【課題】水焼入れを有する連続焼鈍プロセスにおける高張力冷延鋼板の製造において、焼鈍条件の大きく異なる製品をつなげた場合においても、高張力冷延鋼板の高能率な製造が可能な連続焼鈍プロセスにおける高張力冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】
水焼入れを行う連続焼鈍プロセスにおける高張力冷延鋼板の製造方法であって、焼鈍条件の異なる製品の間に装入される条件変更材として、鋼板内固溶Ｃ量が０．０２質量％未満の鋼板を用いる。 （もっと読む）

【課題】火炎バーナを用いる無酸化炉方式による帯状鋼板の連続焼鈍炉において、連続焼鈍炉の炉壁を冷却し熱効率を低下させることなく、帯状鋼板エッジ部の過加熱を防止する技術を提供すること。
【解決手段】連続焼鈍炉の両側壁３，３のそれぞれに、帯状鋼板４のエッジ部と対向する位置に帯状鋼板４の走行方向に沿って、炉内側に向けて張り出す張出部５を設けた。この張出部５により、上バーナ１の火炎による高温ガス流の下方への回り込みを防止し、さらに下バーナ２の火炎による高温ガス流の上方への回り込みを防止することにより、帯状鋼板４のエッジ部廻りの渦流を小さくし、帯状鋼板４のエッジの過加熱を防止する。 （もっと読む）

本発明は、細片製品又はワイヤ製品を冷却する方法であって、焼鈍しに続いて、製品３がその酸化温度より下の約２０〜５０℃の温度まで冷却される方法に関する。本発明は、製品３が相互に並列に巻かれて位置するようにされ、その後数回の巻きの後にドラム１から巻きを解かれるように、製品３を、焼鈍経路の下流直近でドラム１の周りに巻き付けることを特徴とし、製品３が所望温度まで冷却されるような巻き回数で、前記製品がドラム１に巻き付けられ、ドラム１に、製品３が塑性変形によって機械的に影響を受ける直径よりも大きな直径が与えられる方法。
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【課題】表面にセラミックス溶射被覆が施された搬送ロールを備えた連続焼鈍炉で焼鈍を行った場合であっても、長期間にわたって前記搬送ロール表面への異物の付着（ビルドアップ）を防止して、鋼板の品質安定及び生産性の向上を図ることが可能な焼鈍方法及び連続焼鈍炉を提供する。
【解決手段】
表面にセラミックス溶射被覆が施された搬送ロールを備えた連続焼鈍炉における鋼板の焼鈍方法であって、前記表面にセラミックス溶射被覆が施された搬送ロール近傍の雰囲気温度と、前記表面にセラミックス溶射被覆が施された搬送ロールに接触する鋼板の温度との差を、２３０℃以内とする。 （もっと読む）

１以上の加熱した金属板コイルを覆うための包囲体本体を有し、加熱したコイルを受け入れるための開口底部と、包囲体本体の開口底部にシール状態で係合する床とを有する断熱した自己焼鈍用の包囲体を示す。第１バッチのコイルを焼鈍炉に挿入し、所定の温度まで加熱することにより、焼鈍した金属板コイルのバッチ式の製造法を示した。次に、加熱したコイルを自己焼鈍用の包囲体に運ぶ。そして第２バッチのコイルを焼鈍炉に挿入する。最後に、金属板コイルの焼鈍方法を示す。所定の温度までコイルを加熱する工程を含み、そして加熱したコイルを自己焼鈍用の包囲体に挿入し、包囲体の内部で所定の時間保持する。
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【課題】 初期設備投資と生産コストを削減し、また製造条件のばらつきを小さくして安定した品質の高張力鋼板の製造を可能とした高張力鋼板製造用の連続焼鈍設備を提供する。
【解決手段】 本発明の高張力鋼板製造用の連続焼鈍設備は、高温加熱手段と、中速冷却手段と、短時間保持手段とを具備する。高温加熱手段は板温８５０℃以上で４５秒以上保持する加熱帯１と均熱帯２であり、中速冷却手段は６００〜７５０℃の肩落とし温度まで２０℃/秒以下の冷却速度で徐冷する徐冷帯３と、３０〜５０℃/秒の冷却速度の急冷帯４であり、短時間保持手段は２５０〜６００℃で１００〜２００秒保持する再均熱帯５である。 （もっと読む）

【課題】 熱間圧延線材の鋼組織を適正に制御することにより粗引き伸線後の球状化焼鈍を低温かつ短時間で処理可能とする冷間鍛造用熱間圧延線材とその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 質量％でＣ：０．１〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．３〜０．９％、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる鋼であって、ＪＩＳ Ｇ ０５５２で規定するフェライト結晶粒度番号が９以上であり、フェライト組織分率が３０面積％以上、残部がパーライト、ベイナイト、マルテンサイト又はこれらの混合組織から成り、ベイナイト＋マルテンサイト組織分率が残部の５０面積％以上であることを特徴とする冷間鍛造用熱間圧延線材。及び上記鋼成分を有する鋼を、Ａｒ３点からＡｒ３点＋１５０℃の温度範囲で仕上圧延後、Ａｒ１点から３００℃の間を５〜４０℃／秒の冷却速度で冷却することを特徴とする冷間鍛造用熱間圧延線材の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、表面が艶消し仕上げされたオーステナイト系ステンレス帯鋼を連続的に製造するための方法であって、露点温度が１５℃よりも高い中性または還元性の掃引ガスが内部を流れている光輝焼きなまし炉において、オーステナイト系ステンレス帯鋼を熱処理すること、およびその後にこの帯鋼を、適切な酸洗い溶液の助けによって酸洗いすること、で構成される方法に関する。
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【課題】
鋼から作られた冷間圧延ストリップの形の平坦な金属製品に適用可能な連続焼鈍時のクエンチング操作のための冷却装置を提供する。
【解決手段】
この冷却装置は、溢流せきを含み、この溢流せき内に一連のチューブ（１）が完全に浸漬されかつストリップ（２）の各側に沿って大体垂直にかつ対称的に積み重ねられており、これらのチューブが本質的に水平な乱流ジェットの形で冷却流体をストリップ上に噴出し、全てのチューブ間に冷却流体の排出のための隙間が設けられ、この隙間が隙間に対応する排出通路内の負荷の損失を最小とするために流体の所定比流速値に設定される。 （もっと読む）

【課題】 炉体に常に必要十分な雰囲気ガスを無駄なく供給し、雰囲気ガスの消費を節減するとともに、外気の侵入と炉内雰囲気ガスの漏洩を防止する。
【解決手段】 金属ストリップ２の入口と出口に夫々シールロール９，１０，１５，１６によって仕切されたシール室７，８を設け、該各シール室にシールガスを供給するとともに、炉体内に雰囲気ガスを供給し、炉体内の入口側シール室７付近から炉内ガスを強制的に吸引し該炉内ガスを再生して炉体内に循環させる雰囲気ガス再生装置３０を備えたストリップ連続熱処理炉において、雰囲気ガス再生装置の一次側の雰囲気ガス濃度を検出する濃度計３１を設け、炉体内の冷却帯６の入口付近に炉内ガスの露点を検出する露点計３２を設け、その濃度および露点が所定値に維持されるように雰囲気ガスの供給を制御する。 （もっと読む）

【課題】加熱炉に装入される鋼板等のシート材料を搬送する内部水冷型ハースロールの改良。特に、ロール表面の耐ビルドアップ性を高めると共に、冷却水による炉外系持ち出し熱量を抑制し炉の総合的熱効率を高める。
【解決手段】このハースロールは、耐熱鋼製ロール基体（１）のまわりに、断熱材からなる中間層(２)を設け、最外層部材（３）として耐熱性・耐ビルドアップ性を有するスリーブを装着した構造を有する。スリーブ(３)は、Ａｌ_２Ｏ_３，Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２，ＳｉＣ，Ｓｉ_３Ｎ_４等からなる焼結体である。中間層(２)は、セラミックス繊維の低密度充填層（例えば０．２ｇ／ｃｍ^３）として形成される。その熱伝導率は０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。スリーブ（３）は、所望により、その外周面に、Ａｌ_２Ｏ_３，Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２，ＺｒＳｉＯ_４等からなる溶射被膜層(４)が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、鋼帯の洗浄能力及び清浄度を向上して、鋼帯の品質を高めるとともに、生産性を向上することのできる鋼帯の連続焼鈍設備を提供する。
【解決手段】 連続焼鈍設備の鋼帯３入側に気体溶存洗浄液生成装置４を設置し、次いで入側ルーパー５、連続焼鈍炉６、出側ルーパー７を連設した鋼帯の連続焼鈍設備である。 （もっと読む）