【課題】従来よりも疲労強度を一層向上させた機械構造用部品を提案する。
【解決手段】少なくとも一部分に高周波焼入れによる硬化層を有する機械構造用部品において、該硬化層における旧オーステナイト粒の平均粒径GS（μm）と前記高周波焼入れを施した部位の応力集中係数αとの関係を式GS≦11−2×α（ただしα≧1.5）に従うものとする。 （もっと読む）

【課題】生成後に膨張の原因となり、低歪達成の障害となる化合物層の生成を極力抑える条件で窒化処理を行った場合においても、浸炭品に近い強度の得られる窒化部品の提供。
【解決手段】Ｃ：０．２０〜０．３０％、Ｓｉ：０．２５％以下、Ｍｎ：０．５０％未満、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｃｒ：１．００超〜２．００％、Ｍｏ：０．１０〜０．５０％未満、Ｖ：０．１０〜０．５０％、Ａｌ：０．１０超〜０．２０％、Ｔｉ：０．１０％以下、Ｎ：０．００６０〜０．０２０％以下を含有し、１８＜２７Ｃ＋９Ｍｎ＋７Ｃｒ＋８Ｍｏ及び２２＜３７Ｃ＋６Ｍｎ＋８Ｃｒ＋１１Ｖを満足し、残部がＦｅ及び不純物元素からなる成分を有し、ベイナイト主体の組織からなり、ベイナイト組織の平均パケットサイズが１０μｍ以下であり、窒化処理後の表面硬さがＨＶ６５０以上、硬化深さが０．２ｍｍ以上であり、表層の化合物層の平均厚さが１μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 異物混入潤滑下や高荷重下等の苛酷な環境下で使用される転がり支持装置において、表面起点型剥離および白色組織起点型剥離をともに抑制し、寿命を長くする。
【解決手段】 内輪１、外輪２、および玉３の少なくとも一つを、Ｃ含有率が０．３質量％以上１．２質量％以下、Ｓｉ含有率が０．５質量％以上２．０質量％以下、Ｍｎ含有率が０．２質量％以上２．０質量％以下、Ｃｒ含有率が０．５質量％以上２．０質量％以下である鋼からなる素材を所定形状に加工した後、浸炭窒化、焼入れ、焼戻しを含む熱処理を施した。そして、転がり面をなす表層部のＣ含有率を１．０質量％以上２．０質量％以下、前記表層部のＮ含有率を０．２質量％以上２．０質量％以下、ＣおよびＮの総含有率が１．２質量％以上３．０質量％以下、前記表層部の残留オーステナイト量を５体積％以上２０体積％以下、前記表層部の硬さをＨＲＣ６２以上とした。 （もっと読む）

【課題】 低粘度、過酷潤滑、異物環境、清浄油潤滑等、いかなる潤滑条件下でも寿命向上が図れるようにする。
【解決手段】 転がり軸受の少なくとも転動体の表面に、微小凹形状のくぼみをランダムに無数に設け、前記くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙniを０．４〜１．０μｍの範囲内とし、かつ、Ｓｋ値を−１．６以下とする。 （もっと読む）

【課題】遅れ破壊に起因するねじの頭飛びを生じさせない。
【解決手段】タップ形成ボルトは、頭部１１とその頭部１１に垂設され先端にねじ成形部１２ａを有するねじ部１２とを備え、ブラケット１３に形成された挿通孔１３ａにねじ部を挿通し、フレーム１４に形成された下孔の内周面にねじ成形部１２ａがねじ山１４ａを成形し、形成されたねじ山１４ａにねじ部１２が螺合した状態で頭部１１がブラケット１３をフレーム１４に押し付けるように構成される。ねじ成形部１２ａにのみ高周波焼き入れが施される。ねじ山１４ａに螺合するねじ部１２表面のＨｖ硬度が３５０未満であり、ねじ山１４ａを形成するねじ成形部１２ａ表面のＨｖ硬度が３５０以上である。ブラケット１３の厚さをＴ１、フレーム１４の厚さをＴ２とするとき、ねじ成形部１２ａの長さＬ１とねじ部１２の全長Ｌ２との関係が次の式を満たす。Ｌ１≦Ｌ２−（Ｔ１＋Ｔ２） （もっと読む）

【課題】 クランクシャフトＷのピン部Ｐ等を低歪みでＲ焼入れすることを可能にする。
【構成】 クランクシャフトＷのピン部Ｐ等に半開放鞍型の加熱コイル１１を置き、同シャフトＷを回転させながら加熱コイル１１に電力を供給してピン部Ｐ等の全周面を誘導加熱し、その後、加熱コイル１１により加熱された部分に対して冷却ジャケット１２により冷却液を噴射して冷却し、この過程でピン部Ｐ等のＲ焼入れを行う方法である。クランクシャフトＷのピン部Ｐを誘導加熱するに当たり、クランクシャフトの回転数が45〜60(rpm) 、加熱コイルに供給する電力が1.3 〜2.0 (kW/cm²)、加熱時間が5.00〜6.67(sec) という各設定の下で行う一方、ジャーナル部Ｊを誘導加熱するに当たり、クランクシャフトの回転数が60〜90(rpm) 、加熱コイルに供給する電力が1.3 〜2.0 (kW/cm²)、加熱時間が3.34〜5.00(sec) という各設定の下で行う。 （もっと読む）

【課題】 自動車および機械構造用中・高炭素鋼管には、加工性と加工後の焼き入れによって十分な強度（硬さ）を確保することが要求されている。本発明では球状化熱処理により優れた加工性と優れた焼き入れ性を有する電縫鋼管とその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 質量％でＣ：０．２５〜０．５０％、Ｓｉ：０．３５％以下、Ｍｎ：０．６０〜１．５０％、Ｓ：０．００２５以下、Ｐ：０．０１０％以下を含み、その管軸方向に垂直な断面において最大長さが２μｍ以下のセメンタイトが全セメンタイトに対して面積率で６０％以上であり、さらにフェライトの結晶粒の円相当直径が５μｍ以上であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。 （もっと読む）

【課題】 耐ピッチング強度、耐スポーリング強度、歯元曲げ強度に優れた転動部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る転動部材は、表面層に形成され、０．３５〜０．８重量％の濃度で炭素が固溶されたマルテンサイト相を母相とする第１焼入れ硬化層１と、前記第１焼入れ硬化層１より深い層に形成され、０．０７〜０．３重量％の濃度で炭素が固溶されたマルテンサイト相およびベイナイト相の少なくとも一方が母相とされ、セメンタイトが２〜２０体積％分散された第２焼入れ硬化層２と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

ギアを含む加工品を多周波誘導加熱処理するためお装置及び方法が提供される。高周波数電力は、加工品を誘導的に加熱するために高周波数磁場が加工品に結合されるように、加工品を囲んでいる誘導コイルに適用される。Ｃ形コアインダクターコイルに結合しており、それには低周波数電力が適用される。加工品は、Ｃ形コアインダクターに結合されたコイルに低周波電流が適用されたとき、加工品が低周波数のジュール効果加熱を受けるように、Ｃ形コアインダクター磁気回路の隙間に挿入される。あるいは、加工品が開口を有している場合、加工品はＣ形コアインダクターの周りに挿入されてもよい。
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【課題】機械要素製造に好適な鋼材、機械的要素の製造方法および機械的要素を提供する。
【解決手段】０．１９％≦Ｃ≦０．２５％；１．１％≦Ｍｎ≦１．５％；０．８％≦Ｓｉ≦１．２％；０．０１％≦Ｓ≦０．０９％；トレース量≦Ｐ≦０．０２５％；トレース量≦Ｎｉ≦０．２５％；１％≦Ｃｒ≦１．４％；０．１０％≦Ｍｏ≦０．２５％；トレース量≦Ｃｕ≦０．３０％；０．０１０％≦Ａｌ≦０．０４５％；０．０１０％≦Ｎｂ≦０．０４５％；０．０１３０％≦Ｎ≦０．０３００％；任意に、トレース量≦Ｂｉ≦０．１０％および／またはトレース量≦Ｐｂ≦０．１２％および／またはトレース量≦Ｔｅ≦０．０１５％および／またはトレース量≦Ｓｅ≦０．０３０％および／またはトレース量≦Ｃａ≦０．００５０％；残部が鉄および不純物よりなり、５回のジョミニ試験の平均値Ｊ_3m、Ｊ_11m、Ｊ_15m、およびＪ_25m が：α＝｜Ｊ_11m−Ｊ_3m×１４／２２−Ｊ_25m×８／２２｜≦２．５ＨＲＣ；およびβ＝Ｊ_3m−Ｊ_15m≦９ＨＲＣとなる鋼材を使用する。 （もっと読む）

本発明は、低温であっても優れた延性破壊値Ｊ積分を有する、引張り力の高い鋼であって、そして、好ましくない条件及び非常に厳しい作業条件であっても前記の鋼から製造される構造部品の破壊の危険が最小限に減少される前記鋼に関する。本発明の鋼は（重量％で示す）、０．０８〜０．２５％Ｃ、０．１０〜０．３０％Ｓｉ、０．８０〜１．６０％Ｍｎ、＝０．０２０％Ｐ、＝０．０１５％Ｓ、Ｐ及びＳの合計＝０．０３０％であり、０．４０〜０．８０％Ｃｒ、０．３０〜０．５０％Ｍｏ、０．７０〜１．２０％Ｎｉ、０．０２０〜０．０６０％Ａｌ、０．００７〜０．０１８％Ｎ、＝０．１５％Ｖ、＝０．０７％Ｎｂ、Ｖ及びＮｂの合計＝０．０２０％であり、並びに残余物の鉄及び不可避の不純物を含む。本発明の鋼は、高引張力チェーンの製造に特に適している。
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金属の平らなウェブを含む供給材料から成形された金属部材を製造する連続製造方法は、ウェブを成形するロール成形ステーションと、成形されたウェブを個別の部材に切断する切断ステーションと、部材を構成する金属の物理特性を変えるための加工ステーションとを含む。方法は、加熱処理および／または成形を含んでもよい。方法は、また、印付け、検査、分類等のようなさらなる作業を行うようになっていてもよい。また、方法を実施するための装置を開示する。
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鋼部材のケース領域の硬度を増大させるための浸炭方法。その適用の一形態は、浸炭を行う前に、ステンレス鋼部材の外表面をニッケルでメッキすることを含む。一つの部材としては、連続した相の結晶粒界炭化物が実質的に存在しない硬化したケースを有するステンレス鋼物品がある。
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重量％で以下を含む合金からなる、腐蝕に対して良好な耐性を有する鋼材料：
Ｃ ： ｍａｘ ０．１２
Ｎ ： ０．５〜１．５
Ｃｒ ： １２〜１８
Ｍｎ ： ｍａｘ ０．５
Ｎｉ ： ｍａｘ ０．５
（Ｍｏ＋Ｗ／２） ： １〜５
（Ｖ＋Ｎｂ／２＋Ｔｉ） ： ｍａｘ １．５
Ｓｉ ： ０．１〜０．５
Ｃｏ ： トレース量〜ｍａｘ ２．０
Ｓ ： トレース量〜ｍａｘ ０．１
バランス ： 鉄および本質的に通常量の不純物のみ。
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出力密度及び点火圧力の高いモータ、たとえばディーゼルモータは、特にクランクシャフトと歯車との結合領域において高応力に耐えることのできる、歯車が組み合わされたクランクシャフトを要する。その結果として、オーステンパー処理された歯車が螺着又は溶接によって固着された鍛鋼製のクランクシャフトが通常用いられる。本発明の目的は、方法ステップのより少ない、歯車が組み合わされたクランクシャフトの製造方法を提供すること、並びに、前記方法にしたがって製造されたクランクシャフトを提供することである。このことを達成するために、歯車が組み合わされたクランクシャフトは、一体部品として鋳造される。オーステンパーダクタイル鋳鉄が出発材料として使用される。ピーニング、又は炭化物を含有する被膜の適用によって、強度及び耐磨耗性が局所的に増大される。 （もっと読む）

本発明は、楽器用アクセサリー部分もしくは構成部分、または、楽器の操作部分に関する。本発明によれば、これらの部分は、少なくとも部分的に、好ましくは全体的に、等級５、好ましくＴｉＡｌ６Ｖ４のチタンもしくはチタン合金、または、材料番号３．７１６５もしくは３．７１６４のチタン合金で形成されている。
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【課題】熱処理品質向上を可能とする熱処理部材の部分熱処理方法とその装置の提供。
【解決手段】熱処理部材１の特定部分１ａのみを熱処理する部分熱処理方法とその装置であって、前記熱処理は、前記特定部分のみを誘導加熱する誘導加熱工程２０Ｐと、ついで行われる冷却工程３０とを含んでおり、前記誘導加熱工程２０Ｐが、第１段階の加熱２１と、該第１段階の加熱２１に続く加熱休止２２と、該加熱休止２２に続く第２段階の加熱２３とを有している、熱処理部材１の部分熱処理方法。
部分熱処理は、部分焼入れに適用されてもよいし、部分焼もどしに適用されてもよいし、部分焼入れと部分焼もどしの両方に適用されてもよい。 （もっと読む）

【課題】 加工性に優れた耐摩耗継目無鋼管を得る。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．１〜０．２％、Ｓｉ：０．５〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ａｌ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ不可避的不純物のＰ、Ｓが、Ｐ：≦０．０１５％、Ｓ：≦０．０１％であり、組織がフェライト地に網目状のマルテンサイト相とベイナイト相を合計量で１０〜３０％含む耐摩耗継目無鋼管。 （もっと読む）

【課題】 掘削用ビット取付け側ねじ部およびフィレット部の疲労強度を向上することによって、長寿命を有する経済的な削岩機用中空鋼ロッドを与える熱処理方法を提供する。
【解決手段】 中空鋼ロッド材を浸炭焼入れ焼戻ししたのち、ビット取付け部３に対して高周波焼入れを施し、その後更に１５０〜２５０℃で焼戻しを施す。 （もっと読む）