【課題】分子量が１０，０００以下の末端にビニル基を有する直鎖状のα−オレフィン（オリゴマー）又は分子量が１０，０００を超えるポリオレフィンを効率的かつ安価に製造することが出来る触媒を提供すること。
【解決手段】（ａ）粘土、粘土鉱物又はイオン交換性層状化合物、（ｂ）アミン化合物、そのブレンステッド酸付加体又は四級アンモニウム塩および（ｃ）有機シラン化合物を接触させて得られるビニル化合物重合用助触媒成分と（ｄ）周期律表第４〜６族の遷移金属錯体又は周期律表第８〜１０族の遷移金属錯体を含有するビニル化合物重合用触媒である。 （もっと読む）

エチレン系ポリマー組成物が発見され、コモノマー分布定数が約４５より大きいことを特徴とする。新規のエチレン系ポリマー組成物は、特に、フィルムを含む多くの物品を作製するのに有用である。ポリマーは、多価のアリールオキシエーテルの金属錯体を用いて作製される。 （もっと読む）

【課題】ゴム組成物およびその用途を提供すること。
【解決手段】本発明のゴム組成物は、メタロセン触媒で合成されるエチレン・炭素原子数３〜２０のα−オレフィン・非共役ポリエン共重合体と、軟化剤と、充填剤とを含有するゴム組成物であって、前記エチレン・炭素原子数３〜２０のα−オレフィン・非共役ポリエン共重合体の、（１）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以上であり、（２）以下の式（I）で表されるＢ値
が１．０５以上であり、前記エチレン・炭素原子数３〜２０のα−オレフィン・非共役ポリエン共重合体１００重量部に対して、軟化剤０．１〜３００重量部、充填剤１〜３００重量部含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】より高分子量の付加重合体を製造し得る付加重合用触媒成分、付加重合用触媒および付加重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】遷移金属化合物ならびに下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）を接触させてなる改質された粒子、あるいはさらに有機アルミニウム化合物を有機溶媒中で接触させた後、溶媒を除去する事によって得られる固体状の付加重合用触媒成分、該付加重合用触媒成分ならびに有機アルミニウム化合物を接触させてなる付加重合用触媒、該付加重合用触媒を用いる付加重合体の製造方法。
（ａ）：下記一般式［１］で表される化合物
Ｍ¹Ｌ¹_m ［１］
（ｂ）：下記一般式［２］で表される化合物
Ｒ¹_t-1ＴＨ ［２］
（ｃ）：下記一般式［３］で表される化合物
Ｒ²_t-2ＴＨ₂ ［３］
（ｄ）：粒子 （もっと読む）

【課題】イットリウム化合物を含有する触媒を用いた、１，４−シス構造含有率の高い共役ジエン重合体を高効率で製造する方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）イットリウム化合物、（Ｂ）非配位性アニオンとカチオンとからなるイオン性化合物、（Ｃ）有機アルミニウム化合物、および（Ｄ）シクロペンタジエンから得られる触媒を用いて共役ジエンを重合することを特徴とする共役ジエン重合体の製造方法。
【効果】高い重合温度においても１，４−シス構造含有率を低下させることなく、高効率で共役ジエン重合体を得ることができる。 （もっと読む）

本開示は、アルファオレフィンオリゴマーおよびポリアルファオレフィン（またはＰＡＯ）ならびにアルファオレフィンオリゴマーおよびＰＡＯを製造する方法を提供する。本開示は、少なくとも１つのメタロセンと、電子求引性陰イオンで化学的に処理された固体酸化物を含む活性剤とを含むものなどの、メタロセンベースのアルファオレフィンオリゴマー化触媒系を包含する。これらの触媒系を用いて製造されたアルファオレフィンオリゴマーおよびＰＡＯは高粘度指数と低い流動点を併せ持ち、それらを潤滑剤組成物において、また、粘度調整剤として特に有用なものとする。
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【課題】本発明は低誘電率、低誘電損失であり、軟質性、力学強度、耐熱性、温度特性、耐水性を有し、製膜性等の成形性に優れる後硬化性樹脂組成物及びその高周波用の電気絶縁材料を提供することである。
【解決手段】特定の共重合体と特定の非極性ビニル化合物を含む後硬化性樹脂組成物であり、硬化剤により硬化することが可能で、低誘電率、低誘電損失であり、軟質性、力学強度、耐熱性、温度特性、耐水性を有する硬化体を与えることが出来る。 （もっと読む）

【課題】本本発明は、一定以下の軟質性と耐熱性、熱伝導性、電気絶縁性、ガスバリア性に優れる硬化体を与えることが出来る高充填樹脂組成物を提供することである。
【解決手段】特定の共重合体とラジカル重合性ビニル化合物と無機充填材を含む高充填樹脂組成物であり、流動性を有し、硬化剤により硬化することが可能で、一定以下の軟質性と耐熱性、熱伝導性、電気絶縁性、ガスバリア性に優れる硬化体を与えることが出来て、特に高温動作型電子デバイス用の封止材、絶縁材として有用である。 （もっと読む）

【課題】成形加工性に優れるオレフィン重合体を製造し得るオレフィン重合用触媒、および、該触媒の存在下、オレフィンを重合するオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】特定の第４族遷移金属化合物（成分（Ａ１））と、特定の第４族遷移金属化合物（成分（Ａ２））と、特定の触媒成分（成分（Ｂ））と、有機アルミニウム化合物（成分（Ｃ））とを接触させて形成されるオレフィン重合用触媒であって、成分（Ａ１）と、成分（Ａ２）とのモル比（（Ａ１）／（Ａ２））が１〜９０であるオレフィン重合用触媒。 （もっと読む）

【課題】レンダー成形時にカレンダーロールからの剥離が容易であって成形性に優れるエチレン−α−オレフィン共重合体であって、かつ、衝撃強度および抗ブロッキング性に優れる成形体が得られるカレンダー成形用エチレン−α−オレフィン共重合体を提供する。
【解決手段】エチレンに基づく単量体単位と炭素数３〜２０のα−オレフィンに基づく単量体単位を有し、密度（ｄ）が８６０〜９５０ｋｇ／ｍ³であり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１〜５（ｇ／１０分）であり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４〜３０であり、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｚ／Ｍｗ）が２〜５であり、下記式（Ｉ）で求められるｇ＊が０．７９〜０．９５である、カレンダー成形用エチレン−α−オレフィン共重合体。
ｇ＊＝[η]/（［η］_GPC×ｇ_SCB＊） （Ｉ） （もっと読む）

【課題】溶融張力と流動性のバランスに優れるプロピレン単独重合体またはプロピレン系ランダム共重合体を、簡易に製造すること。
【解決手段】チタン原子、マグネシウム原子およびハロゲン原子を必須成分とする固体触媒成分（Ａ）と、有機アルミニウム化合物（Ｂ）と、電子供与体（Ｃ）と、を接触して得られる固体触媒の存在下に、プロピレンを単独重合またはプロピレンとオレフィン（但し、プロピレンを除く。）とを共重合する、プロピレン単独重合体またはプロピレン系ランダム共重合体の製造方法であって、前記固体触媒の残余重合活性が５〜４５％である時に、水素添加触媒（Ｄ）をさらに添加し、前記プロピレン単独重合体または前記プロピレン系ランダム共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２．１６Ｋｇｆで測定）が１〜２０（ｇ／１０分）であることを特徴とする、前記製造方法。 （もっと読む）

【課題】べたつきが少なく、軟質性及び透明性に優れた成形体を与えるプロピレン系重合体提供すること。
【解決手段】下記（１）及び（２）を満たすプロピレン系重合体。
（１）２５℃のヘキサンへの溶出成分量が０〜８０質量％及び（２）ＤＳＣ測定において、融点（Ｔｍ（℃））を示さないか、或いはＴｍと融解吸熱量ΔＨがΔＨ≧６×（Ｔｍ−１４０）の関係を満たす （もっと読む）

固体粒子形状の触媒の調製プロセスであって、
周期表（ＩＵＰＡＣ）の１〜３族の１つから選択される金属および電子供与体の複合物の溶液を、有機液体媒体中で前述の金属化合物と前述の電子供与体とを反応させることによって準備し；
懸濁液を得る固体材料を前述の溶液へ添加し、前述の固体材料が
触媒活性部位を具備せず、
５００ｍ^２／ｇ未満の比表面積を有し、
２００ｎｍ未満の平均粒子径を有するものであり；
５０℃以上の温度で、前述の懸濁液と、固体粒子の形状の前述の触媒の沈殿を生じる少なくとも１つの遷移金属化合物とを混合させ、前記遷移金属化合物が周期表（ＩＵＰＡＣ）の４〜１０族の１つ、またはアクチニドもしくはランタニドの化合物から選択され；また
必要に応じて、前述の触媒を分離し、
固体粒子形状の前述の触媒が、
２０ｍ^２／ｇ未満の比表面積を有し、および、
前述の固体材料を含む、
ステップを含む、プロセス。 （もっと読む）

エチレンをベースとするコポリマー、これらの調製方法、これらを含む潤滑油組成物、このような潤滑油組成物の調製方法、並びにこのようなエチレンをベースとするコポリマー及び潤滑油組成物についての最終用途が提供される。エチレンをベースとするコポリマーは約80質量％未満のエチレンから誘導された単位及び３〜20個の炭素原子を有する一種以上のアルファ-オレフィンコモノマーを含んでもよい。エチレンをベースとするコポリマーはDSCにより測定して、80℃以下の溶融ピーク(Tm)、及び約2.8以下の多分散性インデックスを有する。或る実施態様において、エチレンをベースとするコポリマーは約50質量％以下の分子内組成分布及び／又は約50質量％以下の分子間組成分布を有する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、軟質性、パラフィンオイル耐油性、流動性、耐傷つき摩耗性、力学物性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供することである。
【解決手段】特定の条件を満たすクロス共重合体及び特定のポリエステル系樹脂、特に熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）を含む樹脂組成物であって、クロス共重合体５〜９９質量％、ポリエステル系樹脂が９５〜１質量％の範囲であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物であり、耐熱性、軟質性、パラフィンオイル耐油性、流動性、耐傷つき摩耗性、力学物性に優れる。
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【課題】この発明の付加物から得られた触媒成分は、従来技術の付加物から得られた触媒に対して活性と立体特性の強化で特徴づけられる、オレフィンの重合用触媒を与えることができ、また、得られたポリマーの形態学的性質が、特に球状形の付加物を使用したときに改良される、塩化マグネシウム−アルコール付加物およびその製造およびそれから得られた触媒成分を提供する。
【解決手段】５°から１５°の間の２θ回折角の範囲で、３つの主回折線が８．８±０．２°、９．４±０．２°と９．８±０．２°の回折角２θに存在し、最も強い回折線が２θ＝８．８±０．２°のもので、他の２つの回折線の強度は最も強い回折線の強度の少なくとも０．２倍であるＸ線回折スペクトルで特徴付けられるＭｇＣｌ₂・ｍＲＯＨ・ｎＨ₂Ｏ付加物［式中、ＲはＣ₁−Ｃ₁₀アルキル、２≦ｍ≦４．２で０≦ｎ＜０．７］。 （もっと読む）

【課題】独立気泡率が高く、気泡の均一性、表面の外観性が良好であるなど、発泡状態が良好な発泡用無架橋発泡用ポリエチレン系樹脂組成物を含む発泡成形体を提供する。
【解決手段】無架橋発泡用ポリエチレン系樹脂組成物を含んでなり、見掛け密度が２０ｇ／Ｌ以上、７０ｇ／Ｌ未満、独立気泡率が７０％以上のポリエチレン系樹脂発泡成形体であって、該組成物が、エチレン単独重合体又はエチレンと特定のα−オレフィンとの共重合体であって、密度、メルトフローレート、Ｍｗ／Ｍｎ、吸熱曲線の融点ピークの数、及び結晶化温度が特定の要件を満たす、直鎖状ポリエチレン（α）９０〜４０質量％、及び密度、及びメルトフローレートが特定の要件を満たす分岐状高圧法低密度ポリエチレン（β）１０〜６０質量％を含み、かつ１９０℃における溶融張力が１０〜４０ｍＮである、上記ポリエチレン系樹脂発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】引張強度とゴム弾性とに優れ、良好な外観の成形品を提供することが可能なオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびその用途を提供すること。
【解決手段】本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物は、結晶性ポリオレフィン樹脂と、エチレン（Ａ）、α−オレフィン（Ｂ）、メタロセン系触媒により重合可能な炭素・炭素二重結合を、１分子内に１個有する非共役ポリエン（Ｃ）、およびメタロセン系触媒により重合可能な炭素・炭素二重結合を、１分子内に２個有する非共役ポリエン（Ｄ）に由来する構造単位を含む共重合体ゴムとを含有する組成物を、動的架橋することにより得られる組成物であり、共重合体ゴムは、（Ａ）由来の構造単位と、（Ｂ）由来の構造単位とのモル比が、５０／５０〜８５／１５であり、（Ｃ）および（Ｄ）由来の構造単位のモル量の総和が、０．５〜４．５モル％であり、極限粘度[η]が１．０〜５．０ｄｌ／ｇであり、下記式を満たす。
Ｌｏｇ｛η^*(０．０１)｝／Ｌｏｇ｛η^*(１０)｝＞０．０７５３×｛（Ｄ）に由来する見かけのヨウ素価｝＋１．４２ （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、特に吹き込み成型分野において、溶融張力が高く成型加工性に優れ、耐ストレスクラッキング性に優れ、なおかつ熱安定性に優れたポリエチレン樹脂組成物を提供することである。
【解決手段】下記の要件を満たすことを特徴とする、ポリエチレン樹脂組成物。
（Ａ）ＭＦＲが０．０５ｇ／１０ｍｉｎ以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
（Ｂ）密度が９５０ｋｇ／ｍ^３以上９６７ｋｇ／ｍ^３以下である。
（Ｃ）ＭＩＲが６５以上１２０以下である。
（Ｄ）スウェル比が１．５０以上１．８０以下である。
（Ｅ）溶融張力が６．５ｇ以上８．２ｇ以下である。
（Ｆ）溶融伸びが２１ｍ／ｍｉｎ以上２８ｍ／ｍｉｎ以下である。
（Ｇ）末端ビニル含有量が０．０２個／１０００Ｃ以上０．１５個／１０００Ｃ以下である。
（Ｈ）耐ストレスクラッキング性が１０時間以上である。
（Ｉ）引張衝撃強度が８０ｋＪ／ｍ^２以上である。 （もっと読む）

【課題】耐疲労性に優れたシス−１，４−ポリブタジエンとシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンからなる補強ポリブタジエンゴムを提供すること。
【解決手段】１，３−ブタジエンを不活性有機溶媒中で可溶性コバルト化合物、ハロゲン含有の有機アルミニウム化合物、および水からなる触媒でシス−１，４重合し、得られた重合反応混合物に可溶性コバルト化合物、トリアルキルアルミニウムを添加し、二硫化炭素の存在下でシンジオタクチック−１，２重合する補強ポリブタジエンゴムの製造方法であって、シス−１，４重合時に二硫化炭素を存在させないことを特徴とする補強ポリブタジエンゴムの製造方法。 （もっと読む）