【課題】特別なニードルパンチ条件、強いニードルパンチ条件を用いなくても、従来広く採用されている一般的な条件のニードルパンチにより長繊維が厚さ方向に充分に絡合し、トラバーススジのない高品位の長繊維不織布を製造する方法を提供する。
【解決手段】下記の連続工程（１）〜（４）：
（１）紡出した極細繊維発生型長繊維をエアジェットで牽引細化して、縦方向に移動する捕集面上へ捕集して長繊維ウェブを形成する工程、
（２）該長繊維ウェブを加熱加圧処理して極細繊維発生型長繊維を融着し、下記条件（ａ）と（ｂ）：
（ａ）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で縦方向に変形させたときの融着ウェブの降伏強力が０．５〜５．０ｋｇ（４．９〜４９Ｎ）であり、かつ、伸度１００％の強力が０．５ｋｇ（４．９Ｎ）以上である、および
（ｂ）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で横方向に変形させたときの融着ウェブの降伏強力が０．５〜２．０ｋｇ（４．９〜１９．６Ｎ）であり、かつ、伸度１００％の強力が０．７ｋｇ（６．９Ｎ）以上である
を満足する融着ウェブを形成する工程、
（３）該融着ウェブを少なくとも２層に積重して積重ウェブを形成する工程、および
（４）該積重ウェブをニードルパンチ処理して極細繊維発生型長繊維を絡合させ、長繊維不織布を得る工程を含む長繊維不織布の製造方法 （もっと読む）

【課題】優れた通気性および透湿性と、高い耐摩耗性を有し、表面外観にも優れた、発熱、発汗が激しい背中に密着させる背負い鞄の背裏部に用いられる針穴加工付銀面調人工皮革、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】極細長繊維束からなるウェブの絡合構造を含む微細長繊維不織布とその内部に含浸された高分子弾性体とからなる皮革様シートと、前記皮革様シートの少なくとも片面に形成された銀面層と、からなる銀付調人工皮革であって、銀面層および皮革様シートを針で貫通させて形成した長径３０〜１００μｍ、短径３〜５μｍの針穴を、銀面層表面上に１０〜１００個／ｃｍ²有し、背負い鞄の背裏部に用いられることを特徴とする針穴加工付銀付調人工皮革、およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法の場合よりも高強度の「高分子ナノ繊維からなる糸」を製造可能な「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法を提供する。
【解決手段】表面にナノ構造物（多層カーボンナノチューブが好ましい）が付着した高分子ナノ繊維１２からなる帯状不織布を製造する第１工程と、帯状不織布を撚り糸装置内に通過させて帯状不織布から「高分子ナノ繊維からなる糸」を製造する第２工程とをこの順序で含む「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法の場合よりも高強度の「高分子ナノ繊維からなる糸」を製造可能な「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法を提供する。
【解決手段】高分子ナノ繊維からなる帯状不織布を製造する第１工程と、帯状不織布を撚り糸装置内に通過させて帯状不織布から「高分子ナノ繊維からなる糸１８」を製造する第２工程と、「高分子ナノ繊維からなる糸１８」を延伸しながら「高分子ナノ繊維からなる糸１８」を加熱して高分子ナノ繊維１２同士を部分的に結合する部分結合処理を行うことにより「高分子ナノ繊維からなる糸１８」を高強度化する第３工程とをこの順序で含む「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法。 （もっと読む）

【課題】繰り返し発電を行っても電解質膜に亀裂が生じることがなく、耐久性に優れた燃料電池を製造することのできる高分子電解質膜を提供する。
【解決手段】前記高分子電解質膜は、エラストマー繊維からなるナノファイバー不織布の空隙にイオン伝導性樹脂が充填されている。 （もっと読む）

【課題】一般的条件のニードルパンチにより、目付が幅方向に均一な長繊維不織布を製造する方法。
【解決手段】（１）紡出した極細繊維発生型長繊維をエアジェットで牽引細化して、縦方向に移動する捕集面上へ捕集して長繊維ウェブを形成する工程、（２）該長繊維ウェブを加熱加圧処理して極細繊維発生型長繊維を融着し、（ａ）２００ｍ／ｍｉｎの速度で縦方向に変形させたときの融着ウェブの降伏強力が０．５〜３．０ｋｇ、かつ伸度１００％の強力が０．５ｋｇ未満、および（ｂ）２００ｍ／ｍｉｎの速度で横方向に変形させたときの融着ウェブの降伏強力が０．２〜０．６ｋｇ、かつ伸度１００％の強力が０．７ｋｇ未満である融着ウェブを形成する工程、（３）該融着ウェブを少なくとも２層の積重ウェブを形成する工程、および（４）該積重ウェブをニードルパンチ処理して極細繊維発生型長繊維を絡合させ、長繊維不織布を得る工程を含む長繊維不織布の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法の場合よりも高強度の「高分子ナノ繊維からなる糸」を製造可能な「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法を提供する。
【解決手段】内部にナノ構造物１０が分散された高分子ナノ繊維１２からなる帯状不織布１６を製造する第１工程と、帯状不織布１６を撚り糸装置内に通過させて延伸し帯状不織布１６から高強度化された「高分子ナノ繊維からなる糸１８」を製造する第２工程とをこの順序で含む「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法の場合よりも高強度の「高分子ナノ繊維からなる糸」を製造可能な「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法を提供する。
【解決手段】表面の少なくとも一部が金属被覆された高分子ナノ繊維１２により構成された「高分子ナノ繊維からなる糸」を製造する第１工程と、「高分子ナノ繊維からなる糸」を延伸しながら「高分子ナノ繊維からなる糸」を加熱して「高分子ナノ繊維からなる糸２４」を構成するナノ繊維１２同士を金属により部分的に結合する部分結合処理を行うことにより「高分子ナノ繊維からなる糸２４」を高強度化する第２工程とをこの順序で含む「高分子ナノ繊維からなる糸２４」の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造可能な「高分子ナノ繊維を用いた３次元構造体」の形状やサイズに制限が少なく、取り扱いが簡単で、さらには、安全性にも問題の少ない「高分子ナノ繊維を用いた３次元構造体」の製造方法を提供する。
【解決手段】電界紡糸法による「高分子ナノ繊維を用いた３次元構造体」の製造方法であって、ノズル２００とコレクター２５０との間に高電圧を印加した状態で、所定の３次元形状を有するターゲット基材１０をノズル２００とコレクター２５０との間の空間に配置するとともに、液状高分子ナノ繊維原料をノズル２００からコレクター２５０に向けて吐出することにより、ターゲット基材１０に高分子ナノ繊維を堆積させることを特徴とする「高分子ナノ繊維を用いた３次元構造体」の製造方法。 （もっと読む）

【課題】流出体と帯電電極との間の距離を一定に維持しつつ溶媒の揮発量を増加するように原料液などの飛翔経路を決定することができるナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を一定の方向に流出させる流出孔１１８を有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置され、導電性を有する帯電電極１２８と、流出体１１５と帯電電極１２８との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２と、流出孔１１８の先端開口部１１９とナノファイバ３０１の収集場所である収集部Ａとを仮想的に最短で結ぶ最短経路長Ｂに対し、原料液３００などの飛翔経路長Ｃが最短経路長よりも長くなるように原料液３００などの飛翔経路を決定する決定手段１０２とを備える。 （もっと読む）

【課題】極軽量で、クッション性を有し、表面からの繊維飛散が少なく、また有害物質発生などの環境汚染の問題がなく、耐熱衝撃性、耐機械的衝撃性に優れた無機繊維成形体を提供する。
【解決手段】無機繊維のニードルブランケットに、無機質ゾルを含浸後、乾燥させてなる軽量無機繊維成形体であって、嵩密度が０．０８〜０．２０ｇ／ｃｍ^２である軽量無機繊維成形体。この無機繊維成形体は、ゾル−ゲル法により得られた無機繊維前駆体の集合体にニードリング処理した後焼成し、得られた無機繊維集合体に無機質ゾルを含浸させた後乾燥することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】複合繊維を構成する成分間の剥離・割繊が不織布製造工程において実質上生じず、後の水流噴射処理によって初めて生ずる黒原着複合ステープル繊維を提供する。
【解決手段】高分子重合体成分（Ａ）及び高分子重合体成分（Ｂ）の両方、もしくはどちらか一方にカーボンブラックを含有し、かつ（Ａ）と（Ｂ）とが繊維横断面において交互に配置された貼り合せ型の以下をすべて満足する複合ステープル繊維。（１）（Ｂ）は（Ａ）によって完全に被覆されており（Ｂ）と被覆部以外の（Ａ）は実質的に扁平形状を呈すること（２）（Ｂ）の長辺方向の先端部は形状が円弧状で繊維表面から内側０．０５〜１．５μｍに位置すること（３）（Ａ）と（Ｂ）の質量比が９／１〜１／９であること（４）（Ａ）及び（Ｂ）の短辺方向の厚さ（Ｄ）がそれぞれ３μｍ以下であり両成分の長辺方向の長さ（Ｌ）と短辺方向の厚さ（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）がそれぞれ２以上であること。 （もっと読む）

【課題】幅方向の目付ムラＲが少ない緻密化絡合不織布に由来する人工皮革用基材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂を一成分とする極細繊維発生型多成分系繊維からなる緻密化絡合不織布に、水系エマルジョンバインダー樹脂を含浸し、凝固した後に該水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂を抽出除去した人工皮革用基材であって、
該緻密化絡合不織布は、下記式で表される幅方向の目付ムラＲが５％以下である人工皮革用基材。
目付ムラＲ（％）＝〔最大目付（ｇ／ｍ²）−最小目付（ｇ／ｍ²）〕×１００／平均目付（ｇ／ｍ²）
（式中最大目付とは、緻密化絡合不織布の幅方向に５ｃｍ間隔で長さ５０ｃｍのサンプルを採取し、目付を求めたときの最大値であり、最小目付とは同様に目付を求めたときの最小値であり、平均目付とは全サンプルの平均値である。） （もっと読む）

本発明は、ナノ繊維製造用の電界紡糸装置に関するものであり、紡糸溶液供給部（１０）と、複数個の紡糸ノズル（３２）と、複数個の紡糸ノズル（３２）を一定間隔に配置して支持するノズルブロック（３１）で構成される紡糸ユニット（３０）と、紡糸ユニット（３０）から紡糸されるナノ繊維を収集するナノ繊維収集部（４０）と、紡糸領域（Ｚ）に電界を形成する電源装置（５０）と、紡糸領域（Ｚ）をナノ繊維の電界紡糸条件に合う温度および湿度の範囲に制御するための工程気体を発生させて供給する工程気体供給部（２０）と、工程気体供給部（２０）から提供される工程気体を内部で層流によって分類して、紡糸ユニット（３０）の上部から紡糸領域（Ｚ）に向かって分配する工程気体層流分配器具（１００）とを備える。 （もっと読む）

【課題】 流体通過性が良好であり、濾過精度が高く、実用強度が高いエレクトロスピニング法により得られる極細繊維を用いた濾過材を提供する。
【解決手段】 少なくとも１成分は体積固有抵抗値が１０¹⁵Ω・ｃｍ以下のポリマーであり、１成分が他の成分よりも低い温度で接着する接着成分ポリマーである少なくとも２成分のポリマー成分を溶融し、エレクトロスピニング法により伸長させて極細複合繊維を形成し、前記極細複合繊維を他の濾過シート材上に集積して繊維集合物層との積層体を形成した後、前記積層体を構成する接着成分により極細複合繊維同士及び繊維集合物と他の濾過シート材を接着させることにより、前記繊維集合物の少なくとも一表面に他の濾過シート材が積層された濾過材を得る。 （もっと読む）

【課題】
高い安全性を有する紡糸溶液を用いて、電界紡糸法により安定的に高品質の芳香族ポリアミドからなる極細繊維を得ることができる、芳香族ポリアミド極細繊維の製造方法を提供する。また、欠点が少なく、高品質の芳香族ポリアミド極細繊維を提供する。
【解決手段】
芳香族ポリアミドからなる極細繊維の製造方法において、芳香族ポリアミドを、化学式（１）で示されるβ−アルコキシプロピオンアミド系溶剤に溶解して芳香族ポリアミド紡糸溶液とし、これを電界紡糸法により、繊維径が１０〜１０００ｎｍの極細繊維に成形する。また、上記方法により製造した芳香族ポリアミド極細繊維とする。
【化１】


（式中、Ｒ^１は炭素数１〜６のアルキル基を示し、Ｒ^２、Ｒ^３はそれぞれ水素原子、又は炭素数１〜６のエーテル結合を有してもよい一価の炭化水素基を示す。ここで、炭化水素基としては直鎖状、分岐状のいずれかであってもよい。） （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、高い割合で水分吸着剤を含有させても、粉落ちが少なく、水分吸着特性、加工適性に優れた除湿用シート状物を提供することである。
【解決手段】水分吸着剤を含有してなる除湿用シート状物において、（Ａ）剪断力を加えて幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化リヨセル繊維、（Ｂ）剪断力を加えて繊維径２μｍ以上の幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化リヨセル繊維から選ばれる少なくとも１種のフィブリル化リヨセル繊維と有機繊維とを含有することを特徴とする除湿用シート状物。 （もっと読む）

【課題】 生産性が高く、実用強度が高いエレクトロスピニング法により得られる極細複合繊維を含む繊維集合物を提供する。
【解決手段】 少なくとも２成分のポリマーを含む複合樹脂原料７であり、体積固有抵抗値が１０¹⁵Ω・ｃｍ以下のポリマーを含む第１ポリマー層と、他のポリマーを含む第２ポリマー層の少なくとも二層が積層された固体状又は溶融状態のシート状の複合樹脂原料７を供給し、供給側電極１と捕集側電極２の間に電圧をかけ、溶融状態とした複合樹脂原料７に電荷を与えてエレクトロスピニングすることにより伸長させた極細複合繊維を集積して繊維集合物１２を得る。 （もっと読む）