【課題】米国石油協会（ＡＰＩ）規格でＸ８０〜Ｘ１００の高強度を有し、−６０℃の極低温においても、溶接部の靱性が優れた高強度鋼管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼管の母材及び溶接金属の合金元素添加量を適正な範囲に規定し、且つ溶接金属部のＮｂ＋Ｖ量を適正範囲に規定するとともに、溶接金属部、及び溶融線から５ｍｍまでの範囲の溶接熱影響部において、マルテンサイトとオーステナイトの混合物（Ｍ−Ａ ｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔ）の体積率が１％未満として構成されている。 （もっと読む）

【課題】 鋼素材からなる耐ピッチング性、耐摩耗性、疲労強度、耐衝撃性に優れた機械構造用部品、特に高面圧用部品とその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃｒ：１．５０〜６．００％（好ましくは２．００〜５．５０％）、Ｍｏ：０．０１〜３．００％（好ましくは０．０１〜１．５０％）を含有し、Ｃｒ＋２Ｍｏ：２．００〜８．００％（好ましくは２．００〜６．００％）である鋼からなる耐ピッチング強度、耐磨耗性に優れ、表層において√（長径×短径）が２μｍ以上である炭化物が面積率で２％以下である高面圧用部品。 （もっと読む）

【課題】湿潤炭酸ガス環境下における耐食性や溶接熱影響部の靭性を損なうことなく、600℃前後の低温、かつ2時間前後の短時間で効率的に焼戻しを行えるマルテンサイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.025%以下、Si:0.1〜0.3%、Mn:0.1〜1.2%、Cr:11〜15%、Ni:1〜5%、Al:0.02〜0.08%、N:0.03%以下、Ti:0.02〜0.15%、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつAlとNの組成の積[Al]×[N]が4×10⁻⁸以上であり、さらに焼戻し前において、前記Cの70%以上が炭化物として、ならびに前記Nの70%以上が窒化物として析出していることを特徴とする、焼戻し効率、靭性および溶接性に優れるマルテンサイト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】塑性変形加工が施された鋼材に対して適切な熱処理を行い、生産効率を向上させる。
【解決手段】組成比が所定範囲内であるワークは、第１工程Ｓ１において、熱間鍛造によってリテーナの形状に塑性変形され、高温が保持された状態で熱処理炉に導入される。このリテーナは、次に、熱処理炉内でＡｃ１〜Ａｃ３点間の温度まで昇温されて保持される（第２工程Ｓ２）。昇温・保持は１０分以内で十分であり、好ましくは３分程度である。リテーナは、次に、５〜４５℃／分、好ましくは５〜２０℃／分の冷却速度で除冷される（第３工程Ｓ３）。 （もっと読む）

【課題】塑性変形加工が施された鋼材に対して適切な熱処理を行い、生産効率を向上させる。
【解決手段】組成比が所定範囲内であるワークは、第１工程Ｓ１において、熱間鍛造によって金属組織中に析出物を形成するとともにリテーナの形状に塑性変形され、高温が保持された状態で熱処理炉に導入される。このリテーナは、次に、熱処理炉内でＡｃ１〜Ａｃ３点間の温度まで昇温されて保持される（第２工程Ｓ２）。昇温・保持は１０分以内で十分であり、好ましくは３分程度である。リテーナは、次に、５〜４５℃／分、好ましくは５〜２０℃／分の冷却速度で除冷される（第３工程Ｓ３）。 （もっと読む）

【課題】高い疲労強度を有する鋼材の提供。
【解決手段】Ｃ：0.35〜0.7 mass％、Si：1.1 mass％以下、Mn：0.1 〜2.0 mass％、Al：0.25mass％以下、Ti：0.005 〜0.1 mass％、Mo：0.05〜0.6 mass％、Ｂ：0.0003〜0.006 mass％、Ｓ：0.10mass％以下、Ｐ：0.03mass％以下及びCr：0.2 mass％以下を含有し、残部はFe及び不可避的不純物の組成になり、母材組織が、ベイナイト組織及び／またはマルテンサイト組織を有し、かつこれらベイナイト組織とマルテンサイト組織の合計の組織分率が10％以上であり、さらに高周波焼入れ後の硬化層の旧オーステナイト粒界の凹凸度が0.05以上であり、該硬化層の厚みを２mm以上とする。 （もっと読む）

【課題】従来よりも過酷な使用条件の下でも軸受としての寿命を一層延長可能とする、転動疲労寿命の優れた鋼部材を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.7 mass％以上1.1mass％以下、Si：0.5 mass％以上2.0mass％以下、Mn：0.4 mass％以上2.5mass％以下、Cr：1.6 mass％以上5.0mass％以下、Mo：0.1 mass％以上0.5mass％未満およびAl：0.010 mass％以上0.050mass％以下を含有し、不純物としてのSbの混入を0.0015mass％未満に抑え、残部Fe及び不可避不純物の成分組成を有する鋼材に、焼入れ焼戻しを施した鋼部材であって、表面から深さ５mmまでの部分の鋼組織における、残留セメンタイトの粒子径を0.05〜1.5μm、旧オーステナイト粒径を30μm以下および残留オーステナイト量を体積比で25％未満とする。 （もっと読む）

【課題】従来に比し疲労強度を一層向上させ得る機械構造用部品の製造方法について提案する。
【解決手段】Ｃ：0.3〜0.7mass％、Si：1.1mass％以下、Mn：2.0mass％以下、Al：0.05mass％以下、Ｂ：0.01mass％以下およびTi：0.1mass％以下を、所定の関係を満足する範囲で含み、さらにMo：1.0 mass％以下およびＷ：2.0mass%以下の１種又は２種を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成を有する鋼材に、焼入れによる表面硬化処理を施し、その後、所定の関係を満足する条件下で焼戻し処理を施す。 （もっと読む）

【課題】加熱温度や加工率に依らず、引張強度：６００ＭＰａ以上であって、強度−延性バランスに優れると共に耐衝撃特性にも優れた鋼製高強度加工品を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１〜０．７％、Ｓｉ：１．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．５〜３％、Ａｌ：０．２〜１．５％、Ｎｂ、ＴｉおよびＶよりなる群から選択される１種以上：合計で０．０１〜０．１％、Ｐ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避的不純物からなるものであり、金属組織が、フェライト：５０％以上を含み、第２相組織が残留オーステナイト、並びにベイナイト及び／又はマルテンサイトからなるものであって、残留オーステナイト：１０〜３０％、マルテンサイト：５％以下（０％を含む）を満たすことを特徴とする耐衝撃特性と強度−延性バランスに優れた鋼製高強度加工品。 （もっと読む）

【課題】ベアリングの内、外輪や、ベアリングボールなどに好適な焼入れ処理が施される軸受用鋼部品の疲労特性を向上させる。
【解決手段】Ｃ：0.6〜1.5mass％、Si：0.1〜1.0mass％、Mn：0.1〜1.5mass％、Al：0.1mass%以下およびCr：0.05〜2.0mass％を含有し、残部Feおよび不可避的不純物の組成を有する鋼素材が用いられた軸受用鋼部品であって、鋼中の炭化物の個数を粒子径0.2μｍピッチのヒストグラムで整理したときに、全粒子径範囲にわたって度数率が0.28以下である鋼材に焼入れ処理を施し、該焼入れ処理後の焼入れ表層部の旧オーステナイト粒径を3.5μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】高い疲労強度を有する鋼材を安定して提供する。
【解決手段】Ｃ：0.35〜0.7 mass％、Si：1.1 mass％以下、Mn：0.1 〜2.0 mass％、Al：0.25mass％以下、Ti：0.005 〜0.1 mass％、Mo：0.05〜0.6 mass％、Ｂ：0.0003〜0.006 mass％、Ｓ：0.10mass％以下、Ｐ：0.03mass％以下およびCr：0.2 mass％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になり、母材組織が、ベイナイト組織および／またはマルテンサイト組織を有し、かつこれらベイナイト組織とマルテンサイト組織の合計の組織分率が10％以上であり、さらに高周波焼入れ後の硬化層の旧オーステナイト粒界について、ひとつの旧オーステナイト粒あたりの粒界の３重点以外で粒界の曲率の符号が変わる回数の平均値が５以上であり、該硬化層の厚みが２mm以上であることとする。 （もっと読む）

【課題】鉄／ニッケル合金で作られたシャドーマスクの製造方法。
【解決手段】均一に分散した孔を有する鉄／ニッケル合金で作られたホイルが化学組成（重量％）： 35.5％≦Ni≦37％、Co≦0.5 ％、Cr≦0.1 ％、Cu≦0.1 ％、Mo≦0.1 ％、Ｖ≦0.1 ％、Nb≦0.1 ％、Mn≦0.1 ％、0.03％≦Si≦0.15％、Ｓ≦0.001 ％、0.0001％≦Ca≦0.002 ％、0.0001％≦Mg≦0.002 ％、Al≦0.005 ％、Ｏ≦0.01％、Ｃ≦0.02％、Ｎ≦0.005 ％、Ｐ≦0.003 ％、Ｈ≦0.001 ％、Ｂ≦0.001 ％；残部は鉄および製造に起因する不可避不純物を有し且つ下記関係式：Ｓ≦0.02×Mn＋ 0.8×Ca＋ 0.6×MgおよびCr＋Cu＋Mo＋Ｖ＋Nb＋Si≦0.15％を満足する。このホイルを熱処理し、ＡＳＴＭ規格Ｅ112-88,12.4 で定義の粒界寸法がＡＳＴＭ７以上とし、次いで、ホイルをシャドーマスク型に成形する。 （もっと読む）

【課題】
自動車のディファレンシャルギアを構成するピニオンメートギアのような浸炭歯車において、耐摩耗性と耐衝撃疲労強度とを両立させたものを提供する。
【解決手段】
重量％で、Ｃ：０．１〜０．３％、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：０．３〜１．８％、Ｃｒ：０．３〜１．５％、Ｍｏ：０．８０％以下、Ｔｉ：０．０５％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．０１〜０．１０％およびＢ：０．０００５〜０．００３５％を含有し、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０２０％以下であって、残部がＦｅおよび不可避な不純物からなる肌焼鋼を材料とし、部品形状への成形に続く浸炭処理を経てなり、Ｃ濃度が０．５〜０．８％、かつ、Ｃ濃度が０．４％の深さが０．１５〜０．５５mmである炭素プロファイルを有する浸炭部品。 （もっと読む）

【課題】本発明は優れた冷間鍛造加工性と切削性さらに焼き入れ性を有する厚肉の高強度鋼管とその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％でC:0.15-0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.50-2.50%、S:0.010%以下、P:0.010%以下、Al:0.001-0.040%、B:0.0005-0.010%を含有し、さらにBi:0.0010-0.10%、Pb:0.0010-0.10%、Sn:0.0010-0.10%、Sb:0.0010-0.10%、Te:0.0010-0.10%のうち一種以上を含有し、鋼管の管軸方向に垂直な断面の全域にてセメンタイトの平均粒径が０.１０μｍ以上、１.００μｍ以下であり、フェライトの分率が１０％以下、フェライト結晶粒の円相当の平均粒径が１０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】高い疲労強度を有する鋼材を安定して提供する。
【解決手段】Ｃ：0.35〜0.7 mass％、Si： 1.1mass％以下、Mn：0.1 〜2.0 mass％、Al：0.25mass％以下、Ti：0.005 〜0.1 mass％、Mo：0.05〜0.6 mass％、Ｂ：0.0003〜0.006 mass％、Ｓ：0.10mass％以下、Ｐ：0.03mass％以下およびCr：0.2 mass％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になり、母材組織が、ベイナイト組織および／またはマルテンサイト組織を有し、かつこれらベイナイト組織とマルテンサイト組織の合計の組織分率が10％以上であり、さらに高周波焼入れ後の硬化層の旧オーステナイト粒界について、粒界長さの合計値Le（μm）と、隣り合う粒界３重点同士を結ぶ直線の長さの合計値Ｌ（μm）とから求められる粒界凹凸度Ａの値を所定範囲とする。 （もっと読む）

【課題】腐食および非腐食条件下での疲労特性並びに繰り返し耐へたり性に優れたばね鋼が提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４５〜０．７０％、Ｓｉ：１．６５〜２．５０％、Ｍｎ：０．２０〜０．７５％、Ｃｒ：０．６０〜２％、Ｎｉ：０．１５〜１％、Ｍｏ：痕跡量〜１％、Ｖ：０．００３〜０．８％、Ｃｕ：０．１０〜１％、Ｔｉ：０．０２０〜０．２％、Ｎｂ：痕跡量〜０．２％、Ａｌ：０．００２〜０．０５０％、Ｐ：痕跡量〜０．０１５％、Ｓ：痕跡量〜０．０１５％、Ｏ：痕跡量〜０．００２０％、Ｎ：０．００２０〜０．０１１０％を含み、残部が実質的にＦｅおよび不可避不純物であり、次式：Ｃｅｑ．＝［Ｃ］＋０．１２［Ｓｉ］＋０．１７［Ｍｎ］−０．１［Ｎｉ］＋０．１３［Ｃｒ］−０．２４［Ｖ］が０．８０〜１．００％であり、焼入れ焼戻し後のばね鋼のロックウェル硬さＨＲＣが５５以上である。 （もっと読む）

【課題】含Crニッケル基合金管の内面に安価で、均一にクロム酸化物被膜を形成させる
【解決手段】連続式熱処理炉５に装入する前のワーク管１ｂの内部に、１基のガス供給装置４ｂと、連続式熱処理炉５内を貫通するように配置されたガス導入管３とを用いて、その進行方向の先端側から、二酸化炭素ガスからなる雰囲気ガスを供給する工程（図１（ａ）参照）、（２）ワーク管１ｂを、その内部に二酸化炭素ガスからなる雰囲気ガスを供給しつつ、連続式熱処理炉５内に装入する工程（図１（ｂ）参照）、（３）ワーク管１ｂの先端が連続式熱処理炉５の加熱帯５ａの出側に到達した後に、ワーク管１ｂの内部への二酸化炭素ガスからなる雰囲気ガスの供給を他のガス供給装置４ａからの供給に切り替える工程（図１（ｃ）参照）を有する含Crニッケル基合金管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】含Crニッケル基合金管の内面に、安価で、かつ均一にクロム酸化物被膜を形成させる
【解決手段】（１）連続式熱処理炉５に装入する前のワーク管１ｂの内部に、１基のガス供給装置４ｂと、連続式熱処理炉５内を貫通するように配置されたガス導入管３とを用いて、その進行方向の先端側から、二酸化炭素ガスおよび水蒸気からなる雰囲気ガスを供給する工程（図１（ａ）参照）
（２）ワーク管１ｂを、その内部に二酸化炭素ガスおよび水蒸気からなる雰囲気ガスを供給しつつ、連続式熱処理炉５内に装入する工程（図１（ｂ）参照）
（３）ワーク管１ｂの先端が連続式熱処理炉５の加熱帯５ａの出側に到達した後に、ワーク管１ｂの内部への雰囲気ガスの供給を他のガス供給装置４ａからの供給に切り替える工程（図１（ｃ）参照） （もっと読む）

【課題】優れた成形性、および断面成形加工−応力除去焼鈍後の優れた耐ねじり疲労特性を有する自動車構造部材用高張力溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Si、Alを適正範囲とし、Mn：0.8〜1.99％、Ti：0.001〜0.07％、Nb：0.001〜0.05％を含有し、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｏを所定値以下に調整した組成を有する鋼素材に、加熱温度と、仕上圧延終了温度を適正範囲とした熱間圧延と、熱間圧延終了後、750〜650℃の温度範囲で２ｓ以上の徐冷を行ない、660〜410℃の巻取り温度で巻取り、平均粒径が２〜８μmであるフェライト相を60体積％以上、フェライト相中に平均粒径２〜40nmのNb炭化物が析出してなる組織とを有する熱延鋼帯に、幅絞り率を10％以下とする電縫造管工程を施し、溶接鋼管とする。これにより、成形性と断面成形加工−応力除去焼鈍処理後の耐ねじり疲労特性に優れた高張力溶接鋼管となる。 （もっと読む）

【課題】高温・高圧環境下で使用する長時間クリープ破断特性および高温強度特性に優れた熱処理簡略型高強度低合金ボイラ用鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．１０〜０．８０％、Ｍｎ：０．１０〜１．５０％、Ｐ ：０．０３０％以下、Ｓ ：０．０１０％以下、Ｏ ：０．０２０％以下、Ｎ ：０．００１〜０．０１％、Ａｌ：０．０１％以下、Ｃｒ：０．３０〜０．８０％、Ｍｏ：０．０１％以上０．５０％未満を基本成分として含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、好ましくはフェライト分率が１０%以上９０%以下の金属組織を有し、さらに焼きならしままで用いることを特徴とする熱処理簡略型高強度低合金ボイラ用鋼管。 （もっと読む）