本発明は、マトリックス材料中に分散させた、第１の超硬質又は硬質粒子材料と、少なくとも１つの第２の超硬質又は硬質粒子材料とを含む超硬質又は硬質複合材料を提供する。第１の超硬質又は硬質粒子材料の熱膨張率は、マトリックス材料の熱膨張率よりも低く、少なくとも１つの第２の超硬質又は硬質粒子材料の熱膨張率は、マトリックス材料の熱膨張率よりも高い。 （もっと読む）

【課題】高価な微粒で形成された刃部を有する半径方向外側の部分と、安価な粗粒で形成された刃部を有しない半径方向内側の部分とを確実に接合することができる超硬工具の製造方法を提供すること。
【解決手段】原料配合→混合／造粒→原料完成の手順を踏む原料調整工程を経て、ＣＩＰ成形→焼結仕上の手順を踏む成形・焼結・加工工程により焼成体からなる超硬工具を製造する超硬工具の製造方法であって、前記ＣＩＰ成形時に、円筒形状のＣＩＰ用型枠１０内に、第１の層を形成する微粒の超硬工具原料１７を投入し、この微粒の超硬工具原料１７を加圧成形した後、前記第１の層の半径方向内側に第２の層を形成する粗粒の超硬工具原料１７を投入し、この粗粒の超硬工具原料１７を加圧成形して、その後、脱型するようにした。 （もっと読む）

【課題】優れた耐欠損性および耐摩耗性を兼ね備えたサーメット製切削工具を提供する。
【解決手段】ＣｏおよびＮｉの少なくとも１種からなる結合相と、Ｔｉを含んで周期表４、５および６族金属の炭窒化物からなる硬質相と、にて構成されるＴｉＣＮ基サーメットからなり、切刃と、すくい面に配置されるブレーカ６とを具備しており、ブレーカ６でのサーメットの表面は前記結合相を主成分とする溶出突起７にて覆われており、ブレーカ６の底部にてサーメットを表面から見たとき、溶出突起７が５０〜９５面積％の比率で存在している切削工具である。 （もっと読む）

【課題】 高い靭性と耐熱衝撃性および硬度を有するサーメット焼結体および切削工具を提供する。
【解決手段】 Ｔｉを主成分とする炭窒化物等からなる硬質相と、ＣｏやＮｉとの結合相から構成され、内部では、Ｘ線回折測定で前記硬質相の（２２０）面に帰属するピークが、低角度側に検出される低角度ピークと、高角度側に検出される高角度ピークと、中間ピークとの３つのピークが検出されて、低角度ピークと中間ピークのピーク強度との比率Ｐ_ｉ２／Ｐ_ｉ１が０．８〜１．１の範囲にあるとともに、表面から３０〜５０μｍ深さの内部に５０〜１５０μｍ厚みで存在し、低角度ピークと、高角度ピークと、中間ピークの３つのピークとが検出されて、比率Ｐ_ｒ２／Ｐ_ｒ１が０．５〜０．７となる領域を具備することを特徴とするサーメット焼結体である。 （もっと読む）

【課題】 モータ用磁石に好適な低保磁力、高角型比を有する希土類―鉄―ボロン系磁石
およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 下記の組成を具備する保磁力が０．５ｋＯｅ以上５ｋＯｅ以下かつ１０ｋ
Ｏｅの磁場での磁化に対する残留磁化の比で表した角型比が８０％以上である永久磁石。
すなわち、下記一般式を満たすとともに、粒界にＦｅおよび、Ｒ１とＲ２の少なくともい
ずれか１種、ＯあるいはＦの少なくともいずれか１種からなる相の少なくとも１相が存在
し、室温の保磁力が０．５ｋＯｅ以上５ｋＯｅ以下、かつ１０ｋＯｅの磁場での磁化に対
する残留磁化の比で表した角型比が８０％以上であることを特徴とする永久磁石である。
一般式（Ｃｅ_{１−ｘ−ｙ}Ｒ１_ｘＲ２_ｙ）_ａＦｅ_ｂＣｏ_ｃＢ_ｄＭ_ｅＸ_ｆＣ_ｇＡ_ｈ
Ｒ１：Ｎｄ，Ｐｒ、Ｓｍ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種、Ｒ２：Ｔｂ，Ｄｙ、ある
いはＲ１で選択されなかった元素から選ばれる少なくとも１種、など （もっと読む）

【課題】 高い耐欠損性と耐摩耗性を有する切削工具を提供する。
【解決手段】 立方晶窒化硼素（ｃＢＮ）を７０体積％以上含有するｃＢＮ焼結体からなる基体６の表面を被覆層７で被覆し、ｃＢＮ焼結体は、粒径４〜６μｍのｃＢＮ粗粒子と粒径０．５〜１．２μｍのｃＢＮ微粒子とのｃＢＮ粒子の周囲を、少なくとも周期表４、５、６族金属から選ばれる１種以上の元素の炭化物と鉄族金属を含む結合相で結合してなり、被覆層７は、Ｔｉ_{１−ａ−ｂ−ｃ−ｄ}Ａｌ_ａＷ_ｂＳｉ_ｃＭ_ｄ（Ｃ_ｘＮ_１−ｘ）（ただし、ＭはＮｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｙから選ばれる１種以上、０．４５≦ａ≦０．５５、０．０１≦ｂ≦０．１、０．０１≦ｃ≦０．０５、０．０１≦ｄ≦０．１、０≦ｘ≦１）からなる切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】 高い耐欠損性と耐摩耗性を有する表面被覆部材を提供する。
【解決手段】 硬質相２を結合相３で結合したサーメット基体４と、その表面を被覆する被覆層５とからなり、硬質相２が第１硬質相２ａと第２硬質相２ｂとからなり、サーメット基体４の表面について、第１硬質相２ａの平均粒径をａ_ｓと第２硬質相２ｂの平均粒径をｂ_ｓとの比率（ｂ_ｓ／ａ_ｓ）が２〜１０、表面における硬質相２全体に対する第１硬質相２ａが占める平均面積をＡ_ｓと第２硬質相２ｂが占める平均面積をＢ_ｓとの比率（Ｂ_ｓ／Ａ_ｓ）が２〜１０であり、被覆層５は、層厚が３．５〜１０μｍで、Ｔｉ_{１−ａ−ｂ−ｃ−ｄ}Ａｌ_ａＷ_ｂＳｉ_ｃＭ_ｄ（Ｃ_ｘＮ_１−ｘ）（ただし、ＭはＮｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｙから選ばれる少なくとも１種、０．４５≦ａ≦０．５５、０．０１≦ｂ≦０．１、０．０１≦ｃ≦０．０５、０≦ｄ≦０．１、０≦ｘ≦１）からなる切削工具１等の表面被覆部材である。 （もっと読む）

【課題】動圧発生溝を転造加工するときに発生するスリーブ内周軸受面の余肉部を整形して平坦にし、かつ軸受面およびスリーブ全体の表面空孔を封孔することにより、圧力漏れが無く高性能で長寿命な流体軸受及びその製造方法を得る。
【解決手段】軸受孔を有し、前記軸受孔の内周面に動圧発生溝を有し、前記軸受孔に軸が相対的に回転可能な状態で挿入されているスリーブを備えた動圧流体軸受装置の製造方法であって、転造により動圧発生溝を形成して成形体を形成する工程と、前記成形体を熱処理して再焼結する工程と、さらにスリーブ内径より大きなボールを通して整形するボールバニッシュ工程を行なう。 （もっと読む）

【課題】微粒子の付与量を制御でき、さらに磁石表面の特定部位に選択的に付与でき、希土類磁石の磁気特性改善の為に有用である希土類磁石処理用フィルムおよびそれを用いた希土類磁石を提供する。
【解決手段】希土類又はアルカリ土類金属のフッ化物、酸化物、酸フッ化物から選ばれる少なくとも１種以上の微粒子と、高分子成分とを含む希土類磁石処理用フィルム。 （もっと読む）

【課題】成形時に絶縁皮膜の破損を抑制がなく、渦電流が低くかつ比抵抗が高い圧粉磁心の製造方法を提供すること。
【解決手段】金属磁性粒子の表面に絶縁皮膜を被覆して軟磁性材料を形成した後、その軟磁性材料を、中間成形工程及び最終成形工程を少なくとも含む２回以上の成形工程に供すとともに、最終成形工程で、得られた最終成形体を焼鈍工程に供し、かつ中間成形工程で得られた中間成形体を構成する軟磁性材料の表面にさらに絶縁皮膜を被覆するように、構成する。 （もっと読む）

【課題】骨格の表面積が極めて大きな多孔体及び該多孔体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る多孔体は、三次元網目構造を持つ発泡金属の骨格の表面に、炭化アルミニウムウィスカー又はアルミナウィスカーが形成されたことを特徴とする。前記発泡金属がＮi、Ｃr又はＦeであることが好ましい。特に、前記炭化アルミニウムウィスカー又はアルミナウィスカーが、前記発泡金属の骨格表面の炭化アルミニウム相又は酸化アルミニウム相から複数成長していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】硬さが高く耐摩耗性に優れ、チタン合金などの特殊合金や鉄系材料の高速切削加工において工具寿命を延長する炭化タングステン基焼結体の提供を目的とする。
【解決手段】炭化クロム、炭化バナジウムの中から選ばれた１種または２種：０．１〜２重量％と、鉄族金属：０．１〜１重量％と、残りが炭化タングステンおよび不可避的不純物とからなる炭化タングステン基焼結体であって、炭化タングステンはWCとW₂Cとからなり、WC(101)面のＸ線回折ピーク強度をIWC(101)と表し、W₂C(101)面のＸ線回折ピーク強度をIW₂C(101)と表したとき、Ｘ線回折ピーク強度比IW₂C(101)/(IWC(101)＋IW₂C(101))は０．２〜０．３である炭化タングステン基焼結体。 （もっと読む）

【課題】耐熱亀裂性に優れると共に、良好な仕上げ面光沢が得られる切削工具を提供する。
【解決手段】切削工具(基材)10は、WCを主たる硬質相とする超硬合金からなる本体11と、Ti化合物を主たる硬質相とするサーメットからなる表面層12とが積層されてなり、切刃(切削工具10の角部)を含むすくい面全面がサーメットで構成されている。ワークと直接接触する基材のすくい面側を超硬合金よりも鋼との反応性が低いサーメットで構成することで、良好な仕上げ面光沢が得られ、基材内部側を靭性・熱伝導性に優れる超硬合金で構成することで熱亀裂の進展を抑制する。超硬合金は、TiC,TiN,及びTiCNからなる群から選択される1種以上のTi化合物とTiとを合計で5〜40質量％含有することで、サーメットとの熱膨張係数差が小さく、表面層が剥離し難い。 （もっと読む）

【課題】サーメットスクラップを活用しても、強度と靭性の両特性がバランスよく両立できるサーメットとその製造方法およびそれで形成された工具を提供する。
【解決手段】表面層および内層の少なくとも二層のＴｉＣＮ基サーメット層が積層された積層構造型サーメットであって、内層のＺｎとＳｎの合計含有率が表面層のＺｎとＳｎの合計含有率よりも高いことを特徴とする積層構造型サーメット、それを用いた切削用工具、金型用工具などの工具、およびサーメットスクラップから得られるサーメットのリサイクル粉末を用いてサーメットを製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】基材を被覆するダイヤモンド膜の欠損及び剥離が起り難く、かつ高速切削に用いても摩耗し難いような、長寿命のダイヤモンド被覆切削インサートと、該ダイヤモンド被覆切削インサートを備える切削工具とを提供すること。
【解決手段】母材と、タングステン、コバルト、チタン、タンタル、ニオブ、炭素及び窒素を含有し、かつタングステンを３０〜５０質量％、コバルトを１質量％以下及びチタンを１５〜３５質量％の範囲内で含有し、かつ厚みが５〜３０μｍであり、前記母材の表面に形成された固溶体層とを有する基材、
及び前記基材を被覆するダイヤモンド膜を備えたダイヤモンド被覆切削インサート。 （もっと読む）

【課題】切刃に高負荷が作用する高送り等の重切削加工において、すぐれた耐欠損性を発揮するエンドミル、ドリル等の表面被覆ＷＣ基超硬合金製切削工具を提供する。
【解決手段】工具基体表面に硬質被覆層が蒸着形成された表面被覆ＷＣ基超硬合金製切削工具において、工具基体が、質量％で、Ｃｏ：５〜１３％、Ｓ：０．０２〜０．２％、および、炭化物換算値で、Ｃｒ_３Ｃ_２：０．２〜２．０％、ＷＣ：残り、あるいは、さらにＶＣ：０．１〜０．５％、からなる平均組成を有する焼結体で構成され、かつ、この焼結体の素地には、ＷとＣｒの微細硫炭化物相、あるいは、ＷとＣｒとＶの微細硫炭化物相が均一に分散析出している。 （もっと読む）

【課題】本発明により、高強度高比抵抗低損失複合軟磁性材を提供できる。
【解決手段】本発明は、Ｆｅ系の軟磁性金属粒子と該軟磁性金属粒子の表面に被覆されたＭｇ含有酸化物皮膜を具備してなるＭｇ含有酸化物被覆軟磁性粒子が、焼成処理により得られた複合化合物からなる絶縁性の粒界層を介し複数結合され、前記粒界層中に少なくともＦｅと２価金属とＭｇとＯが拡散され、前記粒界層が前記Ｆｅと２価金属とＭｇの複合酸化物を主体としてなるとともに、前記Ｍｇ含有酸化物被覆軟磁性粒子間に位置する粒界層中に２価金属の高濃度領域と低濃度領域とが存在し、前記粒界層中にＦｅの高濃度領域と低濃度領域とが存在することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来のボンド磁石に比べて高い磁気特性、特に高い角形性を示し、かつ、従来の焼結磁石よりも形状の自由度の高いＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石用多孔質材料を提供する。
【解決手段】 本発明のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石用多孔質材料の製造方法は、平均粒径２０μｍ未満のＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類合金粉末を用意する工程と、前記Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類合金粉末を成形して圧粉体を作製する工程と、水素ガス中において前記圧粉体に対し５５０℃以上６５０℃未満の温度で熱処理を施し、それによって水素化および不均化反応を起こす工程と、真空または不活性雰囲気中において前記圧粉体に対し５５０℃以上１０００℃未満の温度で熱処理を施し、それによって脱水素および再結合反応を起こす工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 表面における高い靭性を有するサーメットを提供する。
【解決手段】 ＣｏおよびＮｉの少なくとも１種と、Ｔｉを主とした周期表第４、５および６族金属のうちの１種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物の１種以上と、０．１〜０．５質量％のＭｎから構成され、内部の任意断面についての走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真において、黒色の第１硬質相２ａおよび灰白色の第２硬質相２ｂからなる硬質相２と、主としてＣｏおよびＮｉの少なくとも１種の結合相３とが観察されるとともに、表面付近の任意断面についての走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真において、０．５〜５μｍの厚みに、前記内部に比べて第１硬質相２ａの存在比率が第２硬質相２ｂの存在比率よりも多いとともに、前記内部の結合相３の含有量に比べて１．２〜２．５倍の結合相３の含有量である表面領域５が観察されるサーメット１である。 （もっと読む）

【課題】 微細な硬質相組織を有し、高い抗折強度を有するとともに、試料間の特性バラツキを小さくしたサーメット製スローアウェイチップを得る。
【解決手段】 Ｃｏおよび／またはＮｉを主体とする結合相：１〜３０質量％と、Ｔｉと、Ｔｉ以外の周期律表４ａ、５ａおよび６ａ族金属のうちの１種以上との複合金属炭窒化物からなる硬質相７０〜９９質量％からなり、前記硬質相の平均粒径が１．５μｍ以下であるとともに、前記サーメットから切り出された抗折試験片の抗折強度測定後の破面にて観察される破壊源の５０％以上が、一部または全部の表面がＣｏおよび／またはＮｉの溶出層にて覆われたボイドからなるサーメット製スローアウェイチップを作製する。 （もっと読む）