【課題】 本発明は、従来の希土類−鉄系合金粉末の窒化方法を改良し、これにより磁気特性の高い希土類−鉄−窒素系磁石が得られる希土類−鉄−窒素系磁石微粉末を製造する方法の提供を課題とする。
【解決手段】 希土類酸化物粉末と、鉄粉末と、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はこれらの水素化物から選ばれる少なくとも１種の還元剤粉末とを所定の割合で混合し、得られた混合物を不活性ガス雰囲気中９００〜１１８０℃で加熱し、得られた反応生成物に水素を吸収させ崩壊させ、その後崩壊した反応生成物を窒化処理し、湿式処理し、湿式処理された磁石粗粉末を加熱処理し、微粉砕して希土類−鉄−窒素系磁石微粉末を製造するに際して、窒化処理工程で、ロータリーキルンを用い、ロータリーキルン内に前記アンモニアと水素とを含有する混合ガスを流入させつつ、前記崩壊した反応生成物を略球状の粉砕媒体と共にロータリーキルン内に供給する。 （もっと読む）

【課題】より大きな粒径のアモルファス金属粉末を、効率よく製造することができる金属粉末製造装置、かかる金属粉末製造装置により製造された金属粉末、およびかかる金属粉末を成形してなる成形体を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置（アトマイザ）１は、溶融金属Ｑをアトマイズ法により粉末化して、多数の金属粉末Ｒを得るために用いられるものである。この金属粉末製造装置１は、溶融金属Ｑを供給する供給部（タンディシュ）２と、供給部２の下方に設けられた液体噴出部３と、液体噴出部３の下方に設けられたノズル６および筒状体９Ａとを有している。ノズル６は、液体ジェットＳ４（第２の液体）を噴射するオリフィス６４を有しており、この液体ジェットＳ４に、分散液Ｃ１が衝突すると、分散液Ｃ１の進行方向は、強制的に変化することとなる。すなわち、ノズル６は、分散液Ｃ１の進行方向を変化させる進行方向変更手段を構成する。 （もっと読む）

【課題】凝集がなく分散性に優れ、樹脂、セラミックス等の非磁性材料中にナノサイズのフィラーとして分散させることにより、この非磁性材料に磁性を付与するのに好適なニッケルナノロッドの製造方法及びニッケルナノロッドを提供する。
【解決手段】本発明のニッケルナノロッドの製造方法は、界面活性剤、環状炭化水素及び還元剤を含有する水溶液Ａの水素イオン指数を７以上かつ１０以下に調整し、次いで、この水溶液Ａにニッケルイオンを含有する水溶液Ｂを添加し、ニッケルイオンを還元剤で還元する。 （もっと読む）

【課題】非磁性材料中にフィラーとして分散させた場合に該非磁性材料に磁性を付与することが可能であり、しかも、透磁率が大きく、特に高周波帯域においても残留磁化に損失が生じる虞のないニッケルナノワイヤー及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のニッケルナノワイヤーは、ニッケルからなるナノワイヤーであり、このナノワイヤーの直径は１００ｎｍ以下、その長さは１０μｍ以下、その結晶構造は面心立方（face-centered cubic structure）である。 （もっと読む）

【課題】飽和磁束密度Ｂｓの高い鉄系の金属粉末を用いて、低いコアロスと、高い初透磁率μｉおよび品質係数Ｑ、平坦な直流重畳特性、優れた絶縁性を兼ね備えた高性能な圧粉磁芯を提供すること、および、これを実現するために好適な金属粉末であるマグネタイト−鉄−コバルト複合粉末およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マグネタイトを含有し、平均一次粒径が０．７〜５．０μｍ、嵩密度が０．６〜２．５ｇ／ｃｍ^３、コバルト含有量が０．０１〜３mass％であることを特徴とする圧粉磁芯用マグネタイト−鉄−コバルト複合粉末を用いる。 （もっと読む）

【課題】磁束密度が大きく、電気抵抗が大きく、しかも硬度の低いＦｅ−Ｎｉ系軟磁性合金粉末、圧粉体、コイル封入圧粉磁芯を提供することを目的とする。
【解決手段】コイル封入圧粉磁芯用の圧粉体を形成するためのＦｅ−Ｎｉ系軟磁性合金粉末を、Ｎｉ：４１ｗｔ％以上４５ｗｔ％未満、添加物Ａ：１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下、残部：Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を有するものとし、前記の添加物Ａは、Ａｌ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｃｒ，Ｃｕのうち少なくとも１種であるものとする。これにより、磁束密度や電気抵抗を下げることなく、硬度を低下させ、Ｆｅ−Ｎｉ系軟磁性合金粉末の成形性を向上させる。なお、軟磁性合金粉末の平均粒径は５０μｍ以下とするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 合金組成を選択、最適化することにより、過冷却液体領域を持ち、非晶質形成能および軟磁気特性に優れた非晶質軟磁性合金を提供し、前記非晶質軟磁性合金を用いた薄帯、粉末、及びそれを用いた高周波磁芯、及びバルク部材を提供すること。
【解決手段】 非晶質軟磁性合金は、式：（Ｆｅ_１−αＴＭ_α）_{１００−ｗ−ｘ−ｙ−ｚ}Ｐ_ｗＢ_ｘＬ_ｙＳｉ_ｚ（但し、不可避不純物が含まれ、ＴＭはＣｏ，Ｎｉから選ばれる１種以上、ＬはＡｌ，Ｖ，Ｃｒ，Ｙ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗから選ばれる１種以上であって、０≦α≦０．９８、２≦ｗ≦１６原子％、２≦ｘ≦１６原子％、０＜ｙ≦１０原子％、０≦ｚ≦８原子％）で表される組成を有する。 （もっと読む）

【課題】 特殊な粉砕法を用いることなく焼結体の密度を高め、しかも得られる焼結体において磁歪特性の低下を抑える。
【解決手段】 水素吸蔵処理が施された（Ｔｂ_ｙＤｙ_１−ｙ）_２Ｆｅ（ただし、０≦ｙ≦１である。）で表される原料粉末Ｂを真空中で加熱保持する脱水素工程と、脱水素工程後、原料粉末ＢをＴｂ_ｖＤｙ_１−ｖＦｅ_ｗ（ただし、０≦ｖ≦１であり、１．７≦ｗ≦２．１である。）で表される原料粉末Ａと混合し、Ｔｂ_ｘＤｙ_１−ｘＦｅ_ｚ（ただし、０．２７≦ｘ≦０．３５であり、１．２７≦ｚ≦２．１である。）で表される磁歪材料粉末を得る混合工程とを有する。脱水素工程における加熱温度を、４５０℃以上、原料粉末Ｂの共晶温度未満とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】効率よく研削することが可能で、かつ残留磁化が生じ難い研削用粉末、かかる研削用粉末を用いて被処理部材を効率よく研削し、研削用粉末を再利用可能な状態で回収することができる研削方法、研削用粉末を用いて隔壁を効率よく形成可能なフラットディスプレイパネル用基板の製造方法、かかるフラットディスプレイパネル用基板の製造方法で製造されたフラットディスプレイパネル用基板、および、この基板を備えてなるフラットディスプレイパネルおよび電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の研削用粉末は、アモルファス金属で構成され、被処理部材の表面に衝突させることにより、前記表面を研削するものである。このアモルファス金属は、Ｆｅを主成分とし、Ｓｉ、Ｂ、ＣｒおよびＣを含み、Ｓｉの含有率が４〜９ｗｔ％、Ｂの含有率が２〜５ｗｔ％、Ｃｒの含有率が１〜３ｗｔ％、Ｃの含有率が０．０１〜１ｗｔ％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】扁平状の軟磁性金属粉の熱処理の処理量を上げ、生産性を向上することのできる軟磁性金属粉の熱処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系の軟磁性金属粉の扁平化処理に伴うひずみを除去し、表面酸化層を形成する熱処理工程で、安定温度を２７５〜４５０℃とし、さらに、安定温度までの昇温速度を１０℃／ｈｒ以上１８０℃／ｈｒ未満にすることで、雰囲気中に含まれる酸素によって扁平状軟磁性金属粉の表面で生じる酸化反応による急激な発熱を抑え、扁平状軟磁性金属粉の熱処理温度以上への過熱を防ぐようにした。 （もっと読む）

【課題】焼結を防止して予め熱処理され特定の結晶構造とされたナノ粒子をコアとし、その表面にシェル形成する方法であって、相間移動触媒等の強密着性の分散剤によるシェル形成反応への妨害を排除して、優れた特性を発揮するコア／シェル複合ナノ粒子を製造する方法を提供する。
【解決手段】ナノサイズのコア粒子にシェルを被覆したコア／シェル複合ナノ粒子を製造する方法であって、
必要な特性を発現する結晶構造とするための熱処理を予め施されたコア粒子が第１分散剤により第１有機溶媒中に分散している第１溶液に、極性溶媒を添加することにより、該コア粒子から該第１分散剤を剥離除去し該ナノ粒子を凝集させて回収し、該回収したコア粒子を第２分散剤により第２有機溶媒中に分散させた第２溶液に、該シェルの前駆体を添加し、該コア粒子の表面に該シェルを形成するコア／シェル複合ナノ粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ナノスケールの微細な結晶粒を含む高飽和磁束密度でかつ優れた軟磁気特性、特に粉末製造が容易であり、粉末用として優れた磁気特性を示す軟磁性合金、その製造方法ならびに磁性部品を提供する。
【解決手段】 Feおよび半金属元素を含む合金溶湯を急冷し、非晶質中に平均粒径30nm以下(0nmを含まず)の結晶粒が非晶質中に体積分率0%超30％未満で分散した組織を有し、180゜折曲げにより破断するFe基合金薄帯あるいはFe基合金薄片を作製する工程と、前記Fe基合金薄帯あるいはFe基合金薄片に熱処理を行い平均粒径60nm以下の体心立方構造の結晶粒が非晶質中に体積分率で30％以上分散した組織とする工程からなる製造方法を適用する。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れた部品や高密度焼結部品に用いて好適な、高圧縮性を有する鉄粉を提供する。
【解決手段】不純物として、質量％で、Ｃ：0.005％以下，Si：0.01％超0.03％以下，Mn：0.03％以上0.07％以下，Ｐ：0.01％以下，Ｓ：0.01％以下，Ｏ：0.10％以下，Ｎ：0.001％以下を含み、鉄粉粒子が、平均で４個以下の結晶粒数と、マイクロビッカース硬さＨＶで平均で80以下の硬さを有する純鉄粉とする。また、鉄粉粒子が、大きさ：50ｎｍ以上のSiを含む介在物を、Siを含む介在物全個数に対する個数比率で70％以上含むことが好ましい。また、鉄粉の円形度を0.7以上とすることが好ましい。これにより、鉄粉の圧縮性が向上し、高密度の成形体が得られ、高強度の焼結部品、あるいは優れた磁気特性を有する圧粉磁芯等の部品が、低コストで製造可能となる。 （もっと読む）

【課題】 磁気感応性に優れかつ磁気的凝集後も水などの無機の分散媒への再分散性が良好であって、しかも生体物質と非特異的に吸着してその機能を阻害することのない、金属コロイド溶液を提供する。
【解決手段】 金属コロイド溶液は、磁気感応性を備えた例えばマグネタイト、コバルトフェライトまたは亜鉛フェライトなどの金属粒子と、該金属粒子を分散する例えば水などの無機の分散媒とによって構成されている。分散媒のｐＨは、０．５〜１０に調節されている。金属粒子の平均粒径は、１０ｎｍ〜２００ｎｍである。金属粒子の飽和磁化は、７０ｅｍｕ／ｇ以上であり、かつ残留磁化は、１０Ｏｅ以下である。 （もっと読む）

【課題】鉄微粒子を簡便で、安価に製造でき、また大量生産にも適した鉄微粒子の製造方法を提供すること及び磁性特性の優れた鉄微粒子を提供すること。
【解決手段】水素分子を加熱された触媒に接触させることにより発生した水素原子を用いてフェライト微粒子を還元することを特徴とする鉄微粒子の製造方法により課題を解決した。また、そうして得られた鉄微粒子に磁性を付与することによって得られた特性の優れた鉄微粒子により課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】 液晶性化合物やその他の液状媒体に対して高濃度に分散する有機物被覆無機ナノ粒子を提供する。
【解決手段】 無機ナノ粒子が芳香族基を含んでもよい炭化水素鎖を有する有機被覆分子によって被覆された有機被覆無機ナノ粒子であって、有機被覆分子が一分子中に２〜５個の無機ナノ粒子に吸着可能な官能基をもち、この官能基が無機ナノ粒子表面に吸着した際の有機被覆分子の占有面積が前記炭化水素鎖の最大断面積の１．５倍以上となる有機分子である、有機被覆無機ナノ粒子。 （もっと読む）

【課題】電気的信頼度の優れた配線を形成する。
【解決手段】強磁性を有するコアーシェル構造のナノ粒子とこのナノ粒子を含む導電性インクが提示されている。また磁場を用いてこのような強磁性を有する導電性インクによって微細配線を形成し、吐出されたインク内のナノ粒子が均一に分布されるようにしてコーヒーステインとマイグレーションが発生されなく電気的信頼度の優れた配線形成装置が提示されている。本発明の一実施形態によれば、強磁性コアと上記強磁性コアを取り囲む伝導性物質層を含むナノ粒子が提供される。本発明の他の実施形態によれば、上記導電性インクを基板の片側に吐出するインクジェットヘッドと上記基板の他側に上記インクジェットヘッドに対応して位置する磁場形成部を含み、上記磁場形成部は、上記導電性インクが吐出されて配線を形成する際、上記導電性インクに磁場が及ぶようにする配線形成装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】より分散性に優れた銀ナノ粒子を提供する。
【解決手段】銀ナノ粒子を製造する方法であって、（１）アミン化合物、（２）銀塩及び（３）カルボキシル基を有する多環式炭化水素化合物を含む出発原料を熱処理する工程を含むことを特徴とする製造方法に係る。 （もっと読む）

【課題】ＮａＺｎ_１３型結晶構造を有し、０°Ｃ近傍にキュリー温度を有する磁気冷凍用希土類−鉄−水素系合金粉末、還元拡散法を用いて容易にシャープな粒度分布の合金粉末が得られる製造方法、さらに上記合金を用いた押出構造体とその製造方法、並びに磁気冷凍システムを提供。
【解決手段】希土類酸化物粉末、酸化珪素粉末、及び鉄粉末を含む原料粉末と、還元剤と、崩壊促進剤とを所定の割合で混合し、この混合物を不活性ガス雰囲気中、１０００〜１２５０°Ｃで還元拡散するのに十分な時間加熱し、引き続き、得られた反応生成物を不活性ガス雰囲気中で冷却し、その後、不活性ガスを排気してから水素ガスを供給し、水素ガス雰囲気中１００〜５００°Ｃで反応生成物を熱処理した後、水中に投入して湿式処理し、還元剤成分、崩壊促進剤成分、副生成物を分離除去する磁気冷凍用希土類−鉄−水素系合金粉末の製造方法などにより提供。 （もっと読む）

【課題】磁気特性の優れた軟磁性合金粉末を提供する。
【解決手段】軟磁性合金粉末を、質量％でSi：０超〜７％，B：２〜５％，Nb：０．５〜６％，残部実質的にFeの組成を有し、水噴霧若しくはガス噴霧後に水冷却して得た平均粒径が２０〜１００μｍのものとする。またアモルファス化率が体積％で９０超〜１００％で平均粒径が５〜２０μｍの微粉と、アモルファス化率が９０％以下で平均粒径が２０超〜１００μｍの粗粉を重量比で７：３〜３：７の比率で混合して軟磁性合金粉末を構成し、その混合粉の平均粒径を２０〜６０μｍとしておく。 （もっと読む）