ステンレス鋼の細長く薄いストリップ製品が開示されている。この製品は、重量パーセントにして、最大０．０３のＣと、最大１．０のＭｎと、最大０．７５のＳｉと最大０．０４０のＰと、最大０．０２０のＳと、１０．９〜１１．１のＣｒと、１０．９〜１１．１のＮｉと、０．９〜１．１のＭｏと、１．５〜１．６のＴｉと、最大０．２５のＡｌと、０．７〜０．８のＮｂと、最大１のＣｕと、最大０．０１０のＢと、最大０．０３０のＮを含有している耐食性合金から作られている。この合金の残部は、鉄と通常の不純物である。この細長く薄いストリップ製品は、固溶化熱処理及び時効硬化状態において、少なくとも２８０ｋｓｉ（１９３０．５ＭＰａ）の室温引張強度を発揮する。前記ストリップ材を製造する方法と前記ストリップ材を用いてゴルフクラブヘッドを製造する方法も開示されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの高騰、製造時間の長期化を生じることなく、適正強度、靭性を有するタービンロータ及びタービンロータの製造方法を提供する。
【解決手段】高Ｃｒ鋼からなる高温用ロータ材と、低Ｃｒ鋼からなる低温用ロータ材とを溶接して構成されたタービンロータにおいて、前記高温用ロータ材が、窒素含有量が質量％で０．０２％以上である高Ｃｒ鋼で形成され、前記高温用ロータ材と低温用ロータ材を溶接する溶加材が、窒素含有量が質量％で０．０２５％以下である９％Ｃｒ系溶加材である。 （もっと読む）

【課題】浸炭焼入れ処理によって表面に微細な炭化物を多量に生成させ得、表面高硬度，高強度の浸炭部品を得ることのできる浸炭部品の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でC：0.15〜0.25％，Si：0.90〜1.30％，Mn：0.70〜1.10％，P：0.030％以下，S：0.100％以下，Cu：0.01〜0.50％，Ni：0.01〜0.50％，Cr：0.20〜0.50％，Mo：0.50％以下，Al：0.30％以下，N：0.05％以下で且つ下記式（１）の条件を満たし、
［Si］＋［Ni］＋［Cu］−［Cr］＞0.5・・・式（１）
残部Fe及び不可避的不純物の組成を有する鋼を表面炭素濃度が０．９〜１．５％の範囲内となるように真空浸炭処理を行った後、空冷して表層の組織をパーライトとなし、しかる後高周波焼入れを行ってセメンタイトを分断させることで１μｍ以下の炭化物が９０％以上を占める微細炭化物を生ぜしめる。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 レール頭頂部表面を起点として深さ25mm範囲内の硬度を上昇させ、耐摩耗性と耐疲労損傷性の両特性に優れた内部高硬度型パーライト鋼レールをその好ましい製造方法とともに提供する。
【解決手段】 Ｃ：0.73〜0.85質量％，Si：0.5〜0.75質量％，Mn：0.3〜1.0質量％，Ｐ：0.035質量％以下，Ｓ：0.0005〜0.012質量％，Cr：0.5質量％超え1.3質量％以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、Mn含有量を［％Mn］としCr含有量を［％Cr］として［％Mn］／［％Cr］値が0.3以上1.0未満であり、レール頭部における析出Cr量が0.20質量％超え0.50質量％以下であり、レール頭部の表層から少なくとも25mm深さの範囲におけるビッカース硬さで定義されるレール頭部の内部硬さがHv395以上Hv480未満である。 （もっと読む）

【課題】優れた曲げ疲労強度および面疲労強度を有し、部品の軽量化、小型化、高応力負荷化の要求に応えることができる鋼製の浸炭窒化部品のの提供。
【解決手段】生地が、C：0.1〜0.3％、Si：0.4〜1.5％、Mn：0.2〜1.5％、S：0.003〜0.05％、Cr：0.5〜2.5％、Al：0.01〜0.05％、N：0.008〜0.025％を含み、残部はFeと不純物からなる鋼材で、表面から深さ0.1mmまでの領域において、平均C濃度Csが0.60〜0.90％、平均のN濃度Nsが0.15〜0.35％、Cs＋Nsが0.80〜1.10％で、かつ、Cr−（Ns×3.7）≧0の場合は「（1＋0.7×Si）×（1＋3.3×Mn）×［1＋2.2×｛Cr−（Ns×3.7）＋（0.048／Ns）｝］×（1＋3.0×Mo）≧9」、また、Cr−（Ns×3.7）＜0の場合は「（1＋0.7×Si）×（1＋3.3×Mn）×｛1＋2.2×（0.048／Ns）｝×（1＋3.0×Mo）≧9」である鋼製の浸炭窒化部品。 （もっと読む）

【課題】曲げ成形性と疲労特性を両立させた機械構造鋼管とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の疲労特性と曲げ成形性に優れた機械構造鋼管は、ミクロ組織の面分率の80％以上がマルテンサイトであり、マルテンサイト組織の平均ブロック径が3μm以下であり、かつ最大ブロック径が平均ブロック径の1倍以上3倍以下であり、10gビッカースでの最大硬さが平均硬さの1倍以上1.2倍以下である。この鋼管は、鋼スラブを1070℃以上1300℃以下に加熱した後、仕上げ圧延温度を850℃以上1070℃以下とする熱間圧延を施し、仕上げ圧延後冷却速度8℃/sec以上で300℃以下まで冷却して熱延コイルとし、その後造管した後に整形工程にて4ロールサイジングでの縮径歪の合計が0.2%以上0.6%以下となるように縮径し、その後高周波で昇温速度35℃/sec以上で850℃以上1050℃以下まで加熱し、冷却速度100℃/sec以上で冷却する方法で製造される。 （もっと読む）

【課題】優れた曲げ疲労強度および面疲労強度を有し、部品の軽量化、小型化、高応力負荷化の要求に応えることができる鋼製の浸炭窒化部品のの提供。
【解決手段】生地が、C：0.1〜0.3％、Si：0.05〜1.5％、Mn：0.2〜1.5％、S：0.003〜0.05％、Cr：0.5〜2.5％、Mo：0.20〜0.8％、Al：0.01〜0.05％、N：0.008〜0.025％を含み、残部はFeと不純物からなる鋼材で、表面から深さ0.1mmまでの領域において、平均C濃度Csが0.60〜0.90％、平均のN濃度Nsが0.15〜0.35％、Cs＋Nsが0.80〜1.10％で、かつ、Cr−（Ns×3.7）≧0の場合は「（1＋0.7×Si）×（1＋3.3×Mn）×［1＋2.2×｛Cr−（Ns×3.7）＋（0.048／Ns）｝］×（1＋3.0×Mo）≧9」、また、Cr−（Ns×3.7）＜0の場合は「（1＋0.7×Si）×（1＋3.3×Mn）×｛1＋2.2×（0.048／Ns）｝×（1＋3.0×Mo）≧9」である鋼製の浸炭窒化部品。 （もっと読む）

【課題】高強度・高靭性の鋼板部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板部材は、Ｃ含有量が0.15〜0.4重量％、Mn含有量またはCr,Mo,Cu,Niの少なくとも１種とMnとの合計の含有量が1.0〜5.0重量％、SiまたはAlの少なくともいずれか一方の含有量が0.02〜2.0重量％、残部がFe及び不可避的不純物からなり、マルテンサイト相の平均粒径を５μｍ以下、引張強度を1200MPa以上とする。また、鋼板部材には、Ｂ,Ti,Nb,Zrの少なくとも一種を、0.1重量％以下の含有量で含有させる。鋼板部材では、10℃／秒以上の昇温速度で675〜950℃の最高加熱温度Ｔ℃まで加熱して、（40−Ｔ／25）秒間以下で最高加熱温度Ｔ℃を保持した後、最高加熱温度Ｔ℃から1.0℃／秒以上の冷却速度でマルテンサイトの生成温度であるMs点以下まで冷却することによりマルテンサイト相を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れるとともに安価に製造することができる加熱調理容器を提供する。
【解決手段】本発明の加熱調理鍋１０は、磁性を有する金属を主成分とする基材の表層部１１ｂ、１１ｃに、基材の内層部１１ａよりも高耐食性の金属相が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】1960〜2130MPaのTSと8%以上のElを有する延性に優れたホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.35〜0.50%、Si:0.01〜3.0%、Mn:1.0〜4.0%、P:0.05%以下、S:0.05%以下、Al:0.005〜0.1%、N:0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、組織全体に占めるフェライト相の面積率が5〜35%で、マルテンサイト相の面積率が65〜95%であり、かつ前記フェライト相とマルテンサイト相の平均粒径が7μm以下であるミクロ組織を有することを特徴とする延性に優れたホットプレス部材。 （もっと読む）

【課題】1470〜1750MPaのTSと8%以上のElを有する延性に優れたホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.20〜0.40%、Si:0.01〜3.0%、Mn:1.0〜4.0%、P:0.05%以下、S:0.05%以下、Al:0.005〜0.1%、N:0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、組織全体に占めるフェライト相の面積率が5〜55%で、マルテンサイト相の面積率が45〜95%であり、かつ前記フェライト相とマルテンサイト相の平均粒径が7μm以下であるミクロ組織を有することを特徴とする延性に優れたホットプレス部材。 （もっと読む）

【課題】海岸地区においても塗装時の耐食性を向上できる引張強度が７８０〜１４００ＭＰａを有する高力ボルト・ナットの製造が可能な手段を提供する。
【解決手段】本発明の高強度鋼は、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜３％未満、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｒ：３〜７％、Ａｌ：０．２〜２％、Ｎ：０．０２％以下、を含有し、かつ選択的に、Ｃｕ：０．１〜２％、Ｎｉ：０．１〜２％、Ｍｏ：０．００５〜１％、Ｖ：０．００５〜０．１％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ｃａ：０．０００５〜０．０５％、Ｍｇ：０．０００５〜０．０５％、ＲＥＭ：０．００１〜０．１％の１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、その金属組織が９０％以上のマルテンサイトであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】1770〜1940MPaのTSと8%以上のElを有する延性に優れたホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.30〜0.45%、Si:0.05〜3.0%、Mn:1.0〜4.0%、P:0.05%以下、S:0.05%以下、Al:0.005〜0.1%、N:0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、組織全体に占めるフェライト相の面積率が5〜40%で、マルテンサイト相の面積率が60〜95%であり、前記フェライト相とマルテンサイト相の平均粒径が7μm以下であるミクロ組織を有することを特徴とする延性に優れたホットプレス部材。 （もっと読む）

【課題】 Ｎｉ、Ｍｏなどの高価な元素を極力使用することなく、しかも、ＪＩＳ ＳＣＭ４２０などの一般のはだ焼鋼に表面炭素濃度が０．８〜０．９％程度のガス浸炭を施して製造された浸炭部品に比して静的強度を大幅に向上させた浸炭部品を提供することである。
【解決手段】 はだ焼鋼に浸炭処理を実施して製造される機械構造用部品であって、はだ焼鋼の成分は質量％で、Ｃ：０．１５〜０．３５％、Ｓｉ：０．３５〜１％、Ｍｎ：０．２〜０．６％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１．２〜３％、Ｔｉ：０．０１〜０．３％、Ｂ：０．０００１〜０．００５％、Ｎ：０．０１５％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物であり、図２に示す熱処理パターンによる浸炭後の表面炭素濃度が０．５８〜０．７５％である静的強度に優れた浸炭部品。 （もっと読む）

【課題】剥離寿命の長い歯車を製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１５〜０．２５％、Ｓｉ：０．５０〜１．６％、Ｍｎ：０．３〜２％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：０．５〜２％、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０３％以下を含有し、残部は鉄および不可避不純物である鋼で形成された歯車を、炭化物を生じることなく浸炭して表面Ｃ濃度を０．８０％以上とし、焼入れ・焼戻しした後、アークハイト値が０．５ｍｍＡ以上のショットピーニングをし、前記ショットピーニングにより表面組織に占める割合で１０面積％以上の残留オーステナイトが加工誘起マルテンサイト変態することを特徴とする耐高面圧性に優れた歯車の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】シーム部靭性に優れた高強度厚肉電縫鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】特定の組成の帯鋼を、連続的造管によりオープンパイプとなし、該オープンパイプの円周方向端部同士を電縫溶接して形成したシーム部を有する管となし、該管のシーム部に、管外周側からの加熱によるシーム熱処理を施すにあたり、まず、溶接接合部を中心とする幅がほぼシーム部幅になる管周部分をＡｃ_３点以上に加熱後水冷するＱ処理を行い、次いで、溶接接合部を中心とする幅が前記Ｑ処理時の加熱幅の１．５〜３倍になる管周部分を４００〜６５０℃に加熱後放冷するＴ処理を行う。 （もっと読む）

【課題】熱間プレス前の状態で加工性、鋼板平坦矯正性及びブランク加工性を有し、熱間プレス時の焼き入れ性に優れた(引張強度≧1300MPa)熱間プレス用鋼板とその製造方法及びその鋼板を用いた熱間プレス鋼板部材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.18〜0.25%,Si:0.02〜0.3%,Mn:1.0〜2.0%,Cr:0.5%以下,B:0.0003〜0.0030%,P:0.025%以下,S:0.004%以下,Al:0.01〜0.06%及びN:0.006%以下を含有し、さらに下記式(1)を満足するTiを含有し、残部がFeおよび不純物からなるとともに、下記式(2)を満足する化学組成を有し、フェライトとセメンタイトとからなるとともに、前記セメンタイトの60面積%以上が球状化セメンタイトであり、前記球状化セメンタイトの平均粒径が1.0μｍ以下である鋼組織を有し、圧延方向に対して0°方向,45°方向および90°方向のすべてにおいて、TS≦540MPa,YP≦320MPa,El≧26%,かつ限界曲げ半径≦0.5t(t:板厚)であり、さらに平均ｒ値が0.80以上である機械特性を有する。
0.002≦Ti-(48/14)N-(48/32)S≦0.04 (1)
Mn+Cr≦2.0 (2)
ここで、式(1)および(2)における元素記号は各元素の含有量（単位：質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】 鋼材および転動部品の製造性が良好であり、水素侵入環境下での長寿命化の図れた転動部品例えば軸受部品を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３５％、Ｓｉ：０．３５〜１％、Ｍｎ：０．２〜１．６％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１．５〜３％、Ｎ：０．００４〜０．０２５％を含み、残部はＦｅおよび不可避不純物からなる鋼材から製造の転動部品であり、浸炭もしくは浸炭窒化処理と、該処理に続く少なくとも２回の焼入れ工程後の旧オーステナイト結晶粒度番号が１２番以上であり、Ｃｒを含有する０．０３〜１μｍの炭化物あるいは炭窒化物が少なくとも１５個／１００μｍ²以上存在することからなる水素環境下での寿命に優れる転動部品。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】シーム部を有し、加工性に優れた高強度鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.25％、Si：0.5〜2.0％、Mn：1.0〜2.5％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.002％以下、Al：0.005〜0.08％、Ｎ：0.004％以下を含む組成と、シーム部の中心位置を基準に円周方向に±15°の範囲を除く領域の組織をマルテンサイト相が面積率で20〜60％含む組織とするとともに、さらに、該領域が、円周方向に450MPa以下の引張の残留応力を有し、さらに、該領域とそれ以外の領域との硬さ差ΔHVが、ビッカース硬さで250ポイント以下とする。この鋼管は、好ましくは、所定範囲のマルテンサイトを含む組織を有する鋼板を素材として、該素材に加工歪の付加が少ないロール成形工程、シームアニール工程等の製造工程を採用することにより得られる。加工歪の付加が少ないロール成形工程としては、ケージロール方式のロール成形方法や、成形フラワーを卵形形状とするロール成形方法が例示できる。これにより、引張強さ590MPa以上の高強度を有し、該高強度に適応した高い伸び値を有し、加工性に優れた高強度鋼管となる。 （もっと読む）

【課題】降伏応力（ＹＳ）が５５１ＭＰａ以上の高強度で、かつ母材および溶接熱影響部の全域に渡って良好な耐水素割れ性を有するラインパイプ用継目無鋼管の提供
【課題手段】 質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．２〜１．６％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｍｏ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．００５〜０．１００％、Ｎ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下およびＣａ：０．００１〜０．００５％、必要に応じて、更に、Ｃｒ：１．５％以下、Ｎｂ：０．１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｚｒ：０．１％以下、Ｎｉ：１．５％以下、Ｃｕ：１．０％以下、Ｖ：０．２％以下およびＢ：０．００５％以下のうちから選択された１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなるラインパイプ用継目無鋼管。 （もっと読む）