【課題】炉用遮断器において、遮断器を投入するための投入コイルの焼損を確実に防止することができる炉用遮断器の投入不良検出装置を提供する。
【解決手段】投入不良検出装置は、製鋼用アーク炉１の主回路を開閉するための遮断器８と、遮断器８を投入するための投入コイル１７と、投入コイル１７に流れる電流を検出する電流検出回路１８と、遮断器８の投入不良を検出する判定回路１３とを備える。判定回路１３は、開放状態の遮断器８を投入する際に、電流検出回路１８によって検出された電流値が所定の基準値よりも大きい場合に、遮断器８の投入不良を検出する。 （もっと読む）

【課題】ガラス原料を短時間で均一に効率よくガラス化するガラス製造装置を提供する。
【解決手段】ガラス製造装置１は、粒子状に成形したガラス原料４を、燃焼管３０によって発生させた燃焼炎３の中を通過させることによって均一に加熱昇温させ、更にアーク電極２１，２２に多相交流電圧を印加して発生させたアークプラズマ２で高温加熱してガラス化させる。ここで、ガラス製造装置１は、旋回流発生手段４０によって、ガラス化処理空間１１ａの内壁に沿って回転しながら下降する旋回流を形成している。また、多相交流が印加されるアーク電極２１，２２は、対向する電極間の位相差が最大とならないように配置され、ガラス原料４は、ガラス原料供給手段５０によって、アークプラズマ２の高温領域の変化に同期して間欠的にガラス化処理空間１１ａに投入される。 （もっと読む）

【課題】二次汚染物質の発生を最小限に抑えながら飛散灰を含む焼却灰を処理することができるプラズマアークを用いた焼却灰の処理装置及び方法を提供することである。
【解決手段】本発明は、二次汚染物質の発生を最小化しながら飛散灰が含まれた焼却灰を処理し、焼却灰の処理中、副産物として発生される塩化カルシウムとガラス質化したスラグとを分離して回収する、焼却灰の処理装置及び方法に関する。本発明による焼却灰の処理方法は、飛散灰と炉底灰とを含む焼却灰をスチームを媒質として発生させたプラズマアークで溶融させて溶融物を生成する段階と、前記溶融物を水で冷却させて前記溶融物に含まれた溶融塩を水に溶解し、前記溶融物に含まれたスラグをガラス質化する段階と、前記溶融塩が溶解した水から塩化カルシウムを回収する段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】操業中に発生するアーク切れを大幅に低減させ、操業時間の短縮や電力コストの削減を可能とする交流アーク炉の電極昇降装置を提供する。
【解決手段】本電極昇降装置は、スクラップ４との間にアークを発生させて炉体３内のスクラップ４を溶解する電極２と、電極２を駆動する電動機５と、電動機５を制御する制御装置６とを備える。制御装置６は、常時は、電極２及びスクラップ４間のインピーダンスが一定となるように電動機５を制御する。また、制御装置６は、電極２及びスクラップ４間に発生するアークの長さが所定値以上になると、上記インピーダンス一定制御を解除し、電極２を下降させるように電動機５を制御する。 （もっと読む）

【課題】スクラップの溶解完了を確実に判定して無駄な電力消費等を生じることなく次ステップへの工程移行を行うことができるアーク炉の溶解状態判定装置を提供する。
【解決手段】アーク炉の炉用変圧器２の一次側電圧を検出して基本周波数の偶数倍の周波数の高調波電圧成分を得る高調波計７と、上記高調波電圧成分の電圧値が所定値よりも低下したことでスクラップの溶解完了と判定する制御装置４と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ハースに金属原料と合金原料の比を精度よく制御しつつ供給することができる金属溶製用溶解炉を提供する。
【解決手段】原料供給装置と、原料の溶湯を保持するハースと、溶湯を装入する鋳型と、鋳型下方からインゴットを引き抜く治具とを備え、ハースは秤量器に載置され、原料供給装置は金属原料フィーダーおよび合金原料フィーダーより構成されている金属溶製用溶解炉。また、この金属溶製用溶解炉を用いた合金インゴットの溶製方法において、金属原料フィーダーのみを連続的に稼動させて所定量の金属原料をハースに供給した後、次いで、合金原料フィーダーを間歇的に稼動させてハースに投入された金属原料の重量に見合った合金原料を供給する合金インゴットの溶製方法。 （もっと読む）

【課題】複合アーク溶解炉における冷鉄源の溶解に際し、複合アーク溶解炉内で発生する排ガスを、冷鉄源の酸化を招くことなく、冷鉄源の予熱に有効に利用すること、排ガスの改質を行うこと、及び電力原単位を削減することのできる、冷鉄源の複合アーク溶解炉による冷鉄源の溶解方法およびその複合アーク溶解炉を提案すること。
【解決手段】溶解室と、その上部に立設されて溶解室とは連通するシャフト形予熱室とからなる複合アーク溶解炉によって、該予熱室内を順次に降下する冷鉄源を、溶解室で発生した高温排ガスを使って予熱すると共に、引き続き溶解室に導いてアーク溶解するようにしてなる複合アーク溶解炉を用いた冷鉄源の溶解方法において、前記冷鉄源が、予熱室内と溶解室内上部とに跨って存在する状態の下で、該予熱室内に、アンモニアガスを吹き込むこと。 （もっと読む）

【課題】複合アーク溶解炉を用いて冷鉄源を溶解した際に発生する排ガスを、カーボンやダスト等の堆積を招くことなく改質すること、および排ガスの潜熱分の増大を図ることのできる、複合アーク溶解炉排ガスの改質方法および複合アーク溶解炉を提案すること。
【解決手段】溶解室と、その上部に立設されて溶解室と連通するシャフト形の予熱室とからなるアーク溶解炉によって、該予熱室内を順次に降下する冷鉄源を、溶解室内で発生した高温排ガスを使って予熱すると共に、引き続き溶解室に導いてアーク溶解するようにしてなる複合アーク溶解炉において、前記冷鉄源が、予熱室内と溶解室内上部とに跨って存在する状態の下で、該溶解室内に補助熱源である炭材を吹き込む一方で、予熱室内にはアンモニアガスを吹き込むこと。 （もっと読む）

【課題】電気炉設備の排ガスから回収した廃熱を用いて集塵ファンを効率良く運転すること。
【解決手段】間歇運転を行う電気炉設備１０における廃熱利用の集塵ファン運転システム３０は、集塵ファン２７を回転させる電動機としての機能と、集塵ファン２７の回転により発電する発電機の機能を有する誘導発電電動機３３と、誘導発電電動機３３に交流電力を供給する電源部３５と、誘導発電電動機３３に給電される交流電力の周波数制御を行う回生機能付インバータ３４と、集塵ファン２７を回転させる蒸気タービン３１とを有し、誘導発電電動機３３により集塵ファン２７を起動し、蒸気タービン３１を駆動させて集塵ファン２７を回転させながら蒸気タービン３１の負荷を上昇させるとともに、誘導発電電動機３３の負荷を低下させ、誘導発電電動機３３に逆トルクが作用した時点で、誘導発電電動機３３を発電機として機能させる。 （もっと読む）

【課題】 電気炉の電極を支持する電極支持梁を昇降させる昇降マストの頂部における冷却不良を防ぐ冷却方法を提供する。
【解決手段】 昇降マストの頂部３ｂのボックス構造の下部ボックス７を冷却した冷却水が頂部中央ボックス１に給水され、この冷却水が一番初めに頂部中央ボックス上面２に当たるように配管９を頂部中央ボックス上面２の近辺まで延ばして設け、冷却水の温度上昇が回避して頂部中央ボックス上面２を効果的に冷却し、頂部中央ボックス１が冷却水で満たされると頂部中央ボックス１から配管４を通って頂部周囲ボックス３へ冷却水を供給して冷却する。この場合、昇降マスト３ａの頂部中央ボックス側面５の最上部に空気抜け孔６を設けて、昇降マストの頂部中央ボックス１の空気を抜いて頂部中央ボックス上面２まで冷却水を満たして効果的に冷却する。 （もっと読む）

【課題】鉄源の溶解を熱効率よく行なうとともに、予熱室から溶解室への鉄源の供給を制御可能な、アーク溶解設備及び当該アーク溶解設備を用いた溶湯の操業方法を提供すること。
【解決手段】鉄源を溶解する溶解室２と溶解室２に直結して設けられるシャフト型の予熱室４と電極３とを具備するアーク溶解設備１であって、４の底面の少なくとも一部が２に向かって下りの傾斜を有する傾斜底面７ａとして形成され、シャフト間口寸法Ｈが鉄源の供給制御の最適値に設定され、４の下部には、４内の鉄源を２の方向に移動させる押し出し装置６が設けられ、６を駆動すると４から２に鉄源が供給され、６の駆動を停止すると４から２内への鉄源の供給が停止されるアーク溶解設備１を用いる。シャフト間口寸法Ｈの最適値は、鉄源の最大長さＡに対して、Ａ≦Ｈ≦４Ａの関係を満たすように設定されている。 （もっと読む）

【課題】製鋼用アーク炉への入物質と製鋼用アーク炉からの出物質の物質収支及び熱収支に基づいて、１チャージに必要な投入電力量を過不足なく決定できる製鋼用アーク炉の電力投入制御方法を提供する。
【解決手段】出物質と入物質の物質収支から、原材料の成分構成及び質量と出物質の成分構成及び質量を求めて、製鋼用アーク炉１０の出熱量ＱＯ、入物質の熱量Ｑｂ、及び入物質の成分構成と出物質の成分構成の差から求まる過剰物質の酸化反応熱量Ｑｏを演算し、入物質と出物質の熱収支に基づいて、ＱＯ−Ｑｂ−Ｑｏを１チャージの間に製鋼用アーク炉１０に供給するアーク熱量Ｑａとし、得られたアーク熱量Ｑａから１チャージに必要な投入電力量を決定する。 （もっと読む）

【課題】複数のバグフィルタ容器の内、１のバグフィルタ容器についての逆洗が開始された場合でも、残りのフィルタ容器（複数のフィルタ容器の総数−１個）に対して過度な負担を加えることのない状態で、アーク炉から排出される粉塵を含む排ガスの総量に十分に対応できる運転方法を提供することにより、各々のバグフィルタの容量をコンパクトに設計でき、安価なものにできるアーク炉用集塵機の運転方法を提供する。
【解決手段】上記集塵機の各バグフィルタ容器内のバグフィルタの逆洗時期は、上記アーク炉へ材料を装入するに伴って発生する排ガスの粉塵濃度が高い時期を避け、排ガスの粉塵濃度が低下した時期において、上記排ガスの粉塵濃度が高い時期における気体移送量に比較して気体移送量を低減させて、上記複数のバグフィルタ容器についてバグフィルタ容器内のバグフィルタの逆洗を行うことを特徴とするアーク炉用集塵機の運転方法。 （もっと読む）

【課題】排ガスの温度変動を抑制して効率良く廃熱回収することができる製鋼アーク炉の廃熱回収設備を提供する。
【解決手段】複数の製鋼用アーク炉のそれぞれから排ガスを排出するための第１の排ガス流路と、第１の排ガス流路に設置された、排ガスの廃熱を飽和蒸気として回収する廃熱ボイラー６と、それぞれの廃熱ボイラー６で発生した飽和蒸気を合流させて貯留する蒸気アキュムレータ６２と、前記蒸気アキュムレータ６２に貯留された蒸気を加熱して過熱蒸気とする蒸気過熱器４３と、前記廃熱ボイラー６で廃熱が回収された後の排ガスを前記蒸気過熱器４３に導いて飽和蒸気の過熱に供した後に排出する第２の排ガス流路と、前記廃熱ボイラー６で廃熱が回収された後の排ガスを前記蒸気過熱器４３を経由せずに排出する第３の排ガス流路と、廃熱が回収された後の排ガスの流路を第２の排ガス流路と第３の排ガス流路とで切り替える切替手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 タップホールを有する偏芯炉底出鋼型の電気炉のレンガの構造において、タップホールレンガの構造を変えることにより、溶鋼の出鋼で上部を溶損したタップホールレンガを取替える必要をなくし、タップホールレンガの寿命を延長する構造のタップホールを有する電気炉の炉底の構造を提供する。
【解決手段】 偏芯炉底出鋼型の電気炉１３において、電気炉の炉底７にタップホール１ａを有するタップホールレンガ１の長さを周囲のスリーブレンガ２の長さより長く形成し、このタップホールレンガ１の上端を周囲のスリーブレンガ２の上端よりも上方に突出した構造に形成し、さらに適宜スリーブレンガ２と炉底を形成する不定形耐火物３の上に不定形耐火物４を載置してタップホールレンガ１の高さまで埋めたタップホールレンガ１および周囲のスリーブレンガ２を有する電気炉の炉底７。 （もっと読む）

【課題】 偏芯炉底出鋼型の電気炉におけるタップホールレンガ上部の溶損部分が拡大する前に溶損部分を補修することにより、タップホールレンガの上部溶損によるタップホールレンガ自体の取替えをなくし、タップホールレンガの寿命を延長する方法を提供する。
【解決手段】 タップホールを有する偏芯炉底出鋼型の電気炉９のタップホールレンガの上部および下部が溶損して拡大したものを補修する方法であり、タップホールレンガ周辺の溶損していない状態のスリーブレンガ２が溶損する前に、溶損した状態のタップホールレンガ１のタップホール５ａの上部に鉄管３を置き、その鉄管３の周りを不定形耐火物４で埋めて固めることにより、タップホールレンガの上部の溶損部分を補修するタップホールレンガの寿命延長方法。 （もっと読む）

本発明は電気炉のスラグ排出ドア装置に係り、電気炉のスラグ排出口をドア作動器機の作動で開閉するドア部材と、前記ドア部材の下部一部と重なるとともに前記ドア部材の下端部と重なるように支持するドア支持部材とを含み、電気炉のスラグ排出口を通じてスラグが流出することを防止するものである。 （もっと読む）

連続直流アーク炉のための底部電極又はアノードであって、該底部電極の冷却作用の効率を高めることを可能とする冷却装置が備わり、バイメタル・ビレットの形状で作られ、炉の操作の間、とても高い電気負荷が存在する時も、固体のままである前記電極の部分の十分な高さを確保するための底部電極又はアノード。
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金属材料、好ましくは合金鉄の生産のための電熱的プロセスにおいて用いられるための、ＰＡＨの排出が低いゼーデルベルグ電極が開示される。上記金属材料、好ましくは合金鉄は、炭質、細かいグラファイト、糖質および水、ならびに／あるいはＰＥＧの主成分を有する電極ペーストから得られ得る。 （もっと読む）

【課題】金属スクラップや還元金属の価格変動に影響されることなく、常に競争力を有する溶融金属製造装置を提供する。
【解決手段】原料装入シュート4,4を炉幅両端部2,2に、電極５を炉幅の中央部に、炉上部に二次燃焼バーナ6をそれぞれ設置した定置式非傾動型アーク炉を用い、予めシュート4,4から炭材Aを装入して電極５下方に向かう下り斜面を有する原料充填層12を形成しておき、次いで炭材内装酸化金属塊成化物Bと鉄スクラップSを装入して原料充填層12斜面上に塊状金属原料層13を形成し、その後電極5にてアーク加熱を行い塊状金属原料層13下端部を順次溶融して溶鉄を製造するとともに、塊状金属原料層13を原料充填層12斜面に沿って降下させつつ、二次燃焼バーナ6から吹込んだ酸素含有ガスCで、塊状金属原料層13から発生するCO含有ガスを燃焼させ、その放射熱により塊状金属原料層13を加熱する。 （もっと読む）