【課題】噴霧量が大きく変化しても鋼板などを安定して均一に冷却でき、かつ鋳片や鋼板などの冷却速度を広い範囲で制御できる噴射ノズルを提供する。
【解決手段】液体を旋回可能な液体流路２と、気体を旋回可能な気体流路７と、前記各流路を通過して合流した液体と気体とを混合するための混合室９と、前記混合室で生成したミストを噴射するための噴射口１２とを備えた筒状の噴射ノズル１において、前記気体流路の旋回方向と前記液体流路の旋回方向とを逆方向とする。この噴射ノズルは、ノズル中心軸線に沿って円筒状の液体流路２を設け、この液体流路２に液体旋回部材５が配設されているとともに、液体流路の外周に隔壁８を隔てて気体流路７を設け、この気体流路７に気体を旋回可能な気体流入口７ａが形成されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】閉じた横断面形状を有するとともに軸方向へ搬送される鋼材を、長手方向及び／又は周方向への加熱温度の変動を抑制しながら加熱して、熱処理鋼材を製造する。
【解決手段】長手方向の第１の端部17ａを先頭として長手方向へ送られる鋼管17の外面17ｃから離間して第１の位置Aに配置され、鋼管17をAc₃点以上に加熱する誘導加熱コイル12ａと、第１の位置Aよりも鋼管17の送り方向の下流の第２の位置Bで鋼管17の外面17ｃに冷却水13ｂを吹き付けることによって、誘導加熱コイル12ａによる鋼管17の加熱位置P1と冷却水13ｂの鋼管17への吹き付け位置P2との間に赤熱部17ｄを形成しながら、鋼管17を焼入れる冷却機構13と、赤熱部17ｄの温度測定機構14と、温度測定機構14の測定結果に基づいて、誘導加熱コイル12ａへの電力の投入量をフィードバック制御する投入電力制御機構15とを備える製造装置10である。 （もっと読む）

【課題】安価な熱処理設備で、長尺の鋼材における周方向の焼入れ硬さの均一化を達成する方法の提供である。
【解決手段】この焼入れ方法は、長尺の鋼材８を加熱する工程と、加熱された鋼材８を搬送しつつ、この鋼材８に冷却剤を噴射して冷却する工程と、を含む。この冷却剤の噴射速度Ｖが１ｍ／ｓを超え３０ｍ／ｓ以下であり、噴射角度θが５°以上３５°以下である。好ましくは、冷却剤の噴射速度Ｖが１ｍ／ｓを超え１０ｍ／ｓ以下であり、噴射角度θが１５°以上３５°以下である。好ましくは、冷却剤の噴射速度Ｖが１０ｍ／ｓを超え２０ｍ／ｓ以下であり、噴射角度θが１０°以上３０°以下である。好ましくは、冷却剤の噴射速度Ｖが２０ｍ／ｓを超え３０ｍ／ｓ以下であり、噴射角度θが５°以上２５°以下である。 （もっと読む）

本発明は、材料を焼き戻すための方法及び装置に関する。
本発明によれば、１つ以上の液体が少なくとも１つの噴霧器によって液滴に霧化され、液滴の少なくとも一部が高温材料の表面と衝突して気化し、これによって熱エネルギーが高温材料の表面層から除去されるよう、これらの液滴が高温材料の表面に向かって誘導される。衝突部材を使用して、液滴のサイズをさらに小さくすることができる。液滴は、別個の誘導用ガス流によって表面に誘導することができる。 （もっと読む）

【課題】冷却水等といった冷却液を放出するための穴を改善することにより、少量の冷却液で対象物を効率良く冷却することができる高周波焼入れ装置を提供する。
【解決手段】鋼管７に対して相対的に移動可能であり鋼管７に対向する面に複数のノズル１１を支持したジャケット８と、複数のノズル１１に冷却水を供給する給水装置９とを有する冷却装置２である。複数のノズル１１のそれぞれは、外被管の内部に螺旋形状部材を配置することによって形成されている。外被管の先端に冷却水の出口穴が設けられ、他端には冷却水の入口穴が設けられる。出口穴の直径は螺旋形状部材の外径よりも小さくなっている。給水装置９によってジャケット８の内部に供給された冷却水はノズル１１の内部へ入り、螺旋形状部材によって螺旋運動を付与された後、ノズル１１の出口穴から錐状に広がって放出され、鋼管７に当って鋼管７を冷却する。 （もっと読む）

【課題】処理室内に設置した熱処理対象物を冷却するにあたり、前記処理対象物の冷却の不均一を抑制すること。
【解決手段】真空熱処理炉１０は、処理室１３と、支持部と、回転部１６とを含む。処理室１３は、熱処理対象物１１を加熱し、加熱した熱処理対象物１１を冷却ガス１２でガス冷却する。支持部は、処理室１３内に設けられて、熱処理対象物１１の長手方向が処理室１３への冷却ガス１２の入口から出口に向かうように、熱処理対象物１１を支持するものであり、支持部材１９と、環状部材２０と、取り付け治具２１とで構成される。回転部１６は、熱処理対象物１１と当接しており、自身が回転することで熱処理対象物１１を回転させる。 （もっと読む）

【課題】冷却対象を丸棒とした場合に、丸棒２を均一に冷却することが簡単に行うことができるようにする。
【解決手段】冷却対象である丸棒２が内部に配置される筒体３と、筒体３内に周方向の同一断面当たり２個以上の冷却ノズル４とを備え、冷却ノズル４は、当該冷却ノズル４から噴射された冷却媒体が筒体３の内壁に当たるように配置されている。冷却ノズル４は、筒体３の周方向に等間隔で配置されている。冷却ノズル４の水平角度及び筒体３内に配置する同一断面の冷却ノズル４の個数を丸棒２の半径及び筒体３の半径より設定する。 （もっと読む）

【課題】被加工物を誘導加熱しながら塑性加工しても表面の酸化等の品質劣化を防止することができ、同時に塑性加工後表面に所望の熱処理効果を与える、塑性加工装置及び塑性加工方法を提供する。
【解決手段】（ａ）被加工物２が相対移動する方向に沿って上流側に配置され、被加工物２を局所的に誘導加熱する誘導加熱コイル２０と、（ｂ）被加工物２が相対移動する方向に沿って下流側に配置され、被加工物２の局所的に誘導加熱された部分４ｂを塑性加工する塑性加工用部材１２，１４と、（ｃ）酸素を含まない空気遮蔽用ガスを供給し、被加工物２の誘導加熱された部分を、空気遮蔽用ガスの雰囲気中に置く空気遮蔽用ガス供給部材２２，２４と、（ｄ）酸素を含まない焼入れ用冷却ガスを供給し、被加工物２の塑性加工された部分２ｃを、焼入れ用冷却ガスの雰囲気中に置いて冷却し焼入れするガス供給部材２６，２８とを備える。 （もっと読む）

【課題】鋼材に冷却水を供給する場合において、鋼材を高冷却速度で均一にかつ安定して冷却することができる鋼材の冷却装置および冷却方法を提供する。
【解決手段】棒状冷却水が鋼板１０に衝突する直噴部４０の位置が碁盤目状に配置されているとともに、鋼板搬送方向において対応する位置にある直噴部同士を結ぶ直線が鋼板搬送方向に対して所定角度φだけ傾いている。 （もっと読む）

【課題】鋼素材を用いて、フランジ部を有する軸部品を熱間鍛造により製造するに当り、フランジ部に良好な冷間加工性を付与するとともに、フランジ部と軸部との境界部に高い疲労強度を付与した、熱間鍛造部品を提供する。
【解決手段】フランジ部および軸部を有する熱間鍛造部品を冷却するに当り、当該熱間鍛造部品の熱間鍛造中もしくは熱間鍛造後に、前記軸部の軸方向を上下方向として熱間鍛造部品を支持し、前記フランジ部の下側よりフランジ部と軸部との境界部に対して、局部的に冷媒を吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】焼入れ時に不完全焼入れ層がなく、且つ変形や焼き割れの生じにくい転がり軸受軌道輪の製造方法を提供する。
【解決手段】例えば高周波誘導加熱コイル１に、焼入れ冷却ガスの流路７、当該流路７内のガスをワークＷの外周側に向けて吐出する吐出口８を形成し、且つ焼入れ冷却ガス供給装置４を接続すると共に、ワークＷの内周側をガスで冷却可能な冷却ジャケット１５を備えた高周波焼入れ装置を用い、加熱コイル１に対してワークＷを１００ｍｉｎ^-1以上の速度で回転しながら加熱し、加熱後は、ワークＷを１００ｍｉｎ^-1以上の速度で回転しながら加熱コイル１及び冷却ジャケット１５からワークＷへ０．２ＭＰａ以上の圧力でガスを吐出することで、ワークＷの全周にわたって均等に急冷して焼入れする。 （もっと読む）

ガス、特に空気、または、窒素及び水素から構成される混合物を、連続熱処理ラインに吹き込むことによって冷却する冷却ボックスによって金属ストリップを冷却する方法において、
前記ボックス（４、４ａ、…４’、４’ａ、…）が、該ストリップの走行方向（Ｘ）に、２ｍ未満の単位寸法（ｈ）を有し、および前記ストリップの走行方向（Ｘ）と垂直な方向に、複数の単位吹き込みセクター（４α、４β、４γ、…４ａα、４ａβ、４ａγ、…；４’α、４’β、４’γ、…４’ａα、４’ａβ、４’ａγ、…）に分割されており、
各単位吹き込みセクターは、これらの単位吹き込みセクターの各々の圧力を調節する少なくとも１つのアクチュエータ（６；２）を備えており、
制御／調節システム（Ｒ）は、意図されたストリップ冷却曲線Ｆに対応する、前記吹き込みセクターにおける理論的な長手方向の圧力分布が、冷却曲線Ｆを修正することなく、前記冷却ゾーン内での前記ストリップと、装置の壁部とのいかなる接触も避けるために、前記吹き込みセクターに対する前記ストリップの位置の変化を考慮に入れるように適応されるように制御する方法である。
（もっと読む）

【課題】ソルトバスやメタルバス等を使用したマルクエンチを実施することなく、油焼き入れ処理における熱処理対象物Ｗの焼き割れを回避し、焼き曲がりを低減する。
【解決手段】炉で加熱した熱処理対象物Ｗを投入すべき焼入油槽２２から上方に距離を隔てて配置された噴射部２３と、油槽２２の油面と噴射部２３との間隙にガスを充填するガス導入系５とを設け、油槽２２の油面に対して油を噴射し油槽２２中にバブルを発生させながら熱処理対象物Ｗを油焼き入れするものとした。
（もっと読む）

【課題】高冷却速度を得るためにノズル先端部から鋼帯迄の距離を近づけても安全な鋼帯の冷却装置を提供すること。
【解決手段】冷却箱３の表面に複数の突出ノズル４を配置し、この突出ノズル４から冷媒を噴出させて走行する鋼帯１２を冷却する鋼帯の冷却装置２において、突出ノズル４を可撓性材料で形成する。 （もっと読む）

【課題】高冷却速度を得るためにノズルからのガス噴出速度を速くし、ノズルの抵抗係数を小さくて、ガス循環設備をコンパクトにしつつ、ノズルから噴出する冷媒による熱伝達率を上げて、均一冷却を行うことができる鋼帯の冷却装置を提供すること。
【解決手段】冷却箱３の表面に突出ノズル４を配置し、この突出ノズル４から冷媒を噴出させて走行する鋼帯１２を冷却する鋼帯の冷却装置２において、ノズル先端から鋼帯面までの距離を３０〜１００ｍｍに保持した複数の突出ノズル４を冷却箱３表面から突出させ、この突出ノズルのＡ／ａを２≦Ａ／ａ≦９（Ａ：ノズル基部の開口断面積、ａ：ノズル先端部の開口断面積）とし、冷却箱３表面から突出ノズル４のノズル先端までの距離を１５０〜２００ｍｍとし、ノズル先端部の開口断面の扁平率ａ１／ａ２を１＜ａ１／ａ２＜９（ａ１：ノズル先端部の開口断面の長辺、ａ２：ノズル先端部の開口断面の短辺）とした。 （もっと読む）

【課題】 Ｈ型鋼を均一な加速冷却を行うための冷却装置を提供する。
【解決手段】 Ｈ型鋼のフランジ外面の加速冷却を行うライン設備を搬送方向に複数に分割し、該分割した部分の間に垂直に対向するガイドローラを格納するガイドローラーボックスを配設し、該ガイドローラーボックスの対向する面側に多孔噴流口を設け、且つガイドローラーボックス内部を冷却水供給ヘッダとして使用し、少なくとも該ガイドローラーボックスの配設された部分に対面するＨ型鋼表面を補足冷却するものであり、前記ガイドローラーボックスの対向する面側に設けられた多孔噴流口の内、ガイドローラの近傍に配列された多孔噴流口の冷却水噴出角度を他の部分より２０゜以上内向きに配設し、また、前記多孔噴流口の内、ガイドローラの近傍に配列された多孔噴流口の密度を他の部分の密度の１．５〜２．５倍として配設したＨ型鋼を均一な加速冷却を行うための冷却装置。 （もっと読む）

【課題】軟質鋼板から高強度鋼板（超ハイテン材）までの多種類の薄鋼板製品を製造するために必要な熱処理を、生産性を損なわずに行なうことができる連続焼鈍設備のガスジェット冷却装置およびその冷却制御方法を提供する。
【解決手段】鋼板連続焼鈍設備の均熱後の１次冷却帯で、その表面にノズルから気体を吹き付けて冷却するガスジェット冷却装置を、通板方向に設けた複数段冷却ユニット７ａ〜７ｄの冷却能力を独立して制御可能に、前段側の冷却ユニット７ａ、７ｂを緩冷可能に、後段側の冷却ユニット７ｃ、７ｄを急冷可能になるように形成した。 （もっと読む）

本発明は、高圧スロットノズル(5)を有する装置に関する。連続式金属シートの外側に冷却のための水を吹き付ける。スパイラルロール(3)は、高圧スロットノズル(5)の下流に設けられて、金属シートの横方向の一方の端から他方の端に亘る水の横方向の流れを促進する。チャンネル効果は、高圧スロットノズル(5)のスパイラルロール(3)とノズルハウジング(6)との間に生じて、金属シートの表面に過剰量の水が蓄積される。この過剰な水の蓄積は、金属シートの均一な冷却を妨げ、その結果、過剰な水は、吸引装置(6,12)によって吸引除去される。この吸引装置は、第１ダクト(7)と第２ダクト(8)を有する。第１ダクト(7)は、下端が過剰に蓄積された水に浸されて、上端が第２ダクト(8)に連通される。第２ダクト(8)の２つの広がる領域(9)は、それぞれ吸引ポンプに接続されて、吸引された水が側方へ送られる。
（もっと読む）