【課題】本発明は、容易且つ迅速に羽口の交換が可能な溶融金属保持容器及びその羽口補修方法を提供することを目的としている。
【解決手段】溶融金属を保持し、該溶融金属へ撹拌用ガス又は精錬用ガスを吹き込む羽口を底部に備えた溶融金属保持容器において、底部のレンガ積みに配置した羽口レンガの貫通孔に、該貫通孔に密着して嵌め込まれ、内部に羽口が配設されるテーパ付き筒状体を設けるようにした。この場合、前記溶融金属が溶銑又は溶鋼で、溶融金属保持容器が取鍋であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ＲＨ式真空脱ガス装置の下部槽において、漏鋼を生じさせることなく、特に槽使用末期に生じやすい側壁レンガの脱落を適切に抑える。
【解決手段】環流管レンガ３の上端３０を側壁レンガ２の下端よりも下方に位置させることで、環流管レンガ上端と側壁レンガ下端との間に隙間６を形成し、この隙間６内に、環流管レンガ３および側壁レンガ２との間にモルタルを介在させて膨張吸収材５を配する。環流管レンガ３の熱膨張は膨張吸収材５により吸収されるため、環流管レンガ３の熱膨張による側壁レンガ２の脱落を適切に抑えることができ、一方において、環流管レンガ３の背面は敷きレンガ４と接しているため漏鋼の恐れはほとんどない。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス槽の底部に突設される環流管と浸漬管とを連結することによって接続する接続構造において、従来の構造に僅かな変更を加えるのみで接続部からの空気の侵入をより確実に防ぐことができるようにする。
【解決手段】浸漬管１に内張りされる第２の耐火材５の内周上縁及び環流管２の第１の耐火材１１の内周下縁はカットして切欠かれ、浸漬管１を環流管２に接続したとき切欠きが繋がって連続した凹所１８が形成され、該凹所に第３の耐火材１９が装着される。外部から侵入しようとする空気は第３の耐火材１９に遮られ、溶鋼中に空気が混入することによる窒素濃度の増加を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】底部が開口している下部槽を交換する際にも好適に下部槽を支持し、熱的影響を抑えて、下部槽を支持する所定位置へのセットを正確に行なう。
【解決手段】真空脱ガス装置１における底面が開口した下部槽３と下部槽交換用台車１１を有している。下部槽３の上部外周には、下面に向けた受容部６を有する預け座５が設けられている。下部槽交換用台車１１は、受容部６内に挿入可能な挿入支持部４５が設けられた支持テーブル４１を有し、支持テーブル４１は支持プレート３１、基台部２１を介して、昇降装置１４よって昇降自在である。支持テーブル４１は、基台部２１に対して、前後、左右方向に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置の真空槽とダストセパレータを連結する煙道ダクト内に付着する地金・滓を機械的に除去する方法および装置を提供する。
【解決手段】ダストセパレータのマンホール周辺にデッキを設け、フォークにダスト除去用専用冶具を取り付けたフォークリフトを前記デッキ上で走行させ、前記マンホールから前記ダスト除去用専用冶具を、前記ダストセパレータと真空脱ガス装置の真空槽を連結する煙道ダクト内に挿入し、前記煙道ダクトに付着したダストや地金などを除去する。 （もっと読む）

【課題】 製鋼の溶解時に酸化物系非金属介在物の組成を制御することにより転がり疲労寿命に優れた機械用部品に使用される鋼を製造する方法を提供する。
【解決手段】 アーク溶解炉または転炉にて製造された溶鋼を取鍋精錬炉にて精錬し、脱ガスを行った後、鋳造して鋳塊を製造する鋼の製造工程において、機械部品に使用する際の鋼の表面硬さが５８ＨＲＣ以上であり、かつ、質量割合で、Ｏが２０ｐｐｍ以下、Ａｌが０．０１０％未満を満足する機械構造用鋼の製造方法であって、溶鋼を精錬する際にＡｌ以外でかつＳｉを含有する脱酸剤によって脱酸を行い、次いで溶鋼中の酸素量が３０ｐｐｍ以下となった時点で、溶鋼中のＡｌが０．０１０％未満を満足するＡｌ量を含有する脱酸剤で脱酸することにより転がり疲労寿命に優れた機械用部品に使用の鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】真空精錬設備における水封式真空ポンプのキャビテーションを防止する真空脱ガス方法を提供する。
【解決手段】真空精錬設備におけるエジェクター式真空排気装置および水封式真空ポンプを使用する真空脱ガス方法であって、前記水封式真空ポンプで吸入し排気した排ガスを吸入ラインに循環させて前記水封式真空ポンプの吸入側流量をほぼ一定にさせることにより該水封式真空ポンプのキャビテーションを防止することを特徴とする真空脱ガス方法。 （もっと読む）

本発明は、冶金プロセスにおいて廃ガス流量を間接的に決定する方法に関する。この目的のため、標準ガスと廃ガスとの完全な混合が行われるように、すなわち実質的に均質な分布が得られるように、具体的には流れに関してサンプルの採取より十分に先行する時点で、ヘリウムなどの標準ガスを最初に廃ガスに加え、ヘリウムの添加量を考慮しながら、質量分析計による測定によって廃ガスのヘリウムおよび窒素の定量分析を行う。
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【課題】真空脱ガス工程における復硫現象を抑制する技術を提供する。
【解決手段】(a)取鍋精錬〜真空脱ガスの溶鋼温度[℃]を1560〜1660とし、(b)取鍋精錬終了〜真空脱ガス開始の時間[min]を60以下とする。(c)攪拌動力[Watt/ton]を15〜110とし、(d)環流流量[ton/min]を130〜195とする。(e)Al投入量[kg/ton]を0.5〜2.0とし、(f)酸素吹付量[Nm³/ton]を0.4〜2.0とする。(g)取鍋精錬工程終了〜真空脱ガス工程終了のスラグ厚み[mm]を200〜400とし、下記式を満足する。(h)取鍋精錬工程におけるスラグ組成を所定の組成とし、スラグ融点を取鍋内溶鋼の温度以下とする。
T_L≧11667 L²-9117 L+3030
T_L[℃]：前記スラグの液相線温度、L[m]：前記スラグの厚み （もっと読む）

【課題】低炭フェライト系ステンレス鋼の溶鋼を鋳型に鋳込みさらに凝固するまでの冷却過程にて凝固組織を微細化させ、等軸晶を増加させた低炭フェライト系ステンレス鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶銑を脱炭精錬した後、脱ガス精錬を行ない、さらに脱酸剤を添加して脱酸し、得られた溶鋼を取鍋に収容するまでにＢを添加して、Ｃ：0.01〜0.07質量％，Si：0.1〜0.4質量％，Mn：0.3〜0.9質量％，Ｐ：0.05質量％以下，Ｓ：0.01質量％以下，Al：0.01質量％以下，Cr：14〜18質量％，Ni：0.6質量％以下，Ｂ：0.003〜0.08質量％およびＮ：0.01〜0.06質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶鋼を得た後、溶鋼を取鍋に収容しさらに取鍋から鋳型に鋳込んで鋳片または鋼塊とする。 （もっと読む）

【課題】極低炭フェライト系ステンレス鋼の溶鋼を鋳型に鋳込みさらに凝固するまでの冷却過程にて凝固組織を微細化させ、等軸晶を増大させた極低炭フェライト系ステンレス鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶銑を脱炭精錬した後、脱ガス精錬を行ない、さらに脱酸剤を添加して脱酸し、得られた溶鋼を取鍋に収容するまでにTiとＢを添加して、Ｃ：0.01質量％以下，Si：0.03〜0.6質量％，Mn：0.1〜0.5質量％，Ｐ：0.05質量％以下，Ｓ：0.01質量％以下，Cr：20〜25質量％，Ti：0.5〜1.0質量％，Ｂ：0.0005〜0.003質量％およびＮ：0.015〜0.03質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶鋼を得た後、溶鋼を取鍋に収容しさらに取鍋から鋳型に鋳込んで鋳片または鋼塊とする。 （もっと読む）

【課題】真空槽にランスを抜き差しする場合、これを遠隔で信頼性の高い制御をすることができる、真空脱ガス設備を提供する。
【解決手段】真空槽１の貫通孔１ｂに、ボール弁３とグランドパッキン４とインフラートシール５が順番に配置され、ボール弁３とインフラートシール５との間の非常上昇待機位置Ｆを検出する非常上昇待機位置ＬＳ９が設置されている。ランス６下降の際、その先端が非常上昇待機位置Ｆに到達したところで、不活性ガスを吹き出すと共に、ボール弁３をランス６が通過自在になる位相に回転し、さらに、ガス吹込位置Ｄにまで下降して、酸素ガスを吹き出す。一方、酸素ガスを吹き出しを中止した後、不活性ガスを吹き出しながらランス６を上昇し、その先端が非常上昇待機位置Ｆに到達したところで、ボール弁３を貫通孔１ｂが閉塞される位相に回転すると共に、不活性ガスを吹き出しを停止する。 （もっと読む）

【課題】凝固組織を微細化させ等軸晶を増大させた極低炭フェライト系ステンレス鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶銑を脱炭精錬した後、脱ガス精錬を行ない、さらに脱酸材を添加して脱酸し、得られた溶鋼を取鍋に収容するまでにTiとＢを添加して、Ｃ：0.01質量％以下，Si：0.03〜0.3質量％，Mn：0.1〜0.5質量％，Ｐ：0.05質量％以下，Ｓ：0.01質量％以下，Cr：20〜25質量％，Ti：0.2〜0.5質量％，Ｂ：0.003〜0.08質量％およびＮ：0.005〜0.015質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶鋼を得た後、溶鋼を取鍋に収容しさらに取鍋から鋳型に鋳込む。 （もっと読む）

【課題】極低炭フェライト系ステンレス鋼の溶鋼を鋳型に鋳込みさらに凝固するまでの冷却過程にて凝固組織を微細化させ、等軸晶を増大させた極低炭フェライト系ステンレス鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶銑を脱炭精錬した後、脱ガス精錬を行ない、さらに脱酸材を添加して脱酸し、得られた溶鋼を取鍋に収容するまでにTiとＢを添加して、Ｃ：0.01質量％以下，Si：0.03〜0.3質量％，Mn：0.1〜0.5質量％，Ｐ：0.05質量％以下，Ｓ：0.01質量％以下，Cr：20〜25質量％，Ti：0.2〜0.5質量％，Ｂ：0.003〜0.08質量％，Mg：0.0005〜0.01質量％およびＮ：0.005〜0.015質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶鋼を得た後、溶鋼を取鍋に収容しさらに取鍋から鋳型に鋳込む。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置の下部槽交換装置として好適な調芯性および耐久性に優れた調芯軸受けおよびそれを用いた吊り下げ装置を提供する。
【解決手段】調芯ロッドと前記調芯ロッドが上下方向に挿通する空孔を有し、底面の一部が二つのかまぼこ状の軸受けと、前記軸受けが載置される基盤を有し、前記軸受けはそれらの揺動方向が直交するように基盤上に上下に積み重ねられ、上方の軸受けは、Ｔ字の縦棒部に前記空孔を有し、横棒部の底面が棒軸方向に頂点が連続して形成される、かまぼこ状のＴ字型部材で、下方の軸受けは、その中央部に、前記上方の軸受けのＴ字の縦棒部が挿通する空間を有する略升目状部材で、前記升目状部材は上方に前記Ｔ字の横棒部を挟み込むように延伸された相対する一対の側壁と、下方に延伸された相対する他の一対の側壁を有する。 （もっと読む）

【課題】凝固組織を微細化させ、等軸晶を増大させた極低炭フェライト系ステンレス鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶銑を脱炭精錬した後、脱ガス精錬を行ない、さらに脱酸材を添加して脱酸し、得られた溶鋼を取鍋に収容するまでにNbとＢを添加して、Ｃ：0.01質量％以下，Si：0.03〜0.3質量％，Mn：0.1〜0.5質量％，Ｐ：0.05質量％以下，Ｓ：0.01質量％以下，Cr：20〜25質量％，Nb：0.3〜0.7質量％，Al：0.1質量％以下，Ｂ：0.003〜0.08質量％およびＮ：0.005〜0.015質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶鋼を得た後、溶鋼を取鍋に収容しさらに取鍋から鋳型に鋳込む。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス装置における溶鋼環流量を推定するとともに、溶鋼の環流量を最大となるように調整して効率の良い精錬を行う。
【解決手段】 複数の環流用ガス吹き込みノズル１０が配置された浸漬管８から環流用ガスを吹き込んで溶鋼３を環流させるＲＨ真空脱ガス装置１において、溶鋼の環流量を、環流用ガス流量、環流用ガス吹き込みノズルの設置本数及び環流用ガス吹き込みノズルの内径を用いて下記の（１）式により算出し、算出される溶鋼環流量が目的とする環流量になるように、環流用ガス流量、環流用ガス吹き込みノズルの設置本数、環流用ガス吹き込みノズルの内径のうちの１種以上を調整する。但し、（１）式において、Ｗは溶鋼環流量（kg/sec）、Ｎは環流用ガス吹込ノズルの設置本数、ｄ_b は環流用ガスの気泡径（m ）、Ｑ_gは環流用ガス流量（m³ /sec）である。 W∝N^-0.0238 d_b^-1.357Qg^0.881 …(1) （もっと読む）

【課題】 本発明は、真空脱ガス槽の内壁に付着した地金を、従来より迅速に且つ完全に溶解除去が可能な真空脱ガス槽内壁の付着地金溶解除去方法及び上吹き酸素ランスの付着地金溶解除去用アタッチメントを提供することを目的とするものである。
【解決手段】真空脱ガス槽の天井を貫通させて昇降自在に設けた上吹き酸素ランスを介して、該真空脱ガス槽のフリーボード部の内壁に付着した付着地金に酸素ガスを吹きつけ、着火して得た反応熱で付着地金を溶解し、溶鋼へ落下させる真空脱ガス槽内壁の付着地金溶解除去方法を改良した。それは、前記上吹き酸素ランスの先端部に、半径方向に酸素ガスを上向きに噴射する複数のノズルを設けたアタッチメントを取り付け、該アタッチメントを前記付着地金の最大厚み位置より下方側にセットしてから、前記ノズルを介して酸素ガスを付着地金に吹き付けるものである。 （もっと読む）

【課題】スラグ組成、溶鋼の昇熱処理、攪拌処理および取鍋蓋開口部の不活性ガスパージの適正化により、極低硫低窒素高清浄鋼を効率よく安定して溶製できる方法を提供する。
【解決手段】溶鋼を下記の工程１〜３の順序により処理する極低硫高清浄鋼の溶製方法である。工程１：大気圧下において取鍋内溶鋼にＣａＯ系フラックスを添加する、工程２：取鍋蓋を設置し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで蓋の内側への大気の侵入を抑制しながら攪拌するとともに、溶鋼に酸化性ガスを供給し、生成した酸化物をＣａＯ系フラックスと混合してカバースラグを形成する、工程３：酸化性ガスの供給を停止し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで脱硫および介在物除去を行う。さらに、蓋の開口部を不活性ガスによりパージするか、工程３の後に工程４として溶鋼のＲＨ真空脱ガス処理に際し、溶鋼中の介在物の低減および脱窒処理などを行ってもよい。 （もっと読む）

【課題】酸素昇熱を行うＲＨ装置の鉄皮冷却方法を提供する。
【解決手段】酸素ガスを用いた昇温を行うチャージが少なくとも１チャージ以上存在する操業を実施するＲＨ装置１の鉄皮冷却方法であって、全チャージ数に対する前記酸素ガスで昇熱を行ったチャージ数の割合を示す酸素昇熱比率と、昇熱で使用したトータルの酸素ガス量を全チャージ数で割った平均昇熱用酸素ガス量と、ＲＨ装置１の鉄皮温度と、から鉄皮１２の冷却の要／不要を判断し、この判断結果に基づいて鉄皮１２への冷却を行う。 （もっと読む）