【課題】 プレスロールの端縁との当接部分の摩耗を抑え、耐久性に優れた製紙用フェルトを提供する。
【解決手段】 基体とバット層とを含む製紙用フェルトにおいて、プレス装置のプレスロールの端縁と当接する部分に所定幅にわたり、保護層を設けたことを特徴とする製紙用フェルト。 （もっと読む）

【課題】シーム部のフェルト物性を損なうことなく、フラップのバット繊維の脱毛現象を抑制することができる製紙用シームフェルト及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】製紙用シームフェルト１０ｃは湿紙側バット層３０ｃと、シーム部１２を有し、シーム部１２近傍の湿紙側バット層３０ｃ内に配置されニードルパンチングによって破壊されたシート状不織布の小片４０ａがバット層の厚さの範囲内で分散され、バット層の繊維の少なくとも一部が前記不織布小片４０ａが有する孔を貫通するとともに、不織布小片４０ａが熱により溶融されバット層の繊維と固着するようにした。 （もっと読む）

【課題】製紙で使用可能な布に関し、製紙工程中の脱水で用いるに有用な布を提供する。
【解決手段】本布に好適には布の領域を少なくとも３領域持たせて、孔径を特異的に分布させ、前記３領域が、ａ）１番目の表面領域１、ｂ）平均水力孔直径が１から１０ミクロンで厚みが１００ミクロン以下の２番目の材料領域２、ｃ）平均水力孔直径が１０ミクロン以下の３番目の材料領域３、を含んで成る多領域布構造物とする。布は、原紙から水を除去する通常の脱水用布の有効な代替品であり、これを用いると次の高温乾燥段階にかかるエネルギー費を節約することができる。 （もっと読む）

【課題】優れた耐過酸化水素性と高い引張強度を兼ね備え、工業布帛の構成素材として好適な工業布帛用ポリアミドステープルおよびそれを用いた工業布帛の提供。
【解決手段】脂肪酸ビスアミドとフェノール系酸化防止剤の特定量を含有するポリアミドステープルであって、８０℃に保温した濃度３％の過酸化水素水中に２４時間浸漬し、さらに水洗して２４時間風乾した後の引張強度Ａと、浸漬前の引張強度Ｂとから［（Ａ／Ｂ）×１００］で表される強度保持率が３０％以上、かつ引張強度が３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である工業布帛用ポリアミドステープルおよびそれを用いた工業布帛。 （もっと読む）

【課題】 プレス機構のプレスによる加圧によって受ける損傷が少なく、優れた耐久性と適度な搾水性を備え、且つ湿紙表面の平滑化機能に優れた抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置を提供すること。
【解決手段】 抄紙搬送フェルト１００は、基層１１と、基層１１の湿紙Ｗ側の表面に形成された第１バット層１３Ａと、基層１１のプレス側の表面に形成された第２バット層１３Ｂと、基層１１、第１バット層１３Ａ、および第２バット層１３Ｂに含浸された高分子弾性材２３と、湿紙Ｗと直接接触するように第１バット層１３Ａの湿紙Ｗ側の表面に形成された、柔軟性を有する樹脂材からなる湿紙接触層２５と、を備える。湿紙接触層２５の圧縮率が、基層１１、第１バット層１３Ａ、および第２バット層１３Ｂからなる層の圧縮率よりも高い。 （もっと読む）

【課題】 プレス機構のプレスによる加圧によって受ける損傷が少なく、優れた耐久性と適度な搾水性を備え、且つ湿紙表面の平滑化機能に優れた抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置を提供すること。
【解決手段】 抄紙搬送フェルト１００は、基層１１と、基層１１の湿紙側の表面に形成された第１バット層１３Ａと、基層１１のロール側またはシュー側の表面に形成された第２バット層１３Ｂと、湿紙と直接接触するように第１バット層１３Ａの湿紙側の表面に形成された湿紙接触層２５と、を備える。湿紙接触層２５は柔軟性を有する樹脂材により形成される。 （もっと読む）

【課題】ティッシュ製造の技術における更なる改良を提供する。
【解決手段】ティッシュウェブを生成するための工程。この工程は、部分的にティッシュウェブを脱水し、粗い布地のような布地に対して少なくとも１つの偏向をウェブに与え、次に、ウェブにクレープを付ける段階を含むことができる。工程中に、ティッシュウェブは、脱水された後に吸引力のような空気力を用いて移送コンベヤから布地に移送される。ティッシュウェブが布地に移送されている時に液体がティッシュウェブを再濡れさせることを防ぐために、移送コンベヤは、液体がティッシュウェブに流入することを阻止又は防ぐ材料から製造される。例えば、一実施形態では、移送コンベヤは、小毛細管材料から成るフェルトを含むことができる。このフェルトは、例えば、湿潤時に約１５０μＬ／ｓよりも低い吸込み率を有することができ、約２０ミクロンよりも小さな平均自由孔隙サイズを有することができ、かつ約５ミクロンよりも小さな最小孔隙サイズを有することができる。 （もっと読む）

【課題】 プレス機構のプレスによる加圧によって受ける損傷が少なく、優れた耐久性と適度な搾水性を備え、且つ湿紙表面の平滑化機能に優れた抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置を提供すること。
【解決手段】 抄紙搬送フェルト１００は、基層１１と、基層１１の湿紙側の表面に形成された第１バット層１３Ａと、基層１１のロール側またはシュー側の表面に形成された第２バット層１３Ｂと、湿紙と直接接触するように第１バット層１３Ａの湿紙側の表面に形成された湿紙接触繊維層１５と、を備える。湿紙接触繊維層１５は異形断面繊維１５Ａにより形成される。 （もっと読む）

本発明はシームドプレスフェルトの製造、シームドプレスフェルト及び基礎織物に関する。積層構造の基礎織物は２以上の重ね合わせた織物層（７ａ、７ｂ）を包含する。エンドレス織物として織られた基礎織物は連続緯糸（８）がシームループ（１０）を形成する連結端部（４、５）を有する。連結端部（４、５）は更に連結部分（１２ａ、１２ｂ）を備え、少なくとも２の重ね合わせ織物層が少なくとも１の機械横断方向（ＣＭＤ）連結経糸１３と一緒に結合している。 （もっと読む）

【課題】 汚れが落ち易く且つ湿紙の受け渡し時における良好な紙離れ機能を備え、更に湿紙表面の平滑化機能に優れた抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置を提供すること。
【解決手段】 抄紙搬送フェルト１００は、基層１１と、基層１１の湿紙Ｗ側の表面に形成された第１バット層１３Ａと、基層１１のロール側またはシュー側の表面に形成された第２バット層１３Ｂと、細繊維に分割された複数の分割繊維１５Ａおよび当該細繊維の間に含浸された高分子弾性材２５を含み且つ、細繊維および高分子弾性材２５が湿紙Ｗと直接接触するように第１バット層１３Ａの湿紙Ｗ側の表面に形成された湿紙接触繊維層１５と、第１バット層１３Ａと湿紙接触繊維層１５との間に配置された親水性不織布層２３と、を備える。 （もっと読む）

機械上で継ぎ合せ可能な工業用布が継目領域にリングを含んでいる。一つの主要な実施例では、リングは布の両端の継ぎ合せループの間にあって少なくとも１本の機械に直交する方向（ＣＤ）の糸を囲んでいる。そうしたものとして、リングはＣＤ糸を含むことにより継目領域を強化する。もう一つの主要な実施例では、リングは継ぎ合せ螺旋の代りに使用される。
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所定の様式で複数の層（１２０、１３０、１４０、１５０）を配置して形成された抄紙機用布（１１０）を開示する。この抄紙機用布において、少なくとも一つの層（１４０）は、織成され、編み込まれ、又は編成された材料を有し、この材料は、第１の融点温度を有し、残りの層（１２０、１３０、１５０）のそれぞれは、この第１の融点温度よりも高い融点温度を有し；上記の少なくとも１つの層が残りの層を溶融することなく溶融されるように、複数の層を、少なくとも上述の第１の溶融温度と同等の温度で且つ上記の残りの層のそれぞれの溶融温度未満の温度で加熱される。
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【課題】 汚れが落ち易く且つ湿紙表面の平滑化機能に優れたシュープレス用の抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置を提供すること。
【解決手段】 シュープレス用の抄紙搬送フェルト１００は、基層１１と、基層１１の湿紙Ｗ側の表面に形成された第１バット層１３Ａと、基層１１のロール側またはシュー側の表面に形成された第２バット層１３Ｂと、分割繊維１５Ａを含み且つ湿紙Ｗと直接接触するように第１バット層１３Ａの湿紙Ｗ側の表面に形成された湿紙接触繊維層１５と、を備える。分割繊維１５Ａは、ロールおよびシューにより加圧されることにより分割される。 （もっと読む）

抄紙機のプレスセクション用の層状プレス布（１０）は、エンドレスループの形態の基布（３０）を含む。第１の短繊維綿材料（４０）は、縫うことによって基布（４４）の外部に接着される。微細布は第１の短繊維綿材料を覆い、第２の短繊維綿材料（５０）は、縫うことによって微細布に接着される。第２の短繊維材料を作る繊維は、第１の短繊維材料を作る繊維よりも、微細であり、すなわち、より小さな直径又はデニールである。微細布は、第１の短繊維綿材料のより粗い繊維が、それを通って縫われて第２の繊維綿材料のより微細な繊維と混合するのを防止する。
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抄紙及び厚紙用の再湿潤しないプレス布（１０）はプレスニップ中の圧縮局面の際、水が障壁層（２７）を通って押出されるが、膨張局面では、ウェブ（２４）に逆流するのを防ぐような、障壁層（２７）を含んでいる。障壁層（２７）は、例えば、構造体の頂部開口よりは小さな底部開口を持つ正方形、長方形、四面体、円形又は長楕円形の錐体内包物（３０）のような、連続材料保有物より成っている。これら“漏斗”（３０）の各々は効果的に逆止弁を構成し、かつ、紙シートによる水の再吸収を防ぐ真空地帯を創る。圧力下では、障壁層（２７）の構造は水が錐体（３０）の中及び小さな底部開口の外へ流れることを可能にする。膨張局面では、構造体の小さな底部開口は水の逆流を制限して他の側に真空地帯を創り出す。真空地帯はプレス布（１０）の中の水の保持力を増加させ、かつ、紙シート（２４）の再湿潤を防ぐ。本発明のもう一つの実施例では、障壁層（２７）はプレス部を通して供給される分離布として存在する。この実施例では、“分離布”はまさに“錐体内包物シート”それ自身であり、シートそれ自身が再湿潤しない特性を有している本発明のベルトを構成している。
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【課題】製紙機械及びこれのためのプレスフェルトのプレスセクションにおけるペーパーウェブの脱水の改良
【解決手段】製紙機械のプレスセクションに使用するプレスフェルト。フェルトは、少なくとも１つのベースファブリックから構成され、少なくとも１つのバット層が、針で縫う、又は別の適切な方法で、そこに付着される。織繊維質スクリム又は不織繊維質スクリムが、ベースファブリックとバット材料の少なくとも１つの層との間か、又は、任意の２つ以上の層の間かに含まれることができる。ベースファブリックの少なくとも１つ、バット材料の少なくとも１つの層又はファブリックスクリムは、ファイバとブレンドされるポリマーファイバから構成され、これらファイバの弾性係数が、ポリマーファイバの弾性係数よりほぼ低い。本発明の教示により製造されるプレスフェルトは、プレスセクションの中間ニップポイントに続いて、フェルトの垂直（つまり、Ｚ）方向における弾性のあるスプリングバックの遅延をもたらす。このスプリングバックの遅延は、フェルト及びペーパーウェブのニップ後の分離位置を中間ニップポイントの方へ前進し、その結果、ペーパーシートの再湿潤を減少する。ビスコースレーヨンなどの再生セルロース誘導体から構成されるファイバが、本発明のプレスファブリックに低弾性係数コンポーネントファイバとしての使用に効果的であることを立証した。 （もっと読む）

【課題】 高速の抄紙機械運転をしても潰れにくく、使用開始後、速やかな抄紙安定性があり、耐久性に富み、しかも表面平滑性の良い抄紙用フェルトの提供。
【解決手段】 基体の湿紙側に最上層である第1層、最上層に接する第2層、第2層に接する第3層の少なくとも3層構造の短繊維から成るバット繊維層を設け、各バット層のバット繊維の平均短繊維繊度が、第１層は0.5〜6dtex、好ましくは1〜3dtex、第2層は1.5〜15dtex、好ましくは3〜10dtexで第１層よりも粗く、第3層は6〜30dtex、好ましくは10〜15dtexで第2層よりも粗い繊維である抄紙用フェルト。
バット繊維がポリアミド繊維である場合、その硫酸溶液粘度(O.25ｇ/50m1,JIS一級95%硫酸)の25℃における絶対粘度が、第１層のバット繊維は、60〜70mPa・S、第２層及び第３層のバット繊維は80mPa・S以上であることが好ましい。
また第2〜3層のバット繊維は相互に交絡しつつ基体に対して貫通しているが、第1層のバット繊維は第2層及び第3層に交絡しつつ基体に対して貫通していない状態であることが好ましい。 （もっと読む）

この発明は、製紙機械のプレス部分に使用されるプレスフェルトに関する。前記フェルトは、一方の面に不織布層を有し、前記不織布層の表面は熱可塑性結合剤により前記フェルトに結合・固定される。本発明によれば、前記不織布層の表面は、前記熱可塑性結合剤の融解温度を超える温度から当該融解温度を下回る温度まで前記不織布層の表面を冷却する間に、平滑面によって圧力をかけられることにより滑らかにされる。前記フェルトを製造するために、最初に、不織布層と熱可塑性結合剤とを含む未処理プレスフェルトが作られる。前記熱可塑性結合剤は、熱可塑性接着繊維および／または複合繊維の熱可塑性接着成分として、前記不織布層内に分散されて含まれている。未処理プレスフェルトに、前述の温度と平滑面による圧力とを掛けることにより、所望のプレスフェルトが作られる。そして同時に、プレスフェルトの温度は安定化される。
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ティッシュ又は衛生ウェブを乾燥するためのシステム。本システムは、乾燥器具全体にウェブを運ぶ、透過性の構造化された布地を含む。透過性の脱水布が、ウェブと接触し、乾燥器具全体に案内される。乾燥器具で、透過性の構造化された布地、ウェブ、及び透過性の脱水布に、圧力を加えるための機構が使用される。この要約は、本明細書に開示されている本発明を定義することを意図するものでもなく、またいかなる方法であれ本発明の範囲を制限するものでもない。 （もっと読む）

本発明は、ファブリックの全寿命で持続する耐久性を有する非汚染材料の結果として、汚染に耐性がありかつ物品透過性を維持する工業用ファブリックである。フルオロポリマー材料は、ファブリックを、全ファブリック寿命にわたって汚染に対して耐性があるようにする。
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