【課題】望ましくない短鎖分岐が少ないオレフィン系重合体を製造することができるチーグラー・ナッタ触媒の改質方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム化合物及び四価チタニウム化合物を用いてなるチーグラー・ナッタ触媒を、下記（ｃ）で表される有機アルミニウム化合物の存在下に、０℃〜１００℃で加熱処理を施すことにより、下記（１）〜（３）を満たす触媒に改質する改質方法。（ｃ）：ＡｌＸ^３_ｑＲ^４_ｒ（ＯＲ^５）_{３−ｑ−ｒ}（Ｘ^３はハロゲン原子、Ｒ^４、Ｒ^５は各々炭素数１〜１０の炭化水素基）（１）：ＸＰＳ測定により求めた触媒表面のＴｉ原子濃度が、処理前より大きい。（２）：ＸＰＳ測定により求めた触媒表面のＴｉ^４＋濃度に対するＴｉ^３＋濃度の比（Ｔｉ^３＋／Ｔｉ^４＋）が、処理前より大きい。（３）：元素分析により求めた触媒中のＴｉ原子含量に対するＡｌ原子含量の比（Ａｌ／Ｔｉ）が、処理前より大きい。 （もっと読む）

【課題】分子量分布が狭く、分子量が特定の範囲にあるオレフィン重合体、末端に官能基が導入されたオレフィン重合体、ポリマー連鎖中でモノマー組成が連続して変化するセグメントを含むテーパードポリマー、異なるセグメントが結合したオレフィン重合体およびその製造方法の提供。
【解決手段】オレフィン重合体は、炭素原子数２〜２０のオレフィンの重合体であって、数平均分子量が５００以上であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５以下である。オレフィン重合体の製造方法は、例えば下記一般式（Ｉ）で表される遷移金属化合物を含むオレフィン重合用触媒の存在下に、炭素原子数２〜２０のオレフィンを重合して製造する。Ｌ_ｍＭＸ_ｎ・・・（Ｉ）（式中、Ｍは周期表第３〜１１族の遷移金属原子、ｍは１〜５、ｎはＭの価数を満たす数、Ｌは中心金属Ｍに配位する配位子、中心金属と直接結合を持たないヘテロ原子を有する配位子であり、Ｘはハロゲン原子、炭化水素基等。） （もっと読む）

【課題】成形外観、剛性―耐衝撃性のバランス、射出成形流動性に優れたプロピレン系樹脂組成物、該樹脂組成物から得られる射出成形体、自動車部品を提供する。
【解決手段】プロピレン重合体製造工程およびプロピレン−エチレン共重合体ゴム製造工程から得られ、下記［１］〜［８］を同時に満たすプロピレン系ブロック共重合体４０〜９５重量部、エラストマー５〜３０重量部、フィラー０〜３０重量部を含む該樹脂組成物に発泡剤を添加し成形した発泡成形体。［１］メルトフローレート２０〜１５０ｇ／１０分［２］Ｄｓｏｌ５〜５０重量％とＤｉｎｓｏｌ５０〜９５重量％［３］Ｄｓｏｌ分子量分布７〜２０［４］Ｄｓｏｌエチレン含有量２５〜６０ｍｏｌ％［５］Ｄｓｏｌ［η］１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、［６］Ｄｉｎｓｏｌ分子量分布７．０〜２０かつＭｚ／Ｍｗ６．０〜２０［７］Ｄｉｎｓｏｌのペンタド分率９５％以上［８］ＤｓｏｌのＣＳＤの値１．０〜２．０ （もっと読む）

【課題】エチレンとα-オレフィンの新規なコポリマーを提供する。
【解決手段】コポリマーは、(a) 0.900 - 0.940g/cm³の範囲にある密度(D)、(b) 0.01 - 50g/10分の範囲にあるメルトインデックスMI₂(2.16kg、190℃)、(c) 式[DRI/MI₂] > 2.65を満たすメルトインデックスMI₂(2.16kg、190℃)とダウレオロジーインデックス(DRI)、および(d) 式DDI ≧19000×{1 - Exp [-750(D - 0.908)²]}×{Exp [(0.919 - D)/0.0045]}を満たすコポリマーから得られる25μmの厚みを有するインフレーションフィルムのダート落下衝撃(DDI)/gを有する。コポリマーは、適切には、メタロセン触媒を用いて調製することができ、好ましくは、ループ反応器内でスラリー相において実施される多段工程で調製される。コポリマーは、ダウレオロジーインデックス(DRI)によって定義される長鎖分岐を示しかつインフレーションフィルムに押出されたときの機械的性質、特にダート落下衝撃に予想外の改善を示す。 （もっと読む）

本発明は、６０〜１２０℃の範囲の温度において２以上の重合段階で行い、かかる２以上の重合段階の少なくとも２つを分子量調整剤の異なる濃度下で行い、（Ａ）Ｔｉ、Ｍｇ、ハロゲンを含み、少なくとも０．３ｃｍ^３／ｇの水銀法によって測定される１μｍ以下の半径を有する細孔による多孔度（Ｐ_Ｆ）、及び１００ｍ^２／ｇより低いＢＥＴ法によって測定される表面積を有する固体触媒成分、及び（Ｂ）有機アルミニウム化合物を接触させることによって得られる生成物を含む触媒系の存在下で行う、２５より大きいＡＳＴＭ−１２３８によるメルトフロー比Ｆ／Ｐを有するエチレンポリマーを製造するためのスラリー法に関する。 （もっと読む）

【課題】成形時に目ヤニの発生を防止することができ、厚薄精度が良く、マット調のバラツキが少ないなど外観に優れる延伸積層フィルムを提供すること。
【解決手段】プロピレン系重合体（Ａ）から形成される基層と、該基層の片面または両面に積層された、プロピレン・エチレンブロック共重合体（ｂ−１）９０〜６０重量％とエチレン系重合体（ｂ−２）１０〜４０重量％とを含む樹脂組成物（Ｂ）から形成される層とを有する延伸積層フィルムであって、該プロピレン・エチレンブロック共重合体（ｂ−１）が、ＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１０分の範囲にあり、融点が１４５〜１７０℃の範囲にあり、下記（１）〜（３）を満たす室温ｎ−デカンに不溶な部分（Ｄ_insol）９０〜７
０重量％と下記（４）〜（６）を満たす室温ｎ−デカンに可溶な部分（Ｄ_sol）１０〜３
０重量％とから構成されることを特徴とする延伸積層フィルム；（１）Ｄ_insolのＭｗ／
Ｍｎが１．０〜３．５、（２）Ｄ_insol中のエチレンに由来する骨格の含有量が０．５モ
ル％未満、（３）Ｄ_insol中のプロピレンの２，１−挿入結合量と１，３−挿入結合量と
の和が０．２モル％以下、（４）Ｄ_solのＭｗ／Ｍｎが１．０〜３．５、（５）Ｄ_solの１３５℃デカリン中における極限粘度［η］が１．５〜４．０ｄｌ／ｇ、（６）Ｄ_sol中の
エチレンに由来する骨格の含有量が１５〜４０モル％。 （もっと読む）

【課題】高密度シンジオタクチックポリプロピレン及びシンジオタクチックポリプロピレンのブロックとポリ（エチレン−コ−プロピレン）および／またはポリ（アルファ−オレフィン−コ−プロピレン）のブロックを含むブロックコポリマーの製造方法を提供する。
【解決手段】窒素上に任意的に置換されたフェニルまたはシクロヘキシルを持つビス（サリシルアルジミナト）チタン錯体を触媒とし、ｒｍｒ型の欠落を有し、０．７０以上の［ｒｒｒｒ]ペンタッド含量を持つシンジオタクチックポリプロピレン、およびシンジオタクチックポリプロピレンのブロックとポリ（エチレン−コ−プロピレン）および／またはポリ（アルファ−オレフィン−コ−プロピレン）を含有するブロックコポリマーが得られる。 （もっと読む）

【課題】主鎖にシクロペンタン環構造を含む耐熱性に優れたブロック共重合体を提供する。
【解決手段】下記ブロック（ｂ１）と（ｂ２）および／または（ｂ３）とからなるブロック共重合体。ブロック（ｂ１）：下式（１）で表される化合物の単独重合体ブロック（ｂ１−１）またはランダム共重合体ブロック（ｂ１−２）、ブロック（ｂ２）：下式（１）で表される化合物の重合単位からなり、上記（ｂ１−１）または上記（ｂ１−２）と異なる属性を有する単独重合体ブロック、またはランダム共重合体ブロック、ブロック（ｂ３）：１種類のオレフィンの単独重合体ブロックまたはランダム共重合体ブロック


（１） （もっと読む）

【課題】スラリー重合工程と気相重合工程を含むポリオレフィンの製造方法であって、ポリオレフィンパウダーの互着・塊化を防止し、スラリー重合槽の抜き出しラインの閉塞を生じず、円滑な運転が可能であるポリオレフィンの製造方法。
【解決手段】重合触媒が、（Ａ）遷移金属を含む固体触媒成分、（Ｂ）有機アルミニウム化合物成分及び（Ｃ）電子供与性化合物成分を含み、スラリー重合において、重合温度が４０〜５０℃であり、（Ｂ）有機アルミニウム化合物成分の供給量が供給されるモノマー量に対して５０〜１００ｗｔ．ｐｐｍであり、（Ｃ）電子供与性化合物成分の供給量が供給される（Ｂ）有機アルミニウム化合物成分の量に対して０．２０〜０．４０ｍｏｌ／ｍｏｌであり、重合触媒の活性（触媒１ｋｇあたりの１時間におけるポリオレフィンの生成量（ｋｇ））が３５００〜４５００ｋｇ／ｋｇ／ｈｒである。 （もっと読む）

エチレン重合工程、該工程に用いる触媒、該触媒を採用する製造方法、そしてそれにより製造された製品を開示する。より詳細には、エチレン及びα−オレフィンコモノマーからエチレンコポリマーを製造する方法を開示し、製造されたエチレンコポリマーは多峰性分子量分布及び優れた加工性及び物理的特性を有し、こうして、パイプ及びフィルムを含む製品の価値及び生産性を高め得る。特に、製造された該エチレンコポリマーは、３峰性又はそれより高度の分子量分布及び密度分布を有し、こうして、直線状低密度コポリマーである場合、フィルムの衝撃強度を改善する優れた効果を有し、そして、中密度エチレンコポリマーである場合、低い亀裂進展速度を有しそして高温においても使用され得るパイプに製造され得る。 （もっと読む）

溶融状態で微細に分散された相構造を生成し、固体状態で混合物成分間の接着を改善するために、相溶化剤としてオレフィンのジブロック又はトリブロックのコポリマーを用いることにより、相溶化ポリオレフィン組成物のそれぞれの成分の有益な特性を兼ね備えつつ、ポリオレフィン組成物の加工性を損なわない相溶化ポリオレフィン組成物。 （もっと読む）

【課題】剛性、耐衝撃性に優れるポリプロピレン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】プロピレン単独重合体とエチレン−アルファオレフィンランダム共重合体と
を含有し、下記要件（１）〜（４）を満足するプロピレン系樹脂組成物。
要件（１）プロピレン単独重合体の融解温度が１６３℃〜１７０℃以下
要件（２）¹³Ｃ−ＮＭＲによって測定されるプロピレン単独重合体の異種結合割合が０．０１以下
要件（３）¹³Ｃ−ＮＭＲによって測定されるプロピレン系樹脂組成物中のエチレン−アルファオレフィンランダム共重合体の量（重量％）に対するプロピレン系樹脂組成物の室温キシレン可溶分量（重量％）の比が０．９以上
要件（４）エチレン−アルファオレフィンランダム共重合体の分子量分布が２．０〜４．０
要件（５）プロピレン系樹脂組成物を含む成形体に含まれる共重合体部分に相当する分散粒子の体積平均円相当粒子径が１．０μｍ （もっと読む）

【課題】軽量で、かつ剛性，寸法安定性，耐熱性に優れる大型ブロー部品の製造が可能な耐ドローダウン性の良好な高剛性ポリプロピレン系樹脂を開発し、該ポリプロピレン系樹脂からなる、特に、自動車用大型部品、例えば、バンパー，バンパービーム，シートバック，インストルメントパネル等に好適に用いられるブロー成形体を提供する。
【解決手段】立体規則性触媒を用い、第一段階及び第二段階でそれぞれ極限粘度〔η〕が異なるプロピレン重合体を生成させ、さらに、第三段階においてプロピレン−エチレン共重合体を生成させる多段重合法による高剛性ポリプロピレン系樹脂の製造方法及び、該方法により製造された高剛性ポリプロピレン系樹脂からなるブロー成形体である。 （もっと読む）

直列に接続されている２以上の気相反応器内において、ハロゲン化マグネシウム上に担持されているチタン化合物をベースとする触媒成分を含む重合触媒の存在下で異相プロピレンコポリマーを製造するための重合方法であって、該触媒成分を、有機アルミニウム化合物と、５℃〜３０℃の温度において、０〜２．０の範囲のプロピレン／触媒成分の重量比で接触させ；（Ａ）からの触媒を、場合によっては不活性炭化水素溶媒の存在下においてプロピレンを用いて予備重合し；プロピレンを、場合によっては１５重量％より低い量の他のオレフィンコモノマーと共に重合して半結晶質ポリマー成分を製造し；引き続いて、２種類以上のＣ_２〜Ｃ_１０−α−オレフィンコモノマーを共重合して、１５重量％より高いキシレン中の溶解度を有する１種類以上のオレフィンコポリマーを製造する；工程を含み、工程（Ｃ）の半結晶質成分の嵩密度を０．４０ｇ／ｃｍ^３より低い値に調節することを特徴とする上記方法。
（もっと読む）

【課題】重合活性に優れる遷移金属錯体を含む重合開始剤系、および該重合開始剤系を用いる重合体の製造方法。
【解決手段】下式［１］で表される遷移金属化合物を含む重合開始剤系および該重合開始剤系を用いる重合体の製造方法。
（もっと読む）

【課題】プロピレン系樹脂組成物の三成分系材料において、剛性や耐熱性及び耐衝撃性をバランスよく向上させ、低温（−３０℃程度）での耐衝撃性をも改良する。
【解決手段】結晶性プロピレン重合体成分（ａ）６０〜９５重量％と、プロピレン−エチレン共重合体成分（ｂ）４０〜５重量％とからなり、各成分はメタロセン系触媒を用いて重合され、下記の特性ｉ）〜ｉｖ）を満たすプロピレン系樹脂組成物。
ｉ）ＤＳＣによる融点が１５６℃以上である
ｉｉ）ＴＲＥＦによる共重合体成分（ｂ）の割合が、５〜４０wt％である
ｉｉｉ）ＴＲＥＦによる共重合体成分（ｂ）のエチレン含量が、３０〜５０ｗｔ％である
ｉｖ）共重合体成分（ｂ）がエチレン含量の異なる少なくとも二種類のプロピレン−エチレン共重合体成分（ｂ−１）及び（ｂ−２）からなり、成分（ｂ−１）のエチレン含量が１５〜３０ｗｔ％、成分（ｂ−２）のエチレン含量が４０〜５５ｗｔ％であり、更に成分（ｂ−１）及び成分（ｂ−２）の量比が１：９９〜４０：６０の範囲にある （もっと読む）

【解決手段】メタロセン触媒を使用し、２段階以上の重合によりＰＰブロックとＥＰＲブロックを形成し、下記（１）〜（７）の特性値を有するプロピレンブロック共重合体の製造法。
（１）ＰＰブロックとＥＰＲブロックとの界面厚さ：２０〜１０００ｎｍ
（２）１０，０００≦Ｍ_W ・ _PP≦１，０００，０００
（３）ＰＰブロックのメソペンタッド連鎖〔ｍｍｍｍ〕：９５％以上
（４）ＥＰＲブロックの重量平均面積相当円粒子径：０．２〜３μｍ
（５）５０，０００≦Ｍ_W ・ _R ≦１，０００，０００
（６）ＥＰＲブロックのプロピレン含有量：２０〜８０モル％
（７）ＥＰＲブロックの分子量による組成変動：平均組成から±５％以内
【効果】耐衝撃性と剛性の良好なポリプロピレン系ブロック共重合体を製造できる。特に低温での衝撃強度が大きく改良され、同レベルの曲げ弾性率を有する。ＰＰブロックの融点が低く、加工性が良好。 （もっと読む）

６５〜７７ｗｔ％の結晶質プロピレン重合体、８〜１３ｗｔ％未満の弾性共重合体及び１０〜２３ｗｔ％のポリエチレンを含むポリプロピレン組成物。この組成物は、１３００ＭＰａよりも高い曲げ弾性率値、７６ｃｍの高さから落下するラムによって引き起こされる最大限１．７ｃｍの白化領域の直径及び２０ｃｍの高さから落下するラムによって引き起こされる最大限１．２ｃｍの白化領域の直径に対応する応力白化抵抗値、１４ｋＪ／ｍ²よりも大きい２３℃におけるアイゾット衝撃抵抗値及び少なくとも５ｋＪ／ｍ²である−２０℃におけるアイゾット衝撃抵抗値を示す。 （もっと読む）

(A) 5.2〜10の多分散度指数値、および97.5モル％より高いアイソタクッチクペンタッド(mmmm)含量を有する結晶性プロピレンポリマーを50〜80重量％；該ポリマーはプロピレン由来の繰返し単位を少なくとも95重量％含む；
(B) エチレンと少なくとも一つのC₃-C₈ α-オレフィン コモノマーとの第一の弾性コポリマーを5〜20重量％；該第一の弾性コポリマーはエチレンを25重量％〜40重量％未満含み、室温で85より高く95重量％までの量でキシレンに可溶であり、そのキシレン可溶のフラクションの極限粘度[η]は2.5〜4.5 dL/gの範囲にある；および
(C) エチレンと少なくとも一つのC₃-C₈ α-オレフィン コモノマーとの、第二の弾性コポリマーを10〜40重量％；該第二の弾性コポリマーはエチレンを50〜75重量％まで含み、50〜85重量％の量で室温でキシレンに可溶で、そのキシレン可溶のフラクションの極限粘度[η]は1.8〜4.0 dL/gの範囲にある；
を含むヘテロ相ポリオレフィン組成物
［ここで、成分(A)〜(C)の全量に基づいて、コポリマー(B)およびコポリマー(C)の量の和は20〜50重量％の範囲であり、成分(A)〜(C)の全量に基づいてエチレンの全量は23重量％までであり、室温でキシレンに不溶なフラクションの重量％(％XIF)を掛けた、室温でキシレンに不溶なフラクションのエチレン含量(C₂xif)と、室温でキシレンに可溶なフラクションの重量％(％SXF)を掛けた、室温でキシレンに可溶なフラクションのエチレン含量(C₂xsf)との比、すなわち、(C₂xif×％XIF)/(C₂xsf×％SXF)は、次の関係(I)：


（ここで、xはエチレンの全量である）
を満たす］。 （もっと読む）

【課題】分岐オレフィンポリマーを精製するための連続プロセスにおいて、新規なポリマー構成物を生成する多種触媒系を提供すること。
【解決手段】１）一定の分子量と結晶化度を持つポリマーの生成が可能な第１触媒成分の選択工程２）一定の分子量と結晶化度を持つポリマーの生成が可能な第２触媒成分の選択工程３）７０℃以上の第１反応領域において、触媒成分、１以上の活性化剤および１以上のＣ２〜オレフィンを接触させる工程４）第１反応領域の内容物を第２反応領域へ移送する工程、７０℃以上で内容物を、触媒成分、活性化剤および１以上のＣ２〜オレフィンとさらに接触させる工程５）１つ以上の反応領域に第１触媒成分が存在し第２反応領域に第２触媒成分が存在しており、５０モル％以上の１以上のＣ３〜オレフィンから成る分岐オレフィンポリマーを回収する工程、からなる連続プロセス。 （もっと読む）