【課題】システム停止時に、気液分離装置から廃棄される水素量を可及的に抑制することができ、システム効率を良好に向上させることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０を構成する制御装置８２は、水位検出センサ６４により気液分離装置５２内の水位が排水を必要とする上限高さであると検出された時点から、高圧水素貯蔵タンク５３が満タンになるまでの残余充填量を算出する残余充填量算出部８４と、前記気液分離装置５２内の水位が排水を停止させる下限高さから前記上限高さに至る排水周期の間に、水電解装置１２により製造される水素量を算出する製造水素量算出部８６と、前記残余充填量算出部８４により算出された前記残余充填量が、前記製造水素量算出部８６により算出された前記水素量よりも少ない場合に、前記水電解装置１２による水電解処理を終了させる水電解終了判断部８８とを備える。 （もっと読む）

【課題】水素化反応が抑制され、効率が高い電解装置および冷蔵庫を提供する。
【解決手段】実施形態にかかる電解装置１０は、陽極１２と、窒素が導入されたカーボンアロイ触媒を有する陰極１４と、陽極と前記陰極間に配置された電解質１３とで構成される膜電極接合体１９を有する電解セルを少なくとも備え、陽極と陰極に電圧が印加される電解装置であって、電解質は酸性、中性又はアルカリ性のいずれかであり、電解質が酸性の場合は、電解装置によって陰極で水が生成し、電解質が中性又はアルカリ性の場合は、電解装置によって陽極で水酸化物イオンが生成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気液分離装置から高圧な水が急速に排出されることを抑制し、簡単且つ経済的な構成で、電磁弁の耐久性を良好に向上させることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる水電解装置１２と、前記水電解装置１２から前記高圧水素を排出する高圧水素配管２０に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置２２と、前記気液分離装置２２から水を分離された前記高圧水素を導出する高圧水素導出ライン２４と、前記気液分離装置２２から高圧な水を排出する高圧水排出ライン２６と、コントローラ２８とを備える。高圧水排出ライン２６は、電磁弁９４と、前記電磁弁９４の下流に設けられ、前記高圧水排出ライン２６を流通する水に圧力損失を付与する流量調節弁９８とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び工程で、表面を緻密化させることができ、電解質膜の損傷を可及的に阻止することを可能にする。
【解決手段】高圧水素製造装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体１４をアノード側セパレータ１６及びカソード側セパレータ１８により挟持する。電解質膜・電極構造体１４を構成するアノード側給電体２２は、焼結体により形成されるベース部と、前記ベース部の固体高分子電解質膜２０側及び前記固体高分子電解質膜２０側とは反対側に設けられる表層部とを有するとともに、前記アノード側給電体２２は、前記ベース部にプレス加工を施すことにより、該ベース部の表層部の空隙率が前記ベース部の空隙率よりも低く設定されている。 （もっと読む）

【課題】温調用デバイスを不要することができ、システム全体の小型化及びシステム効率の向上を容易に図ることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０の運転方法は、高圧水電解装置１２に供給される循環水の温度を検出する工程と、前記循環水の温度が上昇する運転起動時に、定格運転時の電流密度よりも低い低電流密度で運転する工程と、前記循環水の温度が一定の温度範囲内に維持される際、前記定格運転に移行したと判断する工程と、前記定格運転時に、前記循環水の温度に基づいて予め設定された電流密度で運転する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】製作が容易で、かつ、イオン交換膜が破損せず、長期間安定に運転可能なイオン交換膜法電解槽を提供する。
【解決手段】電極支持部材が、少なくとも一部が弾性マット１０で覆われている耐食性フレーム（Ａ）９と、全く弾性マットで覆われていない耐食性フレーム（Ｂ）１３とから構成され、可撓性電極５と集電板７との間に挟持されて収容されているイオン交換膜法電解槽。好ましくは、可撓性陰極は貫通するが、電極支持部材の弾性マットを有する空間部分は貫通しないピン８によって、可撓性電極と電極支持部材とが集電板に固定されている。 （もっと読む）

【課題】固体高分子電解質膜を用いた水電解によって高圧水素を製造する場合に、従来よりも短時間で水素側の高圧ガスを排気して常圧まで減圧し、エネルギーの無駄を少なくして、迅速な再起動を可能とする。
【解決手段】水素製造セルスタック１０に対して、ポンプ１３によってタンク１４内の純水が供給され、電源２１からの電力が供給されると、水電解によって水素ガスが発生し、タンク２４に送られる。電解運転の際には、酸素側は常圧としている。水素製造セルスタック１０への電力の供給が停止した場合に、停止時間が計測され、停止時間が所定の値に達した時点で、制御装置Ｃによって電磁弁５０が開放され、水素ガス側系内のガスが枝管５１を通じて系外に排気される。 （もっと読む）

【課題】電極と電極集電体間との距離をほぼ一定値に維持することを可能にする電極構造において、電解槽の運転停止時において、逆電流が流れた際にも活性陰極の劣化を抑制することができる電解用陰極構造体およびそれを用いた電解槽を提供する。
【解決手段】金属製弾性クッション材１が活性陰極２と陰極集電体３との間で圧縮収容されてなる電解用陰極構造体である。陰極集電体３の少なくとも表面層が、活性陰極よりも単位面積あたり大きな酸化電流を消費する。イオン交換膜により陽極を収容する陽極室と陰極を収容する陰極室とに区画された電解槽である。陰極に、上記電解用陰極構造体が使用されてなる。 （もっと読む）

【課題】運転停止後の脱圧時に、シール部材の破損を可及的に回避するとともに、水素の廃棄を阻止することを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解して酸素及び水素を発生させる水電解装置１２と、前記水電解装置１２から前記水素を排出する高圧水素配管８８に接続され、該水素を貯蔵する水素貯蔵部９６と、前記高圧水素配管８８から分岐し且つ前記水素貯蔵部９６に接続され、減圧処理時に排出される前記水素を流通させて減圧制御を行う脱圧配管８８ａと、前記脱圧配管８８ａに配設されるポンプ装置１００と、前記ポンプ装置１００の１次側圧力と２次側圧力とを検出する圧力検出装置１５０と、前記２次側圧力が前記１次側圧力と同一の圧力以上であることが検出された際、前記ポンプ装置１００を制御して前記水素を１次側から２次側に強制的に供給するためのコントローラ１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】運転停止時に、電解質膜やシール部材の内部における水素の膨張を低減することができ、前記電解質膜や前記シール部材の破損を可及的に回避することを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０の運転停止方法は、前記水電解装置１０による水電解処理を停止する工程と、第２流路５８に発生する高圧水素の圧力を減圧する工程と、前記高圧水素の圧力が、大気圧を超える圧力で且つアノード側に漏洩する水素の酸素に対する濃度に基づいて設定される設定圧力以下になった際、前記水電解装置１０の運転を停止する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】陽極で得られた電解反応生成物又は分解物を高効率で製造することができるとともに、流路圧力損失を抑え、且つ、製造能力を落とすことなく装置を小型化することができ、簡単な工程により安定した性能を有する製品を安価に製造することのできる、膜−電極接合体、これを用いる電解セル、オゾン水製造装置、オゾン水製造方法、殺菌方法、廃水・廃液処理方法を提供すること。
【解決手段】貫通する直径０．１ｍｍ以上の複数の貫通孔を有する陽極と、陽極と同一部位に貫通する直径０．１ｍｍ以上の複数の貫通孔を有する陰極と、陽極又は陰極の少なくともいずれか一方の片面又は全面に貫通孔を維持したままコーティングした固体高分子電解質隔膜とよりなり、陽極、固体高分子電解質隔膜及び陰極を密着させて、膜−電極接合体を構成した膜−電極接合体、これを用いる電解セル、オゾン水製造装置、オゾン水製造方法、殺菌方法、廃水・廃液処理方法。 （もっと読む）

【課題】運転停止後に、シール部材の内部における水素の急膨張が発生することを阻止し、前記シール部材の破損を可及的に回避することを可能にする。
【解決手段】減圧速度設定方法は、高圧な水素をシールするための第１シール部材６２ｄを、水電解装置１０の運転時の設定水素圧力下に配置し、前記第１シール部材６２ｄの内部に前記水素を取り込む工程と、前記水素を取り込んだ前記第１シール部材６２ｄを、大気圧下に配置した状態で、前記第１シール部材６２ｄの内部に取り込まれた前記水素が、該第１シール部材６２ｄの外部に透過する透過時間を得る工程と、前記透過時間以上の減圧時間を設定し、前記減圧時間に基づいて、前記設定水素圧力から前記大気圧までの減圧速度を算出する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】給電性能とシール性能との両立を図るとともに、製造コストの低減を図ることができる水電解用給電体、水電解装置および水電解装置の製造方法を提供する。
【解決手段】、膜電極接合体の少なくとも一方の面に隣接して配置される水電解用給電体３，４であって、膜電極接合体の面と直交する方向に延びて設けられた壁部３１によってハニカム構造が形成され、壁部３１は、座屈点を超えて圧縮変位に関わらず面圧が一定となる圧縮変位が与えられ、座屈していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電流を充分に拡散させ、電流密度が高くなることによる発熱を防止することで、これに起因する電解質膜破損を防止することを目的とする。
【解決手段】電解セル用給電体１が、網状に形成され相互に積層された複数の金属製板材２ａ〜２ｇを備え、隣接する金属製板材２ａ〜２ｇが個別にスポット溶接され、スポット溶接によるナゲット間の最小離間距離が下記の数１式により定義される。
【数１】


ここで、ｒはナゲット間の最小離間距離、Ｒ_１２は前記金属製板材間の接触抵抗値、Ｒ_Ｐは前記金属製板の面内抵抗値である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び製造工程で、電解質膜の損傷を可及的に阻止することを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２をアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６により挟持する。アノード側セパレータ３４と固体高分子電解質膜３８との間には、アノード側給電体４０が介装される。アノード側給電体４０の最大開口径Ｄは、固体高分子電解質膜３８の引張強さσ、固体高分子電解質膜３８の膜厚ｔ及び高圧水素のガス圧（水素圧力）Ｐに対して、Ｄ≦４×ｔ×σ／Ｐの関係を有する値に設定されている。 （もっと読む）

【課題】固体高分子形の水電解装置と燃料電池とを一体化させた可逆セルにおいて、格別な制御、定格以上の電解電流、電流供給設備、ポンプの持続運転等を必要とせず、長期的な運転に伴う性能低下を最小限に抑える。
【解決手段】固体高分子形の水電解装置と燃料電池とを一体化して、水電解運転と燃料電池運転との運転モードの切り替え可能な可逆セル１を運転するにあたり、水電解運転と燃料電池運転とを交互に実施する。可逆セル１の運転自体を１時間以上停止して保管する際、停止直前の運転モードが水電解運転である場合には、終了準備燃料電池運転を所定時間実施してから可逆セル１の運転を停止する。 （もっと読む）

【課題】ＣＯ₂を電気化学還元することにより得られる電解生成物を相対的に高濃度で採取することが可能なＣＯ₂電解装置及びＣＯ₂電解生成物の製造方法を提供すること。
【解決手段】以下の構成を備えたＣＯ₂電解装置１０及びこれを用いたＣＯ₂電解生成物の製造方法。（１）ＣＯ₂電解装置１０は、陽極側電解液を保持するための陽極室１２と、陰極側電解液を保持するための陰極室１４と、陰極室１４に供給されたＣＯ₂の電気分解により生じた電解生成物を取り出すための透過室１６と、陽極側電解液に浸漬される対極１８と、陽極室１２と陰極室１４とを隔離するイオン交換膜２０と、陰極室１４と透過室１６とを隔離し、かつ、電解生成物を透過室１６に透過させるための作用電極２２とを備えている。（２）作用電極２２は、ＣＮＴ膜からなる。（３）作用電極２２の陰極室側表面には、ＣＯ₂分解元素を含む微粒子２４が担持されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、カソード側セパレータの腐食を可及的に阻止することを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２をアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６により挟持する。アノード側セパレータ３４には、水が流通する第１流路５４が形成されるとともに、カソード側セパレータ３６には、前記水よりも高圧の水素が流通する第２流路５８が形成される。カソード側セパレータ３６と固体高分子電解質膜３８の周縁部との間には、前記カソード側セパレータ３６と前記固体高分子電解質膜３８の周縁部との接触面にのみ耐食層７０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】従来量産が困難であった無機過酸化物の効率的な製造法を提供する。
【解決手段】カソード及びアノードによりアノード室、中間室、カソード室に区画され、該中間室はカチオン交換膜の隔膜により、該アノードと該隔膜の間に位置するアノード側中間室、及び該カソードと該隔膜の間に位置するカソード側中間室に区画された反応装置を用いて、アノード側中間室及びカソード側中間室にアルカリ電解液を導入し、アノードで電子を発生させて、カソードで酸素を還元することにより過酸化水素含有アルカリ水溶液を製造する工程と、過酸化水素含有アルカリ水溶液を濃縮及び／又は冷却して無機過酸化物結晶を析出させる工程を含むことを特徴とする無機過酸化物の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、Ｃ原子を１〜４個有する脂肪族炭化水素を触媒の存在下、非酸化性条件で反応させて、芳香族炭化水素に変換する方法に関し、本方法では、変換の際に生じる水素の少なくとも一部を、気密な膜電極アセンブリによって電気化学的に分離する。 （もっと読む）