【課題】ＣａＯ等を主成分とする製鋼スラグから高い分離性で燐を分離することができる、製鋼スラグの燐分離方法および製鋼スラグの燐分離装置を提供する。
【解決手段】製鋼スラグを酸化させる第１工程と、その製鋼スラグを粉砕する第２工程と、粉砕された製鋼スラグを、所定のｐＨを有する液体に浸漬させる第３工程と、その後、液体中の固体成分と液体成分とを分離する第４工程とを有する。第１工程は、製鋼スラグに含まれる酸化鉄をＦｅ_２Ｏ_３および／またはＦｅ_３Ｏ_４に変化させることにより、ＦｅＯの濃度が１質量％以下となるよう、製鋼スラグを酸化させる。酸化前の製鋼スラグは、トリカルシウム・フォスフェイト（３ＣａＯ・Ｐ_２Ｏ_５；濃度Ｃ３Ｐ）と、ダイカルシウム・シリケート（２ＣａＯ・ＳｉＯ_２；濃度Ｃ２Ｓ）とを成分とする固溶体相を有している。固溶体相は、Ｃ３Ｐ／（Ｃ２Ｓ＋Ｃ３Ｐ）が、０．２５以上０．９５以下である。 （もっと読む）

【課題】吹き上げ現象の発生を時間的遅れが伴うことなく確実に予測し、吹き上げに至る前に還元炉の操業条件を変更して、吹き上げの発生を未然に回避することのできる鉄鋼副生物の焙焼還元方法を提供する。
【解決手段】鉄鋼副生物からなる原料を炭材と共に還元炉に供給して還元する鉄鋼副生物の焙焼還元方法であって、所定の電力を供給して原料の溶解を開始し、原料が溶解されて炭材によって還元され、溶融金属と溶融スラグが形成し始める過程において、還元炉内に存在する原料の温度を放射温度計により測温し、所定の電力および温度変化に基いて演算した、崩落および吹き上げ現象を防止するための低減した電力を還元炉に供給するかまたは電力の供給を停止する。 （もっと読む）

【課題】大掛かりなブリケットマシン設備を必要とせずに塊状還元鉄を均一に冷却することができ、製品全体としての目的金属化率を維持することができるとともに、強度低下を抑制することができる高密度還元鉄の製造方法およびその装置を提供する。
【解決手段】直接還元製鉄法で得られる一つの塊状還元鉄Ｒから高密度還元鉄を製造する装置であって、塊状還元鉄を高温下で加圧して密度を高める加圧装置２と、塊状還元鉄を加圧装置に導入する案内装置５と、加圧装置に設けられ、対向する両側から塊状還元鉄を挟持し略包摂でき塊状還元鉄を高温下で加圧する押圧部２ａ，２ｂと、その押圧部によって圧縮され密度の高められた高密度還元鉄を冷却する冷却装置４とを備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶解炉に内張りされたＭｇＯ系耐火物の溶損を効果的に抑制する。
【解決手段】溶解炉に投入される鉄原料であって、ＭｇＯ−ＦｅＯからなる複合酸化物を含む。ＭｇＯ−ＦｅＯからなる複合酸化物は、ＭｇＯ単体に比べて融点が低い。このため、ＭｇＯを単体で添加した場合に比べて、スラグ中へのＭｇＯの溶解速度を大きくすることができる。また、この鉄原料は、ランスを用いずに溶解炉の上方から直接投入した場合でも、排ガス回収側に流出することなく、スラグ中に確実に到達する。このため、溶解炉に内張りされたＭｇＯ系耐火物の溶損を更に効果的に抑制できる。 （もっと読む）

取鍋又は取鍋炉内の溶融フェロアロイの復炭処理方法は、取鍋又は取鍋炉に炭素含有ポリマーを添加する工程を備える。ポリマーはフェロアロイの復炭剤として機能するのに適している。その際、ポリマーは、ポリマーが溶融フェロアロイに接触するとき、溶融フェロアロイにポリマーからの炭素の溶解を促進する構造を有することができる。
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【課題】溶融点を調整する物質等の添加を必要とせず、かつ、１６００〜２２００℃の各種金属を溶解する溶解炉や取鍋等から、溶融金属上に浮遊するスラグを除去する作業を、迅速に、適確に、安全に、さらに効率的に行うことを可能とする、安価なスラグ除去材を提供するとともに、これらのスラグ除去材を用いたスラグの除去方法を提供する。
【解決手段】１６００〜２２００℃の溶融金属表面に浮遊するスラグの除去に用いられるスラグ除去材であって、スラグ除去材が、加熱発泡性を有し、スラグ除去材の強熱減量が、０．５〜４質量％であり、１１００℃で３０秒間加熱発泡させたスラグ除去材の単位容積質量が、０．０５〜０．３０ｋｇ／リットルであり、スラグ除去材が、５ｍｍ以下の所定の粒径分布の粒子を含み、粒径が５ｍｍを超える粒子を５質量％未満含むスラグ除去材である。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】炉（１０）の内部で金属供給物を溶融するための制御方法であって、金属供給物と蓋を含む炉床（１１）を少なくとも有する。その方法では、炉床（１１）は、炉床（１１）のベースの周辺に沿って配置される複数の計量要素（１６）の手段により計量され、複数の計量要素（１６）により検出された値は、コントロールユニットに送られ、炉床（１１）の内部の金属供給物の分布に関する情報を取得する。 （もっと読む）

【課題】回収した廃トナーを安全に処理するとともに、有益な用途にリサイクルすることができる廃トナーの利用方法を提供すること。
【解決手段】廃トナーＡを１１０〜１４０℃の蒸気で加熱して固化した後、所要大きさに破砕し、破砕した廃トナーＡを製鋼用電気炉１に投入し、製鋼用電気炉１内の溶融金属の還元剤として用いる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、製鋼用電気炉で発生する電気炉ダストと炭材との粉状混合物を圧縮成形してブリケットとし、これを回転炉床炉で加熱還元処理する方法であって、成形後から回転炉床炉に装入するまでのハンドリングに耐えうるブリケット強度を確保するとともに、回転炉床炉内でのバースティングを防止しつつブリケットの乾燥に必要なエネルギを低減しうる方法を提供することを目的とする。
【解決手段】この方法は、製鋼用電気炉１で発生する電気炉ダストＡに、炭材ＢとバインダＣと必要により水分とを添加し混合して、水分含有量が０．５〜３質量％の粉状混合物Ｄとする工程と、この粉状混合物Ｄをブリケットマシン４で圧縮成形して生ブリケットＥとした後、この生ブリケットＥを、乾燥せずにそのまま回転炉床炉５に装入し、加熱還元して還元鉄ブリケットＦと粗酸化亜鉛Ｇとを得る工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】クリンカーを用いて電気炉製鋼用加炭材を製造する方法を提供する。
【解決手段】電炉ダストから亜鉛等を回収した後、副生するクリンカーを粉砕してクリンカー粉とし、クリンカー粉に炭材粉を混合して炭材含有クリンカー粉とし、次いで炭材含有クリンカー粉を所定の形状に成形して固形化する。 （もっと読む）

【課題】 本発明によれば、スラッジからＣｌを完全に除去せず、ステンレス鋼の原料として使用することにおいて、Ｃｌの蒸発による環境問題がないため、ステンレス鋼の原料化ができるようにするものである。
【解決手段】
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｌ含有スラッジを活用してステンレス鋼の溶解原料に製造する方法が提供される。この方法は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｌが含まれるスラッジの中和過程において水酸化カルシウムの投入モル比（水酸化カルシウムの投入モル数／存在するＣｌモル数）が０．５−１．５になるように水酸化カルシウムを投与し、中和する段階と、前記中和段階で得たスラッジを濾過乾燥し、粉砕する段階と、前記乾燥粉末１００重量部に対して還元剤を５−１５重量部混合する段階と、前記混合粉末１００重量部にセメントのバインダを５−１５重量部添加し、成形する段階と、前記成形体を養生する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を主原料の鉄屑と同じルートで製鋼用電気炉に投入することにより、廃棄物の特別な中継場所の確保を不要にするとともに、製鋼用電気炉への横持ちや投入のハンドリングを容易にし、生産効率を向上させることができる廃棄物の処理方法を提供すること。
【解決手段】廃プラスチック等の廃棄物を製鋼用電気炉に投入して処理する廃棄物の処理方法において、廃棄物の周囲を鉄屑で囲むようにプレスして、廃棄物と鉄屑を減容一体化するとともに、鉄屑と一体化した廃棄物を製鋼用電気炉に投入する。 （もっと読む）

【課題】 廃タイヤの処理の工程で発生し、産業廃棄物処理として取り扱われてきた、廃タイヤから回収されたビードワイヤ及び／若しくはスチールワイヤからなる短細線状物質を含む被処理物から、又は焼却処理されたビードワイヤ及び／若しくはスチールワイヤからなる短細線状物質を含む被処理物から、鉄鋼製造に従来から用いられてきた鉄屑として用いることができる組成であり、重量、及び容量である包装体の提供。
【解決手段】 前記短細線状物質を含む被処理物を、磁気手段により処理し、短細線状物質を分離取り出して、機械的手段によりドラム缶に充填し、ドラム缶を圧縮封止して得られる包装体及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 予熱したスクラップを使用する製鋼法において，予熱したスクラップ温度のばらつきを抑制するとともに酸化量を低減させることで，精錬炉内での熱バランスのばらつきを抑制する。
【解決手段】 本発明は，鉄を含有するスクラップを予熱し，予熱後のスクラップ及び溶銑を含む鋼原料を精錬炉に装入し，精錬炉に酸素含有気体を供給しながら溶鋼を溶製する製鋼法である。かかる製鋼法においては，予熱するスクラップとして，比表面積を減少させる加工が施されたスクラップを用い，予め算出された前記溶鋼の目標温度に基づいて，精錬炉に対する入熱量と出熱量の熱収支計算を行い，予熱後のスクラップの配合比，予熱後のスクラップの予熱温度，又は外部冷却材の装入量の少なくともいずれかを調整することによって，精錬炉に対する入熱量と出熱量とが等しくなるように調整される。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼スラグからのフッ素の溶出を長期間にわたり抑制し、カルシウム化合物と鉄鋼スラグとが凝結することのない処理方法、およびそのように処理した改質スラグを提供する。
【解決手段】塊状に粉砕されたフッ素を含む鉄鋼スラグに、粒径が0.5mmを超え30mm未満である12CaO・7Al_２O_３または／および3CaO・Al_２O_３の2.5〜30質量％を添加する。これによって鉄鋼スラグから溶出するフッ素の安定化し、溶出を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 シュレッダーダストを製鋼用電気炉に投入して、製鋼用電気炉の熱源として再利用する際に、シュレッダーダストから選別・加工された樹脂類を製鋼用電炉の熱源として有効に利用する。
【解決手段】 シュレッダーダストから樹脂類を選別・加工して回収する。回収された溶融固化物４８が、表面から露出しないように溶融固化物４８の周囲が鉄片６２で覆われた原燃料体６０を成形する。成形された原燃料体６０を電気炉に投入する。 （もっと読む）

本発明は、いくつかの反応容器内における同期した方法の段階で、特に鋼のための溶融鋼、またはクロムまたはニッケルとクロムで合金化される合金鉄である溶融金属を製造するための方法及びそのための製造プラントに関する。 本発明の目的は、製造コストを低減し、且つ溶融金属のバッチに対する製造時間を、下流に配置された連続鋳造プラントのサイクル時間と同期させることである。 これを達成するために：第１の方法の段階では、合金化剤キャリアがベース溶融物に導入され、次に還元剤、リサイクルされたスラグ、及び／またはスラグ形成剤とエネルギーキャリアが添加され、第１の合金前溶融物を製造するために、酸素キャリアを用いた上部吹き込み及び下部吹き込みのプロセスの作用により、合金化剤キャリアが溶融且つ大部分まで還元され；第２の方法の段階では、ベース溶融物及びクロムキャリアがオプションとして導入され、次に還元剤、リサイクルされたスラグ、及び化石エネルギーキャリアが添加され、第２の合金前溶融物を製造するために、酸素キャリアを用いた上部吹き込み及び下部吹き込みプロセスの作用により、クロムキャリアが溶融且つ大部分まで還元され；第３段階では、スラグ形成剤に加え、特に合金鉄である合金化剤が第２の合金前溶融物に添加され、予め定められた化学分析と温度で合金溶融物を製造するために、酸素キャリアを用いた上部吹き込み及び下部吹き込みプロセスの作用により、脱炭素プロセスが実行される。
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【課題】ステンレス鋼製造工程で発生するダスト等の廃棄物を再利用するに際し、Ｃｒの還元エネルギーの減少とＣｒの溶鋼への収率の上昇を可能とするステンレス鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】原料を電気炉１１で溶解して溶鋼Ｇとしたのち、この溶鋼ＧをＡＯＤなどの精錬炉１２で精錬してステンレス鋼Ｈとするステンレス鋼製造工程１を有するステンレス鋼の製造方法であって、ステンレス鋼製造工程１で発生する電気炉ダストなどの亜鉛含有廃棄物Ａに炭素質還元剤Ｂを添加してブリケットプレス２で炭材内装塊成物Ｃを形成し、この炭材内装塊成物Ｃを回転炉床炉３内で加熱することにより亜鉛を還元揮発させて除去して脱亜鉛塊成物Ｄとし、この脱亜鉛塊成物Ｄを精錬炉１２の酸化期に冷却材として装入する。 （もっと読む）