本発明は、重量％で表して以下の組成：Ｃ＝０．１８〜０．３０％、Ｃｏ＝５〜７％、Ｃｒ＝２〜５％、Ａｌ＝１〜２％、Ｍｏ＋Ｗ／２＝１〜４％、Ｖ＝トレース・レベル〜０．３％、Ｎｂ＝トレース・レベル〜０．１％、Ｂ＝トレース・レベル〜５０ｐｐｍ、Ｎｉ＝１０．５〜１５％（但し、Ｎｉ≧７＋３．５Ａｌ）、Ｓｉ＝トレース・レベル〜０．４％、Ｍｎ＝トレース・レベル〜０．４％、Ｃａ＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、希土類＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、Ｔｉ＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、Ｏ＝トレース・レベル〜２００ｐｐｍ（但し、鋼が、粉末冶金によって得られる場合）またはトレース・レベル〜５０ｐｐｍ（但し、鋼が、空気中または真空下で溶融金属から製造される場合）、Ｎ＝トレース・レベル〜１００ｐｐｍ、Ｓ＝トレース・レベル〜５０ｐｐｍ、Ｃｕ＝トレース・レベル〜１％、及びＰ＝トレース・レベル〜２００ｐｐｍ、残部は、鉄及び製造工程から生じる不可避の不純物、によって特徴付けられる鋼に関する。本発明は、また、前記鋼から部品を製造する方法及びそのように得た部品に関する。 （もっと読む）

【課題】 適正焼入れ硬さを有し、かつ焼戻し軟化抵抗性に優れかつ靭性にも優れたブレーキディスクを提案する。
【解決手段】 mass％で、Ｃ：0.1％以下、Si：1.0％以下、Mn：2.0％以下、Cr：10.5〜15.0％、Ｎ：0.1％以下を含み、かつ５Cr＋10Si＋15Mo＋30Nb−９Ni−５Mn−３Cu−225Ｎ−270Ｃ＜45 および0.03≦{（Ｃ＋Ｎ）−（13／92）Nb}≦0.09 を満足する組成のステンレス鋼板から円盤形状のブレーキディスク用素材を加工し、焼入れ処理により、旧γ粒径が８μｍ以上15μｍ未満のマルテンサイト組織とする。これにより、適正焼入れ硬さを有するとともに、焼入れ軟化抵抗が高く、靭性に優れたブレーキディスクが得られる。なお、上記した組成に加えてさらに、焼戻し軟化抵抗性を向上させるために、Nbおよび／またはCuを含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】塑性変形加工された鋼材の熱処理効率を向上させるとともに、該鋼材の金属組織の均一化を図る。
【解決手段】例えば、Ａｃ１点以上又はＡｃ１点未満の適切な温度に加熱され、鍛造加工によって外輪部材の形状に塑性変形された鋼材製のワークは、温度が降下しながらも加工自熱を保持している状態で熱処理炉に導入される。熱処理炉では、外輪部材は、好ましくは１５〜５０℃／分の昇温速度で昇温され、Ａｃ１〜Ａｃ３点間の温度で保持される（第１工程Ｓ１）。昇温・保持は、１０分以内で十分であり、好ましくは３分程度である。外輪部材は、次に、５〜４５℃／分、好ましくは５〜１０℃／分の冷却速度で除冷される（第２工程Ｓ２）。 （もっと読む）

【課題】 耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ1400MPa以上の高強度ボルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明ボルトは、質量％で、Ｃ：0.15〜0.6％、Si：0.05〜２％、Mn：0.1〜２％、Al：0.002〜0.1％を含有し、更にCr：0.05〜２％、Mo：0.05〜３％、Ｖ：0.05〜１％、Ti：0.01〜0.1％、Nb：0.01〜0.1％の１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、引張強さが1400MPa以上で、圧縮残留応力が引張強さの20〜95％であり、表面の十点平均粗さが10μｍ以下であることを特徴とする。また、その製造方法は、所定強度に調整されたボルトを液体中に浸漬し、または該ボルト表面に液体の膜を形成し、該ボルト表面にパルスレーザービームを集光、照射して、該ボルト表面に引張強さの20〜95％の圧縮残留応力を発生させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】焼入れ処理時の外層、芯材の境界からの剥離トラブルを防止できる熱間圧延用複合ロールの製造方法及び複合ロールを提供する。
【解決手段】低合金鋼又は鋳鋼からなる芯材の周囲に、外層材としてハイス系成分からなる溶湯を連続鋳掛け肉盛り法にて溶着一体化してなる熱間圧延用複合ロールの製造方法において、前記連続鋳掛け法にて、外層と芯材との断面面積比率が１．０以上で外層長さが外径の１．５倍以上の複合ロール素材を形成後、熱処理において、オーステナイト化温度：９５０〜１１５０℃に3時間以上加熱した後、２００〜３００℃まで１〜３時間で冷却した後、その温度で保定又は引続いて焼戻しを数回行い、外層硬度８０Hs以上にしたる熱間圧延用複合ロールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 表面に軟窒化処理が施されているにも拘わらず、これまでの材料と同等以上の製造性を有し、かつ、高い疲労強度も両立させたクランクシャフトを提供する。
【解決手段】 表面に軟窒化処理が施された鋼よりなる、ピン部及びジャーナル部を有するクランクシャフトにおいて、前記ピン部及びジャーナル部をなす前記軟窒化処理された鋼表層部に、焼入れ誘起マルテンサイト相と、該焼入れ誘起マルテンサイト相が生成する際の残留オーステナイト相を、塑性加工によりマルテンサイト変態させた加工誘起マルテンサイト相とが混在した表層焼入れ加工層が形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】機械加工性と高い疲労強度を両立させたクランクシャフトを提供する。
【解決手段】表面に軟窒化処理が施され、該鋼が合金成分として、Ｃ：０．１０質量％以上０．３０質量％以下、Ｓｉ：０．０５質量％以上０．３質量％以下、Ｍｎ：０．５質量％以上１．５質量％以下、Ｍｏ：０．８質量％以上２．０質量％以下、Ｃｒ：０．１質量％以上１．０質量％以下、 Ｖ：０．１質量％以上０．５質量％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、中心部から採片した鋼試料を１２００℃にて１時間オーステナイト化後、９００℃〜３００℃までの冷却速度が０．５℃／秒となるように冷却したとき、組織に占めるベイナイトの比率が８０％以上であり、断面にて測定したビッカース硬さが２６０Ｈｖ以上３３０Ｈｖ以下であり、軟窒化層の表面硬さが６５０Ｈｖ以上、全硬化層深さ０．３ｍｍ以上、心部硬さが３４０Ｈｖ以上である。 （もっと読む）

【課題】 トロイダル型無段変速機の寿命を長くする。
【解決手段】 入力ディスク２、出力ディスク３、パワーローラ５、およびスラスト軸受２０の玉１０のうち少なくとも一つを、質量比で、Ｃ含有率が０．３％以上０．６％以下で、Ｃｒ含有率が３％以上５％以下の鋼からなる素材を所定形状に加工した後、浸炭または浸炭窒化処理と、焼入れ処理と、焼戻し処理とをこの順で施して作製する。そして、その動力伝達面２ａ，３ａ，５ａまたは転動面（玉１０の表面）をなす表層部の硬さをＨｖ６９７以上、前記表層部のＣおよびＮの合計含有率を０．９％以上２．０％以下、前記表層部の残留オーステナイト量を１５体積％以上４５体積％以下とし、芯部の硬さをＨｖ３０２以上とする。 （もっと読む）

【課題】厚肉鋼管であって、高強度で、かつ靱性に優れたラインパイプ用継目無鋼管とその製造方法の提供。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．２５％以下、Ｍｎ：０．３〜２．５％、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｃｒ：０．０２〜１．０％、Ｎｉ：０．０２〜１．０％、Ｍｏ：０．０２〜１．２％、Ｔｉ：０．００４〜０．０１０％、Ｎ：０．００２〜０．００８％、ならびにＣａ、ＭｇおよびＲＥＭのうちの１種または２種以上の合計で：０．０００２〜０．００５％、Ｖ：０〜０．０８％、Ｎｂ：０〜０．０５％、Ｃｕ：０〜１．０％、必要に応じＢ：０．０００３〜０．０１％を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰが０．０５％以下、Ｓが０．００５％以下であることを特徴とする高強度で靱性の良好なラインパイプ用厚肉継目無鋼管。この鋼管の製造方法は、鋳片冷却速度、穿孔のための加熱条件、製管後熱処理条件を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高強度ねじ用鋼およびそれを用いた高強度ねじの製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％でＣ：０．０７〜０．１５％，Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃr：２％以下(0含まず)、Ａｌ：０．００５〜０．０８％、Ｎ：０．０１％以下、必要に応じてＮｉ：３．５％以下、Ｃu：１％以下、Ｍｏ：０．３％以下、Ｂ：０．０００５〜０．００５％の少なくとも1種、及び／またはＴｉ：０．００５〜０．０５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％の少なくとも1種を含有し、且つ、炭素当量：Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｓｉ／７＋Ｍｎ／6＋Ｃｒ／９が０．５０％%以下、残部鉄及び不可避的不純物とする。上記の成分組成の鋼を、熱間圧延し、所定径としたねじ素材を冷間鍛造し、その後、ねじ形状に成形し、焼入れ・焼戻し処理を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は溶接部脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】引張強度が８５０MPa以上でシーム溶接を内外面から行い、その後、拡管あるいは縮管矯正を行う溶接鋼管の製造法において、前記鋼管の内外面で先行する溶接金属の水素濃度が前記矯正までの間に常温で１００ｇ当たり、０．２ｃｃ以下であることを特徴とする溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた溶接鋼管の製造方法、及び先行する溶接金属の水素濃度が常温で１００ｇ当たり、０．２ｃｃ以下であることを特徴とする溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた溶接鋼管。 （もっと読む）

コイルばね又はスタビライザを鋼から製造するための方法であって、出発材料を再結晶化温度以上の温度に加熱し、その組織をオーステナイト化し、温度補償するように保持した後、変形し、次いでマルテンサイトとなるように焼き入れし、焼き戻しする方法において、出発材料が円形ロッドから成っていて、該円形ロッドの再結晶化温度を補償炉でロッド長さにわたって補償し、次いで円形ロッドを、傾斜圧延によってほぼまっすぐに維持しながら変形し、この場合、臨界変形度の超過後に動的な再結晶化プロセスが行われ、次いで円形鋼ロッドに完全に静的な再結晶化を行うためにＡ_ｃ３点以上の後加熱を行い、その後、ロッドをコイルばねを形成するためにコイリングするか、またはスタビライザを形成するために湾曲させ、次いでオーステナイトからマルテンサイトへと焼入し、焼き戻しする。
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【課題】 製造性の向上可能な結晶粒粗大化防止特性に優れた鍛造部材を提供すること。
【解決手段】 浸炭時の結晶粒粗大化防止特性に優れた鍛造部材では、重量％で、Ａｌ：0．010〜0．060％，Ｎｂ：0．030〜0．070％，Ｎ：0．010〜0．030％，を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鋼を鋳造後、加熱温度を900〜1100℃、仕上げ温度を800〜950℃で製品圧延した鋼材を用いて、部品鍛造を行う。 （もっと読む）

【課題】安価にＹＲ８０％未満を達成できる建材用極低ＹＲ電縫鋼管の製造方法および該鋼管を主軸とする耐震性建材を提供する。
【解決手段】造管後の電縫鋼管１を６００〜１１００℃の温度範囲に加熱して該温度範囲で１８％以上縮径加工した後、オフセットを最大で２．０ｍｍ以上、クラッシュを最大で２．０ｍｍ以上として回転送り曲げ矯正することを特徴とする建材用極低ＹＲ電縫鋼管の製造方法であり、また、該製造方法で製造されたＹＲ８０％未満の極低ＹＲ電縫鋼管を主軸４とする耐震性建材である。 （もっと読む）

【課題】 耐遅れ破壊性の著しく高められた引張強度が１３００Ｎ／ｍｍ²以上の高強度ボルトを得るための鋼を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．３０〜０．４５％（質量％の意味）、Ｓｉ：０．２％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．３０〜０．８０％、Ｍｏ：０．２０〜０．６０％、Ｖ：０．０３〜０．２５％、Ｔｉ：０．０３〜０．２５％、Ｃｒ：０．８０〜１．２％、Ａｌ：０．５％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．０２％以下（０％を含まない）、残部：Ｆｅおよび不純物であって、
Ｃｒ／Ｃ≧２．３
を満たすと共に、Ｍｏ、Ｖ及びＴｉが下記式（１）を満たすことを特徴とする耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルト用鋼。
４．０ ≦（１０[Ｍｏ]＋２５[Ｖ]＋３０[Ｔｉ]）≦１４．０ …（１）
［式（１）中、[Ｍｏ]、[Ｖ]、[Ｔｉ]は、それぞれＭｏ、Ｖ、Ｔｉの含有量
（質量％）を示す］ （もっと読む）

【課題】球状化焼鈍後、冷間鍛造を行い、浸炭焼入焼戻し工程で製造される部品に対し、優れた加工性を有しながら、その後の浸炭でも結晶粒の粗大化を抑制し、優れた耐衝撃特性、耐衝撃疲労特性を有する浸炭部品用鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．２％、Ｓｉ：０．１％、Ｍｎ：０．４％、Ｐ：０．０１５％、Ｓ：０．０１５％、Ｃｒ：１．０％、Ｂ：０．００１５％、Ｔｉ：０．１５％、Ｎ：０．００６％、Ａｌ：０．０３０％、Ｍｏ：０．１％、Ｎｉ：１．０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる鋼を用い、球状化焼鈍後、冷間鍛造を行い、切削等の機械加工を経て、浸炭焼入焼戻しすることで得られた、浸炭での結晶粒の粗大化を防止し、加工性を阻害することなく、優れた耐衝撃特性、耐衝撃疲労特性をもつ浸炭部品用鋼である。 （もっと読む）

【課題】 強度−靭性バランスに優れた高強度中空スタビライザ用電縫鋼管および高強度中空スタビライザの製造方法を提案する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.20〜0.38％、Si、Mn、Alを適正量に調整し、Ｗ：0.01〜1.50％、Ｂ：0.0005〜0.0050％、を含みさらにTi、ＮをTi：0.001〜0.04％、N：0.0010〜0.0100％の範囲でかつＮ／14 ＜ Ti／47.9を満足するように含有する組成の電縫鋼管とする。上記した組成の電縫鋼管を素材とし、成形工程と、該成形された素材に、Ａc_３変態点以上でかつ中空スタビライザー全体で最も高い温度に加熱される個所の温度Ｔが、（Ｔ／140）−7.84 ≦ log（Ｗ） （ここで、Ｗ：Ｗの含有量（質量％））を満足するように加熱したのち急冷する焼入れ処理と、あるいはさらに350℃以下の温度に加熱し冷却する焼戻処理を施す熱処理工程を順次施し中空スタビライザーとする。 （もっと読む）

表面に生成する酸化スケールの密着性と潤滑性が良好で、高強度の熱間加工用工具鋼である。この工具鋼は、Ｃ：０．０５〜０．５％、Ｓｉ：０．１〜１％、Ｍｎ：１．６〜３．５％、Ｎｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｏ：２〜５％、Ｗ：２〜５％、Ｃｕ：０．０５〜０．５％を含み、残部は実質的にＦｅからなる。更に、Ｃｒ、Ｃｏ、ＲＥＭ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、ＺＲおよびＢのうちの１種以上を含んでもよい。この鋼から作られる工具は、その表面が厚さ５０〜１５００μｍの酸化スケールで覆われている。工具の代表例は継目無管製造用の穿孔プラグである。 （もっと読む）

【課題】 苛酷な環境下で使用した場合であっても、転がり疲れ寿命の長い転がり軸受を安価で提供する。
【解決手段】 玉３を、Ｃ含有率が０．３〜１．２％で、Ｓｉ含有率が０．５〜２．０％で、Ｍｎ含有率が０．１５〜２．０％で、Ｃｒ含有率が０．５〜２．０％で、Ｏ含有率が１２ｐｐｍ以下で、残部がＦｅ及び不可避不純物の鋼からなる素材を所定形状に加工した後、浸炭窒化、焼入れ、２５０℃以上３３０℃以下での焼戻しをこの順に施すことにより、その転動面をなす表層部の残留オーステナイト量を７％以下、硬さをＨｖ７００以上、Ｎ含有率を０．２〜２．０％とする。また、内輪１及び外輪２を、鋼からなる素材を所定形状に加工した後熱処理を施すことにより、その軌道面１ａ，２ａをなす表層部の残留オーステナイト量を７％以下、硬さをＨｖ６５０以上とする。そして、玉３の表面粗さを、内輪１及び外輪２の軌道面１ａ，２ａの表面粗さよりも小さくする。 （もっと読む）

【課題】 自動車、建設車両、産業機械などの構成部品に用いられる、歯面疲労強度に優れた歯車の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、
Ｃ：０．１５〜０．２５％、Ｓｉ：１．０〜１．５％、Ｍｎ：０．３〜２．０％、Ｓ：０．００５〜０．０２％、Ｃｒ：１．０〜１．８％、Ｍｏ：０．８〜１．２％、Ｖ：０．１０〜０．２５％、Ａｌ：０．００１〜０．０４％、Ｎ：０．００３〜０．０２％を含有し、Ｐ：０．０２％以下に制限し、残部が鉄と不可避的不純物であり、３７Ｓｉ（％）＋１８Ｍｎ（％）＋１０Ｃｒ（％）＋３１Ｍｏ（％）＋２０１Ｖ（％）が１００〜１５０の範囲である鋼材を、歯車形状に成型加工した後、加熱温度が９００〜１０５０℃の範囲で真空浸炭処理を施すことを特徴とする歯面疲労強度に優れた歯車の製造方法である。 （もっと読む）