もっと読む）

【課題】触媒活性に優れ、かつ成形品の透明性に優れたポリエステルを与えるポリエステル重合触媒およびこれを用いて製造されたポリエステル並びにポリエステルの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともアルミニウム化合物およびリン化合物からなるポリエステル重合触媒において、リン化合物を構成するリン原子と芳香環構造あるいは複素環構造との間に連結基を持たないリン化合物を用いる重合触媒およびこれを用いて製造されたポリエステルおよびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い難燃性を有し、同時に加水分解に対する安定性が高く、コネクター、リレー部品などの電気・電子部品に好適に使用することが出来る難燃性ポリブチレンテレフタレート組成物を提供する。
【解決手段】ポリブチレンテレフタレート１００重量部に対し、臭素化芳香族化合物系難燃剤３〜５０重量部と酸化アンチモン化合物１〜３０重量部とを配合して成る難燃性ポリブチレンテレフタレート組成物であって、ポリブチレンテレフタレートとして、チタン含量が原子換算で３３ｐｐｍより多く９０ｐｐｍ以下であり、末端カルボキシル基濃度が１０μｅｑ／ｇより高く３０μｅｑ／ｇ以下、固有粘度が０．８３ｄｌ／ｇより高いポリブチレンテレフタレートを使用して成る難燃性ポリブチレンテレフタレート組成物。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ポリマー色調に優れ、濾圧上昇速度を抑制し安定的に溶融紡糸が可能である改質ポリエステルを提供すること。
【解決手段】 テレフタル酸とエチレングリコールを主原料とした直重法オリゴマーを用いて、ポリエチレングリコールおよびスルホン酸塩基を有するイソフタル酸成分を共重合させた改質ポリエステルに関し、以下の式１、２を同時に満たすことを特徴とする改質ポリエステル。
０．０１≦Ｙ／Ｘ≦０．０７ ・・・式１
４．０≦Ｙ／Ｚ≦１２．０ ・・・式２
数式中、Ｘは改質ポリエステル中のスルホン酸塩基を有するイソフタル酸成分の物質量（モル数）、Ｙはリチウム原子の物質量（モル数）、Ｚはリン原子の物質量（モル数） （もっと読む）

【課題】 透明性に優れ、成形時のアセトアルデヒドの生成が抑制され、耐圧性や耐熱耐圧性に優れた肉厚大型中空成形品を高速成形により効率よく生産することができるポリエステル及びそれからなるポリエステル成形体の提供。
【解決手段】 重縮合触媒としてＡｌ、Ｇｅ、Ｔｉからなる群から選ばれる少なくとも一種の元素を含む化合物を含有する、エチレンテレフタレートを主繰返し単位とするポリエステルであって、極限粘度Ｘが０．６２〜０．８８デシリットル／グラム、２８０℃で成形した５ｍｍ厚みの成形体のヘイズ（Ａ）が３０％以下であり、かつ２８０℃で成形した５ｍｍ厚みの成形体のヘイズ（Ａ）と２８０℃で成形した４ｍｍ厚みの成形体のヘイズ（Ｂ）の差Ｙと、ポリエステルの極限粘度Ｘが、下記の式を満足することを特徴とするポリエステル。 Ｙ ＝ Ａ − Ｂ ≦ ７０ − ６０Ｘ （もっと読む）

【課題】透明性に優れかつ変動が少なく、成形時のアセトアルデヒドの生成が抑制され、また耐圧性あるいは耐熱寸法安定性に優れた中空成形体を効率よく生産することができるポリエステル及びそれからなるポリエステル成形体を提供。
【解決手段】 重縮合触媒としてＡｌ、Ｇｅ、Ｔｉからなる群から選ばれる少なくとも一種の元素を含む化合物を含有する、エチレンテレフタレートを主繰返し単位とするポリエステルであって、極限粘度Ｘが０．６２〜０．８８デシリットル／グラム、２９０℃で成形した５ｍｍ厚みの成形体のヘイズ（ＨＺ２）が３０％以下であり、かつ２８０℃で成形した５ｍｍ厚みの成形体のヘイズ（ＨＺ１）と２９０℃で成形した５ｍｍ厚みの成形体のヘイズ（ＨＺ２）の差△ＨＺとポリエステルの極限粘度Ｘが下記の式を満足することを特徴とするポリエステル。 △ＨＺ ＝ ＨＺ１ − ＨＺ２ ≦ ６０ − ５０Ｘ （もっと読む）