【課題】Ｓｎ含有量と熱間製造性との関連を明らかにし、その対策を見出すことにより熱間製造性が良好で安価なＳｎ含有二相ステンレス鋼、二相ステンレス鋼鋳片、および、二相ステンレス鋼鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜７．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０００１〜０．００１０％、Ｎｉ：０．５〜５．０％、Ｃｒ：１８．０〜２５．０％、Ｎ：０．１０〜０．３０％、Ａｌ：０．０５％以下、Ｃａ：０．００１０〜０．００４０％、Ｓｎ：０．０１〜０．２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、ＣａとＯ含有量の比率Ｃａ／Ｏが０．３〜１．０である二相ステンレス鋼、二相ステンレス鋼鋳片、および、二相ステンレス鋼鋼材。 （もっと読む）

【課題】歯元曲げ疲労強度が高く、かつ面圧疲労特性に優れた高強度歯車等の素材に好適な浸炭用鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.1〜0.35％、Si：0.01〜0.22％、Mn：0.3〜1.5％、Cr：1.35〜3.0％、Ｐ：0.018％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.015〜0.05％、Ｎ：0.008〜0.015％およびＯ：0.0015％以下を、次式(1)、(2)及び(3)を満足する範囲で含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、さらに球状化焼鈍前の鋼組織はフェライトとパーライトの合計の組織分率を85％以上、かつフェライトの平均粒径を25μm以下とする。3.1≧｛（[%Si]/2）+[%Mn]＋[%Cr]｝≧2.2---(1)[%Ｃ]−（[%Si]/2）+（[%Mn]/5）+２[%Cr]≧3.0---(2)2.5≧[%Al]／[%Ｎ]≧1.7---(3) （もっと読む）

【課題】ボルト成形後の焼入れ焼戻し工程を省略した非調質ボルトであって、１２００ＭＰａ以上の引張強度を有すると共に耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルト、及び前記ボルトに用いる冷間鍛造性に優れた高強度ボルト用鋼線、ならびにこれらの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｎ、Ｂを含有する他、Ｔｉ、Ｖ、およびＮｂよりなる群から選択される少なくとも１種を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼線であり、ミクロ組織がフェライト及びパーライトの２相組織であって、パーライトラメラ間隔が２５０ｎｍ以下であり、且つ、パーライトの面積率が４０％超、８０％以下であるとともに、引張強さが１３００ＭＰａ以下であることを特徴とするボルト用鋼線である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、生産性の低下および製造コストの増大を引き起こすことなく、スケールの密着性に優れ、かつ、地鉄の凹凸の少ない鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼材の成分が、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．４０％、Ｍｎ：０．１〜１．６％、Ｐ、Ｓ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｎを含有し、表面から板厚方向にスケール層と、サブスケール層と、ＣｕおよびＮｉの濃化層が存在する鋼板であって、前記スケール層の平均厚さが１〜１５μｍであり、前記サブスケール層の平均厚さが０．２〜３μｍで、前記ＣｕおよびＮｉの濃化層において、ＣｕおよびＮｉの各々元素の最大の濃度の合計をＭ（質量％）としたとき下記式を具備することを特徴とする表面性状に優れた鋼板。
１．２＜Ｍ／（Ｃｕ+Ｎｉ）＜２．０
ただし、Ｃｕ、Ｎｉは鋼材の成分の含有量（質量％）である。 （もっと読む）

【課題】 鍛造温度や鍛造加工率等によらず、熱処理条件を制御することによって母相組織を軟質ラスマルテンサイト組織と硬質ラスマルテンサイト組織の２相マルテンサイトとした、強度・伸びバランス及びシャルピー衝撃値に優れたＴＲＩＰ型２相マルテンサイト鋼の提供。
【解決手段】 Ｃ：０．１〜０．７％、Ｓｉ：０．５〜２．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｃｒ：０．５〜２．０％、Ｍｏ：０．５％以下（０％を含む）、Ａｌ：０．０４〜２．５％、を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織は、母相組織が軟質ラスマルテンサイト組織と硬質ラスマルテンサイト組織からなり、鋼素材をγ域に加熱後、マルテンサイト変態開始温度（Ｍｓ点）直上の温度まで急冷後、Ｍｆ点〜Ｍｆ点−１００℃の温度域で等温変態処理を施すことにより得られることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐火鋼材とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.1％、Si：0.01〜1.0％、Mn：0.1〜2.0％、Ｐ：0.030％以下、Ｓ：0.030％以下、A1：0.003〜0.1％、Mo：0.010〜0.30％、Nb：0.010〜0.20％、Ｖ：0.005〜0.50％を、炭素当量Ｃeqが0.46％以下を満足するように調整して含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を、1000〜1350℃の範囲の温度に加熱したのち、圧延終了温度が850℃以上となる熱間圧延を行い、熱間圧延後、（Ar3変態点−30℃）〜（Ar3変態点−130℃）の範囲の温度まで空冷または加速冷却したのち、さらに、（Ar3変態点−30℃）〜（Ar3変態点−130℃）の範囲の温度で圧下率：1.0〜10％とする、少なくとも１パスの熱間圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】被削性、冷間鍛造性及び熱間加工性に優れた、冷間鍛造用快削鋼を提供する。
【解決手段】冷間鍛造用快削鋼は、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．６０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．３５〜１．３０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００５％以上０．０３０％未満、Ｃｒ：０．０１〜２．０％、Ａｌ：０．０１０％よりも高く０．０７０％以下、Ｔｉ：０．００１〜０．０２８％、Ｎ：０．００８０％未満、Ｏ：０．００４０％以下、Ｃａ：０．０００３〜０．００３５％、Ｔｅ：０．０００１％以上０．００４０％未満を含有し、式（１）〜式（３）を満たす。
ＳＡ／ＳＢ＞０．５０・・・（１）
０．０３０＜Ｔｅ／Ｓ＜０．１５・・・（２）
Ｔｉ−３．５Ｎ≦０・・・（３）
ＳＡは、１ｍｏｌ％以上のＣａを固溶し、１μｍ以上の円相当直径を有する硫化物系介在物の総面積であり、ＳＢは、上記円相当直径を有する硫化物系介在物の総面積である。 （もっと読む）

【課題】 化学成分添加量の最適化と組成均質化とにより、高温強度に優れた高強度耐熱鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．３超〜０．８％、Ｍｎ：０．６〜２．０％、Ｐ：≦０．０４０％、Ｓ：≦０．００５％、Ｎｉ：１５超〜２６％、Ｃｒ：１８〜２３％、Ｗ：１．８〜４．２％、Ｍｏ：≦０．５％、Ｎｂ：０．２〜０．５％、Ａｌ：０．００１〜０．０４０％、Ｎ：０．０７〜０．１３％、Ｂ：＜０．００１％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物で、０．０５％≦Ｎｂ−０．０３１（Ｃ＋Ｎ）^{(-0.744Nb-0.772)}≦０．１５％、２．８％≦Ｗ＋２Ｍｏ≦４．２％、９．５％≦Ｎｉ＋２７Ｃ＋２３Ｎ＋０．２Ｍｎ＋０．３Ｃｕ−１．２（Ｃｒ＋Ｍｏ＋０．５Ｗ）−０．５Ｓｉ−０．３Ｎｂ＋１０％の３式を満たす高強度オーステナイト系耐熱鋼。 （もっと読む）

【課題】母材靭性およびＨＡＺ靭性の両方に優れた鋼材、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼中成分が、Ｃ：０．０３〜０．１６％（質量％の意味。以下成分について同じ。）、Ｓｉ：０．２５％以下（０％を含む）、Ｍｎ：１〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０１５％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｔｉ：０．０１０〜０．０８％、Ｃａ：０．０００５〜０．０１０％およびＮ：０．００２０〜０．０２０％を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼材であり、鋼材に含まれる全Ｔｉ量Ｑのうち、２．０μｍを超えるＴｉ含有介在物として鋼材に含まれるＴｉ量が０．０１０％以下（０％を含まない）で、且つ０．１μｍを超えるＴｉ含有介在物として鋼材に含まれるＴｉ量を全Ｔｉ量Ｑから引いた値Ｒと、鋼材に含まれる全Ｔｉ量Ｑとの比Ｒ／Ｑが０．３０〜０．７０である鋼材。 （もっと読む）

【課題】せん断加工での切断の際の切断面での割れ発生防止とＤＷＴＴ特性に優れる高強度・高靱性厚鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎｂ：０．０１〜０． ０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂの１種又は２種以上、必要に応じてＣａ、ＲＥＭ、Ｚｒ、Ｍｇの一種又は二種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、ミクロ組織にベイナイトまたはマルテンサイトを含み、これらの組織中に存在するセメンタイトの平均粒径が０．５μｍ以下である厚鋼板。 （もっと読む）

【課題】ヒートクラックの進展が抑制され、ロール取替周期の延長及び折損トラブルを低減することが出来る連続鋳造用ロールの提供。
【解決手段】芯材表面に質量％でＣｒ：９％以上１２％未満を含有する耐熱鋼系乃至Ｃｒ：１２％以上２０％以下を含有するステンレス鋼系の肉盛層を有する連続鋳造用ロールであって、前記肉盛層は、ピーニング加工により最表層部の結晶粒を扁平化させ且つ該最表層部から芯材までの次表層部の少なくとも一部を加工硬化させ、次いで好適温度範囲６００℃±３０℃の熱処理により前記扁平化部及び加工硬化部を再結晶化させて細粒化してなる。 （もっと読む）

【課題】鋼構造物に供して好適な、５９０ＭＰａ以上の引張強さと８０％以下の低降伏比を備えた板厚４０ｍｍ以下の高強度低降伏比鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２０％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０％
Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３０％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００７０％以下、さらにＣｒ：０．１〜２．０％、Ｍｏ：０．１〜２．０％
Ｗ：０．１〜１．０％の１種または２種以上を合計で０．５〜３．５％、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｍｇの１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物で、平均円相当径３〜２０μｍ、かつ面積分率５〜３０％のポリゴナルフェライトと、ベイナイトまたはマルテンサイトを備えたミクロ組織を有する鋼材。 （もっと読む）

【課題】最大板厚が８０ｍｍの厚肉で、Ｄ／ｔ＝１０〜２０のような強曲げ加工時に、７８０ＭＰａ以上の高強度と９０％以下の低降伏比を両立すると共に、鋼管加工後にも良好な靭性を安定して達成することができる円形鋼管用鋼板を提案する。
【解決手段】所定の化学成分組成を満たし、所定の関係式で規定される焼入れ性指数ＤＩが８ｉｎｃｈ以上であると共に、下記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の要件を満足する。
（Ａ）板厚１／４部位におけるミクロ組織において、ベイナイトが９０面積％以上である、
（Ｂ）板厚１／４部位におけるミクロ組織において、方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた領域の平均円相当直径が４μｍ以下である、
（Ｃ）板厚１／４部位におけるミクロ組織において、平均円相当直径が０．５〜３μｍで、ビッカース硬さＨｖが７００以上の島状マルテンサイトを３〜１０面積％で含んでいる。 （もっと読む）

【課題】船舶等に用いて好適な、入熱量が３５０ｋＪ／ｃｍ以上の溶接熱影響部靭性および強度特性に優れ、かつ母材の引張強さが５９０ＭＰａ以上でｖＴｒｓが−４５℃以下である高靭性大入熱溶接用鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．００１〜０．０１５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８０％
Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ、Ｓ、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｍｏ：０．３０〜１．５％、Ｂ：０．０００３〜０．００５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５０％、Ｎ：０．００１０〜０．００６０％、Ｎｂ：０．０１〜０．０５％、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ｗ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｒ、ＲＥＭの１種以上を含有する鋼。上記組成の鋼素材を、９５０℃〜１２５０℃に加熱後、オーステナイト未再結晶温度域での累積圧下率：５０％以上、圧延終了温度：６８０〜８３０℃の条件で熱間圧延を施し、その後１．０℃／ｓ以上の冷却速度で５８０℃以下まで冷却する。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ規格Ｘ８０（引張強度７００ＭＰａ）以上の高強度ラインパイプ用で、母材部の０．５％耐力に対する１．５％耐力の比が１．１０以上かつ引張強度と一様伸びの積が７５００ＭＰａ・％以上を満足する優れた変形性能と、−２０℃までの低温域での優れた溶接部靱性を兼ね備えた高強度溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】特定成分の母材と特定成分の溶接金属を備え、前記母材部は、第１相がベイナイトで、第２相が第１相中に面積率で５〜２０％分散した平均アスペクト比が２．０以下である島状マルテンサイトで、前記島状マルテンサイトの９０％以上が旧オーステナイト粒界に存在したミクロ組織を有し、前記溶接金属部は、アシキュラフェライトとベイナイトを合わせた面積率が８０％以上かつ、島状マルテンサイトの面積率が５％以下であるミクロ組織を有する溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】高強度・高靱性で、せん断加工での切断の際、切断面に発生する割れの防止に優れる厚鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎｂ：０．０１〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％以下、更にＣｕ：０．０１〜２％、Ｎｉ：０．０１〜３％、Ｃｒ：０．０１〜１％、Ｍｏ：０．０１〜１％、Ｖ：０．０１〜０．１％、必要に応じて、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｚｒ、Ｍｇの一種または二種以上、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、ミクロ組織がベイナイト，マルテンサイト，ベイナイト＋マルテンサイトのいずれかである厚鋼板。 （もっと読む）

【課 題】耐火鋼材とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.01〜0.1％、Si：0.01〜1.0％、Mn：0.1〜2.0％、A1：0.003〜0.1％、Mo：0.010〜0.30％、Nb：0.010〜0.20％を、炭素当量Ｃeqが0.46以下を満足するように調整して含む鋼素材を、1000〜1350℃の範囲の温度に加熱したのち、圧延終了温度が850℃以上となる熱間圧延を行い、ついで、（Ar3変態点−30℃）〜（Ar3変態点−130℃）の範囲の温度まで空冷または加速冷却し、（Ar3変態点−30℃）〜（Ar3変態点−130℃）の温度範囲で圧下率が1.0〜10％の範囲で、少なくとも１パスの熱間圧延を行う。これにより、二相温度域での圧延により歪誘起析出が促進されて、圧延ままの状態で、粒径２０nm未満の微細なNb析出物がNb換算で0.01〜0.08％の範囲で多量に析出する。粒径２０nm未満の微細なNb析出物の多量析出により、火災時の高温加熱時に微細なMo炭化物の析出が促進され、低Mo系でも、高温耐力が増加し、耐火性能が顕著に増加する。 （もっと読む）

【課題】延性と伸びフランジ性に優れ、延性−伸びフランジ性のバランスも良好な高張力熱延鋼板の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.08％超0.30％未満、Si：3.0％以下、Mn：1.0％以上4.0％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：3.0％以下、Ｎ：0.010％以下を含有し、かつSi＋sol.Alの合計含有量が0.8％以上3.0％以下の化学組成を有し、かつＤα_q≦５.０、Ｖα_q≧５０、Ｖγ_q≧３、Ｖα_s＞Ｖα_q、Ｖγ_s＞Ｖγ_q（Ｄα_qおよびＶα_qは、それぞれ鋼板表面から板厚の１／４深さ位置でのフェライトの平均粒径（μｍ）および面積率（％）、Ｖγ_qは同位置での残留オーステナイト体積率（％）、Ｖα_sおよびＶγ_sはそれぞれ鋼板表面から１００μｍ深さ位置でのフェライト面積率（％）および残留オーステナイト体積率（％）を表す）を満たす鋼組織を有する。 （もっと読む）

【課題】船舶のバラストタンク等の厳しい海水腐食環境下においても、優れた塗装耐食性を発揮して、補修塗装までの期間の延長が可能で、しかも補修塗装の作業を軽減することができる船舶用耐食鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.20％、Si：0.05〜0.50％、Mn：0.7〜2.0％、Ｐ：0.035％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.10％以下、Sn：0.02〜0.2％、Nb：0.003〜0.03％、Ｏ：0.0005〜0.0030％、Ti：0.005〜0.030％およびＮ：0.0010〜0.010％を含み、かつCu，NiおよびCrをそれぞれCu：0.20％未満、Ni：0.20％未満およびCr：0.20％未満で含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる成分組成とする。 （もっと読む）

【課題】X70ク゛レート゛以上の優れた強度及び靭性バランスを有する、引張性能及び溶接金属の低温靭性が優れた高強度のベンド管を提供する。
【解決手段】組成が、C:0.03〜0.12%、Si:0.05〜0.50%、Mn:1.4〜2.2%、S:0.01%以下、Al:0.06%以下、N:0.008%以下、残部Fe及び不純物であり、炭素当量Ceqが0.36%以上であるとともに溶接割れ感受性指数Pcmが0.22%以下である母材と、溶接割れ感受性指数Pcmが0.28%以下であり、B量が5ppm以下であるとともにO量が280ppm以下である溶接金属とを備えるUOE鋼管を、900〜1100℃の温度域に加熱して曲げ加工した後、それを直ちに3℃/s以上の冷却速度で300℃以下の温度域まで冷却し、その後300〜500℃の温度域で焼戻す。 （もっと読む）