【課題】蛍石を使用せず、生産性を低下させず、しかも低Ｐ鋼を効率よく製造する。
【解決手段】蛍石を使用せずに、上底吹き転炉を用いて溶銑からりんを除去する方法である。脱りん吹錬終了後にスラグを分析して得られる実塩基度（前記スラグ中のＣａＯ質量濃度とＳｉＯ₂質量濃度との比）が１．８以上、２．６以下となるように、カルシウムフェライトを含む精錬剤を少なくとも一部に使用する。
【効果】実塩基度が１．８以上、２．６以下となるように、カルシウムフェライトを含む精錬剤を少なくとも一部に使用することで、蛍石を使用せず、かつ生産性を低下させずに、低Ｐ鋼を効率よく製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 溶銑を脱燐処理して低燐溶銑を製造するにあたり、気体酸素源の溶銑浴面への供給によってＣａＯを主体とする脱燐精錬剤の高い滓化促進作用が得られるとともに、気体酸素源が溶銑浴面と衝突して形成される火点での酸化反応に伴う温度上昇を抑制することができ、且つ、溶銑中の炭素濃度の低下を抑制する。
【解決手段】 本発明の低燐溶銑の製造方法は、溶銑を保持した容器内に酸素源とＣａＯを主体とする脱燐精錬剤とを添加して溶銑の脱燐処理を行うことにより低燐溶銑を製造する方法において、溶銑浴面に浴面上方から気体酸素源を供給するとともに、該気体酸素源が溶銑浴面と衝突して形成される火点にプラスチック及び石炭のうちの少なくとも１種を供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 機械攪拌式脱硫装置を用いて溶銑を脱硫処理するにあたり、脱硫剤の添加に伴う溶銑温度の低下を抑制し、脱硫剤の凝集を防止するとともに、脱硫剤の溶銑中における分散を促進させて、短時間で効率的に脱硫処理する。
【解決手段】 本発明の脱硫方法は、機械攪拌式脱硫装置を用いた溶銑３の脱硫方法において、攪拌羽根４によって攪拌されている溶銑の浴面上に、バーナーの火炎で加熱した脱硫剤１２を上吹きランス５から上吹き添加する。この場合に、上吹きランス先端の中心部に設けた中心孔から搬送用ガスとともに脱硫剤を上吹き添加し、前記中心孔の周囲に設けた周囲孔から、酸素含有ガスと、炭化水素系のガス燃料、炭化水素系の液体燃料、炭素系の固体燃料のうちの何れか１種以上と、を供給して上吹きランス先端に火炎を形成し、該火炎によって前記脱硫剤を加熱することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】燐濃度Ｐ［ｗｔ％］が０．０９％以上である溶銑に対して脱燐剤をキャリアガスと共に吹き込んで該溶銑の燐濃度Ｐ［ｗｔ％］を０．０６以下とするに際し、スラグフォーミングとスラグ付着を同時に防止する技術を提供する。
【解決手段】前記脱燐剤は下記の組成を満たすものとする。総石灰原単位としてのＣａＯ原単位［ｋｇ／ｔｏｎ］を２０以下とする。前記脱燐剤の吹込速度Ｖ_ＩＮＪ［ｋｇ／ｍｉｎ］を６００以下とする。前記脱燐剤と前記キャリアガスとの比である固気比Ｒ_ＩＮＪ［ｋｇ／Ｎｍ^３］を３０〜４６とする。
ＣａＯ［ｗｔ％］：１４〜１８
ＳｉＯ_２［ｗｔ％］：５〜８
ｔ．Ｆｅ［ｗｔ％］：４８〜５５
Ｏ［ｗｔ％］：１９〜２５
ＣａＯ／Ｏ：０．７５〜１．１０
Ｃ／Ｓ：２．２〜３．０ （もっと読む）

【課題】脱酸素剤として金属Ａｌを用いるにあたり、脱酸と脱硫の同時進行的反応を助長させるべく、生石灰と脱酸素剤との帯同性の向上を図ることができるようにする。
【解決手段】Ａｌ缶の表面に付着する塗料、コーティング剤等を加熱して発生する可燃性ガスを熱源とし、発生した燃焼排ガスを還流させて酸素濃度１０容積％以下とした還元性雰囲気をつくり、アルミニウムの融点より低い温度でＡｌ缶を焙焼し、還流を繰り返した排ガスからＡｌ缶処理ダストを捕捉する。これをもって前記脱酸素剤とし、生石灰粒にＡｌ缶処理ダストをまぶすことにより、生石灰粒表面の凹凸に絡めて付着させ、溶鉄への投入後においてもダスト中の金属Ａｌならびにカーボンを可及的に生石灰に帯同させておくことができる。 （もっと読む）

【課題】 電気炉や取鍋精錬炉の鋼の精錬温度を制御して、スラグ中のｆ−ＣａＯの滓化を促進し、ｆ−ＣａＯの晶出を抑制して、エージング処理を行わなくても十分に膨張特性の低いスラグの製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼の精錬方法において、ＣａＯを含む造滓材を取鍋精錬などの還元精錬中のスラグ中に最終投入した後、精錬温度を１６００℃以上に昇温すると共に、スラグを該１６００℃以上の温度域で一定時間以上、すなわち略１５分間以上、保持することにより、製鋼スラグ組成を特定の範囲内に保持して、スラグの組成をＣａＯが晶出しない組成に限定することを特徴とする膨張安定性の高い低膨張性製鋼スラグの製造法で、エージング処理を行わなくとも膨張安定性の高い製鋼スラグを製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、設備費や処理コストの高いＬＦ装置や真空脱ガス装置を使うことなく、また環境に悪影響を与えることなく、より簡便に、高効率でかつ安定して脱硫処理する精錬方法を提供する。
【解決手段】溶鉄を脱硫精錬するに際し、脱硫剤を添加して脱硫を施しながら、溶鉄表面を覆った脱硫スラグの上部から水素ガスまたは水素ガスを３０体積％以上含む不活性ガス（水素含有ガス）を吹き付ける。または、第一工程として脱硫剤を添加して脱硫を施し、第二工程として溶鉄表面を覆った第一工程の脱硫スラグの一部あるいは全部を残し、該スラグ上部から水素含有ガスを吹き付ける。水素含有ガスを吹き付けることにより、脱硫スラグからの気化脱硫が進行するので、溶鉄からスラグへの脱硫が継続し、優れた脱硫能力を発揮する。また、脱硫剤として実質的にフッ素を含まないフラックスを使用する。さらに、発生したスラグを、再度脱硫剤として用いる。 （もっと読む）

【課題】 鋼の連続鋳造設備のタンディッシュから発生する使用済み耐火物を、製鋼精錬工程における副原料として再利用する。
【解決手段】 本発明の使用済みタンディッシュ耐火物の再使用方法は、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系耐火物をワーク耐火物４とし、該ワーク耐火物の表面にＭｇＯの被覆層５が施工された連続鋳造用タンディッシュ１から発生する使用済み耐火物を回収して３０ｍｍ以下に破砕し、破砕した使用済み耐火物を、粒径が１０ｍｍ以下の細粒、及び、１０ｍｍ超え３０ｍｍ以下の粗粒に篩い分けし、篩い分けにより得た前記細粒を転炉での溶銑の脱炭精錬における造滓剤として使用する。 （もっと読む）

【課題】 以降の使用が不可能な産業廃棄物を有益なフォーミング現象鎮静剤として再生することにより、環境負担の発生を抑制することを可能とする。
【解決手段】 本発明では、銑滓または鋼滓中に投入してフォーミング現象を鎮静するための鎮静剤であって、古紙が回収されて再生される過程で発生する短繊維の再生されない製紙スラッジと、衛生陶器の製造工程で発生する衛生陶器排水汚泥とを混合した後に圧縮成形することにより得られる固形体であることを特徴とすることにより、
以降の使用が不可能な産業廃棄物を有益なフォーミング現象鎮静剤として再生し、環境負担の発生を抑制することを可能とした。 （もっと読む）

【課題】蛍石を使用せず、低燐鋼を効率よく製造する溶銑脱燐方法を提供する。
【解決手段】上底吹き転炉を用いて、滓化促進剤である蛍石を使用せずに酸素源および精錬剤により脱燐吹錬を行うにあたり、脱燐吹錬終了時のスラグ塩基度（CaO/SiO_２）が1.80〜2.40、（MnO）が10.0〜15.0質量%、（T．Fe）≧8.0質量%になるようにスラグ組成を調整する。底吹撹拌動力を2600〜4000watt／Tとして脱燐吹錬を行ってもよいし、精錬剤がＭｎ鉱石を2〜4kg／Tおよび鉄鉱石を4kg／T以上含んでもよいし、精錬剤が粒径3mm以下に調整された粉体CaOを含み、上吹きランスから炉内の溶銑に当この粉体CaOを吹き付けながら脱燐吹錬してもよい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、設備費や処理コストの高いＬＦ装置や真空脱ガス装置を使うことなく、また環境に悪影響を与えることなく、より簡便に、高効率でかつ安定して脱硫処理する精錬方法を提供する。
【解決手段】 溶鉄を脱硫精錬するに際し、第一工程として脱硫剤を添加して脱硫を施し、第二工程として溶鉄表面を覆った第一工程の脱硫スラグの一部あるいは全部を残し、該スラグ上部から酸素ガスまたは酸素ガスを８１体積％以上含む不活性ガスを吹き付けて、第二工程後の溶鉄中Ｓ濃度を第一工程後のＳ濃度よりも低くする。また、第二工程に引き続き、さらに第三工程として脱酸剤により溶鉄とスラグを脱酸する。また、さらに脱硫剤として実質的にフッ素を含まないフラックスを使用する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、精錬容器の形状を問わず、製鋼工程でのスクラップ消費量を低下させることなく、また、脱りん剤にＣａＦ₂を用いない場合でも、効率良くＣａＯ源の滓化を促進し、安価にかつ高効率に溶銑を脱りん処理する精錬方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ含有量０．１質量％以上の溶銑にＣａＯ源と酸素源を添加して脱りん精錬を行うに際し、溶鋼を製造する際に発生するスラグを再利用する目的で脱りん精錬容器に予め入れ置きするおよび／または溶銑装入後に添加するスラグ中のＣａＯ分を除き、ＣａＯ源の添加量を全精錬期間中に添加するＣａＯ源添加量の３０質量％以下（ゼロを含む）とする精練前半と、ＣａＯ源の添加量を全精錬期間中に添加するＣａＯ源添加量の７０質量％以上とする精練後半に分け、後半の開始時点は、溶銑中のＳｉ含有量が０．１質量％未満とする。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡便に製造可能であり、１３００℃以下の低温の溶銑であっても、高効率の脱硫処理を可能にする、ＣａＯを主成分とする脱硫剤を提供する。
【解決手段】 本発明に係る脱硫剤は、ＣａＯを主成分とし且つＣａＦ₂を含有するＣａＯ含有粉状体と、Ａｌ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂を主に含有し且つ予め溶融した後に固化した固体粉状物質と、を含有することを特徴とする。この場合、前記固体粉状物質の配合比率を５質量％以上「１００−１０Ｘ」質量％以下とする（ＸはＣａＯ含有粉状体のＣａＦ₂含有量（質量％））、或いは、前記固体粉状物質として高炉で溶銑を製造する際に副産物として生成される高炉スラグとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、設備費や処理コストの高いＬＦ装置や真空脱ガス装置を使うことなく、また環境に悪影響を与えることなく、より簡便に、高効率でかつ安定して脱硫処理する精錬方法を提供する。
【解決手段】 溶鉄を脱硫精錬するに際し、第一工程として脱硫剤を添加して脱硫を施し、第二工程として溶鉄表面を覆った第一工程で生成した脱硫スラグの一部あるいは全部を残し、水素ガスまたは水素ガスを１体積％以上含むアルゴンガスをプラズマガスとして該スラグ上面に照射する。また、脱硫剤として実質的にフッ素を含まないフラックスを使用する。さらに、発生したスラグを、再度脱硫剤として用いる。 （もっと読む）

【課題】製鋼スラグ等を短時間で効率的に且つ低コストにエージング処理する。
【解決手段】製鋼スラグ等の高温スラグに散水する工程Ａと、工程Ａでの散水により発生した蒸気を、散水により冷却されたスラグと接触させることにより、スラグをエージング処理する工程Ｂとを有し、工程Ａとこの工程で発生した蒸気を用いる工程Ｂを異なる場所で行う。高温スラグに散水し、スラグ顕熱を利用して発生させた蒸気により、当該スラグのエージングを行うので、スラグの冷却とエージングを効率的に且つ低コストに行うことができ、また、散水により蒸気を発生させる工程とこの蒸気を用いてエージング処理する工程を異なる場所で行うため、エージング処理の温度管理が容易であり、最適な温度条件で蒸気エージング処理を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】溶銑の脱りん吹錬において、りん濃度を適正に制御するために必要なＣａＯ含有脱りん剤の供給量および供給期間を制御する吹錬制御方法、ならびに、該吹錬制御方法を用いた鋼の製造方法を提供すること。
【解決手段】溶銑２の浴面に、酸素を吹き付けるとともに粉状ＣａＯ含有脱りん剤８を吹き付ける、吹錬制御方法であって、吹錬期間に対する、粉状ＣａＯ含有脱りん剤の吹き付け期間の割合が、任意の下限値以上になるように、粉状ＣａＯ含有脱りん剤の供給量および供給速度を制御することを特徴とする、吹錬制御方法、ならびに、該吹錬制御方法を用いた鋼の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】転炉型の精錬容器を用いた溶銑予備処理方法において、蛍石を使用することなく、少ないフラックス原単位で効率的な脱りんを行い、スラグ中のりん酸濃度を高めることが可能な溶銑予備方法を提供する。
【解決手段】転炉型の精錬容器を用いて溶銑の脱りん処理を行う方法において、溶銑中のＰ濃度［質量％Ｐ］と溶銑中のＳｉ濃度［質量％Ｓｉ］が、下記［１］式の範囲になるように、脱りん処理前のＰ濃度およびＳｉ濃度のいずれかまたは両方を調整した溶銑に、ＣａＯを主体とする脱りん材を添加するとともに酸素源を供給し、脱りん処理により生成するスラグ中の全鉄濃度（質量％Ｔ．Ｆｅ）を１０質量％以上４５質量％以下、脱りん処理後の溶銑中のＰ濃度を０．０５質量％以上、脱りん処理後温度を１３５０〜１４００℃に制御することを特徴とする。
０．１≦［質量％Ｓｉ］≦１．８７（［質量％Ｐ］−０．０５） ［１］ （もっと読む）

【課題】 インペラーを備えた機械攪拌式脱硫装置で溶銑を脱硫処理するにあたり、新たな設備改造費用を費やすことなく、ＣａＯ系脱硫剤の凝集を抑制することができ、それによって、脱硫反応界面積を増加させ、脱硫反応効率を高めて効率良く脱硫処理することのできる、機械攪拌式脱硫装置のインペラーを提供する。
【解決手段】 本発明の機械攪拌式脱硫装置のインペラーは、インペラー軸２と、該インペラー軸の周囲に設けられた複数の羽根３とを備え、前記インペラー軸を回転中心として回転して溶銑を脱硫処理する機械攪拌式脱硫装置のインペラー１であって、前記羽根及び前記インペラー軸の下面に、羽根側からインペラー軸側に向かって下方に傾斜し、インペラー軸側がより下方に突出した突出部４が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶銑鍋や混銑車などのフリーボードの小さい容器を用いて溶銑の脱珪処理或いは脱燐処理を行うにあたり、フリーボードを確保するための筒状体などを配置しなくても、スラグの噴出を抑制して処理時間を短縮し、生産性を向上させる。
【解決手段】 溶銑鍋５または混銑車に収容された溶銑２に酸素源及びＣａＯ系媒溶剤３を添加して溶銑の脱珪処理または脱燐処理を実施するにあたり、上吹きランス７に設けた１つの供給系統から気体酸素源を上吹き供給するとともに、前記上吹きランスに設けた他の供給系統から、少なくとも一部の固体酸素源４を、前記気体酸素源が供給されている場所と同一場所またはその近傍の溶銑浴面に搬送用ガスを用いて上吹き供給し、且つ、気体酸素源の供給速度Ｆ_O2（Nm³/min・t）と固体酸素源の供給速度Ｖ（kg/min・t）との比Ｖ／Ｆ_O2（kg/Nm³）が０．６０〜６．０の範囲内になるように、それぞれの供給量を制御する。 （もっと読む）

【課題】溶銑中の燐が低減された脱燐溶銑を効率よく得ることができると共に、脱燐処理後のスラグ中の未滓化石灰を低減することができる脱燐溶銑の製造方法を提供する。
【解決手段】圧力下で溶銑２に脱燐処理を施す脱燐溶銑の製造方法であって、耐火物反応容器１中の溶銑２を、耐火物反応容器１を加圧状態とすることで加圧する加圧工程と、加圧状態とした耐火物反応容器１中の溶銑２に、酸素源を供給すると共に、石灰を主成分とする石灰源を供給する反応物質供給工程と、を含み、反応物質供給工程の溶銑２において、ｘを圧力とし、ＣａＯをＳｉＯ_２で割った値（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）である塩基度を、１．８９ｘ^{−１．２１}以上１．５以下に制御することを特徴とする。 （もっと読む）