【課題】低ｋ誘電体材料又は銅相互接続材料を損なわずに、マイクロ電子デバイスの表面からのＣＭＰ後の残渣及び汚染物質材料を効果的に洗浄を達成すること。
【解決手段】化学的機械的研磨（ＣＭＰ）後の残渣及び汚染物質を、自身上に前記残渣及び汚染物質を有するマイクロ電子デバイスから洗浄する洗浄組成物及びプロセス。洗浄組成物は新規の腐食防止剤を含む。 （もっと読む）

【課題】焼鈍工程の前の洗浄工程、及び／又は、前記焼鈍工程の後で表面処理工程の前の洗浄工程を、過剰な発泡を伴うことなく安定に、かつ、得られる冷間圧延鋼板に表面処理不良が生じないように、浸漬洗浄により行うことができる、表面処理された冷間圧延鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】表面処理された冷間圧延鋼板の製造方法における、浸漬洗浄に係る洗浄工程に、アルカリ剤（Ａ）、
下記式（１）：Ｒ^１−Ｏ−｛（ＰＯ）_ｌ（ＥＯ）_ｍ（ＰＯ）_ｎ｝Ｈ （１）
（式中、Ｒ^１は炭素数８〜１４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基またはアルケニル基であり、ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基、ｌ及びｎはＰＯの平均付加モル数を示し、ｌは０．５〜３の数であり、ｎは１〜８の数であり、ｍはＥＯの平均付加モル数を示し、５〜１２の数であり、（ＰＯ）_ｌ、（ＥＯ）_ｍ、（ＰＯ）_ｎはこの順でブロック配列している。）で表される非イオン界面活性剤（Ｂ）、アルドン酸類（Ｃ）及び水を含有してなり、かつｐＨが１１以上のアルカリ洗浄剤を用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、エレクトロニクス材料等の洗浄工程で要求される製品表面の高清浄度を実現することができ、かつ、リンス時に洗浄剤成分が素早く除去できる水溶性洗浄剤組成物を提供する
【解決手段】
（Ａ）１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、
（Ｂ）式：Ｒ−（ＰＯ）_ｎ−（ＥＯ）_ｍ−ＯＨ
で表される非イオン性界面活性剤、
（Ｃ）式：Ｒ−（ＥＯ）_ｌ−ＯＨ
で表される非イオン性界面活性剤、及び
（Ｄ）有機酸
を含有する水溶性洗浄剤組成物であって、以下の（１）及び（２）の関係式を同時に満たす水溶性洗浄剤組成物。


［式中の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は各々の成分の重量％を示す。］ （もっと読む）

電極は経路に沿って端部を縦にして搬送される。電極は、底部外周端で支持されて、概ね垂直に保持される。複数の洗浄ノズルが経路に隣接してその対向する両側に配置される。ノズルからの洗浄スプレイは電極の両側面に当てられる。ノズルは、直線状に配置されてノズルアレイを形成し、電極の底部より先に上部に洗浄スプレイが当たるように角度が付けられる。リンスまたは前洗浄用の分離した部分を洗浄チャンバ内に備えてもよい。使用済みの水を回収して再利用してもよい。
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【課題】
【解決手段】めっき工程後における基板の上への金属微粒子欠陥物質の形成を阻止するための方法および溶液が提供される。具体的には、酸化剤を含まず、且つ溶液がおよそ７．５〜１２．０のｐＨを有するように十分な濃度で非金属ｐＨ調整剤を含む溶液が提供される。場合によっては、溶液は、キレート剤を含んでよい。加えてまたは代わりに、溶液は、金属イオンに結合するための単一結合点をそれぞれ異なる官能基を介して各自が提供する少なくとも２つの異なるタイプの錯化剤を含んでよい。いずれの場合も、錯化剤の少なくとも一方またはキレート剤は、非アミン官能基または非イミン官能基を含む。基板を処理するための方法の一実施形態は、基板の上に金属層をめっきすること、およびその後、前述の構成を含む溶液に基板を暴露することを含む。 （もっと読む）

フッ素置換有機カーボネート、特に、モノ−、ジ−、トリ−またはテトラフルオロフルオロエチレンカーボネートを、水除去剤として、あるいは他の液体または固体の汚染物質、例えば、グリースやダストを除去するために適用することができる。好ましくは、リチウムイオン電池の添加剤用のこれらのフッ素化カーボネートをそれぞれ貯蔵するために用いる輸送タンクまたは貯蔵タンクを、処理することができる。 （もっと読む）

【課題】洗浄対象物を容器内に収容して洗浄する場合に、洗浄対象物を効率的に洗浄することが可能な洗浄装置及び洗浄方法を提供すること。
【解決手段】洗浄対象物を収容する容器２０を有し、前記洗浄対象物を前記容器２０内で洗浄する洗浄装置１であって、前記容器２０を支持する支持部材３１、３２と、前記容器２０を振動させる振動源５０と、前記容器２０に洗浄液を供給する洗浄液供給手段６０と、前記容器２０から前記洗浄液を排出する洗浄液排出手段６５とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パイプ溶接部の応力腐食割れを緩和するためにパイプ溶接部（６２）の内周（ID）を遠隔でブラッシングするためのツール（１０）が開示される。
【解決手段】 ツール（１０）は、パイプ（６０）の入り口に位置し、溶接位置までパイプ（６０）内を移動する。溶接位置に到達すると、ツール（１０）は自身を固定し、そして溶接部（６２）の内周（ID）に触れるまでブラシを軸方向や（または）放射状に前進させる。ブラシ（５２）を徐々にパイプ（６０）の軸に沿って指標付ける一方で、ツール（１０）はブラシ（５２）を溶接部（６２）の内周（ID）を環状に動かす。 （もっと読む）

【課題】鋼板表面に付着している油汚れに対して良好な洗浄性を有し、かつ、鉄粉に対する除去性も良好であって、起泡性の低い冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物を提供すること。
【解決手段】アルカリ剤（Ａ）、アルドン酸類（Ｂ）、下記一般式（１）：Ｒ−Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−Ｈ（式中、Ｒは炭素数５〜１０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基であり、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数である）で示されるポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ｃ）及び水を含有する冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物であって、前記ポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ｃ）は、オキシエチレン基の付加モル数に分布を有しており、オキシエチレン基の平均付加モル数ｎは２〜１０であり、オキシエチレン基の０モル付加体と１モル付加体の合計量（１）が６〜１０重量％であり、かつ、オキシエチレン基の２〜１０モル付加体の合計量（２）が８０重量％以上である冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物。 （もっと読む）

【課題】洗浄で用いたアルカリ電解水を中和し、中性水として再利用することで、環境に対する負荷を少なくでき、しかもメタル版に形成した０．２２ｍｍ幅や０．１４ｍｍ幅といった非常に狭い幅の印刷パターンの穴をも綺麗に洗浄可能な洗浄装置を提供する。
【解決手段】アルカリ電解水供給装置３０に、塩分濃度を一定濃度に設定した中性水を貯留する貯水タンク３１と、貯水タンク３１内の中性水を用いてアルカリ電解水と強酸性水とを生成するアルカリ電解水生成器３２と、洗浄装置本体１１において洗浄液として使用した後のアルカリ電解水とアルカリ電解水生成器３２にて生成した強酸性水とを混合して中和する中和タンク３３とを備えさせ、中和タンク３３内にて生成される中性水を貯水タンク３１に戻して、洗浄液として使用した後のアルカリ電解水を中性水として再利用した。 （もっと読む）

【課題】クリーム半田が洗浄液を吸収して固化することによる洗浄不良を防止して、メタル版の印刷パターンを全体的に綺麗に洗浄可能なメタル版の洗浄方法を提供する。
【解決手段】印刷配線基板に対してクリーム半田を印刷するために用いたメタル版１の洗浄方法であって、メタル版１を水平方向に対して一定の角度を付けて支持した状態で、メタル版１に向けて噴射ノズル１４から水系の洗浄液を噴き付けながら、該噴射ノズル１４を水平方向に往復移動させて下側から順番にメタル版１を粗洗浄する。また、粗洗浄後、メタル版１に向けて噴射ノズル１４から洗浄液を噴き付けながら、該噴射ノズル１４を水平方向に往復移動させて上側から順番にメタル版１を仕上げ洗浄する。 （もっと読む）

【課題】圧造後の機械部品に付着した余分なオイルを有効に除去できると共に、洗浄後の部品の表面に防錆剤及び洗浄されたオイルが薄く付着して製品の錆の発生を防止できる機械部品洗浄装置を提供する。
【解決手段】パーツホーマー７により圧造される各種機械部品Ｐを洗浄する機械部品洗浄装置であって、洗浄水ＣＷを溜めたプール１と、始端側がプール１内の低位置、終端側がプール１内の水面ＷＬから出る高位置となるように設置され、始端部上に供給された被洗浄部品Ｐを終端部まで搬送する間にプール１内の洗浄水ＣＷで被洗浄部品Ｐを洗浄する搬送洗浄用コンベヤ２と、このコンベヤ２で搬送されて水面ＷＬから上がってくる被洗浄部品Ｐに清浄な洗浄水ＣＷを噴射するシャワー３と、プール１の水面ＷＬに浮遊する油を含む上水をポンプ３ｃで吸引排出するフロート型オイルスキマー４とを備えてなること。 （もっと読む）

【課題】フロンや塩素系溶剤の代換え溶剤として使用されている臭素系溶剤は、フロンや塩素系溶剤に比較して分解しやすいことが特徴である。従来の臭素系の洗浄組成物は、防錆剤やニトロエタンなどの安定剤を用いて分解を防いでいたが、これらの洗浄剤をプリント基板の洗浄剤に用いると、絶縁抵抗の低下をもたらし、リーク不良などが発生することがあった。
【解決手段】臭素系の溶剤の安定剤として、n-プロピルブロマイド、メチレンブロマイド、ブロモクロロメタン、n-ブチルブモマイド、イソブチルブロマイド、sec-ブチルブロマイド、ter-ブチルブロマイドから選択される臭化物と炭素数４〜１０のアルケン系炭化水素またはアルキン系炭化水素を混合したものからなる非引火性洗浄組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】洗浄効率の最適化を図る汚染部材の洗浄処理推定方法を提供する。
【解決手段】本発明の洗浄処理推定方法は、汚れた部材を洗浄剤で洗浄する際に、第１回の部材洗浄を行う工程と、第１回の部材洗浄工程において、溶出した汚れの程度に対応して第２回以降の洗浄時間又は洗浄回数を推定する推定工程とを含むものであり、第１回の部材洗浄を行う工程において、その溶出量の軽重から洗浄処理を推定する。これにより汚れの程度に応じた適切な洗浄を行うことができ、洗浄の最適化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】鋼線を処理液に浸漬することにより表面処理を均一かつ連続的に行うための装置および処理方法を提供する。
【解決手段】横型の処理槽の下層に処理液を均一に流入する整流板を設け、該整流板を通過して処理液が供給されるとともに処理槽上部に鋼線が装入可能なスリットを有し、該スリットから処理液を排出する処理槽を処理液排出部を有する保持槽内に設置したことを特徴とし、更に処理槽の長さを調整可能な機構を有し、処理液の温度、流量を制御するとともにパスラインの調整可能な機構を有する移動可能な台車に一体で設置したことを特徴とする鋼線の表面処理装置および処理方法。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな装置で効率良く棒状部材の洗浄を行うことができる洗浄装置を提供すること。
【解決手段】内部にワーク１を収容可能な収容部５を有するケース１０ａ，１１Ａと、収容部５への洗浄液の給排を行う洗浄液給排装置２Ａとを備え、ケース１０ａ，１１Ａは、収容部５へのワーク１の出し入れを行うことができるよう開閉可能に分割して構成され、ワーク１は、収容部５内へ供給されて排出される洗浄液によって洗浄されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】洗浄槽から引き上げられる被洗浄物への塵埃の再付着を抑制することが可能な洗浄槽を提供すること。
【解決手段】被洗浄物２を洗浄するための洗浄槽３は、被洗浄物２が浸漬される洗浄液が流出する流出部３０を上端側に備えている。流出部３０は、洗浄槽３の上端に向かうにしたがって外周側に向かって広がるように変形する曲面状に形成される曲面部２８ｃを備えている。この洗浄槽３では、洗浄液の表面に浮かぶ塵埃を曲面部２８ｃに沿って洗浄槽３から流出させやすくなり、洗浄槽３内の塵埃の除去効果を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】 処理槽内の異物を確実に除去することができる処理槽における処理液濾過装置を提供する。
【解決手段】 処理槽２のワーク搬出側の表層処理液１を回収する開口部６と、処理槽２のワーク搬入側の中層処理液１を回収する分離部４と、処理槽２のワーク搬入側底面の底層処理液１を回収するホッパ５と、処理槽２の底面８に配設されワーク搬送方向と逆方向且つ底面８を指向した第１処理液吐出ノズル１５と、処理槽２の両側面に配設されワーク搬送方向と逆方向且つワークを指向した第２処理液吐出ノズル１９と、開口部６、分離部４、ホッパ５で回収された処理液１を濾過して異物を夫々分離するサイクロン装置２５，３１，４４，５０，６５と、これらのサイクロン装置２５，３１，４４，５０，６５で分離された異物を主に貯留する分離槽６０と、この分離槽６０に貯留された異物と処理液１から異物のみを分離して排出するスクリューコンベア６２を備えた。 （もっと読む）

【課題】化学処理に用いる薬液の温度を一定に保ちつつ、長尺のワークを連続的に高温純水で洗浄するための省エネルギー化された高温純水洗浄システムを提供する。
【解決手段】洗浄槽６と、洗浄槽６内でワークＷに対し高温純水を噴射可能の噴霧ノズルを設けた一対の洗浄管４と、高温純水供給管３と、ドレン抜き５とを設けた洗浄装置Ａと；ワークＷの化学処理を行う処理槽１０と、薬液７が貯蔵されたタンク８と、タンク８内の薬液７を処理槽６へ送るためのポンプ９と、処理槽６内の薬液をタンク８へ戻す為の戻り配管１３と、タンク８内に設置されていて一端が純水供給ライン１に他端がラインヒータ２を介して高温純水供給管３に接続された熱交換器１１とを設けた高温純水発生装置Ｂ；を備えている。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】製造コストの増大を抑制しつつ表面欠陥の少ない表面清浄性に優れる金属製品を得ることが可能な金属製品処理の前処理装置およびその方法を提供する。
【解決手段】廃液タンク（５）と不純物除去装置（４）間は逆洗用の循環配管(９，１０)で接続し、かつ廃液タンク（５）と水処理設備間を水処理送り配管（８）で接続してなる金属製品処理の前処理装置。この前処理装置を用い、不純物除去装置（４）の洗浄時に、水処理設備に送るまでの間、廃液タンク（５）内に一時的に溜められた使用済み洗浄液を、不純物除去装置（４）の逆洗系統に流し、不純物除去装置（４）の逆洗液として循環させて再利用したのち、不純物を含む使用済み逆洗液を水処理設備へ送る金属製品処理の前処理方法。 （もっと読む）