【課題】良好な磁束密度が得られる製造条件領域の範囲を広げて、コイル部位での磁性・グラス被膜の変動を減じた完全固溶窒化型の製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.025〜0.09%、Si:2.5〜4.0%、酸可溶性Al:0.022〜0.033%、N:0.003〜0.006%、SとSeをS当量=S+0.405Seとして0.010〜0.020%、Mn:0.03〜0.09%、Ti≦0.005%を含有するスラブを、1280℃を超えるインヒビター物質の固溶温度以上で再加熱し、熱間圧延鋼帯に含有されるNのうちAlNとしての析出率を20%以下とし、脱炭焼鈍後の一次再結晶粒の円相当の平均粒径を7μm以上〜18μm未満、窒化処理で全窒素含有量を0.011〜0.023%とする方向性電磁鋼板の製造において、一次再結晶焼鈍後の板厚中心層の析出物の円相当平均直径を50nm以上200nm以下とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、歪取り焼鈍を施しても消失しない磁区制御効果による、優れた低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】公知の一方向性電磁鋼板の製造方法において、二次再結晶焼鈍後の鋼板表面に機械的に線状溝を形成させるに際し、温間でしかも溝深さと溝下再結晶粒サイズとの関係が特定の条件を満たすことで、溝加工時の導入歪、引いては成品鋼鈑における溝近傍の残留歪の抑制により磁区制御効果を最大限に引き出し、鉄損を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】極めて簡便で制御し易い方法により、最初に高い確率の下で｛110｝＜001＞方位に対する配向性が極めて高い２次粒を発生させ、ついでこの方位の２次粒を優先的に成長させることによって、２次粒の方位を｛110｝＜001＞方位に高度に揃えることにより、磁束密度を大幅に向上させた方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.005〜0.15％、Si：2.5〜4.5％およびMn：0.05〜0.15％を含み、かつＳ：0.005〜0.05％、Se：0.005〜0.05％のうちから選んだ一種または二種を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなるけい素鋼スラブを素材として、方向性電磁鋼板を製造するに当たり、
焼鈍分離剤の塗布工程において、MgOを主成分とする焼鈍分離剤中に、Ｓ化合物をMgO：100質量部に対して、Ｓ換算で5.5質量部以上含有させたものを塗布し、しかるのち鋼板に対して温度勾配を与えながら二次再結晶焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】磁気特性および強度特性に優れしかも特性ばらつきの小さい高強度無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.010％以下、Si：3.5％超 5.0％以下、Al：0.5％以下、Ｐ：0.20％以下、Ｓ：0.002％以上 0.005％以下およびＮ：0.010％以下を含み、かつMnをＳ含有量（質量％）との関係で
（5.94×10^-5）/（Ｓ％）≦ Mn ≦（4.47×10^-4）/（Ｓ％）
を満足する範囲で含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成にすると共に、鋼板圧延方向断面（ND−RD断面）における再結晶粒の面積率を30％以上90％以下とし、さらに連結した未再結晶粒群の圧延方向長さを1.5mm以下とする。 （もっと読む）

【課題】熱放散性に優れた高速モータ用コアおよび高速モータ用コア材料を提供する。
【解決手段】高速モータ用コアは、複層型材料を鉄心として用い、打ち抜き端面の剪断面比率が50％以上である。そして、複層型材料は、下記（１）〜（３）を満足する。（１）表層部は、質量％で、Ｓｉ：4〜7％を含み、残部Ｆｅおよび不可避不純物である電磁鋼板からなり、（２）内層部は、熱伝導率30W/mK以上の材料からなり、（３）板厚0.05〜0.5mmであり、（４）表層部の厚みは、全厚に対する比率が0.1〜0.7である。 （もっと読む）

【課題】低コストで高磁束密度を得ることの出来る無方向性電磁鋼板の製造法を提供する。
【解決手段】０．１％≦Ｓｉ≦４．０％、Ｃ≦０．００４％、Ｓ≦０．００３％、Ｎ≦０．００３％，Ｔｉ≦０．００５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる溶鋼を板厚２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の薄スラブに連続鋳造し、引き続き熱間圧延を施し、板厚１．０ｍｍ以上４ｍｍ以下の熱延鋼帯とし、酸洗し一回の冷間圧延工程を施し次いで仕上げ焼鈍を施す無方向性電磁鋼板の製造方法において、連続鋳造後の薄スラブの熱間圧延開始温度Ｆ0Ｔ及び熱間圧延終了温度ＦＴを、それぞれ、６５０℃≦Ｆ0Ｔ≦８５０℃、５５０℃≦ＦＴ≦８００℃以下に定めることを特徴とする磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高速回転するモータ回転子に必要な優れた機械特性および磁気特性を確実に兼備する無方向性電磁鋼板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０６０％以下、Ｓｉ：１．０％以上４．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ａｌ：２．５％以下、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４０％以下、Ｎ：０．０２０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、結晶構造の歪Ｐが０．２０以上０．５０以下であることを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、クロム酸を含有しない方向性電磁鋼板の電気絶縁被膜の被膜張力を従来より高張力化し、電磁鋼板の磁気特性を向上させることを目的とする。
【解決手段】表面にりん酸塩とコロイド状シリカを主成分とし、りん酸塩１００重量部に対しコロイド状シリカ３０〜７０重量部とりん酸塩中の金属成分が、２価の金属元素を２０〜８０重量％、３価金属が１０〜７０重量％、４価以上の価数を持つ金属元素が３〜２０重量％であることを特徴とする、電磁鋼板の絶縁被膜用処理剤と該処理液を塗布焼付けた組成の高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

本発明は自動車駆動用モータなどの回転機器の鉄心材料として広く用いられる，無方向性電気鋼板に関するもので，重量％で，Ａｌ：１．３〜２．５％，Ｓｉ：０．８〜２．０％，Ｍｎ：０．６〜１．２％，Ｐ：０．０５〜０．２％を含み，残部がＦｅおよびその他不可避的不純物からなり，Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｍｎ＋Ｐ＝３．９〜４．４５％，Ａｌ＋Ｓｉ＝２．５〜３．８％，Ａｌ／Ｓｉ＝０．６５〜３．１，Ｍｎ／Ｐ＝４〜１６の組成式を満足し，固有抵抗５０〜６０μΩ・cmを前提とすると共に，断面のビッカース硬さ(Ｈｖ)が１８５以下であることを特徴とする，無方向性電気鋼板を提供する。よって，本発明は，Ｆｅ−Ｓｉ系無方向性電気鋼板のうち３５Ａ３００〜３５Ａ２３０（ＪＩＳ規格）と比較して同等あるいはそれ以上の磁性を有し，生産性にも優れた無方向性電気鋼板を製造することができる。
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【課題】二次再結晶焼鈍時に鋼板の方位集積度を向上させることによって、磁気特性の一層の向上を図った方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】方向性電磁鋼板の製造に際し、二次再結晶焼鈍を、圧延方向における鋼板の曲率半径が1000〜3100mmの範囲を満足する条件下で行い、二次再結晶方位の圧延面内直角方向周りにおける理想ゴス方位からのずれ角の同一の二次再結晶粒内における圧延方向に沿った変化率の平均値を０．０１８〜０．０６°／ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れ、欠陥のない良好なグラス皮膜を有する方向性電磁鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】(a)脱炭焼鈍後の鋼板全体の酸素量が４００〜１５００ｐｐｍ、(b)鋼板表面の酸化層中の二次元断面形状の線形度が８以上である珪素酸化物を含む析出物が３個／μｍ²以上存在する領域が、酸化層全体の３０％以上、(c)酸化層内で酸化物がない状態が、板厚方向で厚さ０．２μｍ以上の領域に断続又は連続して存在しておらず、必要なら、(d)表面酸化層における珪素の表層濃化率が、０．３以上０．８５以下である方向性電磁鋼板。脱炭焼鈍時の雰囲気の酸素ポテンシャルを、均熱途中で切り替えて製造する。 （もっと読む）

【課題】鏡面化材の最終仕上焼鈍に際して、磁気特性の劣化を招くことのない、方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】方向性電磁鋼板の製造方法において、素材中のＳ量を0.0005〜0.0060％の範囲に規制すると共に、最終仕上焼鈍前の鋼板の表面粗さを算術平均粗さRaで0.3μm以下に調整し、さらに焼鈍分離剤としてアルミナ系の分離剤を使用して1100℃以下の温度で最終仕上焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】従来の焼鈍分離剤を用いたバッチ式の仕上焼鈍に替えて、焼鈍分離剤を用いない連続式の仕上焼鈍を行う方向性電磁鋼板の新しい製造方法を提供する。
【解決手段】鋼成分中とくにＮ：５〜70ppm、Alを100ppm以下、Ｓ，Seをそれぞれ10ppm以下に低減した上で、1000℃以下の温度で５時間以上の二次再結晶焼鈍を施したのち、1100℃以上の温度で30分以下の連続式の仕上焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】著しく磁束密度の高い方向性電磁鋼板を、工業的規模にて、安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】組成が、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０１〜０．１５％、Ｓ：０．００１〜０．０５０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００２〜０．０１５％、Ｔｅ：０．０００５〜０．１０００％、Ｂｉ：０．０００５〜０．１０００％よりなるスラブを、熱間圧延を施した後、熱延板焼鈍を施し、一回の冷間圧延もしくは中間焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延を施して冷延鋼板とした後、脱炭焼鈍を施し、焼鈍分離剤を塗布してから仕上焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、仕上焼鈍の昇温過程における７５０℃以上１１５０℃以下のコイル昇温平均速度を２０℃／ｈ以下とする。 （もっと読む）

【課題】無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼素材，特に1250℃以下の加熱温度に加熱されて粗圧延されたスラブ，直接鋳造鋼帯あるいは薄スラブが、C≦0.06wt%，0.03wt%≦Si≦2.5wt%，Al≦0.4wt%，0.05wt%≦Mn≦1.0wt%，S≦0.02wt%並びに必要に応じて更なる添加合金元素及び残部として鉄並びに通常の付随成分を含有する。この鋼素材が、1100℃以下の入口温度で仕上げ圧延スタンドに導入されて、最終圧延温度(T_ET)≧770℃の下で、厚さ<3.5mmの熱延鋼帯に圧延され、最終圧延温度の関数としての巻取温度(T_HT)で巻取られ、酸洗後に、多数回のパスによって総圧下率≦85%の下で、厚さ0.2〜1mmの冷延鋼帯に冷間圧延され仕上げ処理が施される。この方法により優れた磁気特性を有する広範囲の高品質無方向性電磁鋼板の製造が可能である。 （もっと読む）

【課題】エッチング法による加工性に優れた無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成として、質量%で、C：0.08%以下、Si：0.5〜8.0%、Mn：5.0%以下、Al：5.0%以下を含有し、残部鉄及び不可避な不純物からなる無方向性電磁鋼のスラブを熱間圧延し、必要に応じ熱延板焼鈍し、１回あるいは中間焼鈍を挟んで２回以上冷間圧延し、仕上焼鈍する一連の製造工程を含む無方向性電磁鋼板の製造方法において、前記熱間圧延の粗圧延における最終パスの圧下率を30％以上とし、前記最終パス出側の鋼板温度を800℃以上900℃未満とする。 （もっと読む）

【課題】絶縁被膜処理液をクロムフリー化した場合に顕著に発生する被膜張力および耐吸湿性の低下を防止し、優れた絶縁被膜特性、すなわち被膜張力、耐吸湿性、防錆性および占積率に優れる方向性電磁鋼板を得ることができる方向性電磁鋼板用クロムフリー絶縁被膜処理液を提供する。
【解決手段】Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、AlおよびMnのリン酸塩のうちから選ばれる１種または２種以上を含有し、この選択した該リン酸塩中のPO₄を基準として、該PO₄：1molに対し、コロイド状シリカをSiO₂換算で0.5〜10molおよびチタンキレート化合物をTi換算で0.01〜4.0mol配合する。 （もっと読む）

【課題】絶縁被膜処理液をクロムフリー化した場合に問題となる被膜張力および耐吸湿性の低下を防止し、優れた絶縁被膜特性、すなわち被膜張力、耐吸湿性、防錆性および占積率に優れる方向性電磁鋼板を得ることができる方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液を提供する。
【解決手段】Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、AlおよびMnのリン酸塩のうちから選ばれる１種または２種以上を含有し、この選択した該リン酸塩中のPO₄を基準として、該PO₄：1molに対し、コロイド状シリカをSiO₂換算で0.5〜10mol、並びにMg、Sr、Zn、BaおよびCaの過マンガン酸塩のうちから選ばれる１種または２種以上を、該過マンガン酸塩中の金属元素換算で0.02〜2.5mol含有させる。 （もっと読む）

【課題】エッチング加工法に適した電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.01%以下、Si:7%以下、Al:4%以下、Mn:5%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、少なくとも片側の鋼板表面には絶縁被膜を有せず、前記絶縁被膜を有しない鋼板表面より10nmまでの深さの平均C濃度が20at%以下であることを特徴とするエッチング加工用電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】絶縁被膜処理液をクロムフリーとした場合に問題となる被膜張力および耐吸湿性の低下を防止し、方向性電磁鋼板の絶縁被膜として必要な特性、すなわち被膜張力、耐吸湿性、防錆性および占積率が、クロム化合物を含有する絶縁被膜処理液を用いた場合に匹敵する、方向性電磁鋼板用クロムフリー絶縁被膜処理液を提案する。
【解決手段】 Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、AlおよびMnのリン酸塩のうちから選ばれる１種または２種以上を含有し、この選択した該リン酸塩中のPO₄を基準とし、該PO₄：1molに対し、コロイド状シリカをSiO₂換算で0.5〜10molおよび水溶性のバナジウム化合物をＶ換算で0.1〜2.0mol配合する。 （もっと読む）