【課題】耐ヒートチェック性に優れ且つ水冷孔からの割れを良好に抑制することのできるダイカスト用熱間工具鋼を提供する。
【解決手段】質量％でC：0.1〜0.3％，Si：0.1〜1.5％，Mn：0.3〜2％，Cr：6〜12％，P：≦0.05％，S：≦0.01％，Mo：1〜3％，V：0.5〜1.5％，s-Al：0.005〜0.025％，N：0.005〜0.025％，O：≦0.005％残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有し、焼入後500℃以下の低温で焼戻して使用するものとする。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造後に熱処理を省略して機械加工しても、その後軟窒化処理を施すことにより疲労強度が高い機械部品が得られる鋼製軟窒化の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ、Ｍｎ、Ｓ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｉ及びＮを所定量含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、前記不可避的不純物のうちＰ含有量を所定量以下に規制し、前記含有元素の含有率からなる関係式の値を特定の範囲内とする組成の鋼材を、１１５０〜１２８０℃に加熱した後、熱間鍛造にて成形し、その後０．５〜１．５℃／秒で冷却して、ミクロ金属組織中のベイナイト組織の比率を５０％以上にした熱間鍛造品を、機械加工した後、５５０〜６５０℃で３０分間以上軟窒化処理する。 （もっと読む）

【課題】高周波焼入れによって浸炭焼入れの場合と同等以上の曲げ疲労強度を確保することができる高周波焼入れ用鋼材を提供する。
【解決手段】C：0.35〜0.65％、Si≦0.50％、Mn：0.65〜2.00％、P≦0.015％、S：0.003〜0.080％、Mo：0.05〜0.50％、Al≦0.10％、N≦0.0070％、O≦0.0020％を含有し、残部はFeと不純物からなり、マルテンサイトが面積分率で70％以上を占める組織である高周波焼入れ用鋼材。（第１群）B：0.0005〜0.0050％及びTi≦0.045で、かつ3.4N〜（3.4N＋0.02）％、（第２群）Cu≦0.20％、Ni≦0.20％、Cr≦0.20％、Nb≦0.30％、V≦0.20％のうちの1種以上、（第３群）Ca≦0.01％、Pb≦0.30％、Bi≦0.03％、Te≦0.10％のうちの1種以上、の各群の元素の1種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】歯車、シリンダ等の機械部品やシャフト等の構造部材に好適な機械構造部材用鋼管および高価な合金や調質熱処理を要せず安価に製造可能なその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼管であり、質量％で、Ｃ：0.3〜0.6％、Si：0.05〜0.4％、Mn：0.5〜1.0％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.005〜0.03％、Al：0.08％以下を含有し、残部はFeおよび不可避元素からなり、肉厚が５〜22mm、長さが外径の５倍以上であって、その金属組織が、フェライトとパーライトの混合組織であり、硬さの平均値がビッカース硬さで185〜260であり、硬さの最大値と最小値の差がビッカース硬さで20以下であることを特徴とする。また、その製造方法は、700℃以上の温度にある、前記成分系の鋼管の外表面から0.5〜10℃／秒の冷却速度で円周方向に回転させながら外表面側から加速冷却し、550〜700℃の温度域で加速冷却を停止することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小寸法のドライブシャフト等を作製した場合においても、優れた強度や靱性等を確保することが可能で、しかも、切削性も良好な鋼材を提供する。
【解決手段】所定量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｓ、Ａｌ、Ｂを含有し、好ましくは、Ｎｂ、Ｔｉの１種以上、Ｎｉ、Ｃｒの１種以上をさらに含有する鋼材に対し、高周波焼入れを施す。焼入れが施された後の鋼材の表面は、Ｈ_Vで６４０〜７３０を示す。また、Ｈ_Vで３９２を示す部位に至るまでの表面からの距離を有効硬化層深さｔ、鋼材の半径をｒとするとき、ｔ／ｒは０．４〜１．０であり、前記有効硬化層深さｔと全硬化層深さＲγの比ｔ／Ｒγは０．７以上である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、６００℃〜６３０℃の蒸気温度条件において必要な長時間クリープ破断強度及び靭性を有する蒸気タービン用ロータシャフト材に好適であり、又、熱間鍛造性を改善することにより大型鍛造鋼に適した高強度マルテンサイト耐熱鋼及びその用途を提供する。
【解決手段】本発明は、Ｃ０．０５〜０．２０％、Ｓｉ０．１％以下、Ｍｎ０．０５〜０．６％、Ｎｉ０．１〜０．６％、Ｃｒ９．０〜１２．０％、Ｍｏ０．２０〜０．６５％、Ｗ２．０〜３．０％、Ｖ０．１〜０．３％、Ｃｏ２．０％以下、Ｎｂ０．０２〜０．２０％、Ｂ０．０１５％以下、Ｎ０．０１〜０．１０％、Ａ１０．０１５％以下、（Ｗ／Ｍｏ）４．０〜１０．０である高強度マルテンサイト耐熱鋼にある。 （もっと読む）

【課題】 優れた衝撃疲労強度を備える肌焼鋼及びそれを用いた浸炭部品（特には差動歯車）を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の肌焼鋼は、質量％で、Ｃ：０．１０％以上０．３０％以下，Ｓｉ：０．１０％以下，Ｍｎ：０．３％以上０．８５％以下，Ｐ：０．００２％以上０．０１５％以下，Ｓ：０．０１５％以下，Ｃｒ：０．３０％以上０．６５％以下，Ｍｏ：０．１０％以上１．００％以下，Ｂ：０．０００５％以上０．００３５％以下，Ｎｂ：０．０１５％以上０．１００％以下，Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、下記式（１）を満たすことを特徴とする。
２．０≦１０Ｓｉ(%)＋Ｃｒ(%)＋Ｍｎ(%)＋Ｍｏ(%)≦３．０ ・・・式（Ａ） （もっと読む）

【課題】自動車や各種産業機械で用いられる、優れた、衝撃特性、曲げ疲労強度および面疲労強度の要求される歯車に好適な高周波焼入歯車用鋼およびそれを用いた歯車の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．２５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：１．５ｍａｓｓ％以上、Ｍｎ：０．３〜２．０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：０．７ｍａｓｓ％以下、必要に応じてＮｂ：０．０１０〜０．０６０ｍａｓｓ％，Ｔｉ：０．００５〜０．０５ｍａｓｓ％、Ｂ：０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％の1種または２種以上を含有し、式（１）で求まるＺが18≦Ｚ≦38、残部Feおよび不可避的不純物である、衝撃特性，曲げ疲労特性，面圧疲労特性に優れた高周波焼入れ歯車用鋼。Ｚ＝１０Ｓｉ＋Ｃｒ＋５０（Ｄ×Ｃｅｑ）／Ａ・・・（１） 但し、Ｓｉ，Ｃｒは含有量（ｍａｓｓ％）、Ｄは焼入れ性指数（ｍｍ），Ｃｅｑは炭素当量（ｍａｓｓ％）、ＡはＡｃ3変態点（℃）とする。 （もっと読む）

本発明は、選択的に添加される単数または複数の合金元素と融解に起因した不純物とを有する特に圧力を付加されるシリンダ管として応用するための冷間成形され特に冷間引抜き加工された精密鋼管を製造するための方法に関する。その際、継目無しに熱間成形されまたは熱間鋼帯から製造された溶接素管が、規定された出発状態を有して単数または複数の引抜き工程で仕上げ管へと引抜き加工され、仕上げ引抜き工程の前に管が焼入れ焼戻し処理を施される。 （もっと読む）

【課題】 高い耐熱性を保ちながら、比較的低温で焼きが入りやすい焼き入れ性に優れた耐熱ディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.05〜0.10％、Si：0.1％以上１％以下、Mn：0.2〜2.0％、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.010％以下、Ｎ：0.010〜0.025％、Cr：11〜14％、Ni：0.5〜２％、Cu：0.5〜２％、Mo：１〜２％、Nb：0.03〜0.3％、Al：0.01％以下、Ti：0.1％以下、Ｃ＋Ｎ：0.06〜0.1％を満足し、残部Feおよび不可避不純物からなり、下記(1)式のγｐが80以上を満たすことを特徴とする。
γｐ＝420［％Ｃ］＋470［％Ｎ］＋23［％Ni］＋９［％Cu］＋７［％Mn］−11.5［％Cr］−11.5［％Si］−52［％Al］−12［％Mo］−47［％Nb］＋189・・・(1) （もっと読む）

【課題】表層部の旧オーステナイト粒径を微細化して疲労特性を向上させ、ベアリング内外輪，ベアリングボールなどに好適な、焼入れ処理が施される軸受用部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】表層において、焼入れ後の旧オーステナイト粒の平均粒径を3.5μｍ以下とし、成分組成は好ましくはC：0.6〜1.5mass%、Si：0.1〜1.0mass%、Mn：0.1〜1.5mass%、Mo：0.15〜0.8mass%、W：0.15〜1.0mass%以下の一種以上、Al：0.1mass%以下、Cr：0.05〜2.0mass%、必要に応じてＳ，Cu、Ｎi、Ti、Nb、B、Sb、Nの一種または二種以上を添加する。前組織における球状化炭化物のアスペクト比を平均で3以下の鋼に、Ac₃点-10℃〜Ac₃点の温度間での平均加熱速度を0.5℃／ｓ以上とし、Ac₃点以上Ac₃点+130℃以下の温度で、Ac₃点以上の保持時間が500秒以下である加熱を施して焼入れ処理を行う。 （もっと読む）

【課題】
表層部の旧オーステナイト粒径を微細化して疲労特性を向上させ、ベアリング゛内外輪,ベアリングボールなどに好適な焼入れ処理が施される軸受用部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】表層において、前組織における球状化炭化物が1.15個/μm²以上、焼入れ後の旧オーステナイト粒の平均粒径を3.5μm以下とし、成分組成は好ましくはC:0.6〜1.5mass%、Si:0.1〜1.0mass%、Mn:0.1〜1.5mass%、Al:0.1mass%以下、Cr:0.05〜2.0mass%、必要に応じてS、Cu、Ni、Mo、W、Ti、Nb、B、Sb、Nの一種または二種以上を添加する。球状化炭化物の単位面積あたり個数が1.15個/μm²以上の鋼に、Ac₃点-10℃〜Ac₃点の温度間での平均加熱速度を0.5℃/s以上とし、Ac₃点以上Ac₃点+130℃以下の温度で、Ac₃点以上の保持時間が500秒以下である加熱を施して焼入れ処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 窒化処理後に高い疲労強度と靭性とを兼備したオイルテンパー線とその製造方法並びにそのオイルテンパー線を用いたばねを提供する。
【解決手段】 焼戻しマルテンサイト組織を有するオイルテンパー線である。このオイルテンパー線に窒化処理を行った場合、線表面部に形成される窒化層の格子定数が2.870Å以上、2.890Å以下となる。このオイルテンパー線は、伸線加工後の鋼線に焼入れ工程と焼戻し工程とを行うことにより得られる。その際、焼入れ工程は、雰囲気加熱で温度を850〜950℃、時間を30sec超〜150secとして加熱した後に行い、焼戻し工程は、400〜600℃で行う。 （もっと読む）

【課題】疲労特性並びに冷間加工性に優れる熱間鍛造品の製造を可能とする熱間鍛造設備を提供する。
【解決手段】鋼素材を加熱する加熱炉および加熱された鋼素材に鍛造を施す熱間鍛造機を、搬送ライン上に順に配置した熱間鍛造設備において、前記熱間鍛造機の出側に、熱間鍛造後の鍛造品を部分的に冷却する部分冷却装置を設置する。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造工程において組織を適切に制御することにより、鍛造品の軽量化やコンパクト化による発生応力の増大から要求される疲労強度が、従来法で得られた鍛造品に比べて例えば20％以上という優れた疲労強度を有し、しかも疲労強度が必要とされない部分は勿論、それ以外の部分についても熱間鍛造後に切削加工が施された際の被削性が良好であり、容易に仕上げ加工を行うことのできる熱間鍛造品を提供する。
【解決手段】熱間鍛造後の部分冷却によって導入された硬化部と、非硬化部とを有し、表面における前記硬化部のビッカース硬さＶ_１と前記非硬化部のビッカース硬さＶ_２が（Ｖ_１−Ｖ_２）／Ｖ_２：0.1〜0.8を満足するものとする。 （もっと読む）

【課題】 浸炭、窒化などの焼入れ熱処理された機械構造用鋼部品において、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｎｉなどの高価な焼入れ性向上元素の添加量を極力低減し、熱処理前の状態では優れた加工性を有し、焼入れ・焼戻し後の状態では優れた疲労特性を発揮する高強度機械構造用鋼部品を提供すること。
【解決手段】 Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｂ，Ｎなどの含有率が特定される他、Ｎｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆよりなる群から選択される少なくとも１種の元素を、下記（１）式の関係を満たす範囲で含む、疲労特性に優れた高強度機械構造用鋼部品を開示する。
ＳＭ≧１．０×１０^−５……（１）
但し、ＳＭ＝[Ｎｂ]／92.9＋[Ｔｉ]／47.9＋[Ｚｒ]／91.2＋[Ｔａ]／181＋[Ｈｆ]／178
｛式中、[Ｎｂ]，[Ｔｉ]，[Ｚｒ]，[Ｔａ]，[Ｈｆ]は、鋼部品に含まれる各元素の抽出残渣で測定した固溶量（質量％）を表わす｝。 （もっと読む）

高強度の溶接施工性シームレスパイプを製造するために、重量パーセントでＣ０．０３−０．１３％、Ｍｎ０．９０−１．８０％、Ｓｉ≦０．４０％、Ｐ≦０．０２０％、Ｓ≦０．００５％、Ｎｉ０．１０−１．００％、Ｃｒ０．２０−１．２０％、Ｍｏ０．１５−０．８０％、Ｃａ≦０．０４０％、Ｖ≦０．１０％、Ｎｂ≦０．０４０％、Ｔｉ≦０．０２０％およびＮ≦０．０１１％を含有し、この合金鋼の微構造がベイナイトとマルテンサイトの混合物であること、および降伏応力が少なくとも６２１ＭＰａ（９０ｋｓｉ）であることを特徴とする合金鋼。本発明の第２の目的は、重量パーセントでＣ０．０３−０．１３％、Ｍｎ０．９０−１．８０％、Ｓｉ≦０．４０％、Ｐ≦０．０２０％、Ｓ≦０．００５％、Ｎｉ０．１０−１．００％、Ｃｒ０．２０−１．２０％、Ｍｏ０．１５−０．８０％、Ｃａ≦０．０４０％、Ｖ≦０．１０％、Ｎｂ≦０．０４０％、Ｔｉ≦０．０２０％およびＮ≦０．０１１％を含有し、合金鋼の微構造が主としてマルテンサイトであること、および降伏応力が少なくとも６９０ＭＰａ（１００ｋｓｉ）であることも特徴とする合金鋼を含んでなる、高強度の溶接施工性鋼シームレスパイプを提供することである。
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【課題】高い強度と優れた靱性を有し、かつ、降伏比が高く、耐ＳＳＣ性にも優れた継目無鋼管を、省エネルギーを実現できる効率的な手段で製造する方法を提供する
【解決手段】C：0.15〜0.20％、Si：0.01〜0.15％未満、Mn：0.05〜1.0％、Cr：0.05〜1.5％、Mo：0.05〜1.0％、Al≦0.10％、V：0.01〜0.2％、Ti：0.002〜0.03％、B：0.0003〜0.005％、N：0.002〜0.01％を含み、「C＋（Mn/6）＋（Cr/5）＋（Mo/3）≧0.43」及び「Ti×N＜0.0002−0.0006×Si」を満たし、残部はFeと不純物からなり、不純物中のP≦0.025％、S≦0.010％、Nb＜0.005％である鋼塊を1000〜1250℃へ加熱し、最終圧延温度を900〜1050℃として製管圧延を終了した後、Ar₃点以上の温度から直接焼入れするか、前記製管圧延を終了した後、インラインでAc₃点〜1000℃に補熱してAr₃点以上の温度から焼入れし、その後、600℃〜Ac₁点の温度域で焼戻しする。 （もっと読む）

【課題】 ＭｏおよびＶを多量に含有せずとも、充分な焼戻し軟化抵抗を示す高強度ボルト用鋼を提供すること。
【解決手段】 Ｃ：０．３０〜０．４５％、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：０．３０〜０．８０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：０．４０〜１．２％、Ｍｏ：０．１５〜０．４５％、Ｖ：０．０５〜０．３５％、Ｔｉ：０．０２〜０．１５％、Ｚｒ：０．００５〜０．１０％、Ａｌ：０．０２〜０．１０％、Ｎ：０．０１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物であり、Ｚｒ、Ａｌ、Ｎが下記式（１）を満たす耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルト用鋼。
［Ｚｒ］＋０．３［Ａｌ］＞６．５［Ｎ］ … （１）
〔式中、［Ｚｒ］、［Ａｌ］および［Ｎ］は、それぞれＺｒ、ＡｌおよびＮの含有量（質量％）を示す。〕 （もっと読む）

【課題】 高強度化に伴い問題として現出する遅れ破壊現象に代表される水素脆化を有利に防止する、耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明ボルトは、質量％で、Ｃ：０．２〜０．６％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｍｏ：０．５〜６％、Ａｌ：０．００５〜０．５％を含有し、引張強さが１４００ＭＰａ以上であり、ねじ底表層の圧縮残留応力が引張強さの１０〜９０％である。また、ねじ底部の表面から少なくても５０μｍまでの表層部の旧γ粒の軸方向と半径方向のアスペクト比が２以上であり、また、同部の硬さがＨｖ４６０以上である。また、製法は、上記成分を有する鋼材を用いてボルト頭部および軸部の成形後、９００〜１１００℃に加熱し、焼入れした後、５８０℃以上の温度で焼戻し、その後ねじ転造を行う。 （もっと読む）