ポリイソシアネート（Ａ）、ポリイソシアネート（Ａ）のイソシアネート基含有量に対して、1〜８０当量％の化合物（Ｂ）（但し、化合物（Ｂ）は、ツェレビチノフ活性水素原子の平均数が少なくとも１．８、且つ最大で３．０であり、平均モル量が、４５０ｇ／ｍｏｌ〜５０００ｇ／ｍｏｌである。）、ポリイソシアネート（Ａ）のイソシアネート基含有量に対して、１２〜９９当量％の、鎖延長剤（Ｃ）（但し、鎖延長剤（Ｃ）は、１分子当りの、ツェレビチノフ活性水素原子の平均数が少なくとも１．８、且つ最大で３．０であり、数平均モル量が、６０ｇ／ｍｏｌ〜４００ｇ／ｍｏｌである。）、ポリウレタンエラストマーの合計量に対して、０〜３０質量％の触媒及び他の助剤及び添加剤（Ｄ）、（但し、ポリイソシアネート（Ａ）の、化合物（Ｂ）、鎖延長剤（Ｃ）、他の助剤及び添加剤（Ｄ）の合計に対するモルＮＣＯ：ＯＨ比が、０．９：１〜１．２：１である。）を、高速せん断速度で運転されるセルフクリーニングツインスクリュー押出機内に計量導入し、そして次に混合物を、反応を完了させるために、セルフクリーニングツインスクリュー押出機から別の装置に移し、これにより均一性が改良された、熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマーを連続的に製造する方法であって、セルフクリーニングツインスクリュー押出機内において、せん断速度が、６０００ｓ^-1を超えるように設定され、及び滞留時間が、１〜２０ｓの範囲に設定されていることを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】気泡径分布の幅が狭く、微細な気泡を有するポリウレタンフォームの製造方法およびポリウレタンフォームを提供する。
【解決手段】分子量２０００のポリプロピレングリコールに対する溶解性が窒素ガスよりも低いガスをポリオールからなる原料組成物に対し１〜２０体積％の割合でガスローディングした第１の原料組成物と、ポリイソシアネートからなる第２の原料組成物を混合器に供給する工程、および混合した原料組成物を該混合器から金型に注入する工程、から製造することを特徴とするポリウレタンフォームの製造方法。 独立気泡を有するポリウレタンフォームであって、該ポリウレタンフォームの気泡径分布の標準偏差が８μｍ以下であることを特徴とするポリウレタンフォーム。 （もっと読む）

【課題】 透明性、柔軟性、水蒸気バリアー性に優れ、且つ加熱収縮率が極めて低いフィルムを形成しうる、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】 水酸基価が１００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であるポリカーボネートジオールおよび／または水酸基価が１００〜１，８１０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であるポリアルキルジオール（ａ１）、脂肪族ジイソシアネート（ａ２）、ならびにヒドロキシ（メタ）アクリレート（ａ３）を、（ａ１）成分の水酸基／（ａ２）成分のイソシアネート基（当量比）が０．６〜０．９の割合となるようにして反応させたウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）と、分子中に脂肪族環状構造および／または芳香族環状構造と１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマー（Ｂ）とを含有し、且つそれらの配合割合〔（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））〕が０．３〜０．６の範囲内である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】 スキンおよび高密度部と発泡層コアーとの割合を任意に変化可能であり、成形品が実際に必要とする各部位だけにスキンや高密度を有するポリウレタンフォーム成形品の製造が、１段階で可能となる。
【解決手段】 ポリウレタン成形品を製造する方法であって、
ポリイソシアネート成分と２種のポリオール成分を別々に供給できる１つの成形機を用い、
発泡剤を含まないポリイソシアネート成分（ａ−１）とポリオール成分（ｂ−１）からなるポリウレタン混合液（I)の型への注入を終了した後に、発泡剤を含むポリイソシアネート成分（ａ−２）とポリオール成分（ｂ−２）からなるポリウレタン混合液（II)を型に注入することを特徴とするポリウレタン成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 スキンおよび高密度部と発泡層コアーとの割合を任意に変化可能であり、成形品が実際に必要とする各部位だけにスキンや高密度を有するポリウレタンフォーム成形品の製造が、１段階で可能となる。
【解決手段】 ポリイソシアネート化合物（ａ）と、ポリオール、触媒および架橋剤を含んでなるポリオール混合物（ｂ）と、発泡剤（ｃ）からポリウレタンフォーム成形品を製造する方法であって、
ポリイソシアネート化合物（ａ）とポリオール混合物（ｂ）と発泡剤（ｃ）とを別個に供給できる成形機を使用し、ポリイソシアネート化合物（ａ）とポリオール混合物（ｂ）と発泡剤（ｃ）を連続的に型に注入し、発泡剤（ｃ）の注入開始は、ポリイソシアネート化合物（ａ）およびポリオール混合物（ｂ）の注入開始よりも遅れていることを特徴とする製造法。 （もっと読む）

【課題】水を発泡剤とし、低密度であって収縮が効果的に防止されており、しかも製造後時間経過した後に使用してもその収縮防止効果が変化しない硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡剤は水であり、整泡剤は、（ａ）環状ジアルキルポリシロキサン、（ｂ）シリコーン重合体、（ｃ）ポリジメチルシロキサンとポリオキシアルキレングリコールのグラフト共重合体である共重合シリコーン化合物の３種を含み、（ａ）環状ジアルキルポリシロキサン，（ｂ）シリコーン重合体及び（ｃ）共重合シリコーン化合物とを予備混合して整泡剤組成物とする整泡剤混合工程、及び水を除くポリオール組成物構成成分と前記整泡剤組成物とを混合した後に水を添加混合してポリオール組成物とする組成物混合工程を有する硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】少量のポリオールから、非常に多くの硬質フォームを種々の用途分野へ利用可能にすることができる、硬質ポリウレタンフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】ａ）ポリイソシアネートを、
ｂ）イソシアネート基と反応性がある水素原子を少なくとも有する化合物と、
ｃ）発泡剤の存在下に、
反応させることによる硬質ポリウレタンフォームの製造方法であって、
イソシアネート基と反応性がある少なくとも水素原子を有する化合物が、
ｂｉ１）スクロース及び／又はソルビトールを用いて開始され、４個を超える官能価及び４００〜５５０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する、少なくとも一種のポリエーテルアルコール。
ｂｉ２）ＴＤＡを用いて開始され、１２０〜２４０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価及び６．５〜１５質量％の芳香族含有量を有する、少なくとも一種のポリエーテルアルコール、及び／又はＴＭＰを用いて開始され、１２０〜２４０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する、ポリエーテルアルコール、並びに
任意に、
ｂｉ３）二官能性又は三官能性アルコールを用いて開始され、３００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する、少なくとも一種のポリエーテルアルコール、
を含むことを特徴とする方法。 （もっと読む）

通気性熱可塑性ポリウレタンが、金属を含まない触媒の存在下で、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分、および鎖伸長剤の反応から調製される。この金属を含まない触媒は、ポリアルコールアミン、三級アミン触媒、またはこれらの組み合わせを含む。本発明のポリウレタンは、フィルムの適用に適切である。なぜなら、本発明のポリウレタンは、水蒸気に対して透過性であるが、空気または水に対しては透過性でない、通気性フィルムを形成するからである。このポリウレタン組成物は、実質的に金属を含まず、低い抽出可能物および優れた溶融強度を有する。 （もっと読む）

【課題】発泡の均一化を図った研磨パッドの製造を可能にする。
【解決手段】イソシアネート基含有化合物としてのイソシアネート末端プレポリマーと、炭素数５の炭化水素および炭素数６の炭化水素の少なくともいずれか一方の炭化水素、例えば、シクロペンタンを主成分とする発泡剤とを予め混合してプレミックス液とし、このプレミックス液に活性水素含有化合物としての３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ＭＯＣＡ ）を混合して硬化させて発泡ウレタン成型体を得、この発泡ウレタン成型体から研磨パッドを製造している。 （もっと読む）

【課題】 耐衝撃性に優れた乳酸系樹脂をベースとする樹脂成形品を提供する。
【解決手段】 乳酸系樹脂１００質量部に対して、植物油脂を１〜２０質量部と、少なくとも植物油脂を架橋する架橋剤を０．０１〜５質量部配合している。前記植物樹脂としてはひまし油を用いている。成形される樹脂成形体は、アイゾット衝撃強度を５ｋＪ／ｍ^２以上の耐衝撃性に優れた樹脂成形品としている。
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本発明は、シクロ脂肪族ジイソシアネート、ポリオール及び連鎖延長剤の反応生成物であるポリウレタン化合物、例えばエラストマーに関する。このシクロ脂肪族ジイソシアネートは（ｉ）トランス−１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン又は（ｉｉ）シス−１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、トランス−１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、シス−１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン及びトランス−１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンの２種若しくはそれ以上の異性体混合物を含むが、前記異性体混合物は、少なくとも５重量％の前記トランス−１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンを含有する。本発明は、また、前記ポリウレタン化合物から製造した造形及び成形物品に関する。 （もっと読む）

本発明は、ポリマーネットワークと、粒子又は繊維状材料の分散相のマトリクスとを有する複合組成物に関する。このポリマートリクスは、ポリ又はジイソシアネートと、一種以上の飽和ポリエーテル又はポリエステルポリオールとの反応により形成されたポリウレタンネットワークと、随意に加えられた水とイソシアネートとの反応により形成された随意のポリイソシアヌレートネットワークとを含む。このマトリクスは、様々な成分、例えばフライアッシュ粒子、軸方向に配向した繊維、織物、チョップトランダムファイバー、鉱物繊維、摩耗硝子、花崗岩塵、及び他の固体廃材等の様々な成分の一種以上から選択することのできる粒子の相で満たされている。発泡性の構造が所望される場合には、水の添加は、発泡剤を反応混合物に与えて、発泡性の構造を生じるのにも役立ちうる。 （もっと読む）

ここで開示されるのは、弾性率が高く、耐アルカリ性と耐熱性が高い弾性繊維を製造するための方法である。本方法は、ポリウレタンもしくはポリウレタン尿素溶液に酢酸セルロースを前記ポリウレタンもしくはポリウレタン尿素の総重量を基準にして１〜２０重量％添加しそしてその混合物を均一に撹拌することで紡糸溶液を得、前記紡糸溶液を熟成させそして紡糸する段階を含んで成る。本方法に従うと、当該重合体の製造条件を急激に変えることなく弾性率が高くて耐熱性が高い弾性繊維を製造することができる。 （もっと読む）