【課題】目付けが異なる複数の領域を形成して、軽量化とハンドリング剛性の確保とを両立させた繊維基材及びこれを用いた内装材を提供する。
【解決手段】本発明の繊維基材１は、繊維同士が熱可塑性樹脂により結着されてなる板状の基材であって、目付けが異なる複数の領域を有する。また、切欠部７を有し、切欠部７の周辺の領域９の目付けを、周辺の領域９の更に外側の領域１１の目付けよりも大きくすることができる。本発明の内装材は、繊維基材１の一面側に表皮層を備える。 （もっと読む）

【課題】 従来の粉末状バインダーでは、無機繊維不織布に十分な機械的強度を付与するためには多量の粉末状バインダーの散布が必要であり、また、バインダー散布時の歩留まり率も低かったため、バインダー散布時の歩留まり率に優れ、低散布量、低付着量でも均一で優れた機械的強度の無機繊維不織布を与える無機繊維不織布用粉末状バインダーを提供する。
【解決手段】 体積平均粒子径Ｄｖが２０〜７５μｍで、７５μｍ以下の粒子径を有する粒子の全粒子に対する割合が６０重量％以上である樹脂粒子を含有してなる無機繊維不織布用粉末状バインダー。 （もっと読む）

【課題】従来の製造方法では、ガラスチョップドストランドマットの厚み方向にバインダーが均一に付着しないため、得られるマットの毛羽立ちや剥離等、マットの外観、機械強度、ハンドリング性等において問題があった。
【解決手段】ガラスチョップドストランドを散布、積層した積層体に、水および粉末状バインダーを散布して形成されるバインダー付着積層体をプレス成形してガラスチョップドストランドマットを製造する方法において、該積層体に、その下面側から特定量の水を付着させる工程、その上面側から特定量の粉末状バインダーを付着させる工程、およびその後に特定の振動を与える工程を含むガラスチョップドストランドマットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 目付量の低い無機繊維不織布の製造工程においても、バインダー散布時の歩留まり率に優れ、しかもバインダーの付着量を低減しても不織布の均一で優れた機械的強度が維持される不織布を与える無機繊維不織布用バインダーを提供する。
【解決手段】 粒子表面の少なくとも一部が親水性微粒子（Ｂ）で被覆された樹脂粒子（Ａ）を含有してなり、（Ｂ）の数平均一次粒子径が１〜２０ｎｍである無機繊維不織布用バインダー。（Ａ）を構成する樹脂が、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂およびポリ酢酸ビニル樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 エンボス加工されたローラー付きの散布機を用いて、無機繊維積層体上にバインダーを散布する工程において、低散布量でも散布量のバラツキを低減し、均一で優れた機械強度を有し、柔軟な無機繊維不織布を与えるバインダーを提供する。
【解決手段】 微粒子状表面処理剤（Ａ）で被覆されてなる熱可塑性樹脂粒子（Ｂ）を含有してなり、（Ｂ）の比表面積が０．３〜４ｍ²／ｇ、かつ雪崩角が３５．０〜３７．５°であることを特徴とする無機繊維不織布用バインダー。 （もっと読む）

【課題】不織材料によって電線を覆う場合に、不織材料同士の接合強度の向上と不織材料の柔軟性の確保とを両立できるようにすること。
【解決手段】保護部材付電線１０は、電線１２と、主体繊維と前記主体繊維の融点よりも低い融点のバインダとを含む不織材料２２が、前記電線を覆った状態でホットプレスされることにより形成された保護部材とを備える。不織材料２２の少なくとも一部に、前記主体繊維の融点よりも低い融点の接合用バインダ２８が付着され、前記接合用バインダ２８を介して前記不織材料が接合された状態で保護部材が電線１２を覆っている。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維基材の回収材から炭素繊維不織布を効率よく製造できる方法を提供することにあり、さらに間接的には、効率の良い回収を可能にすることによって、その炭素繊維基材を用いる繊維強化樹脂の成形における炭素繊維基材の歩留まりを向上することにある。
【解決手段】バインダーが付与された炭素繊維基材の回収材をカード機に通すことにより、開繊された炭素繊維の集合体を形成し、該炭素繊維の集合体から炭素繊維不織布を形成することを特徴とする炭素繊維不織布の製造方法。 （もっと読む）

【課題】強度および剛性の高い連続繊維複合材料構造体を精度良く高い生産性で提供する。
【解決手段】互いに実質的に平行に配列した連続繊維束と熱可塑性樹脂とからなる構造体であって、骨格線と交差する折り目を境界として連結された複数の部分面が連続した構造からなり、陪法線ベクトル角度について特定の関係を満足する特定の捩れ、さらに好ましくは特定の曲率を有することを特徴とする連続繊維複合材料構造体。 （もっと読む）

【課題】容易に曲げることができ、且つ糸の飛び出しを防止できる繊維ロッドを提供すること。
【解決手段】本発明は、複数の繊維糸が添束された芯材１と、該芯材１が被覆された組物からなる被覆材２と、を備え、芯材１と被覆材２との間で滑り可能となっている繊維ロッド１０である。また、繊維ロッド１０は、表面が樹脂加工されていることが好ましい。 （もっと読む）

耐高温性の無機繊維と、任意選択で有機バインダと、任意選択で膨張性材料とを含む、排気ガス処理デバイス用の多層装着マット。複数の装着マットプライは、装着マットのｘ−ｙ平面に配向された無機繊維の大部分を含有する。排気ガス処理デバイスハウジングと、ハウジング内に弾性的に装着された脆弱な触媒支持構造と、ハウジングと脆弱な触媒支持構造との間の隙間に設けられた多層装着マットとを含む。 （もっと読む）

【課題】吸水性の経時的劣化が効果的に抑制されているとともに保形性（特に折り目加工適性）に優れた吸放湿用材料を提供する。
【解決手段】吸水性繊維質材料１及びその両面に積層された形状保持性繊維質材料２を含む積層体に樹脂成分が前記吸湿性繊維質物質１００重量部に対して２〜２０重量部含まれていることを特徴とする吸放湿用材料。 （もっと読む）

【課題】厚み方向の熱伝導性に優れる熱伝導性組成物を作製するのに適したピッチ系黒鉛化短繊維集合体を提供すること。
【解決手段】ピッチ系黒鉛化短繊維を収束剤により三次元ランダム状に固定化したことを特徴とするピッチ系黒鉛化短繊維集合体。ピッチ系黒鉛化短繊維１００体積部に対し、収束剤０．１〜５体積部含む。 （もっと読む）

高強度無機生体溶解性繊維断熱マット（１０）は、高温耐熱アルカリ土類シリケート繊維（４２）と、任意で、他の非呼吸性無機繊維とを含み、断熱マット（１０）は、部分的連結繊維（４２）の構造と、少なくとも６００℃の温度に曝露する前に２０質量％未満の有機成分を有する。断熱マット（１０）を製造する方法は、高温耐熱繊維（４２）と、任意で、有機結合剤又は無機結合剤の少なくとも１つとを含む湿紙又は湿式シート（３０）を調製し、乾燥前に湿紙又は湿式シート（３０）中で繊維（４２）を絡合又は交絡することを含む。 （もっと読む）

【課題】１００〜１５０℃というような高温雰囲気下において使用しても、熱による変形がなく、通気量を一定に保ち、上記条件下でも、高吸音性能を得ることができる不織布及び不織布成形品を提供する。
【解決手段】不織布を通気コントロール層と吸音層の二層を積層してなるものとし、通気コントロール層にポリエステル延伸繊維とポリエステル未延伸繊維を使用し、通気度０〜５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓであるものとし、吸音層にポリエステル延伸繊維と融点が１１０−２００℃であるポリエステル共重合体繊維を使用した。なお、通気コントロール層には、ポリエステル共重合体繊維が併用されてもよい。 （もっと読む）

【課題】マトリックス樹脂の含浸性が良好で、力学特性（特に、衝撃付与後の圧縮強度等）に優れる繊維強化樹脂を生産性良く得て、取扱性（特に、形態安定性、積層する際のタック性等）に優れた強化繊維基材、積層体を提供する。
【解決手段】強化繊維糸条７を並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群で構成される布帛と、少なくともその片側表面に布帛の２〜２０重量％の範囲内で樹脂材料８が間隙を有する形態で配置されている強化繊維基材６であって、前記樹脂材料の個々のものは、前記強化繊維糸条の内の複数の単糸が前記樹脂材料を貫通する埋設部と、布帛の表面に厚みを有して存在する露出部とを有する形態で固定され、前記樹脂材料の埋設部の厚みは強化繊維基材を構成する布帛の厚みより薄く、かつ、樹脂材料の全投影面積の５０〜１００％が上記形態にて布帛の表面に固定されていることを特徴とする強化繊維基材。 （もっと読む）

【課題】引っ張り強さ、耐伸縮性に優れたシートを提供する。
【解決手段】セルロース系のナノファイバーから作成したシート。樹脂を含漬してなる前記シート。含漬する樹脂が、ポリエステル、ナイロン、セルロースおよびその誘導体、ポリイミド、ポリアミド、テフロン（登録商標）のいずれか一種又は２種以上からなることを特徴とする前記シート。 （もっと読む）

液体暴露による劣化に対して優れた抵抗性を有する弾道抵抗性物品。さらに詳細には、海水や有機溶媒（例えば、ガソリンや他の石油系物質）等の液体にさらされた後でも、優れた弾道抵抗性能を保持する弾道抵抗性の繊維複合物と物品。 （もっと読む）

海水などの液体並びに、ガソリン及び他の石油ベース製品などの有機溶媒に暴露後に優れた弾道抵抗性能を保持する弾道抵抗性布帛及び物品。本布帛はフッ素含有ポリマーバインダー組成物と任意選択の界面活性剤とを包含する。 （もっと読む）