【課題】粒子が高度に分散している粒子−高分子複合体を効率的に製造するための方法を提供する。
【解決手段】粒子と高分子とを含む繊維形成用組成物を調製するステップ（３２）、及び静電紡糸法にて紡糸部（３１）から繊維形成用組成物を噴出して、繊維を紡糸するステップを含み、紡糸の際に、紡糸部（３１）に振動を供給（３１ａ）する、粒子−高分子繊維状複合体の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、従来技術を用いた静電紡糸法による繊維集合体の製造方法及び製造装置に関わる問題を解決するものであり、繊維集合体の生産性を向上させること、ならびに紡糸原液の種類に制限を受けることなく、繊維集合体を製造することのできる方法、及びその製造装置を提供することを目的とするものである。更には、繊維集合体を安定して製造することができる製造方法及びその製造装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 本発明の繊維集合体の製造方法は「(１)紡糸原液に超音波を作用させ、紡糸原液表面に波を形成する工程、（2）電界の作用により、前記紡糸原液の波の山を引き伸ばして繊維化する工程、（3）前記繊維化した繊維を集積させることで繊維集合体を形成する工程、とを備えていることを特徴とする繊維集合体の製造方法。」であることを特徴とすることにより、課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバの生産効率を向上させる。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１であって、流出体１１５から臨む面に凸曲面状の表面部１４４を備える帯電電極１２１と、表面部１４４の直上に気体の層流Ｗ１を発生させる送風装置１３７と、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２とを備える。 （もっと読む）

本発明は、エレクトロスピニング法によって製造されたエレクトロスピニング層からなる人工硬膜であって、前記エレクトロスピニング層が少なくとも１層の疎水性エレクトロスピニング層からなる人工硬膜を提供する。前記疎水性エレクトロスピニング層上に、少なくとも１層の親水性エレクトロスピニング層が更に配置されている。前記疎水性エレクトロスピニング層と親水性エレクトロスピニング層の間には、中間層がさらに配置されている。前記人工硬膜の各層には、細胞因子及び／又は薬物を更に混ぜることができる。また、細胞印刷技術を結合し、前記疎水性エレクトロスピニング層及び／又は親水性エレクトロスピニング層上に、細胞因子及び／又は薬物を付着させることができる。本発明による人工硬膜は、生物組織相容性に優れ、癒着を防止し、完全に吸収されることができ、力学的機械性がよく、感染率が低く、他の治療的物質を混入し得る特徴を有する。さらに、本発明は相応の人工硬膜の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】製造するナノファイバの種類を容易に変更することのできるナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を圧送して供給する供給装置１０７と、供給装置１０７から圧送される原料液３００を案内する案内管１１４と、案内管１１４から供給される原料液３００を、圧力と回転とによって空間中に流出させる中空の流出体１１５と、流出体１１５と回転可能かつ液密状態で接続されると共に、内部に案内管１１４が挿入され、案内管１１４と液密状態で接続される軸体１１６と、流出体１１５を回転させる駆動装置１１７と、流出体１１５を介して原料液３００に電荷を付与して帯電させる帯電装置１１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】安定した品質の原料液を流出させ、製造されるナノファイバの品質を安定させる。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を圧送して供給する供給装置１０７と、供給装置１０７と接続され、固定状に配置される供給管１１６と、供給管１１６と液密状態、かつ、供給管１１６に対し回転可能に接続され、周壁に設けられる流出孔１１８から原料液３００を空間中に流出させる中空の流出体１１５と、流出体１１５を回転させる駆動装置１１７と、流出体１１５を介して原料液３００に電荷を付与して帯電させる帯電装置１１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】ノズルを用いないでテイラーコーンを安定して発生させ、流体離脱部位にある流体に対する荷電を効率的に行うことにより、生産性を著しく向上することのできるナノ・ファイバ製造装置を提供する。
【解決手段】原料液体が液体供給源２２から供給される液体供給部１と回転体コレクタ２０との間に電圧を印加することにより、液体供給部１にある原料液体から離脱して回転体コレクタ２０に向かう紡糸ジェット２４を連続的に発生させるナノ・ファイバ製造装置において、液体供給部１からの原料液体の離脱を促進させる原料液体離脱促進部材１０を、前記コレクタに面した端部が線状である板状体により構成するとともに、その原料液体離脱促進部材１０の端部を、液体供給部１の回転体コレクタに面した開口部より所定長さ突出して設けた。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバ製造装置のメンテナンス性を向上させる。
【解決手段】原料液３００を空間中で延伸させ、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００が空間に流出する先端まで、原料液３００を案内する流路と前記流路に沿った開口とを形成する流路部１５３を有する流出体１１０と、流出体１１０に原料液３００を供給する供給装置１４１と、供給された原料液３００を前記先端まで流す気体流Ｗ２を発生させる気体流発生装置１０６と、原料液３００を帯電させる帯電装置１１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】多数のノズルをターゲット電極に対向して配置した場合にも、各ノズルに均一量のポリマー溶液を安全に供給することができ、ナノファイバの繊維径を一定に維持しつつ処理速度の高速化を実現する。
【解決手段】それぞれが８０本のノズル１１１を水平方向に沿って配列した５個のノズルダイ１１を、ノズル１１１の配列方向に直交する方向に沿って積層して配置した。各ノズルダイ１１に個別のギアポンプ２１を介してポリマー溶液を供給する。ギアポンプ２１は、全体を絶縁性材料で形成した。各ノズルダイ１１を分割し、２０本のノズル１１１毎に電源部５から高電圧を印加する。 （もっと読む）

【課題】材料選択の自由度を増したナノ繊維の紡糸装置を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂をする溶融機構１と、熱可塑性樹脂を紡糸空間Ｓに吐出する熱可塑性樹脂吐出体２１と、熱可塑性樹脂に対して電荷を与える電荷付与手段と、電気的に吸引する対極電荷を与える対極電荷付与手段とを用いて静電紡糸する紡糸機構２とを具備する溶融型紡糸装置Ａであって、前記熱可塑性樹脂吐出体２１が、前記加熱溶融機構１にて溶融した熱可塑性樹脂を受け入れる受入口２１２ａを有する基台部２１２と、熱可塑性樹脂を吐出する吐出口２１３ａを有する突出部２１３と、当該突出部２１３の吐出口２１３ａと前記基台部２１２の受入口２１２ａとを連通し、前記加熱溶融機構１にて溶融した熱可塑性樹脂を前記吐出口２１３ａから吐出する吐出孔２１４とを具備し、前記突出部２１３の吐出口２１３ａから吐出した熱可塑性樹脂を静電紡糸する。 （もっと読む）

【課題】高品質なナノファイバを、大量に生産することができるナノファイバ製造装置、および製造方法を提供する。
【解決手段】 高分子材料を含む液状の原料Ｆを空中に放出するための細孔を有するとともに、原料が通過する空間を内部に有する、複数の容器２に電荷が誘導される。原料は、複数の容器のそれぞれの細孔から空中に放出される。放出された原料から静電延伸現象により生成される繊維状物質Ｆ１は気流により偏向されて上向きに移送される。気流により移送される繊維状物質は、縦横に千鳥配列で並べられる案内体７を介して、長手方向に送られる長尺帯状の収集体１１の下側の面に堆積されて収集される。 （もっと読む）

【課題】透過光を利用して発色させることができ、且つ、充分な発色強度を示す新規の構造発色繊維集合体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】前記構造発色繊維集合体は、平均繊維径が０．７〜１．６μｍであり、繊維表面に繊維軸方向に伸びる複数の溝を有する繊維から実質的になる。前記製造方法は、ポリマーと前記ポリマーに対する良溶媒及び貧溶媒とを含む紡糸原液を静電紡糸法により紡糸した繊維を直接集積させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高電圧を用いない手段により、実用性のある機械的強度を備えると共に、紡糸溶液の吐出により形成された超極細の繊維の機能性が十分に発揮される不織布を提供する。
【解決手段】紡糸溶液を吐出できる液吐出部１３ａと、ガスを吐出できるガス吐出部１４ａとを有する溶液紡糸手段を用いて、前記液吐出部１３ａから紡糸溶液を吐出して繊維化する紡糸方法により形成された溶液吐出繊維１８とメルトブロー法により形成されたメルトブロー繊維１７とが混在しており、且つ繊維径０．００１〜１μｍの超極細繊維と繊維径２〜２５μｍの極細繊維とが混在しており、前記超極細繊維は主として溶液吐出繊維１８からなり、前記極細繊維は主としてメルトブロー繊維１７からなる極細繊維不織布。 （もっと読む）

【課題】製造されるナノファイバの品質を維持しつつ、メンテナンス性を向上させたナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を空間中で延伸させ、ナノファイバを製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を複数有し、流出孔１１８の開口部が表面に配置される流出体１１５と、原料液３００を帯電させる帯電装置１１１と、流出孔１１８の開口部の周縁であって流出体１１５の表面に、原料液３００の流出方向に向かって突出する突出部１５１とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造されるナノファイバの品質を維持しつつナノファイバ製造装置の生産効率を向上させる。
【解決手段】所定の回転軸の周りを回転することによる軌跡が、先端が開口する円筒形状となり、前記回転軸に臨み前記回転軸との距離が前記先端に向かって徐々に遠くなる傾斜面を有し、前記回転軸を臨む内面に遠心力を用いて原料液３００を沿わせつつ前記先端から原料液を空間に流出させる流出体１１５と、流出体１１５の内面に原料液を供給する供給装置１４１と、流出体１１５を回転させる駆動装置１１７と、原料液３００を帯電させる帯電装置１１１と、原料液３００を搬送する気体流を発生させる気体流発生装置１１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】チタンアルコキシドやジルコニウムアルコキシドなどの反応性の高い金属アルコキシドから、有機ポリマーを用いずに、無機ナノファイバーを作製する方法、特には長時間安定して作製できる方法を提供する。
【解決手段】無機成分を主体とするゾル溶液を用いて静電紡糸法により無機ナノファイバーを製造する方法であって、前記ゾル溶液が、反応性の高い金属アルコキシドと、塩触媒とを含有し、前記塩触媒が、Ｎ−Ｎ結合、Ｎ−Ｏ結合、Ｎ−Ｃ＝Ｎ結合、又はＮ−Ｃ＝Ｓ結合を有するアミン系化合物であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高品質なナノファイバを、より大量に生産することができるナノファイバ製造装置、および製造方法を提供する。
【解決手段】容器２と対向して帯電用電極３が配置される。原料Ｆは、帯電用電極３により容器２に誘導された電荷により帯電されて空中に放出される。放出された原料Ｆから静電延伸現象により繊維状物質Ｆ１が生成される。繊維状物質Ｆ１は、気流移送手段７により偏向されて移送された後、一対の電極を含む電界移送手段によりさらに偏向されて移送され、収集体１２に堆積される。 （もっと読む）

【課題】アニオン交換繊維とカチオン交換繊維からなり、高いイオン除去能を有するフィルタ及びその製造方法と、このフィルタを用いた流体処理方法を提供する。
【解決手段】アニオン交換繊維シートとカチオン交換繊維シートを有するフィルタにおいて、アニオン交換繊維シート２２，２４はアルカリ溶液と接触することによりＯＨ型とされたものであり、カチオン交換繊維シート２１，２３は酸溶液と接触することによりＨ型とされたものである。 （もっと読む）

ＰＴＦＥマットを作成するための改良方法が記載されている。この方法は、ＰＴＦＥと、繊維化するポリマーと、溶媒とを含む分散物を与えることを含み、この分散物は、少なくとも５０，０００ｃＰの粘度を有する。荷電源と、荷電源から一定距離離れた標的とを備える装置が提供される。電圧源は、荷電源において第１の電荷を作り出し、標的で反対の電荷を作り出すように与えられる。分散物は、荷電源と接触することによって、静電的に帯電する。静電的に帯電した分散物を標的の上に集め、マット前駆体を生成し、これを加熱して溶媒および繊維化するポリマーを除去することによってＰＴＦＥマットを作成する。
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【課題】ナノファイバの生産効率を向上させつつ、ナノファイバ製造装置のメンテナンス性も向上させる。
【解決手段】原料液３００を空間中で延伸させ、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を有する流出体１１５と、原料液３００を帯電させる帯電装置１１１と、ナノファイバ３０１を搬送する気体流を発生させる気体流発生装置１１３と、気体流と共にナノファイバ３０１を案内する筒状の案内体１０２とを備え、案内体１０２の肉厚は、内方に流通する気体流により案内体１０２が撓む厚みである。 （もっと読む）