【課題】蒸留操作を繰り返し行っても、組成比や特性がほとんど変化せず、洗浄能力が改善された共沸様洗浄剤組成物を提供すること。
【解決手段】1-デセン２５〜４５質量％と１−ヘキサノール７５〜５５質量％とからなる［両者の合計は１００質量％］洗浄成分を含む共沸様洗浄剤組成物である。 （もっと読む）

【課題】容器内面の不働態被膜を効率的に強化して、内容物への鉄成分の溶出を大幅に減少させ、容器に充填した飲料等の液体製品の変色や品質変化を大幅に減少させるとともに、容器を低コストで製造できるステンレス容器の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼からなる容器の内面を硝酸およびフッ酸の混合水溶液に接触させて処理する混合酸処理工程１０４と、前記混合酸処理工程の後、前記容器の内面が乾燥する前に、前記容器の内面に有機酸水溶液を接触させて処理する有機酸処理工程１０６と、前記有機酸処理工程の後、前記容器の内面を洗浄する後洗浄工程１０７と、前記後洗浄工程の後、前記容器の内面を乾燥させる工程１０８とを有し、前記容器の内面に強固な不働態被膜を形成するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】 連続的に金属製工業製品・部品を洗浄する際に、初期洗浄力にすぐれ、加工油などの汚れが混入しても優れた洗浄力を発揮する金属用液体洗浄剤組成物を提供すること。
【解決手段】 下記（Ａ）成分ないし（Ｅ）成分が、それぞれ次の割合で配合されてなることを特徴とする、金属用液体洗浄剤組成物。
（Ａ）成分：次の一般式（１）によって表される（ａ１）化合物と、一般式(２)とによって表される（ａ２）化合物とが、これら両者の質量比｛（ａ１）／（ａ２）｝が１／１０〜２０／１とされてなる非イオン界面活性剤１〜５０重量％、
（Ｂ）成分：ケイ酸塩化合物０．１〜６．０重量％、（Ｃ）成分：エチレンジアミン四酢酸および／またはそのアルカリ金属塩０．１〜６．０重量％、（Ｄ）成分：オキシカルボン酸および／またはそのアルカリ金属塩０．１〜６．０重量％、（Ｅ）成分：水３２．０〜９８．７重量％。


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【課題】基板全体で薬液と洗浄液との置換を短時間で行い、処理のむらを防止する。
【解決手段】ローラ１０は、基板１を矢印Ａで示す基板移動方向へ移動する。薬液処理室２０において、薬液ノズル２１は、基板１の表面へ薬液を供給する。基板１の表面へ供給された薬液により、基板１の表面の薬液処理が行われる。洗浄室３０において、アクアナイフ３１は、基板移動方向と逆方向（矢印Ｂで示す方向）へ移動しながら、基板１の表面へ洗浄液を供給する。基板１の表面へ供給された洗浄液により、基板１の表面の薬液が洗い流されて洗浄液と置換される。基板１を移動しながら、基板１へ供給する洗浄液を基板移動方向と逆方向へ移動するので、洗浄液を基板１の表面全体へ供給するのに要する時間が短くなり、基板１全体で薬液と洗浄液との置換が短時間で行われる。 （もっと読む）

【課題】グリース除去性能利益を示す液体組成物をグリースに接触させることによって、機械作用を用いずに硬質面をクリーニングする方法を提供すること。
【解決手段】（ｉ）０．００５重量％〜２０重量％のポリマー、及び（ｉｉ）０．００５重量％〜２０重量％の硫酸化またはスルホン化陰イオン界面活性剤と、０．００５重量％〜３０重量％の、アミンオキシド界面活性剤、ベタイン界面活性剤、スルホベタイン界面活性剤及びそれらの混合物から成る群から選択される補助界面活性剤と、０．００５重量％〜３０重量％のアルコキシル化非イオン界面活性剤とを含む界面活性剤系を含む酸性液体組成物を、傾斜しているか又は垂直である硬質面に噴霧する工程を含み、傾斜しているか又は垂直である前記硬質面に機械的作用を加えない硬質面クリーニング方法である。 （もっと読む）

【課題】ワークを傷つけることなく確実に洗浄することのできるワーク洗浄装置を提案すること。
【解決手段】ワーク洗浄装置１の回転ドラム３にワークＷを投入し（Ｗ１）、回転ドラム３を第１回転方向ＣＣＷに回転させて上流側のワーク送りフィン２１から、ワークＷを、ワークガイド用段差部５０を越えて下流側のワーク送りフィン２２に引き渡す（Ｗ２）。回転ドラム３を逆回転させると、ワークガイド用段差部５０によってワークＷがワーク捕捉用ポケット４０に案内され、そこに捕捉される（Ｗ４）。ワーク捕捉用ポケット４０にワークＷを捕捉した状態で回転ドラム３を正逆回転させながら洗浄液を吹き付けてワークＷを洗浄する。洗浄後に、回転ドラム３を第１回転方向に１周以上回転させることにより、ワークＷがワーク捕捉用ポケット４０から放出され、ワーク送りフィン２２によって送られて下流側のワーク送りフィン２３に引き渡される。 （もっと読む）

【課題】 洗浄性に優れ、かつ金属（特にアルミニウム等）に対する腐蝕性が低い洗浄剤を提供することである。
【解決手段】
アルカリ（Ａ）、親水性有機溶剤（Ｂ）及び水（Ｃ）からなり、式（１）を満たす洗浄剤を用いる。


αは３０℃における電導度（ｍＳ／ｃｍ）、βはアルカリ価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、γは３０℃における動粘度（ｍｍ²／ｓ）、δは水分（重量％）を表す。
αは３．０〜１５．０ｍＳ／ｃｍが好ましい。（Ａ）は有機アルカリが好ましい。δは１５〜３２重量％が好ましい。さらに電導度調整剤（Ｄ）を含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 短時間で加工物の酸化膜を除去する水溶液とその除去方法を提供する。
【解決手段】 ０．１〜２ｇ／ｌのカルボン酸と、４〜４０ｇ／ｌの塩素イオンと、４〜４０ｇ／ｌの硝酸イオンと、１０〜１００ｇ／ｌのふっ素化合物と、尿素か、もしくはチオ尿素と、及びこれらアンモニウム類の水溶性塩とを含み組成される５〜５０ｇ／ｌの添加剤とによって水溶液を組成し油脂、汚れを除去する脱脂洗浄のステップと、該脱脂洗浄の処理を行うことによって該ワーク表面に残留する処理剤を除去する水洗いのステップと、該ワーク表面に該水溶液を接触させるステップと、該水溶液が付着したワークを水洗いするステップと、ワーク表面に残留する処理液成分を中和して急速な酸化を防ぐ中和とさび止めのステップと、該ワークを水洗いするステップと、残留する水分を除去して乾燥させるステップとを行う。 （もっと読む）

酸性環境の金属腐食を防止するために有用なリン成分を含む処理流体、及び関連する使用方法を提供する。前記処理流体の使用方法の例には、水性塩基流体、弱酸又はその塩、及びリン成分を含む処理流体を提供すること；及び処理流体を地下層に導入することを含むことができる。 （もっと読む）

【課題】小型で洗浄タンクや貯蔵タンク内に設置でき、かつ、機械的可動部分がなく故障しにくい消泡装置を提供する。
【解決手段】泡を吸引して消泡する消泡部と、消泡後の気流から気液を分離する気液分離部よりなり、消泡部は、消泡管と、消泡管の一端部に取り付けられ、該管内に高速ガスを吹き込むノズルと、消泡管の一端部近傍に消泡管と交差して取り付けられ、ノズルからの高速ガス気流によるエジェクター効果によって泡を吸引する吸引管とを備えており、気液分離部は、前記消泡管の他端部が取り付けられる外筒部と、外筒部の上端に取り付けられた気流排出管と、外筒部の下端に下部円錐部を介して取り付けられた液体排出管とを備えており、前記消泡管の他端部は、外筒部の下部に、外筒部の接線に沿うように取り付けられており、消泡後の気液混合気流から、高流速を利用して気体と液体を遠心分離する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は耐食性の優れたオーステナイト・フェライト系二相合金ステンレス鋼の酸洗において、スプレー塗りや刷毛塗りが可能な粘稠性があり、高い洗浄効果を得ることができる酸洗浄剤、およびこれを用いた二相合金ステンレス鋼の酸洗方法を提供する。
【解決手段】 硝酸、フッ酸、フッ硝酸以外の無機酸、有機酸、マグネシウム化合物、界面活性剤を含有した構成をもつ酸洗浄剤、および前記酸洗浄剤を用いたオーステナイト・フェライト系二相合金ステンレス鋼の酸洗方法。 （もっと読む）

【課題】 ５５〜７０℃の洗浄温度において、洗浄効率よく、鋼板の汚れを洗浄除去することができ、かつ、泡立ちが小さく作業性に優れる、鋼板用アルカリ洗浄剤組成物を提供すること。
【解決手段】 アルカリ剤と、下記一般式（１）：Ｒ−Ｏ−（ＥＯ）_a（ＰＯ）_ｂ−Ｈ（式中、Ｒは炭素数１２〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ＥＯの平均付加モル数ａは１１〜１５、ＰＯの平均付加モル数ｂは２．５〜５である）で示されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルの少なくとも１種と、アルドン酸類とを含む、５５〜７０℃で使用する鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。 （もっと読む）

【課題】水溶性加工油などの水溶性汚れが付着した被洗浄物の洗浄方法において、水溶性汚れに水分が同伴された場合でも、1種類の洗浄剤で洗浄することができかつ排水量を少なくする洗浄方法を提供する。またそれに使用する洗浄剤として、オゾン層破壊等の環境上の問題が無く繰り返し使用できる洗浄剤を提供する。
【解決手段】水溶性汚れが付着した被洗浄物を洗浄するに当たり、被洗浄物を洗浄剤に浸漬して洗浄する工程（Ａ工程）と、Ａ工程で使用した洗浄剤から水溶性汚れに同伴された水分を比重差により分離する工程（Ｂ工程）を含むことを特徴とする洗浄方法。ａ）沸点１３０〜３５０℃の炭化水素が８０〜２０重量％、ｂ）沸点１３０〜３５０℃の水に微溶な極性有機化合物が２０〜８０重量％、ｃ）水分が洗浄剤組成物の飽和水分量の８０〜１００％でありかつ前記ａ）及びｂ）の合計１００重量部に対して０．０５〜３．０重量部である洗浄剤組成物。 （もっと読む）

【課題】側部ノズルを設置する噴流式酸洗設備において、側部ノズルから噴射された酸洗液を鋼帯中央部まで到達させることができ、酸洗効率を上げることができるようにすること。
【解決手段】酸洗槽２の入側及び出側にあるリンガーロール３，３間で張力を付与した状態で鋼帯１を水平に通板し、酸洗槽２内の酸洗液に浸漬する噴流式酸洗設備において、酸洗液を噴射する側部ノズル４を酸洗槽の両側部に設け、側部ノズル４からの酸洗液の噴射方向が、水平面内で、鋼帯１の通板方向と直交する方向よりも酸洗槽２の入側方向を向くように、側部ノズル４を傾斜角度θだけ傾斜させて配置した。側部ノズル４の傾斜角度θは、鋼帯１の酸洗槽内移動速度に応じて変更可能とした。 （もっと読む）

【課題】アルカリ溶液を使用することなく効果的に鋼板を連続洗浄する方法及び装置を提供すること。
【解決手段】過熱水蒸気吹付器１により連続走行する鋼板Ｓの両面に過熱水蒸気を吹き付け、その後、ブラシロール２ａにより鋼板Ｓの両面をブラッシングし、さらに、水噴霧器３により鋼板Ｓの両面に水を噴霧して鋼板Ｓを連続洗浄する。 （もっと読む）

【課題】噴流式酸洗設備において、鋼帯の通板速度の変化による酸洗槽内の酸洗液の流れの変化を抑えること。
【解決手段】酸洗槽２の入側及び出側にあるリンガーロール３，３間で張力を付与した状態で鋼帯１を水平に通板し、酸洗槽２内の酸洗液に浸漬する噴流式酸洗設備において、酸洗槽２の入側及び出側にある酸洗液排出口６ａ，６ｂの近傍にそれぞれ入側堰５ａ及び出側堰５ｂを設けると共に入側堰５ａ及び出側堰５ｂの高さを調整可能とし、入側堰５ａ及び出側堰５ｂの高さ調整により、鋼帯２の通板速度が変化したとしても、入側堰５ａを越えて入側の酸洗液排出口６ａに排出される酸洗液量と出側堰５ｂを越えて出側の酸洗液排出口６ｂに排出される酸洗液量との割合を一定にするようにした。 （もっと読む）

【課題】タイムラグを生ずることなく洗浄液を噴射して黄変の発生を防止することができ
る酸洗鋼板のリンス設備及びそのリンス方法を提供する。
【解決手段】給水タンク５１に接続された主管４をリンス槽１の上部にまで延設し、主管
４の先端には、複数の噴射ノズル２を有するメインノズルユニット３を取付ける。メイン
ノズルユニット３の至近の主管４には、黄変防止剤貯留タンク９に接続された第１ミキサ
ー８を設ける。通板速度が大きく減速されたような場合には、ポンプ６１を起動して主管
４内の水に黄変防止剤を添加する。第１ミキサー８はメインノズルユニット３の至近に配
設されているので、黄変防止剤が混合された洗浄液噴射のタイミングが遅れることはない
。 （もっと読む）

【課題】 洗浄液中に含まれる固形物の屑除去が可能であり、保守管理が容易で長期間安定して洗浄液を清浄化することのできるステンレス鋼帯の洗浄装置を提供する。
【解決手段】 ステンレス鋼帯を洗浄する洗浄装置２０は、ステンレス鋼帯２１の洗浄に用いられた洗浄液２９を回収する回収手段２２と、回収された洗浄液中に含まれる固形物を除去する除去手段２３と、固形物が除去された洗浄液をステンレス鋼帯２１の表面に供給する供給手段２４とを含む。除去手段２３は、複数の棒状体部材４２が間隔をあけて配置されて形成されるスリット４３を有する格子部４１を備えるように構成される。洗浄液を、棒状体部材４２の延びる方向に対して交差する方向に流過させることによって、洗浄液がスリット４３を通過し、固形物が格子部４１に捕捉されて清浄化される。 （もっと読む）

【課題】毒性の高い６価クロム酸化合物を用いずに、規則的な配列の窪みを有する構造体を得ることができる構造体の製造方法の提供。
【解決手段】アルミニウム基板と、前記アルミニウム基板の表面に存在する、マイクロポアを有する陽極酸化皮膜とを有するアルミニウム部材に、少なくとも、硝酸、水酸化クロム、リン酸、ジルコニウム化合物、チタン化合物、リチウム塩、セリウム塩、マグネシウム塩、ケイフッ化ナトリウム、フッ化亜鉛、マンガン化合物、モリブデン化合物、マグネシウム化合物およびハロゲン単体からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有し、クロム酸化合物を含有せず、かつ、アルミナを溶解し、アルミニウムを溶解しないアルミナ溶解液を用いて脱膜させる、脱膜処理と、陽極酸化処理とをこの順に施して、表面にマイクロポアを有する微細構造体を得る、微細構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼帯表面の不均一な乾燥を防ぐために絞りロールの前後で水を吹き付けても、排水処理の負荷を増大させることなく、一定の酸濃度で酸洗できる鋼帯酸洗ラインの排液処理方法および排液処理設備を提供する。
【解決手段】鋼帯酸洗ラインの酸洗槽の出側に設けられた絞りロールの前後いずれか一方で鋼帯に水を吹き付けた場合は、吹き付け後の水を絞りロールで除去された酸とともに排水処理槽へ送り、絞りロールの前後いずれにおいても鋼帯に水を吹き付けない場合は、絞りロールで除去された酸を酸洗槽に戻すことを特徴とする鋼帯酸洗ラインの排液処理方法。 （もっと読む）