【課題】経済的な使用が可能なランスパイプを提供する。
【解決手段】本発明のランスパイプ１は、アルミニウム溶湯に吹き込みガスを導入するものであり、ガス導入管２の先端側に先端多孔質部３を着脱可能に設けてあり、先端多孔質部３に対するガス導入管２の素材強度比を２０〜５００にしたことを特徴とする。ガス導入管２と先端多孔質部３とにネジ部４を設けて、これらを接合することが好ましい。 （もっと読む）

【解決手段】フラットスクリーンＴＶ等の電子表示画面のパネル又はフレームといった１つ以上の物品のプラスチック射出成形用に構成された金型キャビティを有する型板は、Ｃ：約０．０５〜０．０７重量％、Ｍｎ：約１．１５〜１．４５重量％、Ｐ：最大０．０２５重量％、Ｓ：最大０．００８重量％、Ｓｉ：約０．３〜０．６重量％、Ｃｒ：約１２．１５〜１２．６５重量％、Ｎｉ：０〜０．５重量％、Ｃｕ：約０．４５〜０．６５重量％、Ｖ：約０．０２〜０．０８重量％、Ｎ：約０．０４〜０．０８重量％、を含み、残部がＦｅ及び微量の通常存在する元素である、低炭素マルテンサイトステンレス鋼合金から形成される。 （もっと読む）

【課題】フッ素を含有しない精錬剤を用いて溶融金属の精錬処理を行う際に、精錬容器耐火物へのスラグ付着を抑制する方法を提供する。
【解決手段】フッ素を含有しない精錬剤を用いて溶融金属の精錬処理を行う際に、精錬処理の事前又は精錬処理と同時に精錬容器内にソーダ石灰ガラスを添加することを特徴とする精錬容器耐火物へのスラグ付着抑制方法である。溶融金属の精錬処理が溶鉄の脱硫処理であり、フッ素を含有しない精錬剤がＣａＯと金属Ｍｇ、ＭｇＯ、焼成ドロマイト、Ａｌドロスを含む脱硫剤であるときに優れた効果を発揮する。前記精錬処理が、ＫＲ溶銑脱硫処理、トーピードカー溶銑脱硫処理、溶鋼への粉体吹き込み脱硫処理、溶鋼真空脱ガス処理のいずれかである。ソーダ石灰ガラスの添加量を、溶湯トン当たり０．５〜５ｋｇとすると好ましい。 （もっと読む）

【課題】ホッパーからの添加材によって弁体や弁座が損傷することなく、
ホッパーと真空脱ガス槽との間を確実且つ安定的に開放又は遮断する真空脱ガス設備の真空弁を得る。
【解決手段】真空脱ガス槽４に連通する第２連通孔１１の弁室側に開口した孔口１１ｂを、ホッパーに連通する第１連通孔１０の弁室側に開口した孔口１０ｂの鉛直下に設け、弁座１３を、上記弁室１２内における上記第１連通孔１０の孔口１０ｂ周りを取囲む環状に形成すると共に、弁部材１４を、上記弁体１５と、弁室１２内において、弁体１５を真空脱ガス槽４の真空圧に抗して弁座１３に弁室１２側から密接させて該弁座１３を閉鎖する閉弁位置と、弁体１５を上記第１連通孔１０の孔口１０ｂの鉛直下及び第２連通孔１１の孔口１１ｂの鉛直上を避ける位置に移動させて弁座１３を開放する開弁位置とに切り換える弁開閉機構１６を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置を用いた溶鋼の脱ガス処理に際して、処理中の脱ガス成分を精度よく推定し、脱ガス処理時間の短縮によるコストの削減を図る。
【解決手段】真空槽４の下部に設けられた浸漬管３を溶鋼６に浸漬して溶鋼６の真空脱ガス処理を行う方法であって、真空槽４に接続された排気系統７における、排ガス１２中の排ガス成分の複数の時刻における排出速度を算出し、算出した複数の排出速度と該当時刻との関係を求め、この関係から溶鋼６中の目的成分の濃度を推定する工程を含む。算出した複数の排出速度と該当時刻の関係を関数で定め、この関数から求められる溶鋼６中の目的成分の濃度と時間との関係を用いて溶鋼６中の目的成分の濃度を推定する。 （もっと読む）

【課題】 耐火材の亀裂の発生が抑えられた浸漬管を提供すること。
【解決手段】 本発明の浸漬管４は、表面にスタッド４３，４４がもうけられた耐熱性金属よりなる筒状の芯管４０と、スタッド４３，４４を内包した状態で、芯管４０の内側，外側及び先端に配置される耐火材４２，４３と、を有し、先端が溶湯に浸漬される浸漬管４であって、芯管４０の先端には、径方向内方に向かって伸びる本体部４４１と、本体部４４１の先端にもうけられた拡幅した先端部４４２と、を備えた先端スタッド４４を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐火材の亀裂の発生が抑えられた浸漬管を提供すること。
【解決手段】 本発明の浸漬管４は、耐熱性金属よりなる筒状の芯管４０と、芯管４０の内側及び外側に配置される耐火材４２，４３と、を有し、内部を溶湯が流れる浸漬管４であって、芯管４０と耐火材４２，４３との間に、断熱モルタル４１を配していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】芯金の熱変形を抑制することが可能で、しかも施工が容易な浸漬管を提供する。
【解決手段】浸漬管１０は、円筒状の芯金１１と、芯金１１の内周面を被覆する内面煉瓦１３と、芯金１１の外周面側を被覆すると共に浸漬管１０の下端部を形成するキャスタブル１６とから概略構成され、芯金１１の外周面には、環流ガスの送給路となる環流ガス配管２０が配設されている。環流ガス配管２０は、芯金１１の下端部外周面に沿って配設される周方向配管２１と、周方向配管２１に環流ガスを送給する縦配管２２とを有している。周方向配管２１は、角形断面とされ、不連続な４本の部分配管２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄから構成されている。部分配管２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄにはそれぞれ縦配管２２が設けられており、４系統の縦配管２２を介して各部分配管２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄに環流ガスが送給される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、天蓋での付着地金の成長を抑制可能なＲＨ真空脱ガス槽天蓋への地金付着抑制方法を提供することを目的としている。
【解決手段】ＲＨ真空脱ガス槽の天蓋に溶鋼のスプラッシュによる付着物の形成を抑制する方法を新規に考えた。具体的には、前記天蓋の内表面を、不定形耐火物を用いて水平もしくは下に凸状に形成し、前記付着物の横方向流れを抑えて鉛直に滴下させ、固化・成長を妨げるようにしたのである。この場合、前記溶鋼を高Ｃｒ含有鋼としたり、あるいは前記不定形耐火物を高Ａｌ_２Ｏ_３質もしくはＡｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ系とすると一層効果がある。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス槽の整備システムの占有面積を小さくし、排気口内の付着物の除去や予熱処理などの整備の作業効率を向上させる。
【解決手段】整備システムは、整備位置に移動可能な自走式の付着物除去装置と予熱排気装置５０とを有している。予熱排気装置５０は、整備位置まで走行可能で、かつ整備位置から退避可能な走行台車５１を有している。走行台車５１には、予熱排気ダクト５４が設けられている。予熱排気ダクト５４は、シリンダ５８によって真空脱ガス槽１０の排気口１１の軸心方向に移動可能になっている。整備位置近傍には設置排気ダクト７０が設けられ、設置排気ダクト７０は、予熱排気ダクト５４における真空脱ガス槽側接続部６０を排気口１１に接続した際に、予熱排気ダクト５４における設置排気ダクト側接続部６２が、設置排気ダクト７０の接続端部７１に接続されるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】二次精錬設備を簡易化し、当該二次精錬設備で行われる浸漬管の交換を効率よく行う。
【解決手段】二次精錬設備１は、水平方向に回転可能なターンテーブル１０を有している。ターンテーブル１０上には、浸漬管２０を収容可能な２基の収容架台２１と、溶鋼を貯留する２基の取鍋２２と、がターンテーブル１０の同心円状に設けられている。ターンテーブル１０上には、収容架台２１を昇降させる架台昇降装置６０と、収容架台２１に収容された浸漬管２０を回動させる回動装置と、が設けられている。ターンテーブル１０の下方には、処理位置Ｐ１において取鍋２２を昇降させる取鍋昇降装置が設けられている。ターンテーブル１０の上方には、処理位置Ｐ１において浸漬管２０を所定の高さで保持して、溶鋼の二次精錬を行う処理装置９０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の温度調整すると共に、溶鋼を攪拌しながら精錬を行う取鍋精錬において、特に、溶鋼に対して加熱や冷却を行った際に、正確且つ確実に溶鋼温度の調整を行うことができる。
【解決手段】精錬処理中に加熱及び／又は冷却を行った際での溶鋼温度分布を求めて、溶鋼温度の代表温度の時間変化曲線Ｔｍ（ｔ）を求め、計測値と時間変化曲線Ｔｍ（ｔ）とのズレ量ΔＴ１を求め、このズレ量ΔＴ１に基づき温度調整量を求めて溶鋼の温度調整を行う。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス槽の下部槽の内張り煉瓦の寿命の向上を図るために下部槽の鉄皮の変形を防止する装置および方法を提供することである。
【解決手段】 ＲＨ真空脱ガス槽１の下部槽３の環流管４の間の槽底３ｂの部分に、下部に設置の取鍋１２からの輻射熱を遮蔽する防熱具７を設けることで、環流管４の間の鉄皮６が高温に曝されることを防止するもので、防熱具７を断熱材８とし、さらに、断熱材８の下面の両端部を下方から鉄板９で支持し、下部槽３の槽底３ｂに吊り具１０で鉄板９を吊り下げ、断熱材８と槽底３ｂの鉄皮６の間に空隙１１を設けて、鉄皮３ｂへ直接的な伝熱を抑制し、槽底３ｂの浸漬管４の間の鉄皮６の軟化および熱膨張による変形を防止し、鉄皮６の内部の下の内張り煉瓦５の割れや剥離を防いで、下部槽３ｂの寿命を大幅に延ばす。 （もっと読む）

【課題】耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材の提供
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１％、Ｓｉ：０．０４〜０．６％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ｂ：０．０００７％を超え０．０１％以下、Ａｌ：０．０５％未満、Ｎ：０．００７％以下およびＯ：０．００３％以下を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、下記（１）式から求められるＢｑ値が０．００３以下、下記（２）式から求められるＣｅｑ値が０．１５〜０．３５であり、かつ、表層から２ｍｍ以内の領域における酸化物数が５×１０⁴個以下である耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。





ただし、上記式中の各元素記号は、各元素の含有量（質量％）を意味する。なお、各元素の含有量が不純物レベルの場合には０を代入するものとする。 （もっと読む）

【課題】真空蓋６の内部に中蓋９を設けた溶融金属の真空精錬装置において、中蓋９、特に合金材料投入用の開口部１３へのスプラッシュの付着をより一層減少させた溶融金属の真空精錬装置を提供する。
【解決手段】溶融金属撹拌用のガスを吹き込む羽口を備えた炉体の炉口部に、真空排気装置に接続したダクト７と合金投入孔８とを有する真空蓋６を被せ、前記真空蓋６の内部に、前記合金投入孔８から投入された合金材料を通過させる開口部１３を有する中蓋９を設けてなる溶融金属の真空精錬装置において、前記中蓋９の上面に、前記開口部１３を囲む可撓性耐火材１５を設け、前記可撓性耐火材１５の上面を前記真空蓋６の内面に当接させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】常法の製造工程を変えることなく、高周波鉄損と強度の良好な無方向性電磁鋼板を、低コストでかつ生産性よく製造することが可能な無方向性電磁鋼鋳片とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．１％以上７．０％以下、Ｍｎ：０．１％以上２．０％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．２％以上５．０％以下、Ｃｒ：０．１％以上１０％以下、ＲＥＭ：０．０００５％以上０．０３％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｏ：０．００５％以下および残部が鉄および不可避的不純物からなることを特徴とする高周波用無方向性電磁鋼鋳片。 （もっと読む）

【課題】最外周に配置した外側定形耐火物の折損及び脱落を抑制し、安定して使用可能な浸漬管を提供すること。
【解決手段】フランジ１と、フランジに固定した円筒状の芯金２と、芯金２の外周側及び内周側に配置した耐火物とを備え、最外周の耐火物として外側定形耐火物６を配置した浸漬管において、外側定形耐火物６の内周面に、その下端から当該外側定形耐火物の全長に対して１０％以上３０％以下の範囲で上面が上向きに傾斜する凹部７を設け、芯金２の外周面に、上面が外側定形耐火物の凹部の上面と同じ角度で上向きに傾斜する凸部８を設け、外側定形耐火物６の凹部７の上面を芯金２の凸部８の上面で支持することによって外側定形耐火物６を下方から支持し、外側定形耐火物６の上端はフランジ１に設けた支持板９に当接させ、外側定形耐火物６の下方の全周に不定形耐火物５を配置した。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、予熱時の排ガスに含まれるＮＯｘ濃度を低減して排ガスクーラー部の腐食を防止し、以て排ガスクーラー部の保全費用の削減及び長寿命化を図る排ガスクーラーの腐食防止方法を提供する。
【解決手段】排気ダクト１２は、真空脱ガス槽１０の上部に一端が接続される第一の水平部１２ａと、第一の水平部１２ａの他端に一端が接続され、斜め下方に傾斜する傾斜部１２ｂと、傾斜部１２ｂの他端に一端が接続され、他端が排ガスクーラー１１に接続される第二の水平部１２ｃとから構成されている。第一の水平部１２ａと傾斜部１２ｂとの接続部は、水平面に対する屈曲角α１を有する第一の屈曲部Ｐ１とされ、傾斜部１２ｂと第二の水平部１２ｃとの接続部は、水平面に対する屈曲角α２を有する第二の屈曲部Ｐ２とされている。屈曲段差Ｄは、第一の水平部１２ａの内径の１．０倍以上且つ４．０倍未満とし、屈曲角α１、α２は、４５度未満とする。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス槽内を所定の圧力に減圧する時間を短縮するためプレ排気を用いる場合に、真空脱ガス槽内へのエアの流入を確実に防止することができる真空脱ガス処理装置における排気開始方法を提供する。
【解決手段】真空脱ガス処理装置１０は、取鍋１３の上方に設置され、下部１４ａが溶鋼１２に２００〜５００ｍｍ浸漬した真空脱ガス槽１４と、真空脱ガス槽１４内のエアを吸引する真空排気装置と、真空脱ガス槽１４と真空排気装置をつなぐ排気配管１６、２０及び均圧配管１８と、排気配管１６、２０に設けられた排気主弁１７及び均圧配管１８に設けられた均圧弁１９と、取鍋１３を昇降する昇降装置１１とを備えている。排気主弁１７及び均圧弁１９を閉じた状態で排気配管２０を減圧した後、均圧弁１９を開き、真空脱ガス槽１４内を減圧代０．０４ＭＰａ以上減圧する。その際、均圧弁１９を開にする時点又は開にする以前の時点から取鍋１３を上昇させる。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス装置のような２本の浸漬管を有する真空脱ガス処理装置を用いて溶鋼の精錬を行うに際し、新たな装置を設置する必要がなく、処理コストの上昇を招くことなく、溶鋼の環流量を増大させ、脱ガス精錬反応速度の向上並びに処理時間の短縮を達成することのできる真空脱ガス処理装置を提供する。
【解決手段】 本発明の真空脱ガス処理装置１は、脱ガス槽５の下部に、取鍋２内の溶鋼３を脱ガス槽内に導くための上昇側浸漬管８と、脱ガス槽で処理した溶鋼を脱ガス槽から取鍋へ戻すための下降側浸漬管９との２本の浸漬管を有する真空脱ガス処理装置において、前記上昇側浸漬管の内径（Ｄｕ）と前記下降側浸漬管の内径（Ｄｄ）とが下記の（１）式の関係の範囲内で、下降側浸漬管の内径（Ｄｄ）が上昇側浸漬管の内径（Ｄｕ）よりも大きいことを特徴とする。 Ｄｕ＜Ｄｄ＜1.4×Ｄｕ …（１） （もっと読む）