【課題】連続鋳造鋳片の凝固組織および凝固二次組織の微細化および均一化を図ることが可能な連続鋳造方法およびこの連続鋳造方法による鋳片を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.03%-0.20%,Si:0.005%-2.0%,Mn:0.2%-3.5%,P:0.1%以下およびS:0.01%以下を含有し、Bi,SnおよびTeのうちから選ばれた第１の構成元素の１種以上を合計で0.0001%-0.03%を含有し、残部がFeおよび不純物からなる鋳片の連続鋳造方法であって、前記鋳片の厚さ方向中心における結晶粒径をdとし、前記第１の構成元素を合計で0.0001%未満含有し、かつ圧下しないで鋳造した連続鋳造鋳片の厚さ方向中心における結晶粒径をd₀とした場合に、dとd₀の比の値d/d₀が0.1-0.8となるように鋳片の厚さ方向中心部が凝固した直後に圧下することを特徴とする鋳片の連続鋳造方法、およびこの方法で得られた鋳片。 （もっと読む）

【課題】ＴｉやＮｂを含有するオーステナイト系ステンレス鋼の継目無鋼管をエルハルト・プッシュベンチ製管法により製造する場合であっても、結晶組織で混粒を抑制すると同時に、細粒化を実現できるオーステナイト系ステンレス鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼の鋼塊を熱間で穿孔し、得られた素管に加熱および押抜き加工からなる熱間押抜き処理を複数回繰り返し施して継目無鋼管を製造する際、複数回繰り返す熱間押抜き処理のうちの少なくとも最終回の熱間押抜き処理において、被処理管を再結晶温度以上で１〜３時間保持する加熱を行った後、この被処理管に下記（１）式で表される断面減少率Ｒが２０％以上となる押抜き加工を行う。
Ｒ＝（１−Ｓ２／Ｓ１）×１００［％］ ・・・（１）
ただし、上記（１）式中、
Ｓ１：熱間押抜き処理前における被処理管の断面積、
Ｓ２：熱間押抜き処理後における被処理管の断面積。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造により鋼片を製造する際に表面疵を生じることがなく、粒径粗大化防止特性に優れた浸炭部品用鋼を提供する。
【解決する手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．１９〜０．３１％、Ｍｎ：０．０５〜０．４０％、Ｓ：０．００５〜０．１００％を含有し、Ｐ：０．０２５％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２０％以下に制限し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｍｎの含有量とＳの含有量とが、（Ｍｎ／５５）／（Ｓ／３２）：６．１〜１１．６を満足すること特徴とする粒径粗大化防止特性に優れた浸炭部品用鋼。 （もっと読む）

【課題】汎用の二相ステンレス鋼と同等の耐食性を有し、溶接熱影響部の耐食性低下を抑制した高Ｎ二相ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】オーステナイト相面積率が４０〜７０％で、下記（１）式によるＰＩ値が３０〜３８で、下記（２）式によるＮＩ値が１００〜１４０で、下記（３）式によるγｐｒｅが１３５０〜１４５０である溶接部耐食性に優れた二相ステンレス鋼。
ＰＩ＝Ｃｒ＋３．３Ｍｏ＋１６Ｎ・・・（１）
ＮＩ＝（Ｃｒ＋Ｍｏ）／Ｎ・・・（２）
γｐｒｅ＝−１５Ｃｒ−２８Ｓｉ−１２Ｍｏ＋１９Ｎｉ＋４Ｍｎ＋１９Ｃｕ＋７７０Ｎ＋１１６０Ｃ＋１４７５・・・（３） （もっと読む）

【課題】時効処理前の硬さがHVで315以下であり、時効処理後の疲労強度が510MPa以上である時効硬化性鋼の提供。
【解決手段】C：0.05〜0.28％、Si：0.05〜0.50％、Mn：0.50〜2.5％、P≦0.05％、S≦0.10％、Cr：0.05〜2.5％、Al≦0.06％、Ti：0.005〜0.20％、V：0.20〜0.75％、Mo：0.30〜1.0％、N≦0.020％を含有し、残部はFeと不純物からなり、〔C＋0.3Mn＋0.25Cr＋0.6Mo＋Beff≧0.65、〔C＋0.1Si＋0.2Mn＋0.2Cr＋0.35V＋0.2Mo≦0.84〕及び〔V＋0.8Tieff＋0.35Mo＋0.5Nb＞0.35（但し、Tieffは、｛Ti−（48／14）N−（48／32）S｝又は0の内の大きい方の値）〕を満たす時効硬化性鋼。 （もっと読む）

【課題】線状加熱部の靭性低下による脆性割れを抑制したケミカルタンカー用二相ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】オーステナイト相面積率が４０〜７０％で、下記（１）式によるＭｄ３０値が８０以下で、下記（２）式によるＮｉ−ｂａｌ．が−８以上−４以下で、７００℃で３分間等温熱処理した後の−２０℃におけるＶノッチ試験片によるシャルピー衝撃値が１００Ｊ／ｃｍ^２以上である線状加熱性に優れたケミカルタンカー用二相ステンレス鋼。
Ｍｄ３０＝５５１−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１３．７Ｃｒ−１８．５Ｍｏ・・・（１）
Ｎｉ−ｂａｌ．＝Ｎｉ＋０．５Ｍｎ＋０．５Ｃｕ＋３０Ｃ＋３０Ｎ−１．１（Ｃｒ＋１．５Ｓｉ＋Ｍｏ）＋８．２・・・（２） （もっと読む）

【課題】引張強度が５７０ＭＰａ以上の高強度を確保しつつ、優れたＨＡＺ靭性を実現できる高強度厚鋼板を提供する。
【解決手段】所定の化学成分組成を満足し、下記式（１）で求められるＫＶが０．０６０以下であるとともに、鋼組織の９０面積％以上がベイナイトであり、且つ、距離１．７ｎｍ以内に他のＮｂ原子またはＣ原子を有するＮｂ原子またはＣ原子が、当該他のＮｂ原子またはＣ原子と共に形成する合計５原子以上の集合体を、三次元アトムプローブ電界イオン顕微鏡により測定したときに、前記集合体が１．０×１０²²個／ｍ³以上の個数密度で存在する。
ＫＶ＝［Ｖ］＋［Ｎｂ］ ・・・（１）
（但し、［Ｖ］および［Ｎｂ］は、夫々ＶおよびＮｂの含有量（質量％）を表す。） （もっと読む）

【課題】二相ステンレス鋼の成分およびボルトの加工率、熱処理を制御することにより、ボルト加工性を維持しながら、耐応力腐食性、耐食性、強度に優れたステンレス鋼高力ボルトを得る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００３〜０．０５％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜５．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎｉ：３．０〜９．０％、Ｃｒ：１９．０〜３０．０％、Ｍｏ：１．０％超、４．０％以下、Ｎ：０．０５〜０．３０％、を含有し、残部がＦeおよび実質的に不可避的不純物で構成され、（a）式のＦ値が３５〜８０であり、引張強さが１０００〜１３００ＭＰａ、引張耐力が８００〜１２００ＭＰａであることを特徴とする耐応力腐食割れに優れる高強度・高耐食性のステンレス鋼ボルトである。 （もっと読む）

【課題】耐候性に優れた鋼材を提供する。
【解決手段】質量%で、Ｃ：０．０６％超え０．１４％未満、Ｓｉ：０．０５％以上２．００％以下、Ｍｎ：０．２０％以上２．００％以下、Ｐ：０．００５％以上０．０３０％以下、Ｓ：０．０００１％以上０．０２００％以下、Ａｌ：０．００１％以上０．１００％以下、Ｃｕ：０．１０％以上１．００％以下、Ｎｉ：０．１０％以上０．６５％以下、Ｍｏ：０．００１％以上１．０００％以下、好ましくはＭｏ：０．００５％以上１．０００％以下、Ｎｂ：０．００５％以上０．２００％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなることを特徴とする耐候性に優れた鋼材。 （もっと読む）

【課題】溶接施工した後の応力除去焼鈍後においても、強度、靭性、耐水素割れ性に優れる原子力発電機器用鍛鋼材、およびそれら複数の原子力発電機器用鍛鋼材を用いて溶接して構成された原子力発電機器用溶接構造物を提供することを課題とする。
【解決手段】所定の化学成分組成を満足すると共に、金属組織の結晶粒度がＡＳＴＭによる粒度番号で４．５〜７．０である。また、ＡｌとＮの質量比（Ａｌ／Ｎ）が、１．９３以上のときはＮの含有量が０．０１００質量％以上、１．９３未満のときはＡｌの含有量が０．０２２質量％以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ドライブシャフトとして必要とされる耐疲労特性を保証された、耐ねじり疲労特性に優れた電縫鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】母材部の組成が、Ｃ：０．２５〜０．５５％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：０．２〜３．０％、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００１０〜０．０１００％を含み残部Ｆｅ及び不可避的不純物である電縫鋼管であって、電縫溶接部への溶接欠陥の投影面積である溶接欠陥面積が４００００μｍ^２未満であることを特徴とする耐ねじり疲労特性に優れた電縫鋼管。 （もっと読む）

【課題】多パス溶接部の靭性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.20％、Si：0.05〜1.0％、Mn：0.50〜3.0％、Ｐ：0.050％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.10〜2.00％、Ｎ：0.0070％以下を含む組成とする。さらに、Ti：0.005〜0.030％を含有してもよい。これにより、従来、粗大な島状マルテンサイトが生成し靭性低下の著しかった、多パス溶接部におけるＩＣＣＧＨＡＺ（溶融点直下まで加熱された溶接ボンド部のうち後続の溶接パスによりオーステナイトとフェライトの二相温度域に再加熱された部位）が、体積率で４％以上の残留オーステナイト相を含む組織を呈し、多パス溶接部の靭性が顕著に増加する。なお、Cu、Ni、Cr、Mo、Nb、Ｖ、Ｂのうちの１種または２種以上、REM、Ca、Mgのうちの１種または２種以上、を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】鋼管素材用として好適な、低温靭性に優れた低降伏比高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.10％、Si：0.01〜0.50％、Mn：1.4〜2.2％、Al：0.005〜0.10％、Nb：0.02〜0.10％、Ti：0.001〜0.030％、Mo：0.05〜0.50％、Cr：0.05〜0.50％、Ni：0.01〜0.50％を含み、下記（１）式で定義されるMoeqが1.4〜2.2％の範囲を満足するように含有する組成と、平均粒径が10μm以下のベイニティックフェライトを主相とし、第二相は、面積率で1.4〜15％の、アスペクト比：5.0未満の塊状マルテンサイトを含む組織であり、塊状マルテンサイトの大きさは、最大で5.0μm以下、平均で0.5〜3.0μmとすることが好ましい。Ｍ_ｏｅｑ（％）＝Ｍｏ＋０．３６Ｃｒ＋０．７７Ｍｎ＋０．０７Ｎｉ・・（１） （もっと読む）

【課題】この発明は、鍛造ロールの分野および鍛造ロールの製造に概して関する。より詳細には、本発明は、冷間圧延工業での使用のための鍛造ロールに関する。
【解決手段】本発明は、冷間圧延工業での使用のための鍛造ロール、およびこのようなロールの製造のための方法に関する。前記鍛造ロールは、鋼組成物、ならびに、体積あたり５％未満の残留オーステナイト比率を有する焼戻しマルテンサイトと、体積あたり５％未満の共晶炭化物を有する開口した共晶炭化物ネットワークと、を含む微細構造を含み、７８０ＨＶ〜８４０ＨＶの間の硬度と、絶対値で−３００ＭＰａ〜−５００ＭＰａの間の内部圧縮応力とを示す。 （もっと読む）

【課題】多層溶接部の低温靭性（ＣＴＯＤ特性）に優れた高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．３０％、Ｍｎ：０．５〜１．９５％、Ｐ：０．００８％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０１５〜０．０６％、Ｎｂ：０．０１１〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｎ：０．００１〜０．００６％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３％、必要に応じて、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉの１種または２種以上を含有し、Ｃｅｑ：０．４４以下、Ｔｉ／Ｎ＝１．５〜３．５、鋼中の硫化物形態と中心偏析度を制御するため特定元素からなるパラメータ式を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、更に、鋼板の中心偏析部の硬さを規定した高張力鋼板。 （もっと読む）

【課題】材料コストの低減や製造工程の簡略化を図るとともに、耐疲労性に優れたばねおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ:０.５〜０.７％、Ｓｉ:１.０〜２.０％、Ｍｎ:０.１〜１.０％、Ｃｒ:０.１〜１.０％、Ｐ:０.０３５％以下、Ｓ:０.０３５％以下、残部が鉄及び不可避不純物からなる組成を有し、ばね素線の任意の横断面において、面積比率で焼戻しマルテンサイト組織が９５％以上であり、任意の横断面の円相当直径をＤ（ｍｍ）としたときに、圧縮残留応力層が表面から０.３５ｍｍ〜Ｄ/４の範囲まで形成され、その最大圧縮残留応力が８００〜２０００ＭＰａであり、前記横断面の中心のビッカース硬さが５５０〜７００ＨＶであり、表面から深さ０.０５〜０.３ｍｍの範囲に、前記中心硬さより５０〜５００ＨＶ大きい高硬度層が形成されていることを特徴とするばね。 （もっと読む）

【課題】長大脆性き裂伝播停止特性に優れる板厚５０ｍｍ以上の厚鋼板およびその製造方法ならびに長大脆性き裂伝播停止性能を評価する方法および試験装置を提供する。
【解決手段】長大脆性き裂停止部の先端形状で、板厚中央部の特定の領域が、鋼板表面から板厚の特定領域に対し、少なくとも板厚分の長さだけ長大脆性き裂の進行方向に対し凹陥部を形成し、板厚中央部で特定領域が特定の集合組織を有する厚鋼板。特定成分の鋼を加熱後、鋼板表面温度１０００〜８５０℃で累積圧下率１０％以上で圧延後、特定の、表面温度と内部温度の状態で、１パス圧下率７％以上、累積圧下率５０％以上で圧延終了時の鋼板表面温度８００〜５５０℃で圧延する。試験片幅２ｍ以上の試験片を用いて、き裂伝播長１ｍ以上の長大脆性き裂に対する伝播停止性能を、試験片長さもしくは試験片を取り付ける試験装置のタブ板先端間距離を試験片幅の２．８倍以上として評価する。 （もっと読む）

【課題】母材の靭性と合金元素節減型二相ステンレス鋼合わせ材の耐食性を併せ持つクラッド鋼板、及び溶体化熱処理を省略して使用エネルギーが少なく、環境面でも優れた安価なクラッド鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】二相ステンレス鋼を合わせ材とするクラッド鋼板であって、該二相ステンレス鋼が、質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．５〜７．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎｉ：０．１〜５．０％、Ｃｒ：１８．０〜２５．０％、Ｎ：０．０５〜０．３０％、Ａｌ：０．００１〜０．０５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりなり、熱間圧延中におけるクロム窒化物の析出に関する指標となるクロム窒化物析出温度ＴＮが８００〜９７０℃であることを特徴とする二相ステンレス鋼を合わせ材とするクラッド鋼板。 （もっと読む）

【課題】 コスト上昇及び製造工程の複雑性を解消して、塑性加工により非磁性で高強度・高降伏点を有するオーステナイト系ステンレス鋼からなる成形品を、金型負荷を抑制しつつ製造する技術を提供する。
【解決手段】 化学成分組成が、Ｃ＝０．００５〜０．０８質量％、Ｓｉ＝０．１５〜１．００質量％、Ｍｎ＝０．３０〜２．００質量％、Ｐ≦０．０３５質量％、Ｓ≦０．０１５質量％、ｓｏｌＡｌ＝０．００５〜０．０４０質量％、Ｎｉ＝８．００〜１０．５０質量％、Ｃｒ＝１８．００〜２０．００質量％およびＣｕ＝０〜４．０質量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる非磁性高強度成形品であって、透磁率が１．０２以下であって、硬さがビッカース硬さで２５０以上５００以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィレットの靭性に優れるＹＰ３２５ＭＰａ以上の圧延Ｈ形鋼を提供するとともに、その有利な製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ａｌ：０．００３〜０．１％を含有し、Ｃａ：０．０００１〜０．０１％およびＲＥＭ：０．００１〜０．０３％のうちから選ばれる１種または２種を含有する成分組成を有し、炭素当最Ｃｅｑが０．３６〜０．４６ｍａｓｓ％である鋼素材を１２００〜１３５０℃の温度で１〜５０ｈｒ加熱後、（Ａｒ_３変態点−１００）℃以下まで冷却する予備熱処理を施した後、１２００〜１３５０℃に再加熱し、Ｈ形鋼に熱間圧延することによって、フィレット部のフェライト平均粒径を３０μｍ以下、Ｍｎ偏析度を１．７以下とする。 （もっと読む）