【課題】繊維材料を熱処理する際に生じる望ましくない繊維同士の融着を防ぐことが可能な繊維材料を提供する。
【解決手段】繊維に少なくとも非晶性高分子成分および結晶性高分子成分が混合された部位を有する繊維材料を下式で示される範囲内の温度Ｔで熱処理する繊維材料の製造方法。Ｔｇ≦Ｔ＜Ｔｍ（ここで、Ｔｇ：該非晶性高分子成分のガラス転移温度（℃）Ｔｍ：該結晶性高分子成分の融点（℃））非晶性高分子成分がポリスチレンおよび／または結晶性高分子成分がポリプロピレンであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は従来の極細繊維によるシート状物では達成し得なかった優れた研磨特性を有する高性能シート状物を提供しようとするものである。
【解決手段】 海島複合紡糸により得られた極細繊維を少なくとも表面の一部に立毛するシート状物であって、極細繊維の平均径が４００〜１０００ｎｍ、繊維径ＣＶ％が１０〜４０％であることを特徴とするシート状物。 （もっと読む）

【課題】スクラッチの発生を抑制しながら、高い平坦性が得られる研磨を、研磨レートを長時間低下させずに行うことができる研磨パッドを提供することを目的とする。
【解決手段】平均断面積が０．０１〜３０μｍ^２の範囲である極細単繊維から構成される繊維束１から形成された繊維絡合体と、高分子弾性体２とを含有し、前記高分子弾性体の一部が前記繊維束の内部に存在して、前記極細単繊維を集束しており、空隙を除いた部分の体積割合が５５〜９５％の範囲であり、前記繊維絡合体と前記高分子弾性体との比率が、質量比で９０／１０〜５５／４５の範囲であり、前記高分子弾性体の吸水率が０．５〜８質量％の範囲であり、前記極細単繊維が、ガラス転移温度５０℃以上で、且つ、吸水率が４質量％以下の熱可塑性樹脂から形成されている研磨パッドを用いる。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れた熱可塑性繊維及びこれを含む布を提供する。
【解決手段】特に、熱可塑性繊維は繊維を構成する熱可塑性樹脂内に平均粒径が０．０１〜５．０μｍのフルオロ重合体粒子を含む。本発明の熱可塑性繊維は熱可塑性樹脂を放射して熱可塑性繊維を製造するとき、熱可塑性樹脂内にフルオロ重合体粒子を添加する方法で製造される。本発明の熱可塑性繊維は摩擦及び変形に対する耐久性に優れ、履物用糸、家具用糸、リュックサック用糸、研磨材用糸、スポーツウエア用糸などに有用である。 （もっと読む）

【課題】カバーファクターが高く、目ズレの起きにくい極細繊維高密度織物とその製造方法を提供する。
【解決手段】数平均直径が１ｎｍ〜５００ｎｍの極細繊維を用いた織編物であり、カバーファクターＣＦが１５００〜３５００であることを特徴とする極細繊維布帛。数平均による島直径が１ｎｍ〜５００ｎｍである海島型複合繊維を撚糸した後に脱海処理して得た極細繊維を用いて製編織することを特徴とする極細繊維布帛の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、良好な外観を有し、かつ環境に配慮したシート状物及びその製造方法、並びにそれを用いてなる内装材及び衣料用資材並びに工業用資材を提供する。
【解決手段】本発明のシート状物は、平均単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維からなる不織布にノニオン系自己乳化型ポリウレタンを主成分とする高分子弾性体を含有したシート状物であって、該高分子弾性体が無機顔料を含有し、かつ該自己乳化型ポリウレタンが、その分子構造内にシロキサン結合による架橋構造を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 製織時のスカム発生が少なく、かつ感光乳剤との接着性、またインクの保持性に優れたスクリーン紗用モノフィラメントを提供する。
【解決手段】 芯成分が極限粘度０．７〜１．２のポリエチレンテレフタレート、鞘成分がポリマーアロイからなる芯鞘型複合モノフィラメントであって、ポリマーアロイが、海成分がポリアミド、島成分が芯成分より低極限粘度のポリエチレンテレフタレートからなり、島の平均直径が３００ｎｍ以下である海島構造を形成し、かつ芯鞘比率が体積比で７０／３０〜９０／１０、繊度が３〜３５ｄｔｅｘ、強度が５．０〜９．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とするスクリーン紗用芯鞘型複合モノフィラメント。 （もっと読む）

【課題】分散性が高く、かつ良好に分割されたフィブリル化繊維を製造する方法を提供する。
【解決手段】相分離した複数の樹脂で構成された複合繊維を叩解処理により分割してフィブリル化繊維を製造する方法において、前記叩解処理は（ａ）０．１〜０．３ｍｍのディスククリアランスを使用するリファイナー処理、及び（ｂ）９〜１９ＭＰａの圧力で圧送するホモジナイズ処理から選択された少なくとも一種である。前記製造方法では、リファイナー処理（ａ）を行った後、ホモジナイズ処理（ｂ）を行ってもよい。
前記複合繊維としては、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリアミド系樹脂から選択された少なくとも一種で構成された繊維を用いてもよい。また、断面構造が、放射状配列型、サイドバイサイド型、海島型、又は芯鞘型である複合繊維を用いてもよい。 （もっと読む）

【課題】高次加工工程通過性に優れた、良好な機械的特性を有するセルロース脂肪酸混合エステル極細繊維前駆体を提供する。
【解決手段】海部にポリ乳酸を配し、島部にセルロース脂肪酸混合エステルを主たる成分とする組成物を配し、島成分が繊維軸方向に連続相を形成している海島型複合繊維であり、該繊維の強度が０．７〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が１５〜４０％であるセルロース脂肪酸混合エステル極細繊維前駆体。セルロース脂肪酸混合エステルがセルロースアセテートプロピオネートあるいはセルロースアセテートブチレートであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、外観、風合いに優れ、かつ環境に配慮したシート状物の製造方法、およびシート状物を提供する。
【解決手段】次の（１）〜（３）の工程をこの順番で経ることを特徴とするシート状物の製造方法。
（１）熱水またはアルカリ水溶液に対する溶解性の異なる２種類以上の高分子物質の組み合わせからなる極細繊維発生型繊維を用いて不織布を作成する工程。
（２）造膜性シリコーンを含有する自己乳化型ポリウレタン水分散液を不織布に含浸する工程。
（３）該自己乳化型ポリウレタン水分散液を含浸した不織布を熱水またはアルカリ水溶液で処理して極細繊維を発現せしめる工程。 （もっと読む）

スルホポリエステルと水非分散性ポリマーとのブレンドに由来する多成分繊維を開示する。この多成分繊維において、アズスパン・デニールは約６未満であり、水分散性スルホポリエステルは２４０℃において１ｒａｄ／秒の歪速度で測定した場合に１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を示し、前記スルホポリエステルは、二酸又はジオール残基の総モルに基づき、約２５モル％未満の少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含み、前記ポリ（エチレン）テレフタレートは０．５５ｄＬ／ｇ未満のインヘレント粘度を有する。この多成分繊維は、比較的速い繊維速度で、特に少なくとも約２０００ｍ／分で延伸されることができ、マイクロデニール繊維の製造に使用できる。この多成分繊維及びマイクロデニール繊維から繊維製品を製造できる。また、多成分繊維、不織布及びマイクロデニールウェブの製造方法も開示する。 （もっと読む）

不織布を製造する方法であって：（Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと少なくとも１種の水非分散性ポリマーとを含む多成分繊維であって、該水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、該ドメインが該ドメイン間に介在する該水分散性スルホポリエステルによって互いに実質的に分離されている、多成分繊維を纏めて不織ウエブを形成すること；（Ｂ）該水分散性スルホポリエステルの部分を除去するのに十分な温度および圧力で該不織ウエブを水と接触させることによってマイクロ繊維ウエブを形成すること；ならびに（Ｃ）該マイクロ繊維ウエブをハイドロエンタングルすることにより該不織布を生成すること；を含む方法を提供する。ステップ（Ｂ）および（Ｃ）を組合せた方法も提供する。該不織布を用いた繊維状物品も提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、実質的に繊維素材からなり、有機溶剤を使用しない、環境負荷が小さい皮革様シート状物において、風合いと耐久性および単調な色合いを改善し、さらにはタテ方向に適度の伸長率を有する皮革様シート状物を得ることを課題とする。
【解決手段】平均繊維繊度が０．００１〜０．５デシテックスの極細繊維を発生することができ、極細繊維を形成する成分が７０〜９９重量％である、１〜８デシテックスの複合繊維の短繊維を用いて、ニードルパンチ法により、長さ方向の１０％伸長時の応力が２００〜４００Ｎ／ｃｍ^２である短繊維不織布（ｂ）を作製した後、以下の（１）の工程、さらにその後に（２）の工程を行うことを特徴とする皮革様シート状物の製造方法。
（１）短繊維不織布（ｂ）を拡布状にて水系の液体を含浸した後に加熱処理し、長さ方向の伸びを１０％以下とするように短繊維不織布（ｂ）中の海成分を溶出して、実質的に繊維からなる極細繊維不織布とする工程。
（２）流体圧力１０ＭＰａ以上で高速流体処理を行う工程。 （もっと読む）

【課題】風合いの柔軟さと外観の耐久性に優れる皮革様シートおよびその製造方法を提供する
【解決手段】単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維が相互に交絡した極細長繊維不織布と織編物とからなる複合シートであって、前記極細繊維の少なくとも一部が織編物を貫通しており、耐摩耗性評価において外観が３級以上、かつ、減量が１０ｍｇ以下であり、実質的に非弾性ポリマーの繊維素材のみからなることを特徴とする皮革様シート。 （もっと読む）

【課題】製織編、カード、ニードルパンチなどの工程においてはフィブリル化や剥離が起こり難く、風合いに優れた極細繊維からなる布帛が得られる複合繊維を提供する。
【解決手段】海島型複合繊維断面を有する複合繊維であり、島成分は互いに非相溶である２種類の重合体成分が２個以上接合した断面形状を有しており、海成分は島成分を構成する該２種類に重合体成分よりも溶剤または溶液に対して溶解性が高い重合体成分からなる複合繊維とする。 （もっと読む）

【課題】実用に耐えうる強度を持ち、濃い黒色を有する極細繊維及び該繊維を低コストで製造する手段を提供する。
【解決手段】島成分として平均１次粒径が５〜５０ｎｍのカーボンブラックを１〜２０重量％含むＴｇ６０℃以上の繊維形成性ポリマーを用い、海成分として該島成分よりも易溶解性のポリマーで海成分と島成分との溶融粘度比（海／島）が１．１〜２．０であるポリマーを用いて複合紡糸し、海成分と島成分との複合重量比率（海：島）が４０：６０〜５：９５、島数が１００以上である海島型複合繊維とした後、該複合繊維の海成分を溶解除去して、直径１０〜１０００ｎｍ、ファイバーの強度が１．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、Ｌ値が１０〜４０の黒色極細繊維を得る。 （もっと読む）

【課題】島成分分離性が良好であり、品質が良好であり、ソフト感、スウェード感を兼ね備えた極細繊維からなる仮撚り加工糸が得られる仮撚り加工糸を提供する。
【解決手段】溶解性の異なる２種類のポリマーからなり、繊維横断面において易溶解ポリマーを海成分、難溶解ポリマーを島成分として複合化した海島型複合繊維からなる仮撚り加工糸とし、海成分と島成分の重量比率を４０：６０〜１０：９０とし、かつ下記（Ａ）〜（Ｄ）を同時に満足する仮撚り加工糸とする。（Ａ）全捲縮率ＴＣ：１０〜２５%（Ｂ）沸水収縮率ＦＳ：４〜２０%（Ｃ）破断強度：２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（Ｄ）破断伸度：１５〜１００％ （もっと読む）

【課題】本発明は、風合いや強度に優れるだけなく、簡便で生産安定性が高い上に、環境影響が低い不織布の製造方法および人工皮革の製造方法を提供せんとするものである。
【解決手段】本発明の極細繊維不織布の製造方法は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（測定温度２４０℃、測定荷重２．１６ｋｇ荷重）に基づいて測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２０〜３００ｇ／１０ｍｉｎの脂肪族ポリエステルと、該脂肪族ポリエステルのＭＦＲが下記関係を満たすポリアミドとを複合紡糸することにより得られた極細繊維発生型複合繊維からなる不織布を、アルカリ溶液処理して該脂肪族ポリエステルを抽出除去することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】繊維表面の少なくとも一部に特定のＰＶＡが存在することにより、エッチング処理等を行わなくても良好な金属メッキ処理が可能となる金属メッキ繊維を提供する。
【解決手段】繊維表面の少なくとも一部に熱可塑性ポリビニルアルコールが存在している有機極細繊維の表面に金属メッキが施されていることを特徴とする金属メッキ繊維。 （もっと読む）

【課題】低温での熱処理により溶融して接着剤として機能し、各種の繊維素材やフィルム等の素材を接着加工する際に用いることができ、接着した素材は剥離しにくく、接着強力が高いものとなる熱接着加工用ポリアミド繊維を提供する。
【解決手段】ナイロン６、ナイロン１１及びナイロン１２成分を必須の共重合成分とし、かつ、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６１３成分の中から選ばれる一つの成分を共重合成分として含有する共重合ポリアミド（ポリアミドＡ）を構成成分とする単糸からなるポリアミド繊維であって、単糸の長手方向に垂直に切断した横断面において、ポリアミドＡが繊維表面に存在していることを特徴とする熱接着加工用ポリアミド繊維。 （もっと読む）