【課題】鋼板の表層酸化物を効率よく除去し、化成処理性に優れた高張力鋼板を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延及び冷間圧延して得られたＳｉ含有量が０．５質量％以上の鋼板を連続焼鈍した後、表面研削処理と酸洗処理をこの順序で行うに際し、前記表面研削処理時には、冷間圧延後の鋼板の板厚偏差に応じて、研削体の回転数、圧下量及び研削部に供給されるクーラント流量のうちの１つ以上を調整するとともに、表面研削処理完了後から酸洗処理開始までの時間を６０秒以内とする。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化を図ることが可能で、平坦度にも優れるロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３超〜０．９０質量％以下、Ｓｉ：０〜３．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜２．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜３．０質量％かつＳｉ＋Ａｌ：３．１質量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板を冷延し、その後、２００〜５００℃の温度域に加熱しつつプレステンパー処理又はテンションアニーリング処理を施すことにより、降伏強度が７８０Ｎ／ｍｍ^２以上であり、磁束密度Ｂ_８０００が１．６５Ｔ以上である平坦度に優れるロータ鉄心用鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】自動車分野に適用し得る冷間加工性及び焼入性に優れた中炭素鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．８０％、Ｓｉ：０．０１〜０．３５％、Ｍｎ：０．３〜２．０％、Ｐ：０．００５〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、及び、Ｎ：０．００１〜０．０１％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、炭化物の平均炭化物径が０．４μｍ以下、炭化物の球状化率が９０％以上で、かつ、降伏比が６０％以下であって、さらに、焼入れ後に５００ＨＶ以上に硬化する焼入硬化能を備えることを特徴とする冷間加工性及び焼入性に優れた中炭素鋼板。 （もっと読む）

【課題】｛１１０｝面または｛２２２｝面がより高集積化されており、さらに、高い磁気特性や加工性が付与されたＦｅ系金属板を効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．８％未満を含有し、α−γ変態成分系のＦｅ系金属よりなる鋳片を熱間圧延し、さらに、圧下率が２０％以上９５％以下で冷間圧延して、母材金属板を製造し、該母材金属板の表面にα生成元素を付着し、この母材金属板を母材金属のＡ３点まで加熱して、母材金属板内にα生成元素を拡散させ、合金化させ、母材金属板をＡ３点以上１３００℃以下の温度に加熱、保持して、α生成元素の拡散によって合金化されたα−Ｆｅ相の｛１１０｝または｛２２２｝面集積度をさらに増加させ、その後母材金属板をＡ３点未満の温度へ冷却し、母材金属板の｛１１０｝または｛２２２｝面集積度が３０％〜９５％となるようにするＦｅ系金属板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】フリクションプレートの歯先の耐摩耗性が優れ、同時に打抜き性も良好なクラッチプレート用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１〜０．６％、Ｓｉ：０〜１．０％、Ｍｎ：０．２〜２．０％、０．１〜０．３％以上のＴｉと、０．００５％以下のＮ量を含有し、ＴｉＮを生成させることなく微細なＴｉを含む硬質炭化物を分散析出させることにより、打抜き性と、打抜き面の耐摩耗性を同時に実現する。 （もっと読む）

【課題】1.8GPa級のTSを有し、安定して優れた曲げ加工性が得られる高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.42〜0.55%、Si:0.5%以下、Mn:0.4%以下、P:0.03%以下、S:0.01%以下、Al:0.07%以下、N:0.01%以下、V:1.8〜2.3%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、マトリックス全体に占めるフェライト相の面積率が95%以上であり、前記マトリックスにはVCが分散析出しているミクロ組織を有し、前記マトリックス全体に占める前記VCの合計の体積比が0.03〜0.04であり、前記VCを円盤と仮定して求めた平均厚みtと平均直径dの間には、(t+d)/2<10nmの関係が満足されることを特徴とする曲げ加工性に優れた高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】熱処理前においては優れた加工性を有し、熱処理後においては高い強度と優れた靭性とを有する熱処理用鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．３５％超０．６％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以上１．５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｂ：０．００５％以下およびＴｉ：０．１％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有し、フェライトと炭化物と介在物とからなるとともに、前記フェライトの平均線分長が５μｍ以上であって、粗大炭化物比率が０．５以上の場合には実効球状化率が０．６以上０．８５以下であり、粗大炭化物比率が０．５未満の場合には実効球状化率が０．７以上０．９１以下である鋼組織を有する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延時の硬さムラに起因して発生する鋼板先端部１００ｍ程度に対する周期の短いゲージ変動（板厚変動）が抑制され、冷間圧延後の板厚精度に優れた高炭素熱延鋼板を得ることができる冷間圧延用高炭素熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】冷間圧延用高炭素熱延鋼板の製造に際し、熱間圧延、次いで、焼鈍を施した後、圧下率１．０〜５．０％の軽圧下を付与することを特徴とする冷間圧延用高炭素熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 Ｃを０．３０質量％以上０．５５質量％以下含有する中炭素鋼板において、冷間鍛造後の急速加熱焼入れ性に優れる中炭素鋼板とその焼入れ方法の提供。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．３０〜０．５５％、Ｓｉ：０．０５〜０．３％、Ｍｎ：０．３〜１．５％、Ｐ：０．００５〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、及び、Ｎ：０．００１〜０．０１％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、炭化物の平均円相当径が０．２５μｍ以上０．６５μｍ以下、炭化物の球状化率が６０％以上９０％未満であることを特徴とする中炭素鋼板。そして、その鋼板を冷間鍛造後に室温から焼入れ目標温度まで５０℃／秒以上で急速加熱焼入れして、５５０ＨＶ以上に硬化させる中炭素鋼板の焼入れ方法。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト系鉄／カーボン／マンガン鋼から作られ、少なくとも１２００ＭＰａの強度を有し、積Ｐ（抵抗（ＭＰａ）×破断時伸び（％））が６５０００ＭＰａ％を超える熱圧延または冷間圧延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】含有率を重量で表して、０．８５％≦Ｃ≦１．０５％、１６％≦Ｍｎ≦１９％、Ｓｉ≦２％、Ａｌ≦０．０５０％、Ｓ≦０．０３０％、Ｐ≦０．０５０％、Ｎ≦０．１％と、任意選択的に、Ｃｒ≦１％、Ｍｏ≦０．４０％、Ｎｉ≦１％、Ｃｕ≦５％、Ｔｉ≦０．５０％、Ｎｂ≦０．５０％、Ｖ≦０．５０％から選択された１種以上の元素とを含み、組成物の残りは鉄および製錬から由来する不可避的な不純物を含む。鋼の再結晶化表面フラクションは１００％であり上記鋼の析出した炭化物の表面フラクションは０％であり、平均結晶粒サイズは１０ミクロンまたはそれ未満である。 （もっと読む）

【課題】 Ｃを０．３０質量％以上０．６５質量％以下含有する中炭素鋼板において、材質の軟質化と高周波焼入れ性の向上を図る。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．３０〜０．６５％、Ｓｉ：０．０５〜０．４％、Ｍｎ：０．２〜２．０％、Ｐ：０．００５〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．００６％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、及び、Ｎ：０．００１〜０．０１％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、かつ、ビッカース硬度が１６０ＨＶ以下でフェライト粒径が１０μｍ以上であることを特徴とする高周波焼入れ性に優れた軟質中炭素鋼板。 （もっと読む）

【課題】本開示の目的は、コーターブレード、ドクターブレード、及びクレープブレードなどの高摩耗用途に好適なストリップ鋼製品を提供することである。
【解決手段】本発明は、質量％で、以下の組成：Ｃ：０．４〜０．８、Ｓｉ：０．４〜１．２、Ｍｎ：０．２〜０．５５、Ｃｒ：３．５〜４．５、Ｗ：１．５〜４．０、Ｍｏ：１．０〜１．８、残部Ｆｅ及び通常存在する不純物を有する鋼からなるストリップ鋼製品に関する。ストリップ鋼製品は、好ましくは、コーターブレード、ドクターブレード、及びクレープブレードなどの印刷及び製紙ブレードに利用される。 （もっと読む）

【課題】強度が９００ＭＰａを越え、積（強度（ＭＰａ）×破断伸び（％））が４５０００を越える熱間圧延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】重量％で０．５％≦Ｃ≦０．７％、１７％≦Ｍｎ≦２４％、Ｓｉ≦３％、Ａｌ≦０．０５０％、Ｓ≦０．０３０％、Ｐ≦０．０８０％、Ｎ≦０．１％が含まれ、そして任意の選択として、Ｃｒ≦１％、Ｍｏ≦０．４０％、Ｎｉ≦１％、Ｔｉ≦０．５０％、Ｎｂ≦０．５０％、Ｖ≦０．５０％、Ｃｕ≦５％、Ｃｕ≦５％といった元素のうちの一つまたは複数を含ませ、残りは鉄と不可避的不純物とからなる鉄・炭素・マンガンのオーステナイト鋼を特定の条件で熱間圧延、冷却、巻き取る。特に、圧延完了後急速冷却開始までの時間を規定する。得られた熱間圧延鋼板の再結晶化された割合は７５％を越えており、その鋼鉄の析出炭化物の表面積の割合は１．５％未満であり、その鋼鉄の粒の平均サイズは１８ミクロン未満である。 （もっと読む）

【課題】剃刀の刃の製造に適した厚み及びミクロ組織を持つマルテンサイト系ステンレス鋼を加工する方法を提供する。
【解決手段】
鋼の溶解物の少なくとも一部分をエレクトロスラグ再溶解にかけ、そしてその後の工程において、鋼を、少なくとも再溶解された鋼中に形成され得る全ての炭化物が溶解される最低の温度以上で且つ再溶解された鋼の無延性温度以下の温度に加熱し、そして１５マイクロメートルより大きい長さの再溶解された鋼中の一次の及び集合した炭化物粒子を溶解するのに充分な時間その温度を維持することを含む、マルテンサイト系ステンレス鋼を製造するための方法。 （もっと読む）

【課題】プレス成形時の突発的な破断を回避でき、700〜900MPaのTSを有する延性に優れた高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.5〜1.5%、Si:0.1%以下、Mn:10〜25%、P:0.1%以下、S:0.05%以下、Al:0.1%以下、Ni:3.0〜8.0%、Mo:0.1%以下、N:0.01%以下を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、平均粒径が5〜30μmの再結晶オーステナイト粒あるいはさらに面積率で1%以下のその他の組織からなるミクロ組織を有することを特徴とする延性に優れた高張力鋼板。 （もっと読む）

【課題】９８０M P a以上の引張強さを有し、かつＴＳ×Ｔ．ＥL≧１７０００（ＭＰａ・％）の優れた延性を有する高強度プレス部材を提供する。
【解決手段】部材を構成する鋼板の組成が質量％で、Ｃ：０.１２％以上０.６９％以下、Ｓｉ：３.０％以下、Ｍｎ：０.５％以上３.０％以下、Ｐ：０.１％以下、Ｓ：０.０７％以下、Ａｌ：３.０％以下およびＮ：０.０１０％以下を含有し、かつＳｉ＋Ａｌが０.７％以上を満足し、残部はＦｅおよび不可避不純物からなり、該部材を構成する鋼板の組織が、マルテンサイトと残留オーステナイトとベイニティックフェライトを含むベイナイトを有す高強度プレス部材。 （もっと読む）

【課題】延性に優れ、しかも引張強さ(TS)が1470MPa以上の高強度鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.30%以上0.73%以下、Si：3.0%以下、Al：3.0%以下、Si+Al：0.7%以上、Cr：0.2%以上8.0%以下、Mn：10.0%以下、Cr+Mn：1.0%以上、P：0.1%以下、S：0.07%以下およびN：0.010%以下を含有し、残部はFeおよび不可避不純物の組成とし、鋼板組織は、マルテンサイトの鋼板組織全体に対する面積率が15%以上90%以下、残留オーステナイト量が10%以上50%以下、該マルテンサイトのうち50%以上が焼戻しマルテンサイトであり且つ該焼戻しマルテンサイトの鋼板組織全体に対する面積率が10%以上、ポリゴナルフェライトの鋼板組織全体に対する面積率が10%以下（0%を含む）を満足させ、引張強さを1470MPa以上、引張強さ×全伸びを29000MPa・%以上とする。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れかつその機械的特性の安定性に優れる引張強さ（ＴＳ）が９８０ＭＰａ以上の高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃを所定量含有する鋼板を、オーステナイト単相域または（オーステナイト＋フェライト）２相域に加熱後、マルテンサイト変態開始温度Ｍｓ未満Ｍｓ-１５０℃以上の温度域に冷却し、未変態オーステナイトの一部をマルテンサイト変態させたのち、昇温してマルテンサイトの焼戻しを行うことによる高強度鋼板の製造に際し、上記鋼板の板幅方向にわたる最冷部位を、目標とする冷却停止温度から（冷却停止温度＋１５℃）の温度域に、１５秒以上１００秒以下の時間保持する。 （もっと読む）

【課題】自動車分野に適する、圧延方向の加工性の異方性が小さく、かつ、焼入性に優れた高炭素鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.2超〜0.70％、Ｓｉ：0.01〜0.8％、Ｍｎ：0.1〜2.0％未満、Ｐ：0.003〜0.030％、Ｓ：0.0001〜0.008％、Ａｌ：0.005〜0.07％、Ｎ：0.0001〜0.02％、Ｏ：0.0001〜0.0030％、及び、残部不可避的不純物からなり、かつ、下記Ａ値が0.008以下であって、圧延方向に平行な板厚断面内の板厚をｔとした時、（ｉ）4／10ｔ〜6／10ｔの断面で、長さ100μｍ以上の非金属介在物の面積率が0.1％以下であり、また、（ii）同断面領域で、炭化物径が下記Ｂ値を超える炭化物の面積率が、該領域中の炭化物の10％以下である。Ａ値＝Ｏ＋Ｓ＋0.033Ａｌ。Ｏ、Ｓ、Ａｌ：各元素の含有量。Ｂ値（μｍ）＝1.5×Ｃ％＋0.5 （もっと読む）