【課題】 燃料コストを抑制しつつ、原料供給装置の構造を大幅に変更することなく反応シャフトにおける反応を容易に改善することができる銅製錬自溶炉の操業方法を提供する。
【解決手段】 銅製錬の自溶炉操業方法は、自溶炉反応シャフトにおける銅精鉱と反応用ガスとの反応開始位置をシャフト天井から１．０ｍ〜３．７ｍの範囲に設定し、反応フレーム径を１．２ｍ〜１．９ｍの範囲に設定することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】溶銑を転炉で予備脱燐処理し、次いで、この溶銑に別の転炉で脱炭精錬を行って溶鋼を製造するにあたり、上吹きランスの流路内での発熱・燃焼を危惧することなく、高い着熱効率及び生産性で溶鋼を製造する。
【解決手段】精錬剤供給路と、第１の燃料供給路と、燃焼用ガス供給路と、脱燐用酸化性ガス供給路と、第２の燃料供給路と、を構成する第１の上吹きランス１を用い、第１及び第２の燃料供給路からの燃料により火炎を形成させながら、精錬剤供給路から不活性ガスともに酸化鉄、石灰系媒溶剤、可燃性物質の１種以上を供給しながら脱燐用酸化性ガスを吹き付けて溶銑を予備脱燐処理し、次いで、溶銑を別の転炉に装入し、精錬用酸素ガス供給路と、燃料供給路とを有する第２の上吹きランスを用い、燃料供給路からの燃料により火炎を形成させながら、精錬用酸素ガス供給路から酸素ガスとともに粉状媒溶剤を供給して溶銑を脱炭精錬して溶鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】熱伝達の効率化を可能とする、鉄含有材料から溶融金属を製造するための直接熔錬法及び装置を提供する。
【解決手段】溶融浴２２及び２３中に固体材料及びキャリヤーガスである供給材料を少なくとも４０ｍ／秒の速度で、中心軸が水平軸に対し下方へ２０〜９０°の角度を持つように配置された固体注入ランス２７を通して注入する。供給材料の注入は、前記溶融浴２２及び２３中に少なくとも０．０４Ｎｍ³／秒／ｍ²の表面２５ガス流を、少なくとも一つには前記浴２２及び２３中に注入された材料の反応により発生させる。ガス流は、溶融材料をはね返り、液滴、及び流れとして上方へ放出させ、膨張した溶融浴領域２８を形成し、前記ガス流及び上方へ放出された溶融材料が前記溶融浴２８内の材料の実質的運動及び前記溶融浴２８の強力な混合を起こす。 （もっと読む）

【課題】 溶銑を転炉で脱燐処理し、次いで、この溶銑を別の転炉で脱炭精錬を行って溶鋼を製造するにあたり、上吹きランスの流路内での発熱・燃焼を危惧することなく、高い着熱効率及び生産性で溶鋼を製造する。
【解決手段】 粉状精錬剤供給流路、燃料供給流路、燃料燃焼用ガス供給流路、脱燐精錬用ガス供給流路を、独立して有する上吹きランス３を用い、燃料供給流路から供給する燃料と燃焼用ガス供給流路から供給する酸化性ガスとにより火炎を形成させながら、粉状精錬剤供給流路から、酸化鉄、石灰系媒溶剤、可燃性物質のうちの１種以上を不活性ガスとともに供給し、且つ、脱燐精錬用ガス供給流路から酸化性ガスを供給して溶銑７を脱燐処理し、次いで、該溶銑を別の転炉に装入し、脱炭精錬用ガス供給流路を有する上吹きランスを用い、脱炭精錬用ガス供給流路から粉状の媒溶剤を脱炭精錬用酸化性ガスとともに転炉内の溶銑浴面に向けて供給して溶銑を脱炭精錬する。 （もっと読む）

【課題】 安定して粉体を供給することができる粉体供給装置、及び、粉体供給方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 粉体供給装置１は、フィードタンク１１内の粉体をフィードタンク１１の下流の粉体用バルブ２１を介して粉体輸送配管３１から供給する粉体供給装置であって、フィードタンク１１に設けられ、粉体を流動化する流動化ガスを導入する粉体流動化部５４と、粉体流動化部５４と粉体用バルブ２１との間に設けられ、粉体を再流動化する再流動化ガスを導入する粉体再流動化部５７と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

融解火炎を用いて融解した粗銅を加熱及び／又は銅屑の装入物を融解し、融解した粗銅中の硫黄を酸化させ、且つ、１つ又は複数の多機能なコヒーレント・ジェット・ランス組立品からの上吹きのコヒーレント・ジェット・ガス流を用いて融解した粗銅中の酸素を還元するコヒーレント・ジェット技術が採用された銅陽極精錬の方法及びシステムが提供される。本システム及び方法は、コヒーレント・ジェット・ランスへの酸素含有ガス、不活性ガス、還元剤、及び、燃料の流れを操作可能に制御する、マイクロプロセッサに基づく制御装置を用いる。本銅陽極精錬システム及び方法は、銅の生産量を大幅に向上させつつ、酸化／還元のサイクル時間を短縮し、ＮＯ_ｘの排出を最小限に抑える。 （もっと読む）

【課題】 溶銑または溶鋼を酸化精錬するにあたり、効率的な酸化精錬が可能であると同時に転炉型精錬容器の付着地金を効率的に溶解するための上吹きランスを提供する。
【解決手段】 本発明の精錬用上吹きランス１は、上吹きランスの先端部に、鉛直下向きまたは斜め下向き方向の主孔ノズル１１及び副孔ノズル１２を有し、前記先端部から上方に隔離した位置の上吹きランスの側面部に、水平または斜め下向き方向の二次燃焼用ノズル１３を有し、且つ、上吹きランスの内部には、固体酸素源とは異なる粉体を吹錬用の酸素含有ガスとともに前記主孔ノズルを通じて供給するか、または、吹錬用の酸素含有ガスを、前記主孔ノズルを通じて供給するための第１の供給経路と、二次燃焼用の酸素含有ガスを、前記二次燃焼用ノズルを通じて供給するための第２の供給経路と、粉体状の固体酸素源を、搬送用ガスとともに前記副孔ノズルを通じて供給するための第３の供給経路と、を有する。 （もっと読む）

本発明は、浮遊溶解炉の反応シャフトに燃料ガスを供給する方法、および反応ガスおよび微細固形物を浮遊溶解炉の反応シャフトに供給する精鉱バーナに関するものである。本方法では、燃料ガス(16)を、精鉱バーナ(4)を使用して供給し、微粉状固形物(6)および反応ガス(5)から成る混合物の一部を形成することで、微粉状固形物(6)、反応ガス(5)、および燃料ガス(16)を含有する混合物を反応シャフト(2)内に形成する。精鉱バーナ(4)は、燃料ガス(16)を添加して微細固形物(6)と反応ガス(5)から成る混合物の一部を形成する燃料ガス供給器(15)を含む。 （もっと読む）

【課題】 先端にバーナーを有し、鉱石をバーナーにより形成される火炎中を通過させて炉内に装入する冶金用ランスにおいて、ランスに閉塞が発生した場合には、この閉塞を迅速に検知し、バーナー用ガスの逆流を防止する。
【解決手段】 発明の逆流防止装置は、中心部に鉱石を供給するための鉱石流通管９が設けられ、鉱石流通管の周囲に燃料及び酸素ガスの流路が独立して設けられた冶金用ランスの逆流防止装置であって、燃料供給配管１０及び酸素ガス供給配管１１に、それぞれ、遮断弁１３，１４及び圧力計１５，１６を設けるとともに、これら２つの圧力計による圧力測定値が入力され、且つ、入力された圧力測定値に基づいて前記２つの遮断弁に全閉信号を発信する制御装置１７を設け、前記２つの圧力計の何れかによる圧力測定値が予め設定した閾値を超えたときには、制御装置からの全閉信号によって、前記２つの遮断弁は自動的に流路を閉鎖する。 （もっと読む）

本発明は、金属の融解、精錬、及び／もしくは他の加工、例えば、電気アーク炉（ＥＡＦ）での製鋼に使用するための装置及び方法に関わり、より詳しくは、種々のエネルギー源、例えば、化学エネルギー、酸素、粒子を、ＥＡＦに導入するための改良されたバーナ／インジェクタパネルと、これに関連した方法に関わる。
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原材料を、電気アーク炉内で、方向が可変な炎を使用して溶融させる方法及び装置であって、前記装置は、バーナーとランスとを具備し、ランス出口（３１）開口部及びバーナー出口開口部（２１）は同心ではなく、互いに距離を以って位置しており、ランス軸（３２）は、バーナー軸（２２）と、１０°乃至４０の範囲にある角度を成している。 （もっと読む）

【課題】溶融還元炉に供給する粉粒物が排ガス中に飛散しにくく、高い原料歩留まりが得られる粉粒物装入用バーナーランスを提供する。
【解決手段】内側から順に第１管体１a、第２管体２aおよび第３管体３aが同心円状に配置された多重管構造を有し、第１管体１a内が粉粒物流路ｘ、第１管体１aと第２管体２a間の空間が気体燃料流路ｙ、第２管体２aと第３管体３a間の空間が支燃ガス流路ｚをそれぞれ構成するとともに、各流路ｘ，ｙ，ｚの先端が吐出口を構成し、第１管体１aおよび第２管体２aの先端が、第３管体３aの先端よりもバーナー内方に位置し、第３管体３aの先端内径Ｄ_Ｘと、第２管体２aの先端位置における第３管体３aの内径Ｄ_Ｘ０と、第１管体１aの先端内径Ｄ_１が、Ｄ_１≦Ｄ_Ｘ≦Ｄ_Ｘ０を満足する。ランス先端から吐出される粉粒物の流速が高まるため、粉粒物が排ガス中に飛散にくく、高い原料歩留まりが得られる。 （もっと読む）

上方流区画内に配置される搬送ホッパー（１１）、前記搬送ホッパー（１１）の出口において固形粒状物を流動化させ、さらに固体・ガス流を生成させる流動化装置（２１）、前記流動化装置（２１）から下方流区画（２）まで前記固体・ガス流を搬送するための空気圧搬送ライン（１５）、及び多数の投入ライン（１９）を連結保持する定置型配分装置（１７）から構成される固形粒状物投入システム。上方流制御システムによって、上方流区画（１）内の空気圧搬送ライン中において測定された固形質量流に応答して上方流制御弁（３５）の解放度が制御されることにより、上方流区画内における空気圧搬送ライン中における質量流速が制御される。また、下方流制御システムによって、主下方流質量流速センサ（５３）によって感知された瞬時質量流速に応答して下方流制御弁（５１、７９ｉ）の解放度が制御されることにより、下方流区画（２）内の空気圧搬送ライン（１５）中における質量流速が制御される。
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【課題】特に、製錬容器の燃焼ゾーン内に噴射を行うランスの導入端部で、内部および外壁の両方において、極めて高い温度に耐える、有効冷却の可能なランスの提供。
【解決手段】この装置は、材料を投入するためのダクトと、ダクト壁を通して延在する内側および外側の、それぞれダクト後端から前端へ冷却水が流れる流入用通路およびダクト前端から後端へ冷却水が流れる流出用通路と、ダクト前端に配置され、内側および外側の水流路の間を連結して水が流れるようにする環状ダクト先端部とを含む。環状ダクト先端部は環状内端部材と、環状外端部材と、内端部材および外端部材の間に配置される環状中央部材と、外端部材および中央部材の間の空間を個々の半径方向通路に分割する分割装置とを含む。 （もっと読む）

加熱された炉雰囲気を有する冶金炉内に位置した溶融物中へ酸素を噴射する方法であって、抑制された流れ状態で収束−拡大形状の通路を有する１個以上のノズル中へ酸素と燃料とが噴射され、前記通路から排出される超音速のジェットを生成する。燃料と酸素の混合物を含有する外周領域と基本的に酸素を含有する中央領域とを有する構造を排出されつつあるジェットに対して付与するように燃料が前記通路の内周方向位置へ噴射される。そのような構造化されたジェットは排出されると炉の雰囲気と相互作用して外周層が加熱された炉雰囲気と混合する外側のせん断−混合ゾーンを創り出し、かつ自動点火して酸素の超音速ジェットを囲繞する炎外被を生成する。酸素のジェットと炎の外被とは酸素を溶融物中へ噴射するために冶金炉内に入っている溶融物に対して向けることができる。
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本発明は、材料を焼く方法であって前記材料を燃料および一次空気の少なくとも１つの流（ａ）と、二次空気の流（ｂ）とによって作られる炎によって本質的に発生する熱源と接触させて加熱し、炎は１５００℃未満の温度の第１の燃焼ゾーン（Ｉ）と、１５００℃を上回る温度の第２の燃焼ゾーン（ＩＩ）とを含み、少なくとも１つの不活性ガスの少なくとも１つの流（ｃ）を第２の燃焼ゾーン（ＩＩ）の開始点にて炎に注入し、および／または、酸素または酸素富化ガスの少なくとも１つの流（ｄ）を第２の燃焼ゾーン（ＩＩ）に注入する方法に関する。 （もっと読む）

【課題】焼却灰等の溶融処理を効率的に実施する。
【解決手段】処理対象物Ｗを溶融処理するに際して、常には閉成状態にある仕切板１６で画成され、その下方に処理対象物Ｗを押し上げる昇降自在な可動底面２０が備えられた処理対象物ピット１８に処理対象物Ｗを投入・貯留し、仕切板１６を開放状態とすると共に、可動底面２０を仕切板１６の閉成を阻害しない位置まで上昇させた後、仕切板１６を閉成状態として、可動底面２０上の処理対象物Ｗを仕切板１６の上面１６ａで下方から支持することで、処理対象物Ｗを溶融室１２に下方から供給して溶融処理に供する。 （もっと読む）

直接製錬設備のための固体材料供給手段が開示される。固体材料供給手段は、直接製錬工程のための固体供給材料を直接製錬容器内に注入するための２対以上のランスを含む。固体材料供給手段は、固体供給材料を各ランス対のランスに供給するための、主供給ライン及び１対の分岐ラインも含み、分岐ラインが主供給ラインとランス対のランスとを相互連結する。ランスは、容器直径を挟んで反対側に位置するランスの対として容器周囲に配置される。少なくとも１対のランスが金属含有供給材料（鉄含有材料、特に微粉鉄鉱石など）を注入し、他の少なくとも１つのランス対が含炭素固体材料（石炭など）及び場合によりフラックスを注入するために設けられる。ランス対は、隣り合うランスが違う材料を注入するように、容器周囲に配置される。
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【課題】 本発明は回転式焼成炉において、微粉炭を燃料として用いる微粉炭の吹き込み方法及びバーナー装置と、これを利用して水化率が優れた生石灰を製造する方法及び装置に関する。
【解決手段】 本発明は、回転式焼成炉に石灰石を投入して焼成処理するが、前記焼成炉に装入された石灰石に加えられる熱源の燃料として微粉炭を用いる。さらに、本発明はこれを利用して生石灰を製造する方法および装置を提供する。本発明は焼成炉で使用する燃料をコークス製造-冷却過程中に発生して集塵機から捕集された粉状の化石燃料(以下、微粉炭という)を使用することによって、水化率が優れた生石灰を製造し、ＳＯｘ(硫黄化合物)及びＮＯｘ(窒素化合物)の発生量を減らすことができる。
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【課題】可燃性ダスト量の変動時や不足時でも、羽口前の燃焼量を確保して確実にコークス使用量を低減することができる廃棄物溶融炉の操業方法を提供する。
【解決手段】複数本の羽口Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６が炉底部の外周に間隔をおいて配置された廃棄物溶融炉から飛散する可燃性ダストを捕集して廃棄物溶融炉内に羽口から吹き込む方法において、可燃性ダストと共に、可燃性ダスト以外の可燃物を吹き込む廃棄物溶融炉の操業方法。下段羽口の送風酸素量と、コークス、可燃性ダスト及び可燃性ダスト以外の可燃物の燃焼に必要な酸素量のモル比を０．５〜１．０とする。 （もっと読む）